JPS6325333B2

JPS6325333B2 -

Info

Publication number: JPS6325333B2
Application number: JP53122263A
Authority: JP
Inventors: Tsuneaki Kawanishi; Akio Kobi; Yasusada Morishita; Koji Noguchi; Masumi Asanae
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1978-10-04
Filing date: 1978-10-04
Publication date: 1988-05-25
Also published as: JPS5548754A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電子写真用乾式現像剤に関するもので
あり、現像用導電性スリーブと接地間に高抵抗体
を挿入した場合、もしくは現像用スリーブに電気
絶縁性担体を用いた場合に良好な画像の得られる
電子写真用磁性トナーに関するものである。

従来、電子写真はセレン、酸化悪鉛感光体等の
光導電体上に静電潜像を形成し、該潜像面にガラ
ス球や鉄粉等のキヤリヤーと絶縁性着色微粉末ト
ナーとを混合し、トナーに摩擦帯電をされた現像
剤を接触させて静電気的な現像を行なう。これを
酸化亜鉛感光紙、静電記録紙に直接記録するか、
または、光導電性のマスター感光体上に画像を形
成し、これに転写シートを重ねて電界印加により
画像を転写する方法が主に採用されている。

キヤリヤーと共に使用する上記現像剤は、電子
写真用乾式現像剤としてよく用いられ、二成分現
像剤と言われるものである。これに対し、近年電
子複写装置の簡易小型化を目的として、キヤリヤ
ーを使用しない磁性トナーが注目されている。磁
性トナーは、マグネタイト（Fe₃O₄）の様な磁性
粉をトナー中に含有せしめ、カーボンブラツクの
様な導電性微粒子をトナーの内部もしくは表面に
添加して、トナーの導電車をコントロールし、導
電率10^-7・cm^-1以上に高めて用いる場合には、
上記感光性記録紙らの直接現像に用いられる。ま
た導電率を10^-7・cm^-1未満に低めて用いる場合
には、感光体より転写シートへの電界転写に用い
られる。

本発明の磁性トナーは、後者の転写用磁性トナ
ーに関するものであり、従来の転写用磁性トナー
の現像、転写性を改良し、良質の転写画像を得る
ことを目的とする。特に、従来より公知の現像法
である現像用マグネツトロールの導電性スリーブ
を接地する方法において、1MΩ以上の高抵抗体
をスリーブと接地間に投入する場合あるいは、ス
リーブに電気絶縁性担体を用いる場合に、良好な
画像が得られることを目的とする。

磁性トナーの現像機構は高導電率（導電率＞
10^-7・cm^-1）のトナーについては解明されてお
り、トナー粒子と導電性スリーブの間に導電路が
形成され、接地された導電性スリーブより感光体
上の静電荷と反対極性の電荷が注入され、トナー
が帯電して現像が行なわれる。この方法は、低導
電率（導電率＜10^-7・cm^-1）のトナーに対して
も応用されるが、トナーが低導率であるため、そ
の現像機は上記高導電率トナーの場合の様な誘動
帯電ばかりではなく、トナーの内部分極、トナー
とスリーブ、感光体、あるいトナー同志の摩擦帯
電も複雑に関与してくるものと考えられている。
この様な、従来の低導電率のトナーでは、カーボ
ンブラツク等の導電性微粒子の添加量を極力少な
くしトナーの導電率を低めて用いるが、現像方法
として、導電性スリーブを完全に接地して用いる
必要があつた。スリーブを接地しない場合には、
全く画像が得られないか、画像が得られても現像
むらがひどく実用とならない。一方、導電性スリ
ーブを完全に接地する方法は、スリーブが回転す
る場合にはその接地方法が非常に難しく、構造的
にも複雑にならざるを得なかつたのである。ま
た、低導電率のトナーの中には用いる材料（磁性
粉、定着用樹脂、顔料、染料、その他添加剤）や
組成によつては、導電性スリーブを完全に接地す
る方法は、スリーブと感光体間の電界強度が高ま
るためトナー粒子が大量に感光体へ付着して、カ
ブリの多い画像が得られることもあり、画像作成
上不安定な方法であつた。

