JPS60228075A - ばり取り研削用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的　この発明は、金属製品の切削加工、特にド
リルによる穴あげ加工などにおいて、金属製品の内面に
付着するばりを、該金属製品から簡便に除去し、併せて
金属製品内面を研削し美しく仕上げることができる工具
の改良に関するものである。

産業上の利用分野　木材の切削加工、合成樹脂製品の切
削加工においても同様であるが、この発明は、特に金属
の鋳、鍛造品、鉄鋼製品、アルミニウム、真鍮等の金属
製品への切削加工で生じるばりを、該製品から簡便に除
去する工具に関する。

従来の技術　第８図の如く、稜線を有する一線材Ｂ（例
えば断面が三角形のピアノ線）を円筒形に集束し、その
中央部をふくらませて鋼線材ＢＫ弾性を与えた工具Ａを
回転させながら、金属製品Ｃの貫通孔り内に挿入し、該
孔りの壁面にドリルの穴あけ加工Ｅで生じたばりＦを、
孔壁面から除去するようＫしたぼり取り研削工具は、本
発明者が既に提案したところである。（特公昭４６−１
７８７７、集会１１［：１４８−３９７４４各公報参照
ンところが、それらのばり取り工具は、孔りの大きさが
工具Ａの＠線材Ｂ群がふくらむ大きさより小さい場合は
非常にばり取り効果が上ったが、第９図の如く、孔Ｈが
鋼線材Ｂ群のふくらみより相当に大きい場合には、工具
Ａを操作して鋼線材Ｂが孔壁の内面へ万逼無く摺擦する
ようにしても、鋼線材Ｂ群中の孔壁面へ接触しない側へ
の逃げと、鋼線材Ｂ単線そのものの逃げ（撓み）とが生
じ、十分なばり取り研削効果が上がらない欠点が生じた
。

そこでそのような欠点を解消するために本発明者は、鋼
線材Ｂ群が形成する円筒状内へ各種の充填物を施し、鋼
線材Ｂの補性を少なくしたものを提案した。（実公昭４
６−２８７６、同２８７７、同４７−２６０６９各公報
参照）しかしそれでも鋼鉄製品のぼりの如く強剛なもの
には、あまり有効ではなかった。

発明が解決しようとする問題点と発明の構成この発明は
、このような従来のばり取り工具を構成する鋼線材Ｂの
補性を極力少なくし、併せて研削、研磨効果を向上する
ために、稜線をスクリュー状忙撚回した鋼線材の所要数
を芯軸の周囲に円筒状に配列し、該鋼線材の一端を前記
芯軸に固定し、該芯軸の周囲に強剛ブラシ材を円筒状に
配列し、前記優線材を該円筒状ブラシ材上に配列して該
＠線材が芯軸から浮上った状態となし、その浮上った状
態の鋼線材の他方の端を再び芯軸上に集束固定したこと
を特徴とするもので、か（して鋼線材は円筒状ブラシ材
に支持されてその補性な補強され、強力なぼり取り研削
効果を向上することができるようになったのみならず、
ブラシ材の各鋼線材間から突出する先端は、各鋼線材に
よってその補性を補強され、それが被研磨面を良好に研
磨し、自動ぼり取り機械用工具として勝れたばり取り機
能を発揮する用具とすることができたのである。

添付図面の第１図に示す第１実施例において、ぼり取り
工具は回転部取付用固定金具１と、芯軸２と、該芯軸２
の周囲に巻付けたブラシ材３と、該ブラシ材３の周囲に
円筒状に配列した鋼線材４群とでできている。

主としてばり取り研削の用をなす＠線材４は、第４図に
示したように断面が三角形をなすピアノ紛の如き材質の
もので、それにより鋭利な稜線４０．４０を有している
。もつとも鋼線材４は、′図示の如き断面三角形のもの
Ｋかぎらず、断面が四角形、五角形のものでも、稜線４
０と同じような研削作用を有する稜線があるものである
ならばよいが、稜線の角度が鈍角となりすぎる多角形の
ものになると、それだけ研削の効果が低下することは言
うまでもない。

前記鋼線材４０の撓み方向がいずれの角度へでも自由に
撓むことができるようＫするために、該鋼線材４０を第
５図の如く撚回し、稜線４０がスクリュー状をなすよう
に形成し、そのように形成し された鋼線拐４０の所要数を集束座、第１図の如く芯軸
２の周囲に円筒状に配列し、その一端を固定１０する。

