JPS60225501A - 貼り合せ胛被材 - Google Patents
貼り合せ胛被材Info
- Publication number
- JPS60225501A JPS60225501A JP59083215A JP8321584A JPS60225501A JP S60225501 A JPS60225501 A JP S60225501A JP 59083215 A JP59083215 A JP 59083215A JP 8321584 A JP8321584 A JP 8321584A JP S60225501 A JPS60225501 A JP S60225501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- film
- adhesive composition
- mold
- backing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は貼り合せ胛被材に関する。
〈従来技術〉
一般に履物用胛被は強度を向上させるために、表材と裏
材とをゴム系接着剤で貼シ合せていた。
材とをゴム系接着剤で貼シ合せていた。
一方、射出成形で靴を成形する場合は胛被の接着強度を
上けるためあるいはラストモールドに吊り込んだ胛被を
熱セットするため、ラストモールドは６０℃〜８０℃に
加熱されている。ゴム系接着剤を使用した胛材の場合は
表材と裏材とを貼り合せる時加熱加硫するので、加熱し
たラストモールドに胛被を吊シ込んでも胛被の熱セット
性（即ち、胛被をラストモールドに密着させて之ストモ
ールドの形状にさせること）が悪く、靴の履口がゆがん
だシ、胛側面がたわんだシして見ばえのよくない靴が出
来る恐れがあった。さらに熱セット性が悪いということ
は吊シ込み時に胛材のひずみが生じ、射出成形靴底を形
成したときそのままひずみが残シ、洗濯後の乾燥でつま
先が反ヤ上る等の不都合がおった。
上けるためあるいはラストモールドに吊り込んだ胛被を
熱セットするため、ラストモールドは６０℃〜８０℃に
加熱されている。ゴム系接着剤を使用した胛材の場合は
表材と裏材とを貼り合せる時加熱加硫するので、加熱し
たラストモールドに胛被を吊シ込んでも胛被の熱セット
性（即ち、胛被をラストモールドに密着させて之ストモ
ールドの形状にさせること）が悪く、靴の履口がゆがん
だシ、胛側面がたわんだシして見ばえのよくない靴が出
来る恐れがあった。さらに熱セット性が悪いということ
は吊シ込み時に胛材のひずみが生じ、射出成形靴底を形
成したときそのままひずみが残シ、洗濯後の乾燥でつま
先が反ヤ上る等の不都合がおった。
〈発明の目的〉
本発明はかかる欠点を改良し、常温では胛被としての風
合い、剛性その他の胛被材に必要な条件を満たし、ラス
トモールドに吊シ込んだ時、ラストモールドの熱で、柔
らかくなシ、熱セット性が良好で、しかも優れた加工性
、耐寒性などを具備した貼シ合せ胛被材を提供するもの
でらる〈発明の構成〉 すなわち本発明は酢酸ビニル含有量２０チ〜３０チ、分
子量５０００〜！００００からなるエチレン酢酸ビニル
共重合樹脂と粘着付与剤からなり、必要に応じて流動改
質剤、充填剤、等を加えた軟化点（ＲＡＢ法による）１
００℃〜１３０℃のフィルム状接着組成物で表材と裏材
を貼シ合せてなる貼シ合せ胛被材に係わる。
合い、剛性その他の胛被材に必要な条件を満たし、ラス
トモールドに吊シ込んだ時、ラストモールドの熱で、柔
らかくなシ、熱セット性が良好で、しかも優れた加工性
、耐寒性などを具備した貼シ合せ胛被材を提供するもの
でらる〈発明の構成〉 すなわち本発明は酢酸ビニル含有量２０チ〜３０チ、分
子量５０００〜！００００からなるエチレン酢酸ビニル
共重合樹脂と粘着付与剤からなり、必要に応じて流動改
質剤、充填剤、等を加えた軟化点（ＲＡＢ法による）１
００℃〜１３０℃のフィルム状接着組成物で表材と裏材
を貼シ合せてなる貼シ合せ胛被材に係わる。
本発明に使用する粘着付与剤はロジン、ロジン誘導体、
テレペン系樹脂、石油系炭化水素樹脂等を使用できる。
テレペン系樹脂、石油系炭化水素樹脂等を使用できる。
充填剤としては炭酸カルシウム、クレー、シリカ、酸化
チタン等を使用することができる。
チタン等を使用することができる。
流動改質剤としてはポリエチレン、ステアリン酸、ワッ
クス等が使用できる。
クス等が使用できる。
本発明に使用する表材、裏材は天然繊維、合成繊維等の
布帛、不織布あるいけレザー、合成皮革等のシートが使
用できる。
布帛、不織布あるいけレザー、合成皮革等のシートが使
用できる。
本発明に使用するエチレン酢酸ビニル共重合樹脂は酢酸
