JPS6022485B2 - 磁石用 組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 オレフィン含有量が２０〜５０モル％である。

本発明は、オレフインーピニルアルコール系共重合体と
該共重合体に対し１〜５重量倍のフェライトとからなる
耐油性に富み、かつ耐熱性、機械的強度及び加工性のす
ぐれた永久磁石あるいは電磁石用組成物に関する。晩結
フェライト磁石の加工性及び可榛性を改良するべくフェ
ライト粉末をゴムあるいはプラスチックに混合したゴム
磁石あるいはプラスチック磁石組成物は公知である。

しかし、これら組成物は天然ゴム、合成ゴムあるいは汎
用プラスチック（例えばポリ塩化ビニル）を用いるため
に、必然的に耐油性の要求される分野に使用することに
は問題がある。更にゴムは耐熱性に劣り、例えば１００
ｑｏ以上で経常的に使用するような用途には不適当であ
り、しかも元来機械的強度もプラスチックに比べて劣る
。一方耐熱性が比較的良く、機械的強度も優れているポ
リエステル樹脂やナイロン樹脂のような、いわゆるエン
ジニアリングプラスチックをフェライトと混合すると、
樹脂の劣化が著しく、高強度の組成物を得ることができ
ない。これらの欠点を改良するために、マトリックスと
しての熱硬化性樹脂にフェライトと共にガラス繊維を配
合することが提案されているが（特関昭４７一２４２２
５号）、熱硬化性樹脂を用いると、一般に成形サイクル
が長くなるという問題点がある。本発明の目的は、耐油
性に富み、且つ耐熱性、機械的強度及び加工性の優れた
永久磁石あるいは電磁石用組成物を提供することであり
、この目的は本発明によれば、オレフィン含有量が２０
〜５０モル％であるオレフィンービニルアルコール系共
重合体と該共重合体に対し１〜５重量倍のフェライトと
からなる組成物によって達せられることが見出された。
本発明の磁石組成物は、他の樹脂をマトリックスとする
組成物に比べて、耐油性が格段に優れ、また１６０ｑｏ
での連続使用に耐えることができる。

更に本発明により得られる磁石組成物の大きな特徴は、
高い機械的強度を有することである。たとえばポリプロ
ピレン樹脂及びナイロン樹脂にフェライトを配合して得
られる組成物の曲げ強度は、それぞれ約２００〜２５０
Ｘ９／塊及び５５０〜６００ｋ９／めであるのに対して
、ビニルアルコールーェチレン共重合体−フェライト組
成物の場合には９００ｋ９／嫌以上の強度が得られる。
本発明において、オレフィンービニルアルコール系共重
合体は、ギ酸ビニル、酢酸ビニル等の各種ビニルェステ
ル類と炭素数４までのモノオレフィン類との共重合体樹
脂の完全ケン化物あるいはェステル基の９０パーセント
以上がケン化された部分ケン化物を包含する。

該共重合体中のオレフィン含有量は、本発明の組成物の
用途によって要求される強度等の性能に応じて２０〜５
０モル％の範囲から適宜選べばよい。本発明で使用する
ことができるフェライトは、Ｆｅ２０３と金属酸化物と
の固熔体であり、いわゆるハードフェライト及びソフト
フェライトの両方を含む。

金属酸化物の金属としては、ハードフェライトの場合に
は、Ｐｂ，ＢａあるいはＳｒ，ソフトフェライトの場合
にはＭｎ，Ｆｅ，Ｎｊ，Ｃｕ，ＭｇあるいはＺｎから選
ばれた１種またはそれ以上の組み合せが用いられる。フ
ェライトのビニルアルコールーオレフイン系共重合体に
対する混合比は、磁石としての実用性の面から、多けれ
ば多い程望ましい。

マトリックスに対するフェライトの配合量が１重量倍以
下の場合には、実用性のある磁気特性を有する組成物が
得られない。一方５重量倍を超えると溶融混練時および
成形時の粘度が高くなり、成形が困難になる。配合手段
には特に制限はなく、公知のドライブレンド法をはじめ
各種の溶融溢練法を採用することができる。更にビニル
アルコール−オレフィン系共重合体をアルコール−水温
合溶媒あるいはジメチルスルホキシドのような溶剤に溶
解し、灘梓下フェライトを混合し、乾燥してもよい。本
発明の磁石組成物は通常の射出成形機、押出成形後、圧
縮成形機、カレンダー成形機に供給することにより、任
意の形状に成形される。特に射出成形法による加工プロ
セスでの時間的及び経済的利点は工業上有用である。本
発明により得られる磁石組成物は、耐油性、耐熱性及び
機械的強度が同時に要求される分野に好ましく使用され
る。

たとえばハードフェライトを用いた場合には、テレビブ
ラウン管用センターリングマグネット、各種マイクロモ
ーター用マグネット、ソフトフェライトを用いた場合に
は電磁石用磁０等が挙げられる。以下本発明を実施例を
もって説明するが、これらの実施例は本発明を何等限定
するものではない。