この固定部分１０は、第８．９図の右側に示す部分と同
様のものの一部で、これを第１図の如く一部を切断図で
示すよ５に、芯軸２及びその周囲に配列した鋼線材４群
と共に挿入できる大きさの盲孔１１を固定金具１の端に
形成し、該固定金具１の盲孔口縁部（固定部分１０と同
一の符号部分）を圧縮、縮小して盲孔１１に挿入した芯
軸２、鋼線材４群を該盲孔１１内に固定１０した構造を
示している。固定金具１の盲孔１１側とは反対側には細
軸１２を形成し、該細軸１２を適宜回転機構に取付け、
工具を回転させて使用に供するものである。

鋼線材４群の先端も芯軸２の先端に集束し、その上に固
定管１６を嵌め、該固定管１３を圧縮し縮小させて芯軸
２に鋼線材４先端を固定するが、その固定をする前に芯
軸２上に配列した鋼線材４群の中腹部分にふくらみを与
えるためＫ、ブラシ材５を芯軸２に巻きつけ、該ブラシ
材３−ヒに各鋼線材４を配列する。

前記ブラシ材６は第６図に示したよう罠、断面Ｕ字型の
挟着金具３０にブラシ材３を挾着した、既忙各種提案さ
れたところのもので、しかしこ〜で用いられるブラシ材
６は、特に強剛なワイヤか又は直径が０．５Ｗｍ以上の
ナイロンの如き合成樹脂線材で、このような強剛ブラシ
材６を密植した金具６０を芯＠２に巻きつけ、その上Ｋ
ｆ１４ｍ材４を配列すると、該鋼線材４はブラシ材６内
にくい入るようになり、即ち、鋼線材４の自由な補性は
ブラシ材６で制限さね、この作用が強力に付着するばり
といえども簡単にかき落とすことができるのである。そ
れと同時に各鋼線材４間から突出するブラシ材３の先端
も加工面を擦過し、ブラシ材５の材質によっては加工面
を美しく研磨、研削するようになる。

研磨、研削性をより勝れたものとしたいときは、ブラシ
材３に、研磨粒を混在させた合成樹脂線材を用いればよ
いものであることは言うまでもない。。

発明の効果　以上のようにばり取りに勝れた効力を有す
る鋼線材４がブラシ材３により、その自由な補性を制限
されているから、本発明工具を回転させながら第９図の
如く大孔Ｈの壁面へ当てれげ、該壁面に付着する強剛な
ばり移といえども簡単にかき落とすことができ、しかし
鋼線材４０弾力は、やすりの如く孔壁面を削り落とす威
力はないから孔壁面を損傷させることがな（、極めて精
度の高い金属製品を得ることができるのである。

第２図に示す第２実施例は、前例におけるブラシ材５の
代りに、第７図に示したようＶＣ４本の撚合線材６でブ
ラシ材５を挾着した形態のものを円筒状に配列した鋼線
材４．４・・・の中に介在させて、該鋼線材４群の中腹
部にふくらみを与えたもので、この例における芯軸は撚
合線材６である。この例におけるブラシ材５は前例のブ
ラシ材３と同様のものであることは勿論である。

この例の場合、形態を小型に形成できるから、小孔のぼ
り取り研削に適した工具とすることができる特長がある
。

第３図に示す第３実施例は、前記第１実施例における芯
軸２に相当する芯軸７を管となし、該管軸７の先端に第
１実施例のものと同様に形成した鋼線材４群の集束した
先端を挿入し、管軸７の先端７０を圧縮し、縮小させて
鋼線材４群を管軸先端７０に固定したもので、このため
工具先端は鋼線材４群の弾状に曲がった集合体となって
おり、これは盲孔内端面を損傷しないでばり取り研削に
効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明ばり取り研削用工具の実施例を示し、
第１図は第１実施例の一部破断した側面図、第２図は第
２実施例の一部破断した側面図、第３図は第３実施例の
一部破断した側面図、第４図は鋼線材の斜視図、第５図
は同撚回した態様の側面図、第６図はブラシ材の斜視図
、第７図は同側態様の斜視図、第８．９図は従来の工具
でのばり取り研削態様を示す一部切断した側面図である
。 １は固定金具、２は芯軸、３．５はブラシ材、４、Ｂは
鋼線材、６は撚合線材、７は管軸、１０は圧縮固定部分
、１１は盲孔、１３は固定管、３０は断面Ｕ字型挾着金
具、４０は鋼線材４の稜線、Ｃは金属製品、Ｄは小孔、
Ｈは大孔、Ｆはばリ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 稜線をスクリュー状忙撚曲した鋼線材の所要数を芯軸の
   周囲に円筒状に配列し、該鋼線材の一端を芯軸に固定す
   る。 前記芯軸の周囲に強剛ブラシ材を円筒状に配列し、前記
   鋼線材を該円筒状ブラシ材上に配列して該鋼、線材が芯
   軸から浮き上った状態にする。 前記鋼線材の浮き上った他方の端を再び芯軸上に集束し
   固定したばつ取り研削用工具。