JPS60228331A - Palte-like material storing and transferring device - Google Patents
Palte-like material storing and transferring deviceInfo
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- JPS60228331A JPS60228331A JP8289084A JP8289084A JPS60228331A JP S60228331 A JPS60228331 A JP S60228331A JP 8289084 A JP8289084 A JP 8289084A JP 8289084 A JP8289084 A JP 8289084A JP S60228331 A JPS60228331 A JP S60228331A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は板状材料処理ラインの処理ラインから抜出し
た処理済みの板状材料を収納するシステムに好適する板
状材利収納搬送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a plate-shaped material storage and conveyance device suitable for a system for storing processed plate-shaped materials extracted from a processing line of a plate-shaped material processing line.
例えば、液晶パネル製造ライン、サーマルヘッド製造ラ
イン、フォトマ・スク製造ライン、プリント基板製造ラ
イン等のような板状の材料を処理する板状材料処理ライ
ンは、板状材料を工程投入するためのシステム、処理ラ
イン、及び処理済みの板状材料を収納するためのシステ
ムとからなっている。従来、このような板状材料処理ラ
インの処理済み板状材料を収納するためのシステムでは
、処理ラインから抜出した処理済み板状材料をロボット
を用いてカセット(材料収納ケース)に収納していた。For example, a plate-shaped material processing line that processes plate-shaped materials such as a liquid crystal panel production line, a thermal head production line, a photomask production line, a printed circuit board production line, etc. is a system for inputting plate-shaped materials into the process. , a processing line, and a system for storing the processed plate material. Conventionally, in systems for storing processed plate materials from such plate material processing lines, the processed plate materials extracted from the processing line were stored in cassettes (material storage cases) using robots. .
しかし、上記カセットの幅は処理される板状材料の幅に
より決定されているものであり、異なったサイズの板状
材料には使用できなかった。したがって、異なるサイズ
の板状材料に対応し得る処理ラインを持つ板状材料処理
ラインであっても、いったんラインをストツブさせ、カ
セットを変更しなければならなかった。However, the width of the cassette is determined by the width of the plate-shaped material to be processed, and it cannot be used for plate-shaped materials of different sizes. Therefore, even if the line for processing plate-shaped materials has a processing line that can handle plate-shaped materials of different sizes, the line must be temporarily stopped and the cassettes must be changed.
この発明は以上のような問題点を解決するために成され
たもので、あらゆるサイズの板状材料に対応でき、材料
サイズを変更してもラインをストップさせる必要のない
板状材料収納搬送装置を提供することを目的とする。This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a plate-shaped material storage and conveyance device that can handle plate-shaped materials of all sizes and does not require stopping the line even if the material size is changed. The purpose is to provide
すなわち、この発明による板状材料収納搬送装置は、移
動の際に収納した材石の飛び出しを防止するための傾斜
がつけられ、且つ板状材料のサー.ズ変更に対応できる
L字型カセットにロボッ1〜により材料を挿入する時に
、上記カセットの傾斜をなくす機構を設けたものである
。That is, the plate-shaped material storage and conveyance device according to the present invention is provided with an inclination to prevent the stored lumber from flying out during movement, and the plate-shaped material storage and conveyance device is provided with a slope to prevent the stored lumber from flying out during movement. A mechanism is provided to eliminate the inclination of the cassette when materials are inserted by the robots 1 to 1 into the L-shaped cassette which can accommodate changes in size.
以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。第
1図は板状材料処理ラインの概要を示すもので、これは
大きくローダ(10)、処理ライン(12’),及びア
ンローダ(旦)の3つに分けられる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of a plate-shaped material processing line, which is roughly divided into three parts: a loader (10), a processing line (12'), and an unloader (dan).
