JPS60223545A - 大屋根の鉄骨組立方法 - Google Patents
大屋根の鉄骨組立方法Info
- Publication number
- JPS60223545A JPS60223545A JP8059984A JP8059984A JPS60223545A JP S60223545 A JPS60223545 A JP S60223545A JP 8059984 A JP8059984 A JP 8059984A JP 8059984 A JP8059984 A JP 8059984A JP S60223545 A JPS60223545 A JP S60223545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- truss
- roof
- construction
- assembling
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば体育館、ホール、屋内野球場等、内部
に大空間を有する建築物の構築における大屋根の鉄骨組
立方法に関するものである。
に大空間を有する建築物の構築における大屋根の鉄骨組
立方法に関するものである。
体育館、音楽ホール、レジャーセンター尋、大きな内部
空間を必要とする建築物においては、トラス構造の鉄骨
架構を有する大屋根等が利用されている。しかし規模が
大きくなると、その構築においてタワークレーン等の揚
重機械も非常に大型のものが何台も必費となり、また高
所での作業が多いと作業能率も悪く、危険も伴なうため
、安全対策用の設備も重要となり、全体的に工費が高く
つくことになる。
空間を必要とする建築物においては、トラス構造の鉄骨
架構を有する大屋根等が利用されている。しかし規模が
大きくなると、その構築においてタワークレーン等の揚
重機械も非常に大型のものが何台も必費となり、また高
所での作業が多いと作業能率も悪く、危険も伴なうため
、安全対策用の設備も重要となり、全体的に工費が高く
つくことになる。
また、屋根トラスをユニット化して吊り上げ、高所ての
作業を減らすといった方法も採られているが、ジヨイン
トごとに仮設支持台を設けると、仮設設備の組立、解体
のための作充工数が多く、また内部の作業空間が制限さ
れるため、外部からトラスユニットを吊り込むための外
部スペースとそれだけの揚程と吊9上げ能力を有するタ
ワークレーン等が必璧となる。
作業を減らすといった方法も採られているが、ジヨイン
トごとに仮設支持台を設けると、仮設設備の組立、解体
のための作充工数が多く、また内部の作業空間が制限さ
れるため、外部からトラスユニットを吊り込むための外
部スペースとそれだけの揚程と吊9上げ能力を有するタ
ワークレーン等が必璧となる。
この発明は上述のような従来技術における問題点を解決
するために開発されたもので、大屋根の鉄骨トラスの組
立方法および手順等を工夫して、内部空間および先行架
設部分を有効に利用し、揚重機械等の使用機械の大型化
を抑えるとともに施工能率の向上を図り、工費を低減さ
せることを目的としている。
するために開発されたもので、大屋根の鉄骨トラスの組
立方法および手順等を工夫して、内部空間および先行架
設部分を有効に利用し、揚重機械等の使用機械の大型化
を抑えるとともに施工能率の向上を図り、工費を低減さ
せることを目的としている。
この発明の方法では、まず屋根頂部のコンプレッション
リンクと屋根底部のテンションリングを組立てる。コン
プレッションリングおよびテンションリングは鉄骨梁を
円形あるいは多角形に組んだもので、頂部のコンプレッ
ションリングは軸方向の圧縮力を負担し、屋根底部縁を
構成するテンションリングは屋根荷重等によって作用す
る軸方向の引張力を負担するようになっている。
リンクと屋根底部のテンションリングを組立てる。コン
プレッションリングおよびテンションリングは鉄骨梁を
円形あるいは多角形に組んだもので、頂部のコンプレッ
ションリングは軸方向の圧縮力を負担し、屋根底部縁を
構成するテンションリングは屋根荷重等によって作用す
る軸方向の引張力を負担するようになっている。
コンプレッションリングは施工現場内部に設置したトラ
ッククレーン等で鉄骨を中央の仮設支持台上へ吊や上け
て組立てることができる。
ッククレーン等で鉄骨を中央の仮設支持台上へ吊や上け
て組立てることができる。
、次に内部のトラッククレーン等を利用して、一対の大
梁と該梁間の先行中トラスで構成され2る先行架設部分
を複数組、順次コンプレッションリングとテンションリ
ング間に架設して行く。
梁と該梁間の先行中トラスで構成され2る先行架設部分
を複数組、順次コンプレッションリングとテンションリ
ング間に架設して行く。
大梁および先行中トラスは分割してユニット化すること