ビニル含有量２０ｔ４〜３０チ、分子量５０００〜４０
０００のものを使用することによシ、フィルム状接着組
成物となしたときに軟化点（Ｒ＆Ｂ法による）１００℃
〜１３０℃となシ、６０℃〜８０℃の加熱で上記組成物
が表材や裏材から染み出さない程度に柔らかくなり、成
形歪みが解消され、その温度以下の低温になると硬くな
るという特性を有するものであるー 粘着付与剤や流動改質剤は表材と裏材との接着性をより
良好にさせるために使用する。
ビニル含有量２０ｔ４〜３０チ、分子量５０００〜４０
０００のものを使用することによシ、フィルム状接着組
成物となしたときに軟化点（Ｒ＆Ｂ法による）１００℃
〜１３０℃となシ、６０℃〜８０℃の加熱で上記組成物
が表材や裏材から染み出さない程度に柔らかくなり、成
形歪みが解消され、その温度以下の低温になると硬くな
るという特性を有するものであるー 粘着付与剤や流動改質剤は表材と裏材との接着性をより
良好にさせるために使用する。
本発明の貼り合せ胛被材を更に詳しく述べると、エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂７０重量部〜９９，８重量部に
対し、粘着付与剤、必要に応じて流動改質剤、充填剤等
０．２重量部〜３０重量部を加えた組成物を混合加熱し
、Ｔダイ押出機で５０〜３００μの厚みになるように軟
化点１００℃〜１３０℃のフィルム状接着組成物となし
、該フィルム状接着組成物で表材と裏材を貼シ合せて貼
シ合せ胛材を得る。
ン酢酸ビニル共重合樹脂７０重量部〜９９，８重量部に
対し、粘着付与剤、必要に応じて流動改質剤、充填剤等
０．２重量部〜３０重量部を加えた組成物を混合加熱し
、Ｔダイ押出機で５０〜３００μの厚みになるように軟
化点１００℃〜１３０℃のフィルム状接着組成物となし
、該フィルム状接着組成物で表材と裏材を貼シ合せて貼
シ合せ胛材を得る。
このとき、Ｔダイ押出機でフィルム状接着組成物を押出
して直ちに裏材（又は表材）に貼り合せ、次いで表材（
又は裏材）を重ねニップロールで押圧させてもよいし、
いったんフィルム状接着組成物を冷却させ完全なフィル
ムになし、表材と裏材の間に挾んで加熱ロールで接着さ
せて貼シ合せ胛被材を製造してもよい。
して直ちに裏材（又は表材）に貼り合せ、次いで表材（
又は裏材）を重ねニップロールで押圧させてもよいし、
いったんフィルム状接着組成物を冷却させ完全なフィル
ムになし、表材と裏材の間に挾んで加熱ロールで接着さ
せて貼シ合せ胛被材を製造してもよい。
得られた貼シ合せ胛被材を胛被に裁断し、中底を縫着し
、６０℃〜８０℃に加熱されたラストに吊シ込み、１分
間〜３分間熱セツトし、サイドモールドとボトムモール
ドで空隙部を設け、該空隙部に射出注入して靴底を形成
し、１分間〜３分間靴底を冷却した後、脱靴して熱セッ
トの良好な靴を得ることができる。
、６０℃〜８０℃に加熱されたラストに吊シ込み、１分
間〜３分間熱セツトし、サイドモールドとボトムモール
ドで空隙部を設け、該空隙部に射出注入して靴底を形成
し、１分間〜３分間靴底を冷却した後、脱靴して熱セッ
トの良好な靴を得ることができる。
〈発明の効果〉
本発明の貼シ合せ胛被材は、胛被材を貼シ合せるとき加
熱加硫する必要がなくしかも感熱性胛被用接着剤である
フィルム状接着組成物を使用しているので熱セット性が
良好であり、形のよい靴が得られ、さらに靴を洗濯した
後乾燥させても爪先が反シ上がるようなことがない。ま
た風合いも良好で接着力もＬＯＫ４／ｃｒｎ以上アシ、
シかも加工性、耐寒性などを具備している。この上うに
ラストモールドに吊シ込んだとき熱セット性が良好なの
は、フィルム状接着組成物の軟化点が１００℃〜１３０
℃に−あるのでラスト温度６０℃〜８０℃程度の加熱で
柔らかくなシラストモールドに完全に馴み、熱セットし
それよシ低温になると硬くなるため、冷却によシ、熱セ
ットした形状をそのまま保持するからである。
熱加硫する必要がなくしかも感熱性胛被用接着剤である
フィルム状接着組成物を使用しているので熱セット性が
良好であり、形のよい靴が得られ、さらに靴を洗濯した
後乾燥させても爪先が反シ上がるようなことがない。ま
た風合いも良好で接着力もＬＯＫ４／ｃｒｎ以上アシ、
シかも加工性、耐寒性などを具備している。この上うに
ラストモールドに吊シ込んだとき熱セット性が良好なの
は、フィルム状接着組成物の軟化点が１００℃〜１３０
℃に−あるのでラスト温度６０℃〜８０℃程度の加熱で
柔らかくなシラストモールドに完全に馴み、熱セットし
それよシ低温になると硬くなるため、冷却によシ、熱セ
ットした形状をそのまま保持するからである。
又、本発明の貼シ合せ胛被材はフィルム状接着組成物を
