JPS60225559A - 輸液用バツグとその製造方法 - Google Patents
輸液用バツグとその製造方法Info
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- JPS60225559A JPS60225559A JP59080868A JP8086884A JPS60225559A JP S60225559 A JPS60225559 A JP S60225559A JP 59080868 A JP59080868 A JP 59080868A JP 8086884 A JP8086884 A JP 8086884A JP S60225559 A JPS60225559 A JP S60225559A
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- bag
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は人体へ薬液や血液等を輸液するために用いられ
る軟質プラスチックシート製の輸液用バッグとその製造
方法に関するものである。
る軟質プラスチックシート製の輸液用バッグとその製造
方法に関するものである。
（従来の技術）
２枚の軟質プラスチックシートを袋状に接合してなる輸
液用バッグは輸液の際に空気針を用いる必要がないため
に輸液ビンに替えて次第に普及しつつあるが、従来の輸
液用バッグは２枚の軟質プラスチックシートを接合する
際にプラスチック製の円筒を間に挟んで注出口を形成し
たものであるため平面上で接合を行うことができず、注
出口周辺に接合不良が発生し易い欠点があった。
液用バッグは輸液の際に空気針を用いる必要がないため
に輸液ビンに替えて次第に普及しつつあるが、従来の輸
液用バッグは２枚の軟質プラスチックシートを接合する
際にプラスチック製の円筒を間に挟んで注出口を形成し
たものであるため平面上で接合を行うことができず、注
出口周辺に接合不良が発生し易い欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明が解決しようとするところは上記のような従来の
輸液用バッグの欠点を解決して、注出口周辺に接合不良
が生ずる虞れをなくするとともに輸液時の内容液の残留
を最少限にとどめることにあり、本願第１及び第２の発
明はそのための輸液用バッグの構造とその製造方法を提
供するものである。
輸液用バッグの欠点を解決して、注出口周辺に接合不良
が生ずる虞れをなくするとともに輸液時の内容液の残留
を最少限にとどめることにあり、本願第１及び第２の発
明はそのための輸液用バッグの構造とその製造方法を提
供するものである。
（問題を解決するための手段）
本願節１の発明は軟質プラスチックシートから成る側板
をその底部のシームラインを非対称形に斜行させて袋状
にシールするとともに、一方の側板の底部のシームライ
ンが下り側となるコーナ一部には注出口を突設し、また
、両側板の注出口の対角線上のコーナ一部には吊下部を
透設したことを特徴とするものであり、また、その製造
方法に関する本願節２の発明は軟質プラスチックシート
の端方部に所定間隔で注出口を接合したのち、該軟質プ
ラスチックシートを他の軟質プラスチックシートと該注
出口を斜行した底部のシームラインの下り側となるコー
ナ一部に位置させて連続的に貼合わせて口部が開いた袋
状体を成形し、内容液を充填後に口部をシールするとと
もに注出口と対角線上のコーナ一部に吊下部を透設する
ことを特徴とするものである。
をその底部のシームラインを非対称形に斜行させて袋状
にシールするとともに、一方の側板の底部のシームライ
ンが下り側となるコーナ一部には注出口を突設し、また
、両側板の注出口の対角線上のコーナ一部には吊下部を
透設したことを特徴とするものであり、また、その製造
方法に関する本願節２の発明は軟質プラスチックシート
の端方部に所定間隔で注出口を接合したのち、該軟質プ
ラスチックシートを他の軟質プラスチックシートと該注
出口を斜行した底部のシームラインの下り側となるコー
ナ一部に位置させて連続的に貼合わせて口部が開いた袋
状体を成形し、内容液を充填後に口部をシールするとと
もに注出口と対角線上のコーナ一部に吊下部を透設する
ことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例により詳細に説明すれば、本
発明の輸液用バッグは第１図〜第３図に示すようにポリ
エチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、アイオノマー樹脂などの毒
性がなくシール性に優れた軟質プラスチックシートから
成る２枚の側板（１）、（２）を袋状にシールしたもの
であり、２枚の側板のみを用いた２枚シートバッグとし
てもよいが、図示のものは２枚の側板（１１、（２）の
ほかに同一材料から成る底板（３）をも使用した３枚シ
ートバッグとしたものである。底板（３）は長方形状の
平面シートから成るもので、その両側を側板（１）、（
２）の下部に接合した状態では平面状に折たたむことが
できるが、内容液を充填すればその重量により第１図及
び第２図に示すように下方部が外方に膨出して自立でき
る形態となるものである。底部のシームライン（４）は
図示の３枚シートバッグでは側板（１１、（２）と底板
（３）との間に形成されるもので、図示のように一方か
ら他方にかけて非対称形に斜行させて形成されている。
発明の輸液用バッグは第１図〜第３図に示すようにポリ
エチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、アイオノマー樹脂などの毒