もでき、その場合大梁のジヨイント位置に仮設支持台を
設けておく。このとき、先行架設部分間の空間は上述の
クレーン等の設置スペースおよび屋根トラスを構成する
トラスユニットの地組のためのスペース等として利用す
ることができる。
もでき、その場合大梁のジヨイント位置に仮設支持台を
設けておく。このとき、先行架設部分間の空間は上述の
クレーン等の設置スペースおよび屋根トラスを構成する
トラスユニットの地組のためのスペース等として利用す
ることができる。
この状態で、屋根トラスは一応構造的に安定し、次にこ
れら先行架設部分量相互を連結する後行中トラスを架設
して行く。この作業は内部に組立てたタワークレーンや
外部のクレーンを用いて行なうが、先行架設部分を利用
して後行中トラスを架設して行くことが、できるため、
特に仮設支持台等を必要とせず、作業スペースの制約が
少なく、少ないクレーン数で対処させることができる。
れら先行架設部分量相互を連結する後行中トラスを架設
して行く。この作業は内部に組立てたタワークレーンや
外部のクレーンを用いて行なうが、先行架設部分を利用
して後行中トラスを架設して行くことが、できるため、
特に仮設支持台等を必要とせず、作業スペースの制約が
少なく、少ないクレーン数で対処させることができる。
また、後行中トラスの一蔀は地組したトラスユニットで
構成し、ウィンチ等により先行架設部分への連結位置ま
で吊り上げて架設することもできる。
構成し、ウィンチ等により先行架設部分への連結位置ま
で吊り上げて架設することもできる。
このようにして屋根の鉄骨が組立てられた後、屋根表部
を5Iliするパネル等を順次鉄骨に固定して行き、屋
根の仕上げが行なわれる。
を5Iliするパネル等を順次鉄骨に固定して行き、屋
根の仕上げが行なわれる。
w41図〜第10図はこの発明の大屋根の鉄骨組立方法
における施工手順の一例を示したものて、次のような手
順で作業が行なわれる。
における施工手順の一例を示したものて、次のような手
順で作業が行なわれる。
(1) 大屋根頂部を支持する中央仮設支持台9と外周
部の中間仮設支持台10を組立てる(第1図)。
部の中間仮設支持台10を組立てる(第1図)。
(2) 中央仮設支持台9上にコンプレッションリング
1を組立てる(第2図)。なお、このコンプレッション
リング1には予め大梁のジョ・インド部4を工場にて一
体に取付けておく。
1を組立てる(第2図)。なお、このコンプレッション
リング1には予め大梁のジョ・インド部4を工場にて一
体に取付けておく。
(3) 屋根底部縁のテンションリング−4を組立てる
(第3図)。このとき、分割した大梁3の第1セクシヨ
ンも同時に組立て(工場でテンション、リング2と一体
にしである)、中間仮設支持台10で支持し、図に示す
ように大梁3の第1セクション間の先行中トラス5を組
んで行く。
(第3図)。このとき、分割した大梁3の第1セクシヨ
ンも同時に組立て(工場でテンション、リング2と一体
にしである)、中間仮設支持台10で支持し、図に示す
ように大梁3の第1セクション間の先行中トラス5を組
んで行く。
(4) さらに中間仮設支持台11を設置し、大梁3の
m2セクシヨンを継ぎ足し、中間の先行中トラス5′を
組んで行く(第4図)。なお、この場合並行作業および
揚重機械等との関係で4箇所の先行架設部分の作業順序
を決定する。また各所に均等に荷重がかかるようなるべ
く対称に作業を進めて行くことが望ましい。
m2セクシヨンを継ぎ足し、中間の先行中トラス5′を
組んで行く(第4図)。なお、この場合並行作業および
揚重機械等との関係で4箇所の先行架設部分の作業順序
を決定する。また各所に均等に荷重がかかるようなるべ
く対称に作業を進めて行くことが望ましい。
(5) 大梁3の第3セクシヨンおよび第4セクシヨン
を継ぎ足し、コンプレッションリング1とテンションリ
ング2間を連結する(第5図)。
を継ぎ足し、コンプレッションリング1とテンションリ
ング2間を連結する(第5図)。
大梁3の第3セクシヨンと第4セクシヨンとは予め地組
しておき、トラッククレーン尋で吊り上げて架設するこ
とにより、作業の効率を上けることができる。
しておき、トラッククレーン尋で吊り上げて架設するこ
とにより、作業の効率を上けることができる。
(6) 上述(5)の作業を残りの先行架設部分につい
て行なう(W46図)。
て行なう(W46図)。
(7)先行架設部分の架設を完了する(絹7図)。
なお、後行架設部分については(3)以下の作業と並行
して、後述のトラスユニット7の地組が進行している。
して、後述のトラスユニット7の地組が進行している。
また、屋根頂部8のかざ抄部分等の構築を開始する。
(8) 後行架設部分について、架設位置直下で梁状に
地組したトラスユニット7を、順次大梁3間に架設して
行く(第8図)。この場合、先行架設部分にトラスユニ