上記の事情により、導電性スリーブを用いる場
合にスリーブを完全に接地しなくとも、即ち、ス
リーブと接地間に高抵抗体が挿入されても良好に
現像できるトナー、あるいは、スリーブとして完
全に電気絶縁性の担体を用いる場合に現像できる
トナーが待望されていた。

本発明のトナーは、上記の状況に鑑みで成され
たものであり、導電性スリーブの接地が不完全で
あつても、即ち、スリーブと接地間に高抵抗体が
挿入されても、画像が良好に得られる。また、ス
リーブとして電気絶縁性の担体を用いた場合にも
比較的良好な画像が得られることを目的とするト
ナーである。

本発明のトナーの特徴は、トナー粒子の表面に
トナー粒子より小さく、かつトナー粒子との接触
により摩擦帯電し得る非磁性微粒子〔Ａ〕と、非
磁性導電性粒子〔Ｂ〕を、〔Ａ〕が〔Ｂ〕以上と
なる量の範囲でトナー粒子に対して重量で0.01〜
３％、好ましくは0.1〜１％の割合で保持するこ
とにある。

即ち、本発明のトナーにおいては、トナー粒子
が非磁性微粒子〔Ａ〕と現像用マグネツトロール
スリーブ上をころがる時にこすれ合い、互いに摩
擦帯電し、その界面に摩擦電気が発生する。その
結果、トナーは摩擦による静電気吸引力によつて
微粒子〔Ａ〕を表面に静電気的に付着したまま、
現像機の回動により感光体上の電荷とスリーブ間
に働く電界中に入る。この電界中においては、ト
ナー粒子表面の導電性微粒子〔Ｂ〕を通していく
つかのトナー粒子相互間で電気分極が発生する。
即ち、トナー表面上の導電性微粒子〔Ｂ〕を通し
て電荷の移動が起こり、トナー粒子が帯電する。
その電荷の移動度、即ち、電気分極の早さは前記
のトナー粒子と微粒子〔Ａ〕の摩擦電気によつて
加速され、やがて、感光体上の電荷に近いトナー
粒子はその電荷と反対極性に帯電し、トナー粒子
は磁力に打ち勝つて感光体上には付着する。電気
絶縁性の担体をスリーブとして用いた場合には、
上記の現像機構に基づいて感光体の現像が行なわ
れると考えられる。一方、導電性スリーブを高抵
抗体を介して接地した場合には、スリーブより、
トナーへ感光体上の電荷とは送極性の電荷の注入
が起こり、トナー自体が帯電して、現像が行なわ
れると考えられる。この場合においても、トナー
の表面に前記の様な微粒子〔Ａ〕が摩擦帯電によ
り付着し、摩擦による静電気を保持しており、か
つ、導電性微粒子〔Ｂ〕がトナー表面に存在する
場合には、スリーブからトナーへの電荷が注入が
起こりやすく成り、トナーが帯電し易く、現像が
行なわれ易くなるものと考えられる。

上記の様な知見に基づく本発明のトナーは、ト
ナー粒子の表面に摩擦帯電性微粒子〔Ａ〕と導電
性微粒子〔Ｂ〕を共に保持することを特徴とする
ものであり、この様な磁性トナーは従来に無い新
規なものである。

本発明のトナー粒子は、少なくとも強磁性体微
粒子と熱可塑性樹脂より構成されるものである。
強磁性体微粒子は、磁場によつてその方向に極め
て強く磁化する物質、例えばフエライト、マグネ
タイトなどをはじめとする鉄、コバルト、ニツケ
ルなどの強磁性を示す元素を含む合金あるいは化
合物、その他熱処理等何らかの処理を施すことに
よつて強磁性を示す様な種々の合金等も有効に用
いられる。これらの強磁性体は、平均粒径が５〜
40μm、好ましくは５〜20μmに分級されたトナー
粒子中に含有せしめるため、平均粒径げ0.05〜
5μm、好ましくは0.1〜0.5μmのものを用いる。こ
れらの強磁性体は、10^-6・cm^-1程度の導電率を
有しており、それらのトナー中での分散が良い場
合には、強磁性性微粒子がトナー中で導電路を形
成し、トナーの導電率を必要以上に高める恐れが
あるため、必要に応じて、用いる磁性粉の表面を
電気絶縁性の樹脂で被覆することも、本発明のト
ナーの導電率を低める上で有効である。上記強磁
性体微粒子の添加量は、40〜70重量％の範囲が好
ましい。この範囲で添加量が多い程、画像の鮮鋭
度が増し、画質の良好なトナーが得られる。

