JPS60229037A - 静電潜像現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電子写真法の一工程である静電潜像現ノＭ−Ｌ
：圧１−ＰＩＢ１奢−ノー 従来技術 既に、実用化されているこの種の現像方法として、磁性
トナーのみからなる粉体現像剤を用いる一成分現像方法
かある。しめ化、この−成分現像方法は、トナーに関し
ては現像時に導電性を、転写時には絶縁性をという互い
に相反する条件を要求されるという点で困難な問題があ
り、現状では、複写プロセス１こあまり負担がかがらず
、転写特性が良好な高抵抗を有する磁性トナーを使用し
、種々の対策を講して現像特性の向上を図っている。

この種の対策の一つとして、既に、本出願人によって、
現像スリーブの外周面上に感賞吸着されている磁性粒子
に対して絶縁性磁性トナーを供給することにより、前記
現像スリーブの外周面上において前記磁性粒子と絶縁性
磁性トナーとの混合物からなる磁性現像剤を調製し、こ
の調製された磁性現像剤を用いて静電潜像担体表面に担
持される静電潜像を現像する形態の静電潜像現像方法か
提案されている。

この現像方法によれば、磁性粒子の混入によりて磁性ト
ナーの摩擦帯電の確実化、透磁率の向上による搬送力増
大や、これに起因するトナー凝集の防止、現像領域での
実質磁界、電界強度の増大等が図られ、現像特性の大巾
な向上を期待できる。

しかし、その反面、使用される磁性粒子の種類に応して
は、種々の欠点を生しることが本発明者等によって確認
されている。

例えば、平均粒径１００〜２００μｍ程度の鉄粉からな
る磁性粒子では、長期使用によって磁性粒子表面にトナ
ーが融着して劣化を生しるし、現像画像中にカブリを生
じ易く画像の解像度ら低い。

池方、強磁性のフェライトからなる磁性粒子では、画質
を高めるために磁性粒子自体を小粒径化すると、磁気刷
子形成時に磁性粒子間で生じる磁気吸引力が強過ぎて磁
気刷子の穂が硬く、各磁性粒子が磁気刷子担体上で連鎖
状若しくはフィン状に凝集し、これが現像剤の搬送障害
となり、ソリッド状の現像画像中に白スノ等のトラブル
を発生させる他、フェライトの体積固有抵抗は１０９Ω
・ｅｌｆｌ程度と低いため、静電潜像担体表面の電荷が
逃げてしまい潜像が乱れ、画像欠損等を生じたり、磁性
粒子が静電潜像担体の画像部に付着したりする問題があ
り、また、エツジ効果らあまり得られず、細線の再現が
シャープでないという欠点がある。

しかも、磁性粒子が静電潜像担体表面に付着した場合、
フェライトは極めて硬いので、ブレードクリーナで静電
潜像担体表面に残留するトナーを除去する際、静電潜像
担体表面に傷がつくという欠点がある。

なお、抵抗が低いことによる問題は、フェライト単体粒
子を絶縁性材料で被覆することによって解決できるが、
磁気刷子の穂が硬く現像画像に白スジが発生する問題は
そのまま残されている。しかも、抵抗が低い場合とは逆
に、磁性粒子の帯電量が増大し過ぎて、現像バイアスの
高い場合などに、静電潜像担体表面の非画像部に磁性粒
子が付着することがあり、それが原因となって静電潜像
担体を損傷する問題がある。

発明の目的 本発明は、前述の現像特性の向上を期待できる本出願人
の提案に係る静電潜像現像方法を前記諸欠点に鑑みて改
良したもので、その目的は、穂のソフトな磁気刷子を形
成できると共に、磁性粒子の凝集が発生することなく、
及び磁性粒子の静電潜像担体表面への付着か発生するこ
とのない静電潜像現像方法を提供することにある。

発明の構成 以上の目的を達成するため、本発明に係る静電潜像現像
方法は、現像スリーブの外周面上に磁気吸着されている
磁性粒子に対して絶縁性磁性トナーを供給することによ
り、前記現像スリーブの外周面上において前記磁性粒子
と絶縁性磁性トナーとの混合物からなる磁性現像剤を調
製し、この調製された磁性現像剤を用いて静電潜像担体
表面に担持される静電潜像を現像する形態の静電潜像現
像方法であって、前記磁性粒子として、強磁性粒子と、
バインダ樹脂中に磁性微粉末を分散させてなるバイング
型磁性粒子との混合物を用いることを特徴とする。