性がなくシール性に優れた軟質プラスチックシートから
成る２枚の側板（１）、（２）を袋状にシールしたもの
であり、２枚の側板のみを用いた２枚シートバッグとし
てもよいが、図示のものは２枚の側板（１１、（２）の
ほかに同一材料から成る底板（３）をも使用した３枚シ
ートバッグとしたものである。底板（３）は長方形状の
平面シートから成るもので、その両側を側板（１）、（
２）の下部に接合した状態では平面状に折たたむことが
できるが、内容液を充填すればその重量により第１図及
び第２図に示すように下方部が外方に膨出して自立でき
る形態となるものである。底部のシームライン（４）は
図示の３枚シートバッグでは側板（１１、（２）と底板
（３）との間に形成されるもので、図示のように一方か
ら他方にかけて非対称形に斜行させて形成されている。
そして一方の側板（１１の底部のシームライン（４）が
下り側となるコーナ一部にはゴム材又は弾力性のあるプ
ラスチック材がら成る注出口（５）が突設されている。
下り側となるコーナ一部にはゴム材又は弾力性のあるプ
ラスチック材がら成る注出口（５）が突設されている。
注出口（５）は基部に平面状に拡がった接合部（６）を
備えこの接合部（６）を側板（１）にヒートシール、高
周波シール又は接着剤により接合してなるものであり、
その円筒状の主体の先端には引張つまみ（７）を備えた
切取部（８）が形成されている。また、その外周には剛
性を持たせるためにビード状の環状突起αωが形成され
るとともにその内部には輸液針刺通用のゴム栓（９）が
予め内挿されているものである。この注出口（５）の対
角線上のコーナ一部には両側板（１１、（２）を貫通す
る吊下部（１１）が透設されている。吊下部（１１）は
輸液用バッグを病室のスタンド式吊金具から吊下げるた
めの部分であって、その形状は任意のものとすることが
できる。
備えこの接合部（６）を側板（１）にヒートシール、高
周波シール又は接着剤により接合してなるものであり、
その円筒状の主体の先端には引張つまみ（７）を備えた
切取部（８）が形成されている。また、その外周には剛
性を持たせるためにビード状の環状突起αωが形成され
るとともにその内部には輸液針刺通用のゴム栓（９）が
予め内挿されているものである。この注出口（５）の対
角線上のコーナ一部には両側板（１１、（２）を貫通す
る吊下部（１１）が透設されている。吊下部（１１）は
輸液用バッグを病室のスタンド式吊金具から吊下げるた
めの部分であって、その形状は任意のものとすることが
できる。
次に本発明の輸液用バッグの製造方法を２枚シートバッ
グの製造工程を示した第４図により説明すると、先ずロ
ール状の１枚の軟質プラスチックシー１− （２０）の
端方部に所定間隔で透孔（２１）を透設したうえ、前述
の接合部（６）を備えた注出口（５）を透孔（２１）と
位置合わせしてヒートシール、高周波シール、接着剤に
よる接合等の任意の方法により接合する。あるいは、軟
質プラスチックシー） （２０）の端方部に透孔（２１
）を形成することなく所定間隔で直接に注出口（５）を
接合する。透孔（２１）を形成しない場合には仮に接合
部（６）と軟質プラスチックシー ） （２０）との接
合が不完全であっても、外部からの内容液汚染を防止す
ることができる利点がある。次にこの軟質プラスチック
シー） （２０）の裏面に同一幅の軟質プラスチックシ
ート（２２）を重ね合わせたうえ、両側部及び底部をヒ
ートシール、高周波シール等の適当な方法により貼合わ
せる。このとき、底部のシームライン（４）を輸液用バ
ッグの中心線に関して非対称に斜行させるとともに、注
出口（５）が斜行した下部のシームライン（４）の下り
側となるコーナ一部に位置するようにする。第５図に示
す３枚シートバッグの製造方法は以上に述べた２枚シー
トバッグの製造方法とほとんど同一であるが、注出口（
５）が接合された軟質プラスチックシー） （２０）の
裏面に同一幅の軟質プラスチックシート（２２）を重ね
合わせたうえ、更に底板（３）を形成するための軟質プ
ラスチックシー１− （２３）を底面に重ね合せて接合
する点において相違する。このときには図示のように３
枚の軟質プラスチックシート（２２）をほぼ１２０度の
角度で開いた状態で斜行する底部のシームライン（４）
を形成したのち、底板となった軟質プラスチックシート
（２３）を中心線から２つに折曲げて両側部の接合を行
うのが適当である。このようにして第６図に示されるよ
うな口部のみが開いた袋状体（２４）を連続的に成形し
たのち、薬液等の内容液が口部から充填され、最後に口
部をシールするとともに注出口（５）と対角線上のコー
ナ一部に吊下部（１１）を透設する。なお、１個ずつへ
の切断は口部シールの前後いずれかの工程において行わ
れるものとする。以上に説明したいずれの製造工程にお
いても注出口（５）と軟質プラスチックシー） （２０
）との接合及び各軟質プラスチックシート（２０）、（
２２）、（２３）間の接合は平面上で行われるので確実
な接合が得られ、接合不良の生ずる腐れは全くないもの
である。
グの製造工程を示した第４図により説明すると、先ずロ
ール状の１枚の軟質プラスチックシー１− （２０）の
端方部に所定間隔で透孔（２１）を透設したうえ、前述
の接合部（６）を備えた注出口（５）を透孔（２１）と
位置合わせしてヒートシール、高周波シール、接着剤に
よる接合等の任意の方法により接合する。あるいは、軟
質プラスチックシー） （２０）の端方部に透孔（２１
）を形成することなく所定間隔で直接に注出口（５）を
接合する。透孔（２１）を形成しない場合には仮に接合
部（６）と軟質プラスチックシー ） （２０）との接
合が不完全であっても、外部からの内容液汚染を防止す