熱可塑性樹脂は、トナーの紙面への定着のため
に必要不可欠のものである。定着方式によつて、
種々の樹脂材料が用いられる。圧力ロールも用い
て画像の定着を行なう場合には、圧力により塑性
変形を起こし易い樹脂として、種々のワツクス類
高級脂肪酸もしくは高級脂肪酸の金属塩類、高級
脂肪酸誘導体、高級脂肪酸アミド類、アクリル酸
酸またはメタクリル酸と長鎮アルキルアクリレー
ト長鎮アルキルメタクリレートとの共重合オリゴ
アー、ポリオレフイン、エチレン〜酢酸ビニル共
重合体、エチレン〜ビニルアルキルエーテル共重
合体、無水アレイン酸系共重合体、石油系残査、
ゴム類、脂肪酸変性エポキシ樹脂等が挙げられ
る。これらの中で、ワアクス類が特に有効に用い
られる。

定着方式が加熱によるオープンまたは熱ロール
の場合には、定着温度、定着圧力に応じて、下記
の様な種々の熱可塑性樹脂を用い得る。即ち、ス
チレン類、ビニルエステル類、α−メチレン脂肪
族モノカルボン類のエステル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ビニ
ルエーテル類、ビニルケトン類、ロジン変性フエ
ノールホルマリン樹脂、油変性エポキシ樹脂、種
種のエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロー
ス樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル系熱可塑
性樹脂等の非ビニル系樹脂、あるいはそれらと前
記の如きビニル系樹脂との混合物も用い得る。

これらの樹脂は、トナーの圧力定着あるいは熱
定着性を良好にし、また、電気絶縁性のバインダ
ーとしてトナーの導電率を調節するために、トナ
ー中に重量にして30％〜60％の範囲内で添加す
る。樹脂の添加量が多い程、トナーの定着性が良
好になり、トナーの導電率が低下し、トナーは電
界によつて転写することができる。

トナー粒子は上記の強磁性体微粒子と熱可塑性
樹脂を必須成分とするが、その他、トナー粒子表
面に添加する非磁性微粒子〔Ａ〕と摩擦帯電し易
い顔料や染料、添加剤等を含むことができる。こ
れらは、種々の有機顔料、無機顔料、染料等が用
いられるが、特に染料が有効である。染料には用
途により塩基性染料、酸性染料、酸性媒染塗料、
含金属染料、直接染料、建築×染料、硫化染料、
分散染料、ナフトール染料、反応性染料、オニウ
ム染料、油溶性染料等があるが、トナー中への分
散性を考慮した場合、含金属染料、油溶性染料が
有効に用いられる。また、トナー中へ含有せしめ
る染料は、当然のことながらトナー表面に添加す
る微粒子〔Ａ〕との摩擦帯電を考慮し、微粒子
〔Ａ〕と摩擦帯電系列の異なるものを用いる必要
がある。添加量は重量に対して高々３％で十分で
あり、その効果が現われる。

トナー粒子の内部には、トナーの導電率をコン
トロールするために、導電性微粒子としてカーボ
ンブラツク、黒鉛等を添加することができる。そ
れらの添加量が増える程、トナーの導電率は高ま
るが、トナーの定着性が低下する傾向があるため
トナー粒子の内部に添加する導電性微粒子の量は
トナー全量に対して、重量にして10％以内、好ま
しくは５％以内とする。

以上の構成から成るトナー粒子の表面には、ト
ナー粒子より小さく、トナー粒子との接触により
摩擦帯電し得る非磁性微粒子〔Ａ〕と非磁性導電
性微粒子〔Ｂ〕を〔Ａ〕が〔Ｂ〕以上となる量の
範囲でトナー粒子に対して重量で0.01〜３％、好
ましくは0.1〜１％の割合で添加する。

