JPS6022770Y2 - ケ−ブルの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ケーブルの接続構造に関したものである。

従来、この種のケーブルの接続構造としては、ケーブル
受側がケーブル挿入口を有する絶縁体の内部に導体及び
コンタクトを備えて形成され、一方挿入すべきケーブル
側は、ケーブルの先端部局上に軟質のストレスコーンを
設けて形成し、このストレスコーンをケーブル挿入口内
に押圧して密接するようにした構成が一般的に採用され
ている。

第１図はこのようなケーブルの接続構造の従来例を示す
ものである。

１は先端部にテーパ状のケーブル挿入口１１を備えて成
る絶縁体であり、この絶縁体１の内部には導体２が埋設
され、且つこの導体２の先端部は筒状に威されて内部に
係数に接触子片から成るチューリップコンタクト３が収
納されて所謂ケーブル受側を形成している。

一方ケーブル４側にあっては、ケーブル４の先端部に軟
質のゴム又はプラスチックから戊り且つ外周がテーパ状
に形成されているストレスコーン５がモールド体５１と
共に一体的に設けてあり、またケーブル芯線４１の先端
部には前記チューリップコンタクト３に挿脱自在な接触
子４２が設けられている。

更にケーブル４には、ケーブル４上のモールド体５１を
バネ６を介して押圧する筒状の押圧金具７１が、取付金
具７２及び７３を介して装着されている。

この押圧金具７１は、絶縁体１の端部に埋設固定してい
る固定金具７４に取付ナツト７５を介して取付けられる
ものであり、これによってケーブル４の具備する接触子
４２は、絶縁体１内の導体２に接続しているチューリッ
プコンタクト３に係合され、且つストレスコーン５はバ
ネ６によって絶縁体１の具備するケーブル挿入口１１の
テーパ状の内周面に密着係合されるものである。

ところで、上記従来の構成の接続構造にあっては、受は
側である絶縁体１のケーブル挿入口１１をテーパ状にし
、この内部に同様なテーパ状に形成されたストレスコー
ン５を挿入密着することによって受は側の導体２とケー
ブル４とを安定な一端状に接続するものであり、そして
ストレスコーン５は、モールド体５１を介してバネ６に
よる押圧（弾性）支持によって、通電時の発熱により絶
縁体１、ストレスコー７５及びモールド体５１が熱膨張
してもこれを吸収して各部を破壊することなく接続状態
を維持できるように威されていた。

しかしながら、上記従来例のようにストレスコーン５を
絶縁体１内に密着させる構造であれば、ケーブル芯線４
１の芯出しが行なえて接続状態は比較的安定なものでは
あるが、熱膨張を考慮してバネ６による弾性支持構造に
しなければならず、バネ６があるためにその分部品点数
がすなり、且つモールド体５１及び押圧金具７１をバネ
６が装着できるような構造にしなければならず製作作業
が煩雑となり高価となる問題があった。

また絶縁体１内の導体２とケーブル芯線４１とは、複数
の接触子片から成るチューリップコンタクト３によって
接続されるものであるから、芯ずれを生じやすく、ケー
ブル４の曲り部が接続部に近すぎる場合には、接続部を
形成すストレスコーン５が軟質であることも影響してチ
ューリップコンタクト３がずれて不完全な接触となり、
発熱が一層大きくなる問題があった。

またチューリップコンタクト３は、軸方向に伸びる複数
に接触子片から成るものであるから、軸方向寸法が大き
にものであるばかりでなく半径方向における保持力が比
較的弱いという欠点があり、このためにケーブル４の接
続が正確に且つ安定しないという問題があった。

本考案は以上の点に鑑みて威されたものであり、受側の
導体とケーブルをリングコンタクトで接続し、且つ受側
の導体を囲繞する絶縁体とケーブルの具備するストレス
コーンとを密着させることなく配置して接続構造であり
、これによって接続部の構造の簡略化を図ると共に安価
で且つ接続が確実に行なえるケーブルの接続構造を提供
することを目的としてものである。