ローダ《川)は、板状材料(例えばガラス)(16》と
合紙が交互にサンドされたロフト(18)から、台紙を
除去しながらガラス板(16)を1枚ずつ処理ライン(
旦)に供給するものである。この場合、ガラス板(16
)は直交型の搬送ロボット(20)の吸着パッドに吸着
されて、上記ロフト(1B)から処理ライン(且−)に
つながれたローダ《川》の搬入コンベヤ{22》に1枚
ずつ移動される。同図(B’)にその移動軌跡を示す。The loader (Kawa) moves the glass plates (16) one by one from the loft (18) where plate materials (e.g. glass) (16) and interleaving paper are alternately sandwiched together, while removing the backing paper (16).
It is to be supplied on the following day. In this case, a glass plate (16
) are adsorbed by the suction pad of the orthogonal transfer robot (20) and are transferred one by one from the loft (1B) to the loading conveyor {22} of the loader (river) connected to the processing line (and-). . Figure (B') shows its movement trajectory.
また、このローダ(則)は(A}図中に矢印で示すよう
に動くロットコンベヤ(24)を持っているもので、こ
のコンベヤ(24》はロット(18〉が空になったなら
ば、自動的に次の待機ロット(26)を供給するように
なっている。Also, this loader (rule) has a lot conveyor (24) that moves as shown by the arrow in the figure (A), and this conveyor (24》) will move when the lot (18〉) becomes empty. The next standby lot (26) is automatically supplied.
アンローダ(旦)は、処理ライン(旦)を抜け出した処
理済みガラス板(16》を収納カセット(28)に収納
するものである。この場合、アンローダ《旦》は処理ラ
イン《昆》から抜け出した処理済みガラス板(16》を
、処理ライン(昆)につながれた搬出コンベヤ(30)
により受け取り、定位置停止装置(32)によって常に
一定の位置、一定の状態に止める。そして、直交型のロ
ボット(34)の吸着パッドに、上記ガラス板(16)
の処埋されていない裏面を吸着し、それを収納カセット
(28)に移動させて挿入収納する。同図(C)にその
移動軌跡を示す。また、このアン口ーダ(旦)もローダ
(則)と同様に矢印のように動くカセッ1−コンベヤ《
36)を持っているもので、このコンベヤ(36)はカ
セット(28)が一杯に、又はガラス板(16)が所定
枚数になったならば、自動的に次の待機カセット(38
)を供給するようになっている。The unloader (Dan) stores the processed glass plate (16) that has escaped from the processing line (Dan) into the storage cassette (28).In this case, the unloader (Dan) stores the processed glass plate (16) that has escaped from the processing line (Dan). Unloading conveyor (30) connected to the processing line (Kon) for processed glass plates (16)
It is always stopped at a fixed position and in a fixed state by a fixed position stopping device (32). Then, the glass plate (16) is placed on the suction pad of the orthogonal robot (34).
The unprocessed back side of the cassette (28) is moved and inserted into the storage cassette (28) for storage. Figure (C) shows its movement trajectory. Also, like the loader, this unloader also moves the cassette 1-conveyor as shown by the arrow.
36), and this conveyor (36) automatically moves to the next waiting cassette (38) when the cassette (28) is full or the number of glass plates (16) reaches a predetermined number.
).
以上のような板状材料処理ラインは、図示していない制
御部により制御される。この板状材料幻理ラインのブロ
ック概要図を第2図に示す。ここで、制御部(40)は
操作パネル、CPU、メモリ、I/0゛等を含むもので
、予めメモリに入れられているこのラインの動作プログ
ラムと、インブッ1・されたガラス板《16》サイズ及
び枚数のデータとにより、ロボット本休(20》及び(
34)、ロツi・コンベヤ(24)、カセットコンベヤ
(36)、搬入コンベヤ(22)、及び搬出コンベヤ(
30)等の各ブロックを制御する。The plate-shaped material processing line as described above is controlled by a control section (not shown). A block diagram of this plate-shaped material illusion line is shown in FIG. Here, the control unit (40) includes an operation panel, a CPU, a memory, an I/O, etc., and includes an operation program for this line stored in the memory in advance and a glass plate (16) that has been loaded. Based on the size and number data, robot Honkyu (20》 and (
34), Rotsu i conveyor (24), cassette conveyor (36), carry-in conveyor (22), and carry-out conveyor (
30) etc.