非磁性微粒子〔Ａ〕は、トナー粒子表面に添加
するため、その平均粒径はトナー粒子の粒径より
小さく、0.005〜5μm程度のものを用い得るが好
ましくは、0.005〜0.1μm程度のものが良い。微粒
子〔Ａ〕は、電気絶縁性の非磁性微粒子であり、
トナー粒子との接触により摩擦帯電し得るものを
用いる。ここで微粒子〔Ａ〕の電気絶縁性の程度
は、導電率にして10^-7・cm^-1以下であれば十分
である。

上記の平均粒径、電気絶縁性を有する微粒子と
して、多くの有機物、無機物の微粉末が考えられ
るが、トナー材料、即ち樹脂、磁性物、顔料、添
加剤等との摩擦帯電性を考慮した場合、前記の染
料微粒子が特に有効である。染料の中でも、油溶
性染料、含金属染料が有効である。これらの染料
はそれ自身極性が強く、摩擦帯電性に富んでお
り、トナーに用いる磁性粉をはじめ、種々の樹脂
と摩擦帯電し、トナー表面に静電気的に付着す
る。

本発明において、微粒子〔Ａ〕のトナー粒子に
対する摩擦帯電極性は本発明の原理から、正、負
いずれでも良く、トナー粒子と摩擦帯電しさえす
れば良いのである。ただし、非磁性体であること
が必要である。磁性体である場合には、現像用マ
グネツトロールスリーブ上に磁力により付着して
しまい、トナー粒子表面に静電気的に保持されに
くくなる。

非磁性導電性微粒子〔Ｂ〕も、トナー粒子表面
に添加するため、その平均粒径は、前記微粒子
〔Ａ〕と同程度であることが必要である。また、
導電率は高い程良く、黒鉛、カーボンブラツク、
金属微粉末等の良導体が用いられる。ただし、前
記の微粒子〔Ａ〕の場合と同様、非磁性体である
ことが必要である。

微粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕の添加量は、前記の如くト
ナー粒子に対して重量にして0.01〜３％、好まし
くは0.1〜１％の範囲で用いる。0.01％未満では、
その効果がなく３％を越える場合には、トナー粒
子表面に保持されず、自由に動き廻る微粒子の割
合が増えるため、画像にカブリが発生する。ま
た、トナーの導電率が高くなり、転写シートへの
転写むらが発生し、画像のにじみやぼけがひどく
なる。

微粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕の混合割合は、トナー粒子
に対して〔Ａ〕の添加量が〔Ｂ〕の添加量以上と
なる様にする。微粒子〔Ａ〕はトナー粒子と摩擦
帯電しさえすれば、その役割が果たせられるが微
粒子〔Ｂ〕は、トナー粒子の表面に一種の導電路
を形成し、電荷の通り道となる必要がある。その
ため、添加量は微粒子〔Ａ〕より多い方が良いと
考えられるが、導電性のためトナー粒子の表面に
静電気的に保持されにくく、トナー粒子よりはく
離して画像を汚す恐れがある。従つて、微粒子
〔Ｂ〕の添加量は、微粒子〔Ａ〕以下とする。微
粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕は本発明の原理に基けば、両者
共不可欠のものであり、片方を欠いた場合には、
本発明の目的を達成することができない。

微粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕は、トナー粒子の表面に静
電気的に付着させるだけでその効果が現われるが
ただ単に静電気的に付着させただけでは、前記の
如くトナー粒子の表面よりはく離しやすく、画像
のかぶりを発生させることが多い。そこで、微粒
子〔Ａ〕，〔Ｂ〕の一部をトナー粒子の表面に熱に
より融着固定する方法が考えられる。固定する量
は微粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕の一部とする。なぜなら
ば、微粒子〔Ａ〕を全て固定した場合、トナー粒
子と〔Ａ〕がこすり合うことが少なくなり、両者
の摩擦帯電現像が起こらなくなる。また、微粒子
〔Ｂ〕でトナー粒子の表面を全て覆つてしまつた
場合、微粒子〔Ａ〕による摩擦帯電が発生しなく
なつてしまう。また、微粒子〔Ｂ〕は、その一部
がトナー粒子の間に自由に動き廻れる状態で存在
することにより、トナー粒子相互間の流動性を良
くする効果がある。以上の事情により、微粒子
〔Ａ〕，〔Ｂ〕をトナー粒子の表面に固定する場合
には、添加する量の一部とする。その量は用いる
材料によつて異なるが、自由に動き廻れる微粒子
の量が、全体の20％以下とならない様にする必要
がある。

