JPS60228400A - 流体圧サポ−ト - Google Patents
流体圧サポ−トInfo
- Publication number
- JPS60228400A JPS60228400A JP8129984A JP8129984A JPS60228400A JP S60228400 A JPS60228400 A JP S60228400A JP 8129984 A JP8129984 A JP 8129984A JP 8129984 A JP8129984 A JP 8129984A JP S60228400 A JPS60228400 A JP S60228400A
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 12
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
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- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリ−１建造物の各階の床のコンクリー
ト枠を支え、又は地面に掘設した開講の両側壁に当てる
土留板を支える等のＩｊ的で使用する流体圧サボー１に
係り内部に流体圧タンク、流体圧によりラムを伸長する
シリング、該シリングに圧力流体を送り込むシリングへ
１（圧縮ポンプ等を装備し、使用時に外部から挿入する
棒形等のハンドルによって圧縮ポンプを駆動して圧力流
体をシリングに送り込み、それによって外嵌めした伸縮
筒体を伸長し、撤去のときには外部から開閉弁を開いて
シリングに充填した圧力流体を流体タンクに還流し、前
記の伸縮筒体の収部を制御する構成にしたちのであって
、流体タンクをゴム等の弾性部材により可変容積型に形
成し、かつ流体圧作動筒と伸縮筒体とに穿設された火気
連通１いこより該流体タンクの外側に大気圧を直接に作
用させることによって、圧力流体のシリングへの送込み
のときに、該流体タンク内に前記の送込みを遅ｉさぜる
負圧の発生を防止し、それによって伸縮筒体を急速に伸
長できるようにして、作業のスピード化を図ることを目
的とするものである。
ト枠を支え、又は地面に掘設した開講の両側壁に当てる
土留板を支える等のＩｊ的で使用する流体圧サボー１に
係り内部に流体圧タンク、流体圧によりラムを伸長する
シリング、該シリングに圧力流体を送り込むシリングへ
１（圧縮ポンプ等を装備し、使用時に外部から挿入する
棒形等のハンドルによって圧縮ポンプを駆動して圧力流
体をシリングに送り込み、それによって外嵌めした伸縮
筒体を伸長し、撤去のときには外部から開閉弁を開いて
シリングに充填した圧力流体を流体タンクに還流し、前
記の伸縮筒体の収部を制御する構成にしたちのであって
、流体タンクをゴム等の弾性部材により可変容積型に形
成し、かつ流体圧作動筒と伸縮筒体とに穿設された火気
連通１いこより該流体タンクの外側に大気圧を直接に作
用させることによって、圧力流体のシリングへの送込み
のときに、該流体タンク内に前記の送込みを遅ｉさぜる
負圧の発生を防止し、それによって伸縮筒体を急速に伸
長できるようにして、作業のスピード化を図ることを目
的とするものである。
本発明の一実施例を説明する。
図中１は円筒形にしたサポート本体を示し、流体圧操作
筒２と、切換弁筒３と、流体圧作動筒４とを軸方向に一
体をなさせて配置し、流体圧作動筒４には内部中心に軸
方向に延びたシリング５を固定し、外側に伸縮筒体６を
外嵌する。
筒２と、切換弁筒３と、流体圧作動筒４とを軸方向に一
体をなさせて配置し、流体圧作動筒４には内部中心に軸
方向に延びたシリング５を固定し、外側に伸縮筒体６を
外嵌する。
具体的には軸方向に短小な切換弁筒３の７ラケツト１１
に軸ノｊ向の段付の挿嵌孔１２を設け、その外周に比較
的厚いリング壁１３を隔てて流体移動路１４を環設し、
該移動路の外周の開放口を７ラケツト１１の外周から嵌
めたリング栓１５によす密閉すると共に、７ラケツト１
１から流体圧繰作筒２の方向に突出した環形突片１６に
１）１ｊ記の筒２の一端を外嵌めして取伺け、同ブラケ
ット１１から前記流体圧操作筒２と反対方向に突出した