以上のような板状材料処理ラインは、処理ラインが−ラ
インの場合を示したものであり、以後のライン(例えば
露光ラインや後処理ライン等)が追加された場合にあっ
ては、上記のようなアンローダ(狂)−を逆動作させて
ローダとしても用いる。The above plate-like material processing line shows the case where the processing line is - line, and when subsequent lines (for example, exposure line, post-processing line, etc.) are added, the above-mentioned An unloader like this is operated in reverse and is also used as a loader.
すなわち、セットされたガラス板(16)の収納された
収納カセット(28)から1枚ずつガラス板(16)を
取り出し、処理ラインへ供給するようにする。この場合
は、上記定位置停止装置(32)はなくてもよい。That is, the glass plates (16) are taken out one by one from the storage cassette (28) in which the set glass plates (16) are stored and supplied to the processing line. In this case, the fixed position stop device (32) may not be provided.
第1図に示したような板状材料処理ラインのアンローダ
(旦)の収納カセット(28)及びカセットコンベヤ《
36》がすなわち、板状材料収納搬送装置である。第3
図はその収納カセット(岨)を示すもので、これは底部
《42》と背部(44)をL字型に構成したものである
。しかしこの場合、底部(42)と背部(44)それぞ
れのガラス収納面(46)及び(48)は、傾斜を持っ
た構成とさ机ている。すなわち、底部《42》は前方の
高さaより後方の高さbを低くした傾斜を持ち、背部(
44)は下方の奥行きCよりも上方の奥行きdを狭くし
、上記底部収納面(46)の傾斜に対し直角となるよう
に傾斜がつけられてある。また、それぞれの収納面(4
6)及び《48》には、ガラス板(16)収納用の溝が
複数設けてある。The storage cassette (28) of the unloader (dan) of the plate material processing line as shown in Fig. 1 and the cassette conveyor
36》 is a plate-shaped material storage and conveyance device. Third
The figure shows the storage cassette, which has an L-shaped bottom (42) and back (44). However, in this case, the glass storage surfaces (46) and (48) of the bottom (42) and back (44), respectively, have a sloped configuration. In other words, the bottom part (42) has a slope where the rear height b is lower than the front height a, and the back part (42)
44) has an upper depth d narrower than a lower depth C, and is sloped at right angles to the slope of the bottom storage surface (46). In addition, each storage surface (4
6) and <<48>> are provided with a plurality of grooves for storing the glass plate (16).
このように収納力セツ1〜(扶)を構成することにより
、最大サイズ以下は任意のサイズのガラス板(1G)を
収納することが可能である。また、収納されるガラス板
(16)は背部(44)にもたれかかるような状態で収
納されることとなるので、ガラス板(16)を収納した
カセット(胆)を移動させる場合、収納したガラス板(
16)の飛び出しを防止することができる。なお、ガラ
ス板(16)を収納したカセット(岨)を処理ライン終
了後、他の所へ運搬する際にはガラス板(16》の飛び
出しを防止するために歯止めカバー(50)を付けて運
搬する。By configuring the storage capacity sets 1 to 1 in this way, it is possible to store glass plates (1G) of any size below the maximum size. In addition, since the glass plate (16) is stored leaning against the back (44), when moving the cassette containing the glass plate (16), the glass plate (16) Board (
16) can be prevented from popping out. In addition, when transporting the cassette containing the glass plate (16) to another location after the processing line is finished, a pawl cover (50) must be attached to prevent the glass plate (16) from flying out. do.
