JPS60229703A - 断熱合成木板の成形方法 - Google Patents
断熱合成木板の成形方法Info
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- JPS60229703A JPS60229703A JP59084096A JP8409684A JPS60229703A JP S60229703 A JPS60229703 A JP S60229703A JP 59084096 A JP59084096 A JP 59084096A JP 8409684 A JP8409684 A JP 8409684A JP S60229703 A JPS60229703 A JP S60229703A
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Classifications
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、木質材特有の断熱、遮音特性と、吸湿特性
とを合せ有すると共に無機質材としての難燃、耐候特性
をも有する断熱合成木板の提供に係わるものである。
とを合せ有すると共に無機質材としての難燃、耐候特性
をも有する断熱合成木板の提供に係わるものである。
面して、一般的な木材に於いては、乾湿の度合等により
製品に反り出し、ネジレを生じ易く、製品を得る場合に
、その使用木材の材質。
製品に反り出し、ネジレを生じ易く、製品を得る場合に
、その使用木材の材質。
木目あるいは取出し木材に於ける取出し箇所等を充分に
上置することが要請されたものである。しかし乍ら、近
時の傾向として良好な木材が払底し、必ずしも目的に即
応する木材の提供が困難とされてたものである・ 本発明に係る断熱合成木板は、か〜・る木材に於ける固
有の特性と、近時に於ける木材事情に鑑み特に開発、提
供されたものであって、木材あるいは籾殻、ハカス等の
セルロース系の素材を尿素系の樹脂液をもって処理した
後、これを１００〜２５０℃の温域内に於いて加熱、乾
燥と、破砕処理を施し、６０〜１５０メツシユの微細骨
材になすと共に、この成形骨材に対し２０％前後のセメ
ントの混入をなし凝結、型づけをなすようにしたもので
ある。
上置することが要請されたものである。しかし乍ら、近
時の傾向として良好な木材が払底し、必ずしも目的に即
応する木材の提供が困難とされてたものである・ 本発明に係る断熱合成木板は、か〜・る木材に於ける固
有の特性と、近時に於ける木材事情に鑑み特に開発、提
供されたものであって、木材あるいは籾殻、ハカス等の
セルロース系の素材を尿素系の樹脂液をもって処理した
後、これを１００〜２５０℃の温域内に於いて加熱、乾
燥と、破砕処理を施し、６０〜１５０メツシユの微細骨
材になすと共に、この成形骨材に対し２０％前後のセメ
ントの混入をなし凝結、型づけをなすようにしたもので
ある。
この結果、従前に於いてセメントとの馴染みが曹いもの
として、セメント骨材に利用されていなかった木質材を
、セメント骨材とし、セルロース系素材の有する特有の
断熱、遮音並びに吸湿機能と、良好な接触感とを、その
ま覧残し、しかもセメントを堅剤とすることによる保４
り特性、難燃特性を成形板にもたらし、又同時に優れた
１ｉｔ）ｔ＃］Ｉ！特性を、この成形板にもたらすよう
にしたものである。
として、セメント骨材に利用されていなかった木質材を
、セメント骨材とし、セルロース系素材の有する特有の
断熱、遮音並びに吸湿機能と、良好な接触感とを、その
ま覧残し、しかもセメントを堅剤とすることによる保４
り特性、難燃特性を成形板にもたらし、又同時に優れた
１ｉｔ）ｔ＃］Ｉ！特性を、この成形板にもたらすよう
にしたものである。
特に本発明に係る合成木板の成形方法に於いてはセメン
トと混練される骨材に尿素系樹脂による前処理を施し、
該骨材中の木酸を除去して中性の骨材になすと共に、成
形される骨材に於ける吸水特性を減し、セメントの凝結
に供される混和水を骨材自体が吸湿することの不都合を
無くし、以降に於けるセメントのアクによる骨材組織の
破壊を防止し、良好なセメントの凝固、養生が約束され
たものである。
トと混練される骨材に尿素系樹脂による前処理を施し、
該骨材中の木酸を除去して中性の骨材になすと共に、成
形される骨材に於ける吸水特性を減し、セメントの凝結
に供される混和水を骨材自体が吸湿することの不都合を