実施例 １〜５ ビニルアルコール７０モルパーセントとエチレン３０モ
ルパーセントからなる共重合体（エチレンービニルアル
コール共重合体を以下ＥＶＡと略記することがある）の
粉末と、Ｍｎ−Ｚｎフェライト〔（Ｍｎ○）０．２３５
（Ｚｎ○）０．２３５（Ｆｅ２０３）０．５３〕を表１
に示す混合比になるように押出成形機に仕込み、所定の
シリンダー温度で溶融混練べレット化した。

次いで該べレットを所定のシリンダー温度、金型温度６
０こ０、射出圧１２００ｋ９／地で射出成形し、縦１２
伍奴、横５仇蚊、厚さ３柳の板状試験片を得たが、いず
れも成形性は良好であった。成形条件、組成物の曲げ強
度及び磁気特性を表１に示す。実施例５で得られた成形
物の６班Ｓｉの荷重下で測定した熱変形温度は１３７℃
、ビツカート軟化点は１７０ｏｏであった。

該成形物は１５０℃に調整した熱風乾燥機中に１時間放
置しても形状の変化はみとめられず、また熱劣化の測定
のため、１３０午○の空気中で１０日間放置したのち室
温まで冷却した試料について、曲げ強度の測定を行なっ
たが、曲げ強度保持率は９１パーセントであり、耐熱劣
化性は良好であった。該成形物を縦・横３切に切断し、
４０℃に保った機械油中に１ケ月間浸潰したのち室温ま
で冷却し、吸油率および曲げ強度保持率、曲げ弾性率、
保持率を測定した。吸油率は０．００＆ごーセント以下
であり、曲げ強度保持率および曲げ弾性率、保持率は１
００パーセントであった。以上の結果により、該組成物
が極めてすぐれた耐熱性、耐油性を有することが明らか
であった。表１実施例 ６ ＥＶＡ２咳をィソプロピルアルコールー水＝５．５：４
．５の混合溶媒１００の‘に８０００で溶解し、次いで
該溶液に１００ｇのバリウムフェライト〔舷○・（Ｆｅ
０３）６〕を蝿梓下混合した。

３０分蝿梓後談混合物を２その水中に高速櫨梓下投入し
、凝固物クラムを得た。

該クラムを１００℃で減圧乾燥したのちシリンダー温度
２５０二０、金型温度６０００、射出圧１０００ｋ９／
めで射出成形した。得られた組成物の曲げ強度は９３０
ｋ９／均，（Ｂ・Ｈ）ｍａｘは０．５０×帆・戊であっ
た。比較例１および２ 実施例１〜５と同様にしてポリプロピレン又はナイロン
１２−ＭｎＺｎフェライト組成物の射出成形物を得た。

結果を表２に示す。表２ ※１ 押出成形機および射出成形機シリンダー温度上記
の成形物を１５０午０に保った熱風乾燥機中に１時間放
置したが、著しい形状の変化はめとみられなかった。

次に、これらの成形物を１３０ｏｏの熱風乾燥機中に１
０日間放置したのち室温まで冷却し、曲げ強度保持率を
測定したところ、ポリプロピレン系組成物およびナイロ
ン−１２系組成物の強度保持率はそれぞれ７ふぐ−セン
トおよび４５ぐーセントであり、耐熱劣化性はエチレン
ービニルアルコール系共重合体組成物にくらべて著しく
不良であった。また上記の成形物を縦、横それぞれ３の
に切断し、４び０に保った機械油中に１ケ月間浸潰した
のち室温まで冷却し、吸油率および曲げ強度保持率を測
定した。吸油率はポリプロピレン系組成物の場合２．９
パーセント、ナイロン−１２系組成物の場合１．０５ゞ
ーセントであり、エチレンービニルアルコール系組成物
にくらべて吸油率は大であった。曲げ強度保持率は、ポ
リプロピレン系組成物の場合８２パーセント、ナイロン
−１２系組成物の場合には７５ぐーセントであった。以
上の結果よりこれら組成物はビニルアルコールオレフィ
ン系共重合体ーフェラィト組成物にくらべて耐熱性、耐
油性の劣ることが明らかであった。比較例３および４ ビニルアルコール９６モル％とエチレン４モル％からな
るＥＶＡと実施例１〜５で使用したＭｎ−Ｚｎフェライ
トを重量比でフェライト／ＥＶＡ＝７／３の割合に混合
し、該混合物を押出機を用いて２５０ｑ０にて溶融鷹練
することを試みたが、熔融粘度が極めて高く、溶融濠練
、ベレット化は不可能であった。

押出機のシリンダー温度を２６０ｑｏまで昇温するとＥ
ＶＡ樹脂の熱分解にもとづく著しいガスの発生がみられ
た（比較例３）。又、ビニルアルコール１０モル％とエ
チレン９０モル％からなるＥＶＡを用い、フェライト／
ＥＶＡの重量比を３として実施例１〜５と同様の方法で
実験を行った。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ オレフイン含有量が２０〜５０モル％であるオレフ
   イン−ビニルアルコール系共重合体と該共重合体に対し
   １〜５重量倍のフエライトからなる磁石用組成物。