ることができる利点がある。次にこの軟質プラスチック
シー） （２０）の裏面に同一幅の軟質プラスチックシ
ート（２２）を重ね合わせたうえ、両側部及び底部をヒ
ートシール、高周波シール等の適当な方法により貼合わ
せる。このとき、底部のシームライン（４）を輸液用バ
ッグの中心線に関して非対称に斜行させるとともに、注
出口（５）が斜行した下部のシームライン（４）の下り
側となるコーナ一部に位置するようにする。第５図に示
す３枚シートバッグの製造方法は以上に述べた２枚シー
トバッグの製造方法とほとんど同一であるが、注出口（
５）が接合された軟質プラスチックシー） （２０）の
裏面に同一幅の軟質プラスチックシート（２２）を重ね
合わせたうえ、更に底板（３）を形成するための軟質プ
ラスチックシー１− （２３）を底面に重ね合せて接合
する点において相違する。このときには図示のように３
枚の軟質プラスチックシート（２２）をほぼ１２０度の
角度で開いた状態で斜行する底部のシームライン（４）
を形成したのち、底板となった軟質プラスチックシート
（２３）を中心線から２つに折曲げて両側部の接合を行
うのが適当である。このようにして第６図に示されるよ
うな口部のみが開いた袋状体（２４）を連続的に成形し
たのち、薬液等の内容液が口部から充填され、最後に口
部をシールするとともに注出口（５）と対角線上のコー
ナ一部に吊下部（１１）を透設する。なお、１個ずつへ
の切断は口部シールの前後いずれかの工程において行わ
れるものとする。以上に説明したいずれの製造工程にお
いても注出口（５）と軟質プラスチックシー） （２０
）との接合及び各軟質プラスチックシート（２０）、（
２２）、（２３）間の接合は平面上で行われるので確実
な接合が得られ、接合不良の生ずる腐れは全くないもの
である。
（作用）
このように構成された輸液用バッグは、接合不良がない
ので内容物が汚染されるおそれがないものであり、注出
口（５）の対角線上のコーナ一部に透設された吊下部（
１１）を吊金具に係合させて斜に吊下げるとともに、一
方の側板（１）の底部のシームライン（４）が下り側と
なるコーナ一部に突設された注出口（５）の切取部（８
）を除去してそのゴム栓（９）に輸液針を刺通して使用
すれば、軟質プラスチックシートから成る側板（１１、
（２）は大気圧により押圧されて空気針により内部へ外
気を導入しなくても円滑に内容液を流出させることがで
きるものである。また、底部のシームライン（４）が注
出口（５）の側に向かって非対称に斜行させて設けられ
ているので内容液の残留を最少限にとどめることができ
るものであり、このようにして使用された後は２枚の側
板（１）、（２）が密着した状態となってほぼ平面状に
なるので、小さいスペースに廃棄あるいは収納すること
ができる。
ので内容物が汚染されるおそれがないものであり、注出
口（５）の対角線上のコーナ一部に透設された吊下部（
１１）を吊金具に係合させて斜に吊下げるとともに、一
方の側板（１）の底部のシームライン（４）が下り側と
なるコーナ一部に突設された注出口（５）の切取部（８
）を除去してそのゴム栓（９）に輸液針を刺通して使用
すれば、軟質プラスチックシートから成る側板（１１、
（２）は大気圧により押圧されて空気針により内部へ外
気を導入しなくても円滑に内容液を流出させることがで
きるものである。また、底部のシームライン（４）が注
出口（５）の側に向かって非対称に斜行させて設けられ
ているので内容液の残留を最少限にとどめることができ
るものであり、このようにして使用された後は２枚の側
板（１）、（２）が密着した状態となってほぼ平面状に
なるので、小さいスペースに廃棄あるいは収納すること
ができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、すべての部
分の接合を平面上で行うものであるので接合不良が生ず
る虞れがないうえ、底部のシームラインを非対称形に斜
行させてその下り側となるコーナ一部に注出口を突設し
たので輸液時の残量を最少限にとどめることができるも
のである。また、本発明の方法によれば上記のような輸
液用ノくソゲを接合不良なく連続的に製造することがで
き、製造コストを安価なものとすることができる。
分の接合を平面上で行うものであるので接合不良が生ず
る虞れがないうえ、底部のシームラインを非対称形に斜
行させてその下り側となるコーナ一部に注出口を突設し
たので輸液時の残量を最少限にとどめることができるも
のである。また、本発明の方法によれば上記のような輸
液用ノくソゲを接合不良なく連続的に製造することがで
き、製造コストを安価なものとすることができる。
このように、本発明は従来のこの種輸液用ノトノグの問
題点を解決したものとして、その実用的価値は極めて大
きいものがある。
題点を解決したものとして、その実用的価値は極めて大
きいものがある。
第１図は本願筒１の発明の実施例を示す一部切欠斜視図
、第２図は同しく一部切欠側面図、第３図は同しく正面
図、第４図は本願筒２の発明の実施例を示す工程説明図
、第５図は他の実施例を示す工程説明図、第６図は第５
図の後工程を示す工程説明図である。 （１） 、Ｃ２＞：側板、（４）；シームライン、（５
）：注出口、（１１）：吊下部。 ／／ 第２図 第３図 ／ｌ 第４図
、第２図は同しく一部切欠側面図、第３図は同しく正面
図、第４図は本願筒２の発明の実施例を示す工程説明図
、第５図は他の実施例を示す工程説明図、第６図は第５
図の後工程を示す工程説明図である。 （１） 、Ｃ２＞：側板、（４）；シームライン、（５
）：注出口、（１１）：吊下部。 ／／ 第２図 第３図 ／ｌ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 、■、軟質プラスチックシートから成る側板（１１、（