無くし、以降に於けるセメントのアクによる骨材組織の
破壊を防止し、良好なセメントの凝固、養生が約束され
たものである。
本発明に係る断熱合成木板の成形力法は、か覧る諸特性
の具体的な奏効を期すべく特に、その構成の要旨を破砕
チップ、パルプ籾殻その他の適宜のセルロース系素材を
乾燥して気乾含水率以下とし、これに尿素系樹脂液の添
着、含浸をなすと共に１００〜２５０℃の温域内側こ於
いて加熱、乾燥並びに破砕処理を施し、Ｐ）１６〜７の
中和微細骨材を作成し、該骨材に対し、所要晴のセメン
トをｇ人して板状とした点に置き、以トの具体的な実施
例と、これらの実施例に附随する相当の設３（変更を予
定したものである。
の具体的な奏効を期すべく特に、その構成の要旨を破砕
チップ、パルプ籾殻その他の適宜のセルロース系素材を
乾燥して気乾含水率以下とし、これに尿素系樹脂液の添
着、含浸をなすと共に１００〜２５０℃の温域内側こ於
いて加熱、乾燥並びに破砕処理を施し、Ｐ）１６〜７の
中和微細骨材を作成し、該骨材に対し、所要晴のセメン
トをｇ人して板状とした点に置き、以トの具体的な実施
例と、これらの実施例に附随する相当の設３（変更を予
定したものである。
以下、未発明に係る断熱合成木板の典型的な一実施例を
詳細に説明するに、先ず川・意されるべきセルロース系
素材は破砕チップ材、パルプ材、籾殻あるいはパカス等
であって、これに乾燥処理、特に加熱乾燥処理を施して
素材の含有水分量が１５％以内となるように前加工を施
したものである。か−る乾燥処理にイすって、素材内の
含有水分量が１５％以内となるに従い急速に素材の構成
繊維組織の破壊現象を誘起し、大まかな繊維素の束又は
塊状をされた破砕チップ材はもξより、パルプ材、籾殻
に於けるＨ＆維素は確実に組成状態か崩壊され、繊維素
がバラバラの状態をされたものである。
詳細に説明するに、先ず川・意されるべきセルロース系
素材は破砕チップ材、パルプ材、籾殻あるいはパカス等
であって、これに乾燥処理、特に加熱乾燥処理を施して
素材の含有水分量が１５％以内となるように前加工を施
したものである。か−る乾燥処理にイすって、素材内の
含有水分量が１５％以内となるに従い急速に素材の構成
繊維組織の破壊現象を誘起し、大まかな繊維素の束又は
塊状をされた破砕チップ材はもξより、パルプ材、籾殻
に於けるＨ＆維素は確実に組成状態か崩壊され、繊維素
がバラバラの状態をされたものである。
か＼る乾燥し、且つ組織自体に崩壊現象を生じた素材に
対しエマルジョンタイプの尿素の樹１１ｈ液を添着し、
２０〜３０分間放置することにより、この尿素系の樹脂
液は充分に素材内に含浸されたものであり、通常そのｐ
Ｈ値を５程度としたものである。
対しエマルジョンタイプの尿素の樹１１ｈ液を添着し、
２０〜３０分間放置することにより、この尿素系の樹脂
液は充分に素材内に含浸されたものであり、通常そのｐ
Ｈ値を５程度としたものである。
尚、この樹脂液に硬化剤として別途塩化アンモニアない
し塩酸の添加をなし、素材に於けるＰ）Ｉ偵を更に中性
ブｊ向に調整することが必要に応して試みられたもので
ある。
し塩酸の添加をなし、素材に於けるＰ）Ｉ偵を更に中性
ブｊ向に調整することが必要に応して試みられたもので
ある。
かくして、尿素系樹脂液の含浸された素材は、次の工程
に於いて１００〜２５０℃の範囲内に於いて加熱乾燥と
、破砕粉粒化特にビート処理が施されたものであり、金
石水分量を３〜５池以内とし、極力Ｏ２に近づけるよう
になすと共に粒径ＧＯ−１５０メツシュ程度の微細骨材
としたものである。
に於いて１００〜２５０℃の範囲内に於いて加熱乾燥と
、破砕粉粒化特にビート処理が施されたものであり、金
石水分量を３〜５池以内とし、極力Ｏ２に近づけるよう
になすと共に粒径ＧＯ−１５０メツシュ程度の微細骨材
としたものである。
か−る加熱乾燥並びに破砕に於いて素材自体のＰ）Ｉか
６〜７の範囲内のものとされ、概ね中性に調整されたも
のである。
６〜７の範囲内のものとされ、概ね中性に調整されたも
のである。
か−る出発点に於ける酸性素材の中和処理は、処理途中
に於いて介装される尿素樹脂液の作用に負うとこと大の
ものであって、尿素系樹脂液の添加を予定しないセルロ
ース系素材の単純な加熱、乾燥処理に於いては出発点素
材に於けるＰＨ５に対し、乾燥微粉末とされた到達点人
材のＰＨが２〜３となり、逆にｐＨ値が酸性に傾いたも
のである。これに対し、尿素系の樹脂液の介装により、