次に、本発明のトナーの製造方法の一例を示
す。

樹脂をターボカツターで粉砕し微粉化する。次
に樹脂、磁性粉、顔料（例えばカーボンブラツク
または染料を秤量し、スーパーミキサーで予備混
合する。混合物をニーダーで溶融混練し、冷却、
固化後粗粉砕、微粉砕しトナー微粉末を得る。こ
うして得られたトナー微粉末は、トナーを粉砕す
る時に生ずる破さい帯電により幾分帯電しており
そのままでは、帯電凝集が起こるため使用できな
い。そこで、エロジル等のシリカ粉末を少量添加
し、トナーの流動性を高めた後、加熱炉（100〜
180℃）中にトナーを落下させ、トナー粒子を加
熱してトナーの破さいによる帯電を消去し、トナ
ーの帯電凝集を防止する。

次にハイボルダーで40μm以上のトナーをカツ
トし、熱処理したトナーの粒径をそろえる。トナ
ーは、粒径40μm以上のものが多いと、画像ざら
つきがひどくなる。大粒径のトナーをカツトした
後本発明の微粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕を加えてよく混合
し、ミクロブレツクス、ジグザグ分級機（西独ア
ルビネ社）等で5μ以下の小粒径トナーをカツト
する。小粒径のトナーが多いと、画像濃度が高い
が画像のかぶりが多くなる。微粒子〔Ａ〕，〔Ｂ〕
はいずれも5μ以下の小粒子であるが、トナー粒
子表面に付着したものは、風力等の力によつては
簡単にはとれないので、小粒径トナーの分級の前
に添加することができる。またトナー粒子の表面
に付着していないものは、画像に悪影響をおよぼ
すので、小粒径トナーと共にカツトする。この様
にして、本発明のトナーが得られるが、微粒子
〔Ａ〕，〔Ｂ〕の一部を、トナーの熱処理の前にト
ナーに添加し、トナー粒子の表面に融着固定させ
る方法も有効である。

本発明のトナーは、電界転写用の磁性トナーで
あり、導電率を低くする必要がある。トナーの導
電率は、トナー粒子の表面に添加する微粒子
〔Ａ〕〔Ｂ〕の種類や量によつて、多少変化する。
しかし本発明の添加量の範囲内においては、トナ
ーの導電率は10^-7・cm^-1を越えることはなく、
トナーの電界転写が可能である。なお、本発明に
おけるトナーの導電率は、10000V／cmの電界で、
100ｇ／cm²の圧力下で電流値を測定し、計算によ
り求めたものである。

次に本発明のトナーを用いた好適な作像法を説
明する。

600〜1000ガウスの磁力を有するマグネネツト
ロールより構成される現像機を用いて、感光体上
の静電潜像を現像する。この際、現像機の導電性
スリーブ（アルミニウム製）と接地間に1MΩ以
上の高抵抗体を挿入する。あるいは、上記導電性
スリーブを、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム等の電気絶縁性物質で被覆する。上記の現像機
のスリーブに、本発明の磁性トナーを付着させ、
マグネネツトロールを600rpm以上、スリーブを
5rpm以上に回転させ、スリーブ上にトナーブラ
シを形成して感光体を現像する。ここで大切なこ
とは、マグネネツトロールの回転数をできるだけ
高めること。スリーブの回転を止めないことであ
る。また、マグネネツトロール、スリーブの回転
方向は、感光体の回転方向に対して、両者共、反
対方向にし、スリーブの回転数をマグネネツトロ
ールの回転数より少なくする方法が、最も好適で
ある。この方法により本発明の磁性トナーを用い
て感光体が良好に現像でき、現像されたトナー像
を転写シートに良好に電界転写することができ
る。