本発明において、現像スリーブの外周面上で調製される
磁性現像剤における絶縁性磁性トナーは、熱可塑性樹脂
中に磁性微粉末及び任意の着色剤を分散させたもの、あ
るいは必要に応じて、さらに帯電制御剤などを分散させ
たものが使用でき、９〜２０μＩの平均粒径、１０１２
Ω・Ｃｌ１１以上の体積固有抵抗（ｉｆ）”Ｖ／ｃｍの
電界下で測定される抵抗値）を有するものを使用するの
が望ましい。

前記熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、スチレン・
アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、弗
素樹脂、ポリエステルなどを使用すればよい。前記磁性
微粉末としては平均粒径３μＩ１１以下の鉄粉、磁性酸
化鉄、フェライトなどを使用すれはよい。

強磁性粒子としては、強磁性体粒子単体からなるものを
使用すればよく、要すれは、その強磁性本粒子単体の表
面を薄く樹脂などの絶縁性材料で被覆したものを使用し
てもよい。この強磁性粒子は、３５〜９（）μｍの平均
粒径を有するものを使用するのが好適である。これは強
磁性粒子の平均粒径が３５μＩ１１未満では、現像剤の
搬送性か悪化して画像濃度か低下する傾向があり、また
、９０μ【ｆｉを超えると磁気刷子の穂が硬くなり、画
像に白スジが発生したり、キメの細かい画像が得難くな
るからである。強磁性体材料としては、例えば、ニッケ
ル、マンガン、マグネシウム、亜鉛その池の金属の酸化
物と鉄酸化物からなるソフトタイプのフェライトなどを
使用すればよい。この種の強磁性体材料は、通常、１０
′〜１０”□Ω・ｃｔｎの体積固有抵抗（５Ｘ１１’Ｅ
＼’／ｃｉｌｌ電界下で測定される抵抗値）を有してお
り、また、前記範囲の本積固有抵抗を有するのか好まし
い。

バインダ型磁性粒子は、バインダ＋３１脂中に磁性微粉
末を、要すれば導電性制御剤、帯電制御剤などと共に分
散させ、粉砕、分級することによって得られ、その平均
粒径は２（）〜５５μｍ１の範囲のものが好適である。

これはバインダ型磁性粒子の平均粒径か２０μ箱未満で
は静電潜像担体表面に付着し易く、また、５５μｍ１を
超えるとキメの細かな画像が得難くなるからである。磁
性微粉末としては、平均粒径３μω以下の鉄粉、磁性酸
化鉄、フェライトなどを使用し得るか、通常、６０工ル
ステツド以上の保持力を有するバインダ型磁性粒子が得
られる様に、種類及びバインダ樹脂との混合比を選択す
るのが好ましい。また、バインダ樹脂としては、前記絶
縁性磁性トナーの樹脂と同様のもの以外に、熱硬化性樹
脂をも使用できる。

また、バインダ型磁性粒子は、１０１２Ω・ｅｔａ以上
の体積固有抵抗（ｓｘｌ　０”Ｖ／ｃｍの電界下で測定
される抵抗値）を有するものを使用するのか好ましい。

これは、その体積固有抵抗が０１”Ω・０１１１未満で
は、比較的低抵抗値を示す前記強磁性粒子の体積固有抵
抗との兼ね合いで粒子全体の抵抗か低下し、静電潜像担
体表面の電荷のリーク、あるいはエツジ′効果の底下に
伴なう細線再現性の悪化などを生しるからである。なお
、このバインダ型磁性粒子の平均粒径は、前記の様に２
０〜５５Ｉｔ　＋ｎの範囲であるか、良好な磁性現像剤
の搬送性を得るためには、その平均粒径が強磁性粒子の
平均粒径よりも小さい方が好適である。