内外二重の環形突片１７．１８にｎｔｊ記流体圧作動筒
４とシリング５とを嵌めて取付けるものであって、環形
突片１８はリング壁１３の外周に合致させる。
に軸ノｊ向の段付の挿嵌孔１２を設け、その外周に比較
的厚いリング壁１３を隔てて流体移動路１４を環設し、
該移動路の外周の開放口を７ラケツト１１の外周から嵌
めたリング栓１５によす密閉すると共に、７ラケツト１
１から流体圧繰作筒２の方向に突出した環形突片１６に
１）１ｊ記の筒２の一端を外嵌めして取伺け、同ブラケ
ット１１から前記流体圧操作筒２と反対方向に突出した
内外二重の環形突片１７．１８にｎｔｊ記流体圧作動筒
４とシリング５とを嵌めて取付けるものであって、環形
突片１８はリング壁１３の外周に合致させる。
前記した流体圧操作筒２と、切換弁筒３と、流体圧作動
筒４に外嵌した伸縮筒Ｖｔ−Ｃ；とは同心かつほぼ同外
径にする。
筒４に外嵌した伸縮筒Ｖｔ−Ｃ；とは同心かつほぼ同外
径にする。
流体圧繰作筒２には外側端に端板１９を固定し、外周に
はハンドル挿入孔２０を設け、内部にはシリンダ型圧縮
ポンプ筒２１と該管から突出した流体送給孔２５を形成
した挿入筒２２と鍔２３とを一体に形成したブロック２
４の、前記の挿入筒２２を挿嵌孔１２に圧入して先端を
シリング５内に突出させ、鍔２３を切換弁筒３に圧着す
る。流体送給孔２５内には弁座２６を設け、シリンダ５
側から作用するばねを掛けた第一逆止弁２８を弁座２６
に圧接する。また流体圧操作筒２にリンク２９の一端を
軸支し、圧稲ポンプ筒２１にビス１ン３（）を嵌荻し、
それらのリンク２１〕とピストン：３（）の各外ノＪ端
をハント゛ル挿入孔２（）に合致さ〜Ｕで設けたハンド
ル挿入筒３１の揺動片３２に軸連結を施す。ｊ（３は１
）１ｆ記ハン）・ル挿入孔２（）とハンドル挿入筒３１
１．二液せたＩＩ）ｊ眼用７−ツである、。
はハンドル挿入孔２０を設け、内部にはシリンダ型圧縮
ポンプ筒２１と該管から突出した流体送給孔２５を形成
した挿入筒２２と鍔２３とを一体に形成したブロック２
４の、前記の挿入筒２２を挿嵌孔１２に圧入して先端を
シリング５内に突出させ、鍔２３を切換弁筒３に圧着す
る。流体送給孔２５内には弁座２６を設け、シリンダ５
側から作用するばねを掛けた第一逆止弁２８を弁座２６
に圧接する。また流体圧操作筒２にリンク２９の一端を
軸支し、圧稲ポンプ筒２１にビス１ン３（）を嵌荻し、
それらのリンク２１〕とピストン：３（）の各外ノＪ端
をハント゛ル挿入孔２（）に合致さ〜Ｕで設けたハンド
ル挿入筒３１の揺動片３２に軸連結を施す。ｊ（３は１
）１ｆ記ハン）・ル挿入孔２（）とハンドル挿入筒３１
１．二液せたＩＩ）ｊ眼用７−ツである、。
切換弁節：（には、流体タンク５４と流体移動路１４と
を連通する吸込口３７と１１４出口１４：（とを設け、
さらにリング壁１３に流体移動路１１￥と＋’＋ｉｊ記
の流体送給孔２５の側腹の切破’） ＩＴＩ ２ 、’
、＞ ａ間の連通孔；（＋５を形成［２、流体移動路１
／１に１．１１代込１Ｎ：（’７と連通孔３；）とをＡ
ｙ、辿する弁１−１管；）４ノを１１笑め、護管Ｘ）（
Ｉ内に切破りｒｌ ２５ａにメ・ｊ応するｆｊ座／ｌに
を形成し、切破１） ＩＮ １１１１１がらばね４１を
掛けた第、逆止弁４２を弁座１１（）にＪ工接する。７
またり／り４１．寛１；（にシリング５の内空と流体
移動路１４とを連通する環流ｌ’ｌ ｆｉを設け、−れ
にり／グ栓１５がら復帰ばねのイ・ｊ装のもとに挿入し
て外部からの操作を自由にした押ｊＬピンつにより押圧
ざ・れる球体からなる開閉弁１０を１１′χける。
を連通する吸込口３７と１１４出口１４：（とを設け、
さらにリング壁１３に流体移動路１１￥と＋’＋ｉｊ記
の流体送給孔２５の側腹の切破’） ＩＴＩ ２ 、’
、＞ ａ間の連通孔；（＋５を形成［２、流体移動路１
／１に１．１１代込１Ｎ：（’７と連通孔３；）とをＡ
ｙ、辿する弁１−１管；）４ノを１１笑め、護管Ｘ）（
Ｉ内に切破りｒｌ ２５ａにメ・ｊ応するｆｊ座／ｌに
を形成し、切破１） ＩＮ １１１１１がらばね４１を
掛けた第、逆止弁４２を弁座１１（）にＪ工接する。７
またり／り４１．寛１；（にシリング５の内空と流体
移動路１４とを連通する環流ｌ’ｌ ｆｉを設け、−れ
にり／グ栓１５がら復帰ばねのイ・ｊ装のもとに挿入し