以下、本発明を実施例により説明する。本発明
は、以下の実施例によつて、何ら制限されるもの
でなく、本発明より類推、応用される磁性トナー
は、全て本発明に帰属されることは、当該者にと
り明らかである。

実施例１定着用樹脂として三井ポリケミカル社のポリエ
チレンワツクスHiwax200P、70重量部、アライ
ドケミカル社のエチレン〜酢酸ビニル共重合体
ACP400 30重量部、磁性粉として戸田工業社の
マグネタイトEPT−500、200重量部を計り取り、
スーパーミキサーで５分間乾式予備混合する。次
に、混合物を150℃に加熱したニーダーで溶融混
合し、冷却固化物をターボミルで粗粉砕、微粉砕
し、トナー微粉末を得る。これにトナーの流動性
を向上させるために日本アエロジル社のシリカ微
粉末、R972を1.5重量部添加し、スーパーミキサ
ーでよく混合する。トナーはこのままでは、粉砕
時の破さい帯電により帯電凝集を起こし、流動性
が良くない。そこでトナーを100〜180℃に加熱し
た加熱炉中を落下させトナーの破さい帯電を消去
させ、流動性を更に向上させる。

次に、本発明に従い、トナーに導電性微粒子と
して平均粒径0.021μmの三菱化成社のカーボンブ
ラツク＃44（PH7.5）と、平均粒径0.1μm以下の含
金属ないしは油溶性染料微粉末を添加混合する。
カーボンブラツクの添加量はトナーの全重量に対
して0.2重量％、染料もトナーの全重量に対して
0.2重量％とする。カーボンブラツクと染料をト
ナーに添加し、それらを十分に混合した後、トナ
ーをアルビネ社のジグザグ分級機100MZRで、10
〜20μmに分級する。

以上の様にして、本発明の磁性トナーが調製さ
れるが、上記の染料としてオリエント化学社の含
金属染料、バリフアーストブラツク3804、3806、
3820と同じく同社の油溶性染料、スペシヤルブラ
ツクEB、オイルブラツクBS、BY、ニグロシン
ベースEX等を用いた。これらの染料の鉄粉キヤ
リヤーとの摩擦帯電量は、東芝電機社のブローオ
フ粉体帯電量測定機によれば、上記の染料の併記
の順に、それぞれ−12.4μC／ｇ、−21.0μC／ｇ、−
20.7μC／ｇ、＋43.6μC／ｇ、＋6.8μC／ｇ、＋
10.8μC／ｇ、＋18.7μC／ｇである。

この様にして調製したトナーの導電率を前記の
本発明の方法で測定すると、10^-8〜10^-11・cm
^-1であつた。従つて、トナーの転写シートへの電
界転写が可能であることがわかつた。

次に、トナーを現像用マグネツトロールスリー
ブ上に付着させ、トナーの画像評価を行なつた。
現像用マグネツトロールは日立金属の磁極数12
極、磁力600ガウスのものである。スリーブはア
ルミニウム製導電性スリーブであるが、スリーブ
と接地間に、10MΩの電気抵抗体を取りつけた。
上記の現像機のスリーブとマグネネツトロールを
感光体の移動方向と逆方向にそれぞれ20rpm、
12000rpmで回転させ、静電潜像を有する酸化亜
鉛もしくはセレン感光体を現像した。現像には、
酸化亜鉛感光体を用いた複写機として、シヤープ
社のSF−730型機、セレン感光体を用いた複写機
として、ゼロツクス社の2200型機を用い、それぞ
れに、上記の現像機を取りつけて画像の作製し
た。

転写紙として、体積固有抵抗が10¹⁴・cm以上
の記録紙、例えば、日本パルプ社のH20紙を用い
ると、本発明のトナーにより良好な転写画像が得
られた。また、転写画像は、圧力ロールにより紙
面に良好に定着され、画像は中間調の再現性が良
く従来の二成分トナーと変わないコピーを得るこ
とができた。

実施例２定着用樹脂として、シエル化学社のエポキシ樹
脂、エピコート＃1004と＃2057の３対２混合比の
樹脂を用い、磁性粉として戸田工業社のマグネタ
イトKN−320を用い、実施例１と全く同様にし
て磁性トナーを調製し、評価した。その結果、ト
ナーに実施例１と同様のカーボンブラツクと染料
を混合して調製したトナーでは、良好な転写画像
を得ることができ、画像は150℃に加熱したオー
ブンで５秒間熱することにより、良好に抵抗に定
着された。