強磁性粒子とバインダ型磁性粒子との混合比は全磁性粒
子（強磁性粒子とバインダ型磁性粒子）中に占める強磁
性粒子の含有量力弓（）〜７０重量パーセン）　（Ｉｌ
ｔ％）になる様にするのか望ましい。これは強磁性粒子
の含有量力弓０１％未満では現像剤の搬送性が低下した
り、バインダ型磁性粒子か静電潜像担体表面に付着する
様になり、また、７ｆｉｕ＋Ｌ％以上では磁性粒子全体
の体積固有抵抗が低下し過ぎたり、磁性粒子の凝集を生
じる結果、画像に白スノか発生する様になるからである
。

χ麓刀 ［現像装置１ 本発明に孫る静電潜像現像方法は、前述の磁性現像剤を
現像スリーブの外周面上において調製することにより実
施されるのであるか、特に、その実施にあたっては、周
面に順次極性を異にして着磁された磁気ローラを非磁性
体で形成された現像スリーブで覆った構造の現像装置を
使用するのが有効である。この場合、内部の磁気ローラ
を固定して現像スリーブを回転させる方式、現像スリー
ブを固定して磁気ローラを回転させる方式、及び両者を
共に同方向に又は相互に逆方向に回転させる方式のいず
れの方式も採用できる。この種の現像装置としては、例
えば、添付図面に示す構造のものか挙げられる。

添付図面に示す現像装置は、現像スリー７（２）の外周
面上にのみ磁性粒子を存在させる禄にしたことを特徴と
する。具体的には、導電性非磁性材から円筒状に形成し
た現像スリーブ（２）内に、外周部にＳ、Ｎ極を順次着
磁した磁気ローラ（３）を同軸に収納し、穂高規制板（
４）を設けたもので、磁性現像剤は磁気ローラ（３）の
矢印（１））方向の回転又は／及び現像スリーブ（２）
の矢印（ａ）方向の回転に基づいて、現像スリーブ（２
）の外周面上を矢印（ａ）方向に循環搬送される。さら
に、穂高規制板（４）の上流側には磁性現像剤の前規制
板（５）が設置されている。この前規制板（５）は絶縁
性磁性トナーを収納するためのトナー補給１（，６）の
ハウシング部材と一体に形成され、その先端は現像スリ
ーブ（２）の外周面上に対向している。そして、穂高規
制板（４）と前規制板（５）との間には磁性粒子（強磁
性粒子とバインダ型磁性粒子との混合物）を収納するた
めの空室（７）が形成されており、この空室（７）の上
方は開閉可能なカバー（８）で覆われ、現像スリーブ（
２）の外周面に向ってのみ開口している。

一方、トナー補給槽（６）の下部は前規制板（５）の上
流側に開口したトナー補給部（９）とされ、このトナー
補給部（９）の下部には補給槽底部形成板（１０）か設
置されていると共に、孔明トスクレーパ（１１）が現像
スリーブ（２）の外周面にいわゆる順方向に圧接する様
に設置されている。また、トナー補給槽（６）の下端で
あって現像スリーブ（２）か感光本ドラム（１）の表面
と対向する現像領域（Ａ）の下方には、現像剤こぼれ防
止板（１２）、　＜１３）が設置されている。

［現像方法１ 以上の構成からなる現像装置により、磁性現像剤を用い
て感光体ドラム（１）の表面に担持されている静電潜像
を現像する場合、ます、最初にカバー（８）を開けて空
室（７）内に強磁性粒子とバインダ型磁性粒子とを予め
混合した磁性粒子が装填され、現像装置が予備作動され
た後に、トナー補給槽（６）内に絶縁性磁性トナーが装
填される。この際、空室（７）内に装填される磁性粒子
中に若干量の絶縁性磁性トナーか混入されていても良い
。そして、この状態で本現像装置によって静電潜像の現
像か可能となる。

ここで、絶縁性磁性トナーは磁気ローラ（３）の矢印（
１〕）方向への回転及び現像スリーブ（２）の矢印（、
）への回転に基づいて現像スリーブ（２）の外周面上を
矢印（ａ）方向に搬送され、空室（７）を通過する際に
磁性粒子と混合撹拌され、トナーと磁性粒子とは各々摩
擦帯電される。そして、この混合撹拌の結果、磁性現像
剤の各成分である絶縁性磁性トナーと磁性粒子とは、こ
の時点で絶えず一定の混合比で・一体化され、現像領域
（Ａ）においでは磁性現像剤からなる磁気刷子か確実に
形成される。ここで形成される磁気刷子は感光体ドラム
（１）の表面を摺擦し、その表面上の静電潜像を現像し
て顕像化する。現像に供された後、現像スリーブ（２）
の外周面に残留する磁性現像剤は、孔明きスクレーパ（
１１）の孔を通じてトナー補給部（９）へと至り、そこ
で絶縁性磁性トナーを補給された後、再度現像に使用さ
れる。