て外部からの操作を自由にした押ｊＬピンつにより押圧
ざ・れる球体からなる開閉弁１０を１１′χける。
流体圧作動筒４は１１１ｊ記したように中心部にシリン
グ５を固定した二重描込からなり、シリング５の外端に
固定した取付は用ホス５ａと流体圧作動筒４とをドウナ
ラ彫版３４によって連結し、シリング５に挿入したラム
３５の外端を伸＆ｉ筒体６の端数；（６の内側中心に固
着し、シリング５の外円に流体圧作動筒４とシリング５
と、切換弁節３とにより凹まれた管状空間５０を構成す
るとともに、ゴム等の弾性部材からなるチューブ５１を
挿入し、該チュー７５１の内端に形成した７ランノ５２
をｒｉｉ＋記切換弁が）３のブラヶッ１１］のリング壁
］３と流体圧作動筒４の内端とに上り挟合固定し、外端
に形成した内向７ランノ５３をシリング５の外端に固定
した取付は用ボス５ａとトウナラ杉板３４とにより挟合
固定して油密となし、前記シリング５の外周にチューブ
５１と該チューブ５Ｎの両端を切換弁筒３とドウナラ彫
版３４とに、より囲まれた流体タンク５４を構成してこ
れに油を光」眞する。
グ５を固定した二重描込からなり、シリング５の外端に
固定した取付は用ホス５ａと流体圧作動筒４とをドウナ
ラ彫版３４によって連結し、シリング５に挿入したラム
３５の外端を伸＆ｉ筒体６の端数；（６の内側中心に固
着し、シリング５の外円に流体圧作動筒４とシリング５
と、切換弁節３とにより凹まれた管状空間５０を構成す
るとともに、ゴム等の弾性部材からなるチューブ５１を
挿入し、該チュー７５１の内端に形成した７ランノ５２
をｒｉｉ＋記切換弁が）３のブラヶッ１１］のリング壁
］３と流体圧作動筒４の内端とに上り挟合固定し、外端
に形成した内向７ランノ５３をシリング５の外端に固定
した取付は用ボス５ａとトウナラ杉板３４とにより挟合
固定して油密となし、前記シリング５の外周にチューブ
５１と該チューブ５Ｎの両端を切換弁筒３とドウナラ彫
版３４とに、より囲まれた流体タンク５４を構成してこ
れに油を光」眞する。
該流体タンク５４の外側の流体圧作動＃ｉ４と該作動＃
４に外嵌した伸縮筒体６には夫々円周方向に適宜間隔を
置いて複数の大気連通孔５ｊ３．５Ｇを穿設し、伸縮筒
体６の大気連通孔５（５は該筒体６の伸縮移動に、Ｙっ
でも流体圧作動筒４の大気連通孔５５を外れないよう軸
）１向の長孔とする。その他５７は取イ・ｊけ用ボス５
＋１に形成し′ζ、流体タンク５４とシリング５を連通
する連通孔である。。
４に外嵌した伸縮筒体６には夫々円周方向に適宜間隔を
置いて複数の大気連通孔５ｊ３．５Ｇを穿設し、伸縮筒
体６の大気連通孔５（５は該筒体６の伸縮移動に、Ｙっ
でも流体圧作動筒４の大気連通孔５５を外れないよう軸
）１向の長孔とする。その他５７は取イ・ｊけ用ボス５
＋１に形成し′ζ、流体タンク５４とシリング５を連通
する連通孔である。。
本実施例の作用を説明するに、抑圧ピン３ノによ−〕−
〇開閉弁１（）を閉した状態でハンドル挿入孔２０から
挿入した棒形ハンドル６（）をハンドル挿入部ζ）１に
挿入し、ピストン３（）を往復動さぜると、第１図の左
方への移動時には第−逆■弁２８を閉じ、第二）笠止弁
４２を開いて流体タンク５４内の油を圧縮ポンプ筒２１
に吸い込み、同図の有力への移動時には第二逆止弁４２
を閉じ第一逆止弁２８を開いてシリング５に圧縮油を送
り込み、その繰返しでラム３５と端板３６とを相対的に
押して伸縮筒体６を伸長する。この時外周をゴム等の弾
性部材からなるチューブ５１により形成した可変容積型
流体タンク５４内は、シリング５に送り込んだ圧縮油の
容積分の空隙を生じて負圧を発生するが、流体ＩＴ作動
筒４と伸縮筒体（）とに′Ｑ′設した大気連通孔５５．
５６により大気圧かタンク５４の外側に直接作用して該
タンク５ ／Ｉは自動的に送り込み圧縮油分の容積を減
少して＋ｉｉｒ記負圧の発生の原因となる空隙を生じさ
せない、。
〇開閉弁１（）を閉した状態でハンドル挿入孔２０から
挿入した棒形ハンドル６（）をハンドル挿入部ζ）１に
挿入し、ピストン３（）を往復動さぜると、第１図の左
方への移動時には第−逆■弁２８を閉じ、第二）笠止弁
４２を開いて流体タンク５４内の油を圧縮ポンプ筒２１
に吸い込み、同図の有力への移動時には第二逆止弁４２