第4図はカセッ1−コンベヤ(技)を示すものでこれは
上記のような収納カセット(28)を<A)図中に矢印
で示すように移動させる。すなわち、収納するガラス板
(16)が所定枚数になったカセット(28)を退かし
、次の待機カセット(38)を装填するものである。こ
の場合、カセット(28)及び(38)はモータ(52
)及び(54)により駆動される例えば爪付きヂエーン
(56)等により動かされる移動台(58)の上に載せ
られて移動される。FIG. 4 shows the cassette 1-conveyor (technique), which moves the storage cassette (28) as described above in the direction indicated by the arrow in the figure. That is, the cassette (28) containing a predetermined number of glass plates (16) is removed, and the next standby cassette (38) is loaded. In this case, the cassettes (28) and (38) are connected to the motor (52).
) and (54), and is moved by being placed on a moving table (58) that is moved by, for example, a claw-equipped chain (56).
移動は、ロボッl−(34)の動作回数から、又はガラ
ス板《16)の枚数を検知するセンサ(60)の検知結
果から、ガラス板(16)が所定枚数になった時に始め
られる。この場合のセンサ(60)としては、例えば透
光量によりガラス板(16)の枚数を検知する光センサ
等が用いられることができる。Movement is started when the number of glass plates (16) reaches a predetermined number, based on the number of operations of the robot (34) or the detection result of the sensor (60) that detects the number of glass plates (16). As the sensor (60) in this case, for example, an optical sensor that detects the number of glass plates (16) based on the amount of transmitted light can be used.
また、このカセットコンベヤ(36)は上記制御部(4
0)の命令によりこのカセットコンベヤ(技)を制御す
るカセットコンベヤ制御部を有している。Moreover, this cassette conveyor (36) is controlled by the control section (4).
It has a cassette conveyor control section that controls this cassette conveyor (technique) in accordance with the command of 0).
これは、上記センサ(60)等の検知結果から上記モー
タ(52)及び(54)を始動させたり、あるいは図示
しない回転検出リミットスイッチにより検出したカセッ
ト(28)’の移動量から電磁ブレーキによりカセット
(28)の移動を止めるなどの制御を行なう。This is done by starting the motors (52) and (54) based on the detection results of the sensor (60), or by applying an electromagnetic brake to the cassette (28)' based on the amount of movement of the cassette (28)' detected by a rotation detection limit switch (not shown). Controls such as stopping the movement of (28) are performed.
また、この板状材料収納搬送装置は、上記のように傾斜
を持たせた収納カセット(28)を用いるものであるた
め、ガラス板(16)をロボット(34)によりカセッ
ト(28)に収納する際に、上記カセット(28)の傾
斜をなくすための位置決め(平行出し)機構(62)を
カセットコンベヤ(36)に構成している。すなわち、
第5図に示すようにカセットコンベヤ(規)のガラス板
(16)収納位置には、エアシリンダ(64)及びそれ
により支点を軸にして押し上げられるアーム(68)が
構成されている。すなわち、ガラス板(16》をカセツ
i〜(28)に挿入する時に、アーム(68)がエアシ
リンダ(64)により押し上げられると、アーム(68
)はカセット(28)を載せた移動台(58)を押し上
げる。これにより、カセツh(28)の傾斜が相殺され
、したがって確実にガラス板(16)がカセット(28
)に収納されることができる。Furthermore, since this plate material storage and conveyance device uses the storage cassette (28) with an inclination as described above, the glass plate (16) is stored in the cassette (28) by the robot (34). At this time, the cassette conveyor (36) is provided with a positioning (parallel alignment) mechanism (62) for eliminating the inclination of the cassette (28). That is,
As shown in FIG. 5, an air cylinder (64) and an arm (68) that is pushed up about a fulcrum by the air cylinder (64) are constructed at the storage position of the glass plate (16) of the cassette conveyor (standard). That is, when the arm (68) is pushed up by the air cylinder (64) when inserting the glass plate (16) into the cassettes i to (28), the arm (68)
) pushes up the movable table (58) on which the cassette (28) is placed. This cancels out the inclination of the cassette h (28), thus ensuring that the glass plate (16)
) can be stored.