現像バイアスとしては、通常の手法に基づいて直流電圧
を現像スリーブ（２）に印加するが、これに交流電圧を
重畳させても良く、また、現像スリーブ（２）を接地す
る様にしても良い。

ところで、現像領域（Ａ）に至る磁性現像剤の搬送量は
穂高規制板（・１）にて規制されるが、前規制板（５）
と現像スリーブ（２）とで形成される前規制ギャップは
、穂高規制板（４）と現像スリー７（２）とで形成され
る穂高規制ギヤ、ブよりら大きく設定されているため、
磁性粒子は全て前規制キャンプを通って空室（７）へ至
る。ここで穂高規制板（４）で規制された磁性粒子と絶
縁性磁性トナーが空室（７）内に滞溜して現像スリーブ
（２）の軸方向にも混合撹拌されるのであるが、それ呟
特に磁性粒子は空室（７）内でのみ撹拌され、トナー補
給部（９）からトナー補給槽（６）内に拡散されていく
ことはない。そして、現像領域（Ａ）において磁気刷子
を形成する磁性現像剤のトナー濃度は、空室（７）に滞
溜する磁性粒子の量で決まる。従って、現像領域（Ａ）
でのトナー濃度は常に一定値を保つこととなり、このト
ナー濃度は空室（７）内に予め装填される磁性粒子の量
に応じて調整することが可能である。

以上の現像方法にあっては、前規制ギャップは穂高規制
キャンプ上りも磁性現像剤を多く通過させることか必要
である。換言すれば、前規制キャップは磁性粒子を含む
絶縁性磁性トナーの全てを通過させる大きさが必要であ
り、前規制板（５）は空室（７）とトナー補給槽（６）
とを仕切り、空室（７）に滞溜する磁性粒子の補給槽（
６）内への拡散を防止する。前規制ギャップが狭くて穂
高規制ギャップよりも磁性現（！剤の通過が少ないと、
前規制板（５）の部分で磁性粒子の滞溜が生じ、良好な
現像を達成することはできない。また、磁性粒子を空室
（７）に滞溜させることは、磁性現像剤が空室（７）を
通過する際に絶縁性磁性トナーと磁性粒子との摩擦帯電
か十分性われるばかりが、軸方向のトナー濃度むらか効
果的に解消される。

なお、現像スリーブ（２）による現像剤の搬送力を上昇
させるためには、現像スリーブ（２）の外周面をブラス
ト処理等により微小凹凸を形成すれば良い。

［実験例１ 以上の現像装置を用いて、本発明者等は、絶縁性磁性ト
ナーや磁性粒子（強磁性粒子、バインダ型磁性粒子）の
種類を変えて、あるいは現像領域（Ａ）のギャップ、穂
高規制ギヤノブ、萌規制ギャップ等の現像条件を変えて
種々の実験を行い、それぞれ良好な結果を得た。ここで
、いくつかの実験例を記載する。

実験例−１ 強磁性粒子： 平均粒径０　、５μｍの酸化第２鉄６３．３ｕｔ％、平
均粒径（）、１μ「ｎの酸化亜鉛２５．９ｗＬ％、及び
平均粒径１３ハ１の酸化ニッケル１０．８ｗｔ％の混合
物３　（１０（１１ｇと水１１９５ｇとを混合してスラ
リー化し、これにポリメタクリル酸ナトリウム塩、ダー
バ′ン７　（商品８二アール・ティ・パンデルビルト社
製）の２５ｕ＋ｔ％水溶液９８ｇを加えて混合した後、
アトマイザ−で噴ｎ乾燥し次いで、空気中１１９０’Ｃ
で２時間焼成して、フェライト　［組成：　（ＮｉＯ）
、、＝　（ＺｎＯ）、、、（Ｆｅ＝０３）。、８５］を
得、これを分級して得たもの。