２）をその底部のシームライン（４）を非対称形に斜行
させて袋状にシールするとともに、一方の側板（１）の
底部のシームライン（４）が下り側となるコーナ一部に
は注出口（５）を突設し、また、両側板（１）、（２）
の注出口（５）の対角線上のコーナ一部には吊下部（１
１）を透設したことを特徴とする輸液用バッグ。 ２、軟質プラスチックシートの端方部に所定間隔で注出
口を接合したのち、該軟質プラスチックシートを他の軟
質プラスチックシートと該注出口を斜行した放部のシー
ムラインの下り側となるコーナ一部に位置させて連続的
に貼合わせて口部が開いた袋状体を成形し、内容液を充
填後に口部をシールするとともに注出口と対角線上のコ
ーナ一部に吊下部を透設することを特徴とする輸液用バ
ッグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080868A JPS60225559A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 輸液用バツグとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080868A JPS60225559A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 輸液用バツグとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225559A true JPS60225559A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0141334B2 JPH0141334B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=13730320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59080868A Granted JPS60225559A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 輸液用バツグとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375739U (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-30 | ||
| JP2001522708A (ja) * | 1997-11-14 | 2001-11-20 | シエーリング アクチエンゲゼルシヤフト | 流動性物質を投与するためのリザーバ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS426795Y1 (ja) * | 1966-11-09 | 1967-03-30 | ||
| JPS5537645U (ja) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | ||
| JPS5757706U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-05 | ||
| JPS57160740U (ja) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | ||
| JPS58169465A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | エーザイ株式会社 | 滴下できる袋状包装容器 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59080868A patent/JPS60225559A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS426795Y1 (ja) * | 1966-11-09 | 1967-03-30 | ||
| JPS5537645U (ja) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | ||
| JPS5757706U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-05 | ||
| JPS57160740U (ja) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | ||
| JPS58169465A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | エーザイ株式会社 | 滴下できる袋状包装容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375739U (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-30 | ||
| JP2001522708A (ja) * | 1997-11-14 | 2001-11-20 | シエーリング アクチエンゲゼルシヤフト | 流動性物質を投与するためのリザーバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141334B2 (ja) | 1989-09-05 |
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