を閉じ第一逆止弁２８を開いてシリング５に圧縮油を送
り込み、その繰返しでラム３５と端板３６とを相対的に
押して伸縮筒体６を伸長する。この時外周をゴム等の弾
性部材からなるチューブ５１により形成した可変容積型
流体タンク５４内は、シリング５に送り込んだ圧縮油の
容積分の空隙を生じて負圧を発生するが、流体ＩＴ作動
筒４と伸縮筒体（）とに′Ｑ′設した大気連通孔５５．
５６により大気圧かタンク５４の外側に直接作用して該
タンク５ ／Ｉは自動的に送り込み圧縮油分の容積を減
少して＋ｉｉｒ記負圧の発生の原因となる空隙を生じさ
せない、。
また、抑圧ピン９による開閉弁の抑圧をゆるめるとシリ
ンダ５内の屈託１油か還流口８、流体移動路１４及び吐
出口４３を通って流体タンク５４に還流されるからラム
３５、端板３６、伸縮筒体６が伸縮し、減少しだ流体タ
ンク５１Ｉの容積を元に戻し、さらに連通孔５７により
圧縮油かシリング５内に入ってラム３５の収縮方向に作
用して収縮動作を介助する。
ンダ５内の屈託１油か還流口８、流体移動路１４及び吐
出口４３を通って流体タンク５４に還流されるからラム
３５、端板３６、伸縮筒体６が伸縮し、減少しだ流体タ
ンク５１Ｉの容積を元に戻し、さらに連通孔５７により
圧縮油かシリング５内に入ってラム３５の収縮方向に作
用して収縮動作を介助する。
本発明の流体圧サポートは前記に例示した構成作用にな
り、シリング５の外周に設けた流体タンク５４の外周を
ゴム等の弾性部材からなるチューブ５１により形成して
可変容積型とするとと゛もに、該タンクの外側の流体圧
作動筒４とそれに外嵌した伸縮筒体６とに大気連通孔５
５．５６を人々穿設して該流体タンクの外周に大気圧を
直接作用させろようにしたから、枠ハンドル〔ｉ（）の
往復操作により流体タンクからシリングに圧縮油を送り
込んで伸縮筒体を伸長させる際に、流体タンク内に送り
込みｎ′縮抽油量分空隙を生して負圧が発生しても、自
動的に流体タンクの容積を減少して負圧発生原因となる
前記空隙を解消するから、負圧の発生によりシリング−
＼の月、力流体の円滑な送り込みが９ｈげられることも
なく、また棒ハンドルの操作に必要な操作力をも軽減し
て千木、ｊｐ築Ｌ１１現場での作業の迅速化を図ること
ができる。
り、シリング５の外周に設けた流体タンク５４の外周を
ゴム等の弾性部材からなるチューブ５１により形成して
可変容積型とするとと゛もに、該タンクの外側の流体圧
作動筒４とそれに外嵌した伸縮筒体６とに大気連通孔５
５．５６を人々穿設して該流体タンクの外周に大気圧を
直接作用させろようにしたから、枠ハンドル〔ｉ（）の
往復操作により流体タンクからシリングに圧縮油を送り
込んで伸縮筒体を伸長させる際に、流体タンク内に送り
込みｎ′縮抽油量分空隙を生して負圧が発生しても、自
動的に流体タンクの容積を減少して負圧発生原因となる
前記空隙を解消するから、負圧の発生によりシリング−
＼の月、力流体の円滑な送り込みが９ｈげられることも
なく、また棒ハンドルの操作に必要な操作力をも軽減し
て千木、ｊｐ築Ｌ１１現場での作業の迅速化を図ること
ができる。
屯図面の間中へ訳明
添イ」図面は本発明の一実施例を示し、第１図（１）、
（ＩＴ）は縦断側面図であって（＋）は左半分を（ＩＩ
）は右半分を示す、第２図は使用状態の一例を示した側
面図である。
（ＩＴ）は縦断側面図であって（＋）は左半分を（ＩＩ
）は右半分を示す、第２図は使用状態の一例を示した側
面図である。
１→サポ一ト本体 ２→流体圧操作筒
３→切換弁筒 ４→流体圧作動筒
５→シリング ６→伸縮筒体 １（）→開閉弁５１→チ
ューブ ５４→流体タンク ５５．５６→大気連通孔
ューブ ５４→流体タンク ５５．５６→大気連通孔
Claims (1)
- 流体圧操作筒と、切換弁筒と、流体圧作動筒とを軸り向
に配置し、流体圧作動筒は該層に流体タンクを設は内周
にシリングを設けた二重構造にすると共に、伸縮運動を
自由にした伸に＋ ｆ５＋体を外嵌し、その節体の端面
板に前記のシリングに挿入したラムの外端を固定し、流
体ＩＥ操作筒の内部に、シリングへ１（圧縮ポンプ筒と
、外周から抜外し自由に挿入されるハント′ルにより揺
動する揺動片と、該揺動片に連結して前記ポンプ筒に挿
入したピストンとを設け、切換弁体には１）；１記圧縮