平均粒径は５０μｍ、保磁力は約Ｏエルステッド、体積
固有抵抗（５Ｘ　１０２Ｖ　／ｃ１１１の電界下で測定
、以後に示される磁性粒子は全てこの条件で測定）は１
．ｌＸ１０°Ω・Ｃ翰で、真比重は４．８である。

バインダ型磁性粒子： スチレン・アクリル共重合樹脂、ハイマーＳＢＭ７３（
商品名：三洋化成製）１００重量部と、磁性酸化鉄、Ｒ
Ｂ−ＢＬ（商品名：チタン工業製、平均粒径０．５〜０
．６μ＋ｎ）２００重量部と、カーボンブラック４重量
部とをボールミルにて２０時間混合し三本ロールにて充
分に混合した後、放冷し、フェザ−ミルにて５＋＋＋ｍ
以下に粗粉砕上さらにジェン）ミルにて微粉砕した後、
分級して得たもの。

平均粒径は３７μｍ、保磁力は２００エルステツド、体
積固有抵抗は１０１４Ω・ｅＩａで、真比重は２゜４で
ある。

絶縁性磁性トナー（負帯電性）： スチレン・アクリル共重合樹脂、ブラオライトＡＣＬ（
商品名：グッドイヤー製）１００重量部と、磁性酸化鉄
、ＫＢＣ−１（ＩＯＬ（商品名二関東電化製、平均粒径
０，５−０．６，１／ｍ　）８１’１重量部と、負帯電
性荷電制御剤、ＴＲＨ（商品名：保土谷化学製）４重量
部と、カーボンブラック２重量部を混練し、粉砕、分級
して得たもの。

平均粒径は１３μω、体積固有抵抗（１０″〜７ｃｍの
電界化で測定、以後に示されるトナーは全てこの条件で
測定）は１×１０１５Ω・Ｃｌ３で、真比重は１．６５
である。

磁性現像剤の調製： この様にして得た強磁性粒子、バインダ型磁性粒子、絶
縁性磁性トナーを用い、前述の現像装置を備えた粉像転
写型電子写真複写機において、空室（７）内に６０ｇの
磁性粒子（強磁性粒子、バインダ型磁性粒子重量比１　
：　１の混合物）を装填すると共に、トナー補給槽（６
）内に絶縁性磁性トナーを装填した。この場合、現像領
域（Ａ）に存在する磁性現像剤は、 強磁性粒子：バインダ型磁性粒子：絶縁性磁性トナー １０（１：　１００　：　６０　（重量比）の状態にあ
る。

現像条件 光導電層：　Ｓｅ系 現像スリーブ：直径２４＋１１１ｎ、アルミニウム製回
転数８０ｒｐ加 磁気ローラ：８極、磁束密度　８００ガウス回転数？　
ＯＯｒｐ＋。

前規制キャップ：　１．０籠１１１１ 穂高規制ギャップ：０．３５ａｕｉ 現像ギャップ：　０．４５ｍ珀 感光感光ラム周速：　１１ｃｍ／ｓｅｅ静電潜像最高電
位：　６ｏｏｖ 現像バイアス：　直流２００　Ｖ 実験結果 以上の状態の磁性現像剤、現像条件下で複写実験を行っ
たところ、現像画像に白スジやトナーのカブリがなく、
充分な画像濃度の複写画像か得られた。また、シャープ
で細線の再現性も良好で、強磁性粒子及びバインダ型磁
性粒子の感光体への付着も全くなく、Ａ４サイズで６万
枚複写しても、初期と変らない良好な画像が得られた。

一方、空室（７）内に装填する磁性粒子中における強磁
性粒子とバインダ型磁性粒子との混合比を重量比でＮ）
：１９０ないし１９０：１（ｌの範囲で変化させて前記
現像条件下で実験したところ、強磁性粒子の含有量力弓
Ｏ〜７０ＩＩｌｔ％の範囲で良好な結果が得られたが、
１０ｕ＋ｔ％未満では磁性粒子の搬送性が低下し、画像
濃度が不足した。また、７０ｗｔ％を超えると、磁性現
像剤の凝集、画像に自スジの発生が認められた。