ット巻き上げ用の架台を′−設け、ウィンチ等で巻き上
げて架設することができる。
地組したトラスユニット7を、順次大梁3間に架設して
行く(第8図)。この場合、先行架設部分にトラスユニ
ット巻き上げ用の架台を′−設け、ウィンチ等で巻き上
げて架設することができる。
(9)順次、トラスユニット7を架設し、先行架設部分
の大梁3間を連結して行く(第9図)。
の大梁3間を連結して行く(第9図)。
顛 タワークレーン等を使用して残りの部分のトラス組
みを行ない、後行中トラス6を完成させる(第10図)
。
みを行ない、後行中トラス6を完成させる(第10図)
。
・ 以上(11〜顛の作業により大屋根の鉄骨部、分の
施工が完了する。
施工が完了する。
W411図および第12図は先行架設部分の施工の様子
を示したもので、上述の(6)の作業に対応する。トラ
ッククレーンνにより大梁3の第2、セクションが架設
されるとζろで、地上部では架台上でトラスユニット7
の地組が行なわれている。また、既にコンプレッション
リングlとテンションリング2との連結を完了した大梁
3上にはトラスユニット7の巻き上けのためのトラス巻
き上げ架台13が用意されている。
を示したもので、上述の(6)の作業に対応する。トラ
ッククレーンνにより大梁3の第2、セクションが架設
されるとζろで、地上部では架台上でトラスユニット7
の地組が行なわれている。また、既にコンプレッション
リングlとテンションリング2との連結を完了した大梁
3上にはトラスユニット7の巻き上けのためのトラス巻
き上げ架台13が用意されている。
第13図および第14図は後行中トラス6の施工の様子
を示したもので、上述の(8)〜α・の作業に対応する
。
を示したもので、上述の(8)〜α・の作業に対応する
。
トラスユニット7を順次ライ汗等を利用して巻き上げ、
先行架設部分の大梁3間に架設して行く。また、内部に
タワークレーン14を組み立て、架設したトラスユニッ
ト7間に配する鉄骨を吊り上げ、順次後行中トラス6を
組立てて行く。タワークレーン14のマスト部分以外の
組立が完了した後、タワークレーン14は後工程の屋根
用PC板の堆付は等に利用し、作業完了後順次解体され
、外部のクローラ−クレーン等で撤去する。また、中央
仮設支持台9および中間仮設支持台io 、 ilは全
数仮設後ジヤツキダウンし、解体し、撤去する。
先行架設部分の大梁3間に架設して行く。また、内部に
タワークレーン14を組み立て、架設したトラスユニッ
ト7間に配する鉄骨を吊り上げ、順次後行中トラス6を
組立てて行く。タワークレーン14のマスト部分以外の
組立が完了した後、タワークレーン14は後工程の屋根
用PC板の堆付は等に利用し、作業完了後順次解体され
、外部のクローラ−クレーン等で撤去する。また、中央
仮設支持台9および中間仮設支持台io 、 ilは全
数仮設後ジヤツキダウンし、解体し、撤去する。
第15図および第16図は屋根鉄骨組立完了時の状態を
示したもので、屋根トラス全体で屋根荷重を支持する構
造となり、続いて屋根表面のパネルあるいは天井部分等
の工事が行なわれる。
示したもので、屋根トラス全体で屋根荷重を支持する構
造となり、続いて屋根表面のパネルあるいは天井部分等
の工事が行なわれる。
コンプレッションリンクドテンションリングの組立彼先
行架設部分と後行架設部分とに分け、コンプレッション
リングとテンションリング間に架設された先行架設部分
を利用して後行架設部分の架設作業を行なうよう構成し
ているため、内部空間を作業空間として有効に利用する
ことができる。すなわち仮設支持台等を必要としない後
行架設部分にクローラ−クレーン、タワークレーン等の
揚重機械を設置することがで、き、外部に設置する場合
に比べ少ない台数のより小型の揚重機械で大規模な屋根
の、施工に対処することができる。また、仮設支持台の
組立、解体等の手間が少なくなり、さらに、内部のスペ
ースでトラスユニットの地組等を行ない、作業能率を向
上させるとともに、この地組時巻き上はトラス内に照明
器具、キャツトウオーク等の設備を増シ付けることも可
能である。以上のことよル、全体の工費の大幅低減も可
能である。
行架設部分と後行架設部分とに分け、コンプレッション
リングとテンションリング間に架設された先行架設部分
を利用して後行架設部分の架設作業を行なうよう構成し
ているため、内部空間を作業空間として有効に利用する
ことができる。すなわち仮設支持台等を必要としない後
行架設部分にクローラ−クレーン、タワークレーン等の
揚重機械を設置することがで、き、外部に設置する場合
に比べ少ない台数のより小型の揚重機械で大規模な屋根
の、施工に対処することができる。また、仮設支持台の
組立、解体等の手間が少なくなり、さらに、内部のスペ
ースでトラスユニットの地組等を行ない、作業能率を向
上させるとともに、この地組時巻き上はトラス内に照明