なお、上記したようにこの板状材料収納搬送装置は、逆
動作させることによりローダ側にも使用しうる。Note that, as described above, this plate-like material storage and conveyance device can also be used on the loader side by operating in reverse.
また、第4図では4ポジションのカセットコンベヤ(3
6)を示したが、これはさらにポジションを増やしても
かまわない。In addition, Fig. 4 shows a 4-position cassette conveyor (3
6), but there is no problem with increasing the number of positions further.
以上述べたようにこの発明によれば、あらゆるサイズの
板状材料に対応でき、材料サイズを変更してもラインを
ストップさせる必要のない板状材料収納搬送装置を提供
することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a plate-shaped material storage and conveyance device that can handle plate-shaped materials of all sizes and does not require stopping the line even if the material size is changed.
第1図は板状材料処理ラインの概要を示すもので,(A
)は外観図,(B)及び(C)はガラス移動軌跡を示す
図、第2図は第1図の板状材料処理ラインのブロック概
要図、第3図はこの発明の−実施例に係る板状材料収納
搬送装置の収納カセットを示すもので.(A)は平面図
,(B)は正面図,(C)は右側面図、第4図は同じく
板状材料収納搬送装置のカセットコンベヤを示すもので
,(A>は平面図,(B)は正面図,(C)は右側面図
、第5図は第4図のカセットコンベヤの位置決め(平行
出し)機構を説明する図である。
則−・・ローダ、12−・・・処理ライン、14・・・
アンローダ、16・・・ガラス板、28・・・収納カセ
ット、34・・・ロボット、36・・・カセットコンベ
ヤ、42・・・底部、44・・・背部、62・・・平行
出し機構。
−183−Figure 1 shows an overview of the plate material processing line (A
) is an external view, (B) and (C) are diagrams showing glass movement trajectories, FIG. 2 is a block schematic diagram of the plate material processing line of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram according to an embodiment of the present invention. This shows the storage cassette of the plate material storage and conveyance device. (A) is a plan view, (B) is a front view, (C) is a right side view, and FIG. ) is a front view, (C) is a right side view, and FIG. 5 is a diagram explaining the positioning (parallel alignment) mechanism of the cassette conveyor in FIG. 4. Rules: loader, 12: processing line , 14...
Unloader, 16... Glass plate, 28... Storage cassette, 34... Robot, 36... Cassette conveyor, 42... Bottom, 44... Back, 62... Parallel alignment mechanism. -183-
Claims (1)
態に対して傾斜を有した底部と背部とからなる複数のし
字型カセットと、上記のようなカセットをローテーショ
ンする搬送機構と、上記カセットに板状材料を挿脱する
際に上記カセットの傾斜を相殺し水平状態にする機構と
を具備する板状材料収納搬送装置。A plurality of cross-shaped cassettes each having a groove for storing a large number of plate-shaped materials and having a bottom portion and a back portion that are inclined with respect to the horizontal state, and a transport mechanism that rotates the cassettes as described above; A plate-shaped material storage and conveyance device comprising a mechanism that offsets the inclination of the cassette and brings it into a horizontal state when inserting and removing the plate-shaped material into the cassette.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289084A JPS60228331A (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Palte-like material storing and transferring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289084A JPS60228331A (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Palte-like material storing and transferring device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228331A true JPS60228331A (en) | 1985-11-13 |
| JPS6310065B2 JPS6310065B2 (en) | 1988-03-03 |
Family
ID=13786863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8289084A Granted JPS60228331A (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Palte-like material storing and transferring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228331A (en) |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8289084A patent/JPS60228331A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310065B2 (en) | 1988-03-03 |
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