ポンプ豹の吸排出口に連通させて端部を［）η記シリン
グに向かい開口した連通孔と該連通孔を取巻き、且つ＋
ｉｉｊ記の流体タンクに通しさせた流体移動路を設け、
＋ｉｉｆ記述通孔にはシリング側から発条を作用させた
第一逆止弁と、該連通孔側がら流体移動路側に発条を作
用させた第一逆止弁と、外部から操作される押圧ハによ
り押月４されてシリングと流体タンクとを連通、遮断の
何れかに制御する開閉弁とを設け、＋ｉｉｊ記流体圧作
動節に設けた流体タンクをコム等の弾性部材により形成
して可変容積型とするとともに、流体圧作動筒及び伸縮
筒体に大気圧を流体タンクの外周に作用する大気連通孔
を穿設したことを特徴とする流体圧サポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129984A JPS60228400A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 流体圧サポ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129984A JPS60228400A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 流体圧サポ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228400A true JPS60228400A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0335240B2 JPH0335240B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=13742511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129984A Granted JPS60228400A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 流体圧サポ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228400A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS452120Y1 (ja) * | 1966-04-05 | 1970-01-29 | ||
| JPS4511603Y1 (ja) * | 1965-06-07 | 1970-05-23 | ||
| JPS5057230U (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-29 | ||
| JPS5933895U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-03-02 | カヤバ工業株式会社 | 油圧ジヤツキ |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8129984A patent/JPS60228400A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511603Y1 (ja) * | 1965-06-07 | 1970-05-23 | ||
| JPS452120Y1 (ja) * | 1966-04-05 | 1970-01-29 | ||
| JPS5057230U (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-29 | ||
| JPS5933895U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-03-02 | カヤバ工業株式会社 | 油圧ジヤツキ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335240B2 (ja) | 1991-05-27 |
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