器具、キャツトウオーク等の設備を増シ付けることも可
能である。以上のことよル、全体の工費の大幅低減も可
能である。
第1図〜第10図はこの発明の実施例における施工手順
の概略を示す平面図、第11図は先行架設部分の施工の
様子を示す平面図、第12図はその縦断面図、第16図
は後行中トラスの施工の様子を示す平面図、第14図は
その縦断面図、第15図は屋根鉄骨組立完了時の平面図
、第16図はその縦断面図である。 l・・・・・・コンプレッションリング、2・・・・・
・テンションリング、3・・・・・・大梁、4・・・・
・・大梁ジヨイント部、5・・・・・・先行中トラス、
6・・・・・・後行中トラス、7・・・・・・トラスユ
ニット、8・・・・・・頂部、9・・・・・・中央仮設
支持台、lO・・・・・・中間仮設支持台、11・・・
・・・中間仮設支持台、12・・・・・・トラッククレ
ーン、13・・・・・・トラス巻き上げ架台、14・・
自・・タワークレーン。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 v59図 第10図 第11図 第14図 第15図
の概略を示す平面図、第11図は先行架設部分の施工の
様子を示す平面図、第12図はその縦断面図、第16図
は後行中トラスの施工の様子を示す平面図、第14図は
その縦断面図、第15図は屋根鉄骨組立完了時の平面図
、第16図はその縦断面図である。 l・・・・・・コンプレッションリング、2・・・・・
・テンションリング、3・・・・・・大梁、4・・・・
・・大梁ジヨイント部、5・・・・・・先行中トラス、
6・・・・・・後行中トラス、7・・・・・・トラスユ
ニット、8・・・・・・頂部、9・・・・・・中央仮設
支持台、lO・・・・・・中間仮設支持台、11・・・
・・・中間仮設支持台、12・・・・・・トラッククレ
ーン、13・・・・・・トラス巻き上げ架台、14・・
自・・タワークレーン。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 v59図 第10図 第11図 第14図 第15図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11’*ず、屋根頂部のコンプレッションリングおよ
び屋根底部のテンションリングを組立て、次に一対の大
梁と該大梁間の先行中トラスで構成される先行架設部分
、複数組を前記コンプレッションリングとテンションリ
ンク間ニ架設し、その後前記先行架設部分量相互を連結
する後行中トラスを架設して行くことを特徴とする大屋
根の鉄骨組立方法。 (2)後行中トラスの一部は地組したトラスユニットで
構成され、ウィンチにより架設位置まで吊り上けて架設
するan請求の範囲第1項記載の大屋根の鉄骨組立方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059984A JPS60223545A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 大屋根の鉄骨組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059984A JPS60223545A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 大屋根の鉄骨組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223545A true JPS60223545A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH0334533B2 JPH0334533B2 (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=13722789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8059984A Granted JPS60223545A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 大屋根の鉄骨組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223545A (ja) |
-
1984
- 1984-04-21 JP JP8059984A patent/JPS60223545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334533B2 (ja) | 1991-05-23 |
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