使用して表材と裏材を接着させるので、粉末や液状の接
着剤に比べて目付けの管理が容易となシ、安定した品質
の貼シ合せ胛被材を製造することができる。
使用して表材と裏材を接着させるので、粉末や液状の接
着剤に比べて目付けの管理が容易となシ、安定した品質
の貼シ合せ胛被材を製造することができる。
〈実施例〉
次に実施例を示すが、本発明はこれに限定されるもので
ない。
ない。
スフ７９からなる裏布の上に第１表に示した組成物から
成形した厚み２００μのフィルム状接着組成物を貼シ合
せ、さらに綿布７９からなる表布を貼り合せた胛被材を
得る。
成形した厚み２００μのフィルム状接着組成物を貼シ合
せ、さらに綿布７９からなる表布を貼り合せた胛被材を
得る。
く比較例〉
実施例と同様にして第１表に示す如く天然ゴムを主成分
とした接泊剤を使用して貼シ合せ次いで加硫させて胛被
材を得る。
とした接泊剤を使用して貼シ合せ次いで加硫させて胛被
材を得る。
〈実施例と比較例との比較〉
上記の得られた胛被材を胛被にして７０±５℃のラスト
モールドに吊り込み、サイドモールド、ボトムモールド
を組み合せポリ塩化ビニル樹脂配合物を射出成形して靴
底を形成した。その後、金型へのセット性、風合い、接
着強度等を調べたところ実施例の胛被材は第１表に示し
だとおり良好な結果を得た。
モールドに吊り込み、サイドモールド、ボトムモールド
を組み合せポリ塩化ビニル樹脂配合物を射出成形して靴
底を形成した。その後、金型へのセット性、風合い、接
着強度等を調べたところ実施例の胛被材は第１表に示し
だとおり良好な結果を得た。
第１表
〔判 定〕◎きわめて良好
Ｏ良好
Ｘ不良
Claims (1)
- 酢酸ビニル含有量２０−〜３０チ、分子量５０００〜４
００００からなるエチレン酢酸ビニル共重合樹脂と粘着
付酸剤からなり、必要に応じて流動改質剤、充填剤、等
を加えた軟化点１００′ｃ〜１３０℃のフィルム状接着
組成物で表材と裏材を貼シ合せてなる貼シ合せ胛被材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083215A JPS60225501A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 貼り合せ胛被材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083215A JPS60225501A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 貼り合せ胛被材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225501A true JPS60225501A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13796092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083215A Pending JPS60225501A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 貼り合せ胛被材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225501A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109231A (ja) * | 1974-02-05 | 1975-08-28 | ||
| JPS54153837A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Composite adhesive sheet and its manufacturing method |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59083215A patent/JPS60225501A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109231A (ja) * | 1974-02-05 | 1975-08-28 | ||
| JPS54153837A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Composite adhesive sheet and its manufacturing method |
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