次に本考案の一実施例を第２図に基づいて説明するが、
前述の第１図と同一符号を付するものは同等品を示すも
のであるから、これらの詳細な説明は省略する。

ケーブル挿入口１１を具備する絶縁体１に埋設されてい
る導体２の端部には段付孔２１が設けられ、この段付孔
２１の径大部２１ａには、リングコンタクト３１が装着
固定されている。

一方ケーブル４側においては、ケーブル芯線４１の端部
に端子金具４３が一体的に固着され、更にこの端子金具
４３とケーブル４の絶縁被覆４ａの一部を囲繞する如く
接続金具４５が設けられている。

またこの端子金具４３の先端部（図中左端部）には、前
記リングコンタクト３１の内周部の接触子係合し得る接
触金具４４が設けられている。

そしてストレスコーン５は前記接続金具４５及びケーブ
ル４の絶縁被覆４ａを囲繞する如く配置されると共にモ
ールド体５１と一体的にケーブル４上に装着されている
。

上記のように形成された絶縁体１内の導体２とケーブル
４とは、ケーブル芯線４１の先端の接続金具４５をリン
グコンタクト３１内に挿入することによって導体２と電
気的に接続され、一方絶縁体１とケーブル４との一体的
な接続は、モールド体５１の端部に係合する押圧金具７
１を取付金具７２及び７３を介してケーブル４上に装着
し、モして押圧金具７１を取付ナツト７５を介して絶縁
体１の端部に設けている固定金具７４に一体的に結合せ
しめて行なわれている。

そしてケーブル４を接続した際に絶縁体１のケーブル挿
入口１１の内周面とストレスコーン５との間に、所望の
空隙Ｇが形成されるように接続部を構成する各部の寸法
が威されているものである。

本考案は以上の説明から明らかなように、絶縁体１内の
導体２と、ケーブル４のケーブル芯線４１との接続を半
径方向の保持力の大きいリングコンタクト３１で行なう
ものであるから１、ケーブル４の先端すなわち接触金具
４４は安定に保持されるものである。

これによって絶縁体１とケーブル４との接続にあって、
ストレスコー７５の外周面を、ケーブル挿入口１１の内
周面に密着させて芯出しを行なう必要が無くなる。

よって、ストレスコーン５の外周面とケーブル挿入口１
１の内周面との間に所要の空隙Ｇを設けることができ、
この空隙Ｇの存在によって両者間にえける熱膨張は吸収
できるものであるから、従来のようにストレスコーン５
をモールド体５１と共にバネで弾性押圧支持する必要は
無くなり、接続部部の構造の簡略化が図れるものである
。

しかも従来のようにストレスコーン５をバネで弾性押圧
支持しないものであるから、ケーブル４を接続する際に
おいて、取付ナツト７５等の締付に大きな力は必要とし
ないものであるから作業性が非常に簡便なものとなり、
しかも押圧金具７１、取付ナツト７５、及び絶縁体１の
ケーブル挿入口１１．固定金具７４の部分の強度は従来
品はど必要なく小形化が図れるものである。

またリングコンタクト３１は、軸方向寸法が比較的短い
ものであるから、接続部の一層の小形化が図れるもので
ある。

従って本考案から成るケーブルの接続構造によれば小形
でしかも安価であって、着脱が簡便に行なえるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のケーブルの接続構造の断面図、第２図は
本考案の一実施例から戒るケーブルの接続構造の断面図
であ。 １は絶縁体、１１はケーブル挿入口、２は導体、３１は
リングコンタクト、４はケーブル、４１はケーブル芯線
、５はストレスコーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブル受側がケーブル挿入口を有する絶縁体の内部に
   導体及びコンタクトを備えて形成され、一方挿入すべき
   ケーブル側は、ケーブルの先端部周上に軟質のストレス
   コーンを設けて形成され、このストレスコーンをケーブ
   ル挿入口内に収納すると共にケーブルを前記絶縁体に取
   付は固定し、且つケーブルの具備するケーブル芯線を前
   記コンタクトに接触係合させて成るケーブルの接続構造
   において、前記絶縁体内の導体に装着するコンタクトを
   リングコンタクトで形成し、且つ前記ストレスコーンを
   絶縁体の挿入口の内周面に接触させることなく所要の空
   隙を介して配置したことを特徴とするケーブルの接続構
   造。