なお、この場合、空室（７）内に装填する磁性粒子の量
は、現像領域（Ａ）に存在する磁性現像剤における磁性
粒子と絶縁性磁性トナーの混合比が、重量比にして２０
０：６０±２０の範囲内に確実に収まる様適量に調整さ
れた状態で実験を行った。具体的には４０〜１００ｇの
範囲内で調整された。

実験例−２ 強磁性粒子： 前記実験例−１と同一のもの バインダ型磁性粒子： 前記実験例−１と同一のもの 絶縁性磁性トナー（正帯電性）： スチレン・アクリル共重合樹脂、ハイマーＳＢＭ７３（
商品名：三洋化成製）１００重量部と、磁性酸化鉄、Ｒ
Ｂ−ＢＬ　（商品名：チタン工業製、平均粒径０，５−
（１，６μ＋ｏ）６０重量部と、正帯電性荷電制御剤、
ニグロシンベースＥＸ（商品名：オリエント化学製）５
重量部と、カーボンブラック３重量部を混練し、粉砕、
分級して得たもの。

平均粒径は１４μｍ、体積固有抵抗は２×１０１５Ω・
ａｍで、真比重は１．５である。

磁性現像剤の調製 前記実験例−１と同様であり、現像領域（Ａ）に存在す
る磁性現像剤は、 強磁性粒子：バインダ型磁性粒子：絶縁性磁性トナー １００　：　１００　：　５０　（重量比）の状態にあ
る。

現像条件 静電潜像最高電位：　−６００Ｖ 現像バイアス　：　直流−２５（ｌ　Ｖ池の条件は実験
例−１と同じ 実験結果 実験例−１と同様に良好な画像が得られた。

比較例−１ 前記実験例−１で得た強磁性粒子１０（ｌＦｉを前述の
現像装置の空室（７）内に装填する様に変更した以外は
、実験例−１と同じ条件下で実験した。

この場合、現像領域（Ａ）に存在する磁性現像剤は“強
磁性粒子：絶縁性磁性トナーが１００：２０（重量比）
゛の状態であった。

実験の結果は、磁性現像剤全体としての磁化が強く、画
像中に白スジか多く見られた。また、細線再現が不十分
であった。

比較例−２ 前記実験例−１で得たバインダ型磁性粒子４０ｇを前述
の現像装置の空室（７）内に装填する様に変更した以外
は、実験例−１と同じ条件下で実験した。この場合、現
像領域（Ａ＞に存在する磁性現像剤は゛バインダ型磁性
粒子：絶縁性磁性トナーが１００：４１３（重量比）゛
の状態であった。

実験の結果は、画像濃度が不足し、非画像部へのバイン
ダ型磁性粒子の付着が見られた。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明は絶縁性磁性トナ
ーによる現像に際して、現像スリーブの外周面に装填さ
れる磁性粒子として、強磁性材からなる強磁性粒子と、
バインダ樹脂中に磁性微粉末を分散させてなるバインダ
型磁性粒子との混合物を用いることを特徴とするため、
ソフトな磁気刷子の穂を形成することができると同時に
、強磁性粒子の凝集が防止されるために磁性現像剤の搬
送性を一段と向上させることができ、高濃度で、キメの
細かいシャープな画像を得ることができ、磁性粒子の静
電潜像担体表面への付着や磁性粒子の凝集による白スジ
の発生などがないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る静電潜像現像方法を実施するための
現像装置を示す断面図である。 （Ａ）・・・現像領域、（１）・・・感光体ドラム、（
２）・・・現像スリーブ、（３）・・・磁気ローラ、（
４）・・・穂高規制板、（５）・・・前規制板、（６）
・・・トナー補給槽、（７）・・・空室。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像スリーブの外周面上１こ磁気ｖｊ、着されて
   いる磁性粒子に対して絶縁性磁性Ｙナーを供給すること
   ９二より、前記現像スリーブの外周面上において前記磁
   性粒子と絶縁性磁性トナーとの混合物からなる磁性現像
   剤を調製し、この調製された磁性現像剤を用いて静電潜
   像担体表面に担持される静電潜像を現像する形態の静電
   潜像現像方法であって、 前記磁性粒子として、強磁性粒子と、／＼インダ樹脂中
   に磁性微粉末を分散させてなるバイング型磁性粒子との
   混合物を用いることを特徴とする静電潜像現像方法。