実施例３定着用樹脂として、三洋化成のスチレン樹脂、
ハイヤーST−120を用い、磁性粉として戸田工業
社のマグネタイトEPT−500を用い、実施例１と
全く同様にして磁性トナーを調製し、評価した。
その結果、トナーに実施例１と同様のカーボンブ
ラツクと染料を混合して調製したトナーでは、良
好な転写画像を得ることができ、画像は180℃に
加熱したヒートロールにより、良好に紙面に定着
された。

実施例４現像用スリーブを帝人社のポリエチレンテレフ
タレートフイルムで被覆し、電気絶縁性にした。
この現像機と実施例１および３に掲げた磁性トナ
ーを用いて、実施例１と同様にして磁性トナーの
転写画像を作製した結果、良好な転写画像を得る
ことができた。

実施例５実施例１〜３において、磁性トナーの内部に染
料としてオイルブラツクBYを１重量部添加し、
トナーの外部にカーボンブラツクと、染料とし
て、バリフアーストブラツク3804を実施例１〜３
と同様に添加して、磁性トナーを調製した。実施
例４と同様の方法でトナーを評価すると、良好な
転写画像が得られた。ここで使用した染料の帯電
量は実施例１に述べた様に、キヤリヤーとの摩擦
帯電量にしてオイルブラツクBYが＋10.8μC／
ｇ、バリフアーストブラツク3804が−12.4μC／ｇ
であり、正負の極性がキヤリヤーに対して、逆で
ある。染料の摩擦帯電系列が異なるため、トナー
粒子の表面に摩擦電気が多量に発生し、トナーの
帯電量が増大し、良好な転写画像が得られたもの
と考えられる。

実施例６実施例５において、磁性トナーの内部と外部に
添加する染料種を交換してトナーを調製し、同様
に評価した。その結果、染料種を交換しても全く
同様に、良好な転写画像を得ることができた。

実施例７実施例１〜６のトナーにおいて、トナーの外部
に添加するカーボンブラツクと染料の50％に当た
る量をトナーを加熱炉中に落下させる前にトナー
に添加し、スーパーミキサーで十分かくはんし、
混合した。混合後、トナーを加熱炉中に落下させ
添加するカーボンブラツクと染料の50％に当たる
量を、トナー粒子の表面に融着、固定した。この
様にして調製したトナーでは、実施例１〜６にお
けるトナーに比べて画像のカブリ、即ち地汚れが
少なく、良好な画像特性が得られた。

比較列１実施例１〜７のトナーにおいて、トナー粒子の
表面に、カーボンブラツクあるいは染料の片方の
みを添加したトナーを調製した。調製したトナー
では、転写画像の濃度が低く、画像むらもあり、
画像特性が悪いため実用に供し難いことがわかつ
た。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも強磁性体微粒子と熱可塑性樹脂を
含むトナー粒子より成る静電荷潜像現像用磁性ト
ナーにおいて、前記トナー粒子がその表面に前記
トナー粒子より小さい、前記トナー粒子との接触
により摩擦帯電し得る非磁性微粒子〔Ａ〕と非磁
性導電性微粒子〔Ｂ〕とを、〔Ａ〕が〔Ｂ〕以上
となる量の範囲で前記トナー粒子に対して重量で
0.01〜３％の割合で保持することを特徴とする静
電荷潜像現像用磁性トナー。２特許請求の範囲第１項記載の静電荷潜像現像
用磁性トナーにおいて、非磁性微粒子〔Ａ〕とし
て含金属染料又は油溶性染料の微粒子を用い、非
磁性導電性微粒子〔Ｂ〕としてカーボンブラツク
の微粒子を用いることを特徴とする磁性トナー。３特許請求の範囲第１項記載の静電荷潜像現像
用磁性トナーにおいて、非磁性微粒子〔Ａ〕およ
び非磁性導電性微粒子〔Ｂ〕の一部をトナー粒子
の表面に融着固定させることを特徴とする磁性ト
ナー。