JPS60228014A - 帯板の側端部切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯板の側端部を切削する方法に関する。

鋼板圧延ライン等の帯板処理設備においては、帯板の板
幅を一定にするためにその両側端部を切断もしくは切削
するトリミング工程を備えている。従来、帯板のトリミ
ングを行なう方法の一つとして、通常の平フライスカッ
タで帯板側端部を切断する方法が実施されている。しか
し、この方法では、切刃の一部のみが切削に寄与するこ
とになり、切刃が短時間で局部的に摩耗してしまい、父
ねじれ男子フライス等を使った場合には切削部にばりが
発生してしまうという欠点がある。

本発明は、フライスカッタを用いた従来の帯板端部切削
方法における上述のような欠点を解消し、工具寿命の向
上が図れ、且つばシの発生も防止できる新規な切削方法
を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の構成は、回転軸に対して一
定角度ねじれた切刃を外周面に有するカッタで帯板の側
端部を切削するに際し、帯板の送り速度及び切込み深さ
に応じて前記カッタの角度を変えるようにしたことを特
徴とする。

以下、本発明に係る帯板の側端部切削方法を図面を参照
して詳細に説明する。

第１図及び第２図には本発明の原理を表す。

回転軸（中心軸）１に対し一定角度φねじれた切刃２を
外周面に有するカッタ３を使い、このカッタ３の回転軸
１を帯板４の進行方向と平行な方向で、帯板４に対し角
度θ傾斜させて帯板４の側端部を切削するのである。そ
して、切削に際しては、カッタ３の回転軸１の傾は角度
は、帯板４の送り速度や切込み深さに応じて変更される
のである。

ところで、カッタ３の傾き角θ、帯板４の送９速度Ｆ、
切込み深さｔ１切刃２の長さｔには第３〜６図に示すよ
うな関係がある。第３図にはカッタ傾き角θと帯板４の
送り速度Ｆとの関係を示し、第４図にはカッタ傾き角θ
と切込み深さｔとの関係を示し、第５図にはカッタ傾き
角θと切刃２の長さｔとの関係を示し、更に第６図には
切込み深さＬと切刃２の長さｔとの関係を示しである。

第３．４．５図かられかるように、カッタ傾き角θを大
きくすれば、帯板送り速度Ｆを高速化することが可能と
なるが、切込み深さｔは小さくしなければならず、切刃
２の長さｔは長くしなければならないという相反する関
係がある。

この関係を更に詳しく述べると、カッタ傾き角θを大き
くして例えば第１図に示した如く切刃２が帯板４に対し
略直角になるようにすると、切刃２は帯板４の側端部を
引き切りつまり切刃２が垂直に下がるようにして帯板側
端部を切削する。この場合、切りくずは厚さに比べて長
さの長いもの全体として見た場合は薄いものとなる。切
りくずが長くなるのであるから切削に寄与する切刃２の
長さｔは当然長く必要となり、又切削抵抗等の理由によ
り切りくずの限界厚さも小さくなり、切込み深さｔは小
さくせざる得ない。

帯板４をトリミングする場合には通常左右のカッタで幅
一定となるように切削するが、帯板４の幅は一定でない
ことが多く、カッタ３の切込み深さｔは変化する。第６
図かられかるように、切込み深さｔが大きいと切刃２の
長さｔを大きくしなければならない。カッタ３の傾き角
θが一定である場合には、設備の設計上予想される最大
の切込み深さｔに合せて切刃２の長さｔｔ−決定してお
かなければならず、カッタは高価なものとなってしまう
。にもかかわらず、最大長の切刃２を必要とするのは極
めてまれのことである。

そ仁で、本発明では、比較的短い切刃２をカッタ３に取
付けて、切込み深さｔの変化に応じてカッタ３の傾き角
θを変え、短い切刃２でも対応できるようにしたのであ
る。

第７図及び第８図には上記方法を実施する装置構成を示
す。カッタ位置調整装置１１により水平軸回りに回動さ
れ得るフォーク状のハウジング１２でカッタ３の軸１３
を支持すると共に、カッタ軸１３に連結させてカッタ３
駆動用のモータ１４をハウジング１２に搭載してなる。

１５はカッタ位置調整装置１１の作動を制御する制御器
である。一方、第２図に示すように、帯板４に対し設け
られる切込み深さ検知用センサ１６の検知結果は前記制
御器１５へ入力される。

従って、帯板４側端部の切削すべき量つまり切込み深さ
ｔが切込み深さ検知用センサ１６によって検知され、そ
れが制御器１５に入力され、検知切込み深さｔに対応す
べくカッタ位置調整装置１１が作動され、カッタ傾き角
θが変えられるのである。

切込み深さｔが小さいときはカッタ３の傾き角θを大き
くして切刃２の全長を使い、高速送りでの切削が行なえ
る。又、切込み深さｔが大きいときはカッタ３の傾き角
θを小さくシ、切刃２の長さｔ内で低速送りで切削する
。つまり、比較的短い切刃３で切削トリミングすること
ができ、ランニングコストも低くすることができるので
ある。

上記実施例は帯板のトリミングに適用したものであるが
、本発明はその他の一般的な側端部加工に適用可能であ
る。

以上、実施例に基づき詳細に説明したように、本発明に
係る帯板側端部切削方法によれば、カッタの傾き角を切
込み深さ、帯板の送り速度に追従させて変化させるよう
にしたので、一種類のカッタでの切削可能な切込み深さ
及び帯板送り速度の範囲が拡大する。又、切刃の一部の
みで切削するのではないので、切削負荷の均一化が図れ
、工具寿命を延ばすことも可能となる。

更に、切刃は帯板に引き切るように作用するので、切削
部のばりの発生も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を示す作業概念図、第２図はその
平面■、第３図はカッタ傾き角と帯板送り速度との関係
を示すグラフ、第４図はカッタ傾き角と切込み深さとの
関係を示すグラフ、第５図はカッタ傾き角とカッタ切刃
の長さとの関係を示すグラフ、第６図は切込み深さとカ
ッタ切刃の長さとの関係を示すグラフ、第７図は本発明
方法の実施に供する装置の一例の正面図、第８図はその
側面図である。 図面中、 １は刀ツタの回転軸、 ２は切刃、 ３はカッタ、 ４は帯板、 １１はカッタ位置調整装置、 １２はハウジング、 １４はカッタ駆動用のモータ、 １５は制御器、 １６は切込み深さ検知用センナである。 特許出願人　三菱重工業株式会社 復代理人弁理士　光　石　士　部（他１名）第３図 力・ソタイ瑚険うｐ−θ− 第４図 ツボ・／づフィー貝ぐβ−θ　− 第５図 力νり全顎ｑ角θ　− 第６図 多刀込２くそ　ｔ　− 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転軸に対して一定角度ねじれた切刃を外周面に有する
   カッタで帯板の側端部を切削するに際し、帯板の送り速
   度及び切込み深さに応じて前記カッタの角度を変えるよ
   うにしたことを特徴とする帯板の側端部切削方法。