ＰＨ５の素材が、加熱乾壷に伴って漸次素材中に含有す
る酢酸を木酸ガスとして放出し乍ら中和され、到達点に
於いて素材のＰＨを６〜７の中和範囲内に調整したもの
である。
に於いて介装される尿素樹脂液の作用に負うとこと大の
ものであって、尿素系樹脂液の添加を予定しないセルロ
ース系素材の単純な加熱、乾燥処理に於いては出発点素
材に於けるＰＨ５に対し、乾燥微粉末とされた到達点人
材のＰＨが２〜３となり、逆にｐＨ値が酸性に傾いたも
のである。これに対し、尿素系の樹脂液の介装により、
ＰＨ５の素材が、加熱乾壷に伴って漸次素材中に含有す
る酢酸を木酸ガスとして放出し乍ら中和され、到達点に
於いて素材のＰＨを６〜７の中和範囲内に調整したもの
である。
かくして提供される骨材ｌは前記処理り程によって骨材
１自体に尿素樹脂の硬化部分をイ１し、骨材１に於ける
吸湿性を一定範囲内のものとして限定すると同時しこ、
骨材としての滑性を、該硬化部分よりもたらされたもの
である。
１自体に尿素樹脂の硬化部分をイ１し、骨材１に於ける
吸湿性を一定範囲内のものとして限定すると同時しこ、
骨材としての滑性を、該硬化部分よりもたらされたもの
である。
又、骨材１の周面に破砕、特に叩解処理が施された場合
には微細な破断細片が突出し、これか相！ｌ：に絡みつ
き合って、強固な組成要素の一体化を期すと同時に、こ
の絡みつきに於いて、成形される合成木板に曲げ強度特
性と、弾発特性とかもたらされたものである。
には微細な破断細片が突出し、これか相！ｌ：に絡みつ
き合って、強固な組成要素の一体化を期すと同時に、こ
の絡みつきに於いて、成形される合成木板に曲げ強度特
性と、弾発特性とかもたらされたものである。
特に骨材ｌの粒径を大のものとし、これを短１Ｍ＆［ｉ
状となすことにより、か＼る曲げ強度特性並びに弾発特
性が更に良好とされたものである。
状となすことにより、か＼る曲げ強度特性並びに弾発特
性が更に良好とされたものである。
次いで、これらの骨材１に対し８０ ： ２０％の比率
をもってセメントを混入し、これを撹拌のり、型付け、
凝結をなすようにしたものであり、混入されるセメント
％は、成形される合成木板の用途等に合せ、適宜増減す
ることが予定されたものである。
をもってセメントを混入し、これを撹拌のり、型付け、
凝結をなすようにしたものであり、混入されるセメント
％は、成形される合成木板の用途等に合せ、適宜増減す
ることが予定されたものである。
又、混和水の添加は必要最小限にとどめるようになすこ
とによって、ノロの発生をなくし、セメントの結着力を
、より効果的になすことが予定されたものである。
とによって、ノロの発生をなくし、セメントの結着力を
、より効果的になすことが予定されたものである。
かくしてセメントとＲ練された骨材１−１を押出機ない
しはロール練機等をもって板状とし、あるいはこれを押
出型材状とし、又は別途プレス等による型づけをなして
、目的とする形状を有する合成木板としたものである。
しはロール練機等をもって板状とし、あるいはこれを押
出型材状とし、又は別途プレス等による型づけをなして
、目的とする形状を有する合成木板としたものである。
この結果、骨材１−１は、繋剤としてのコンクリート２
をもって相互に結着され、骨材ｌ−１の位置づけをなす
と共に木板の全体的な形状維持をなしたものである。
をもって相互に結着され、骨材ｌ−１の位置づけをなす
と共に木板の全体的な形状維持をなしたものである。
ａｔ＋ち、骨材１−１は、相互に骨材１周面の微細破断
片１ａの絡みつきによる結着と−この結着部分を殻状に
コンクリート２をもって結合、橋渡し状となしたことよ
り、先ず破断片１ａ部分に於いては成形される木板トこ
所定の曲げ強度並びに弾発性をもたらし、次いで殻状に
構成されるコンクリート２部分により耐衝撃特性と所定
の硬度を成形木板にもたらしたものである。
片１ａの絡みつきによる結着と−この結着部分を殻状に
コンクリート２をもって結合、橋渡し状となしたことよ
り、先ず破断片１ａ部分に於いては成形される木板トこ
所定の曲げ強度並びに弾発性をもたらし、次いで殻状に
構成されるコンクリート２部分により耐衝撃特性と所定
の硬度を成形木板にもたらしたものである。
又、この成形に於いて、骨材ｌに於ける吸水性が樹脂材
１ｂをもって効果的に抑止されると共に、コンクリート
２の養生に必要とされる適度の湿りが、該骨材Ｉをもっ
て同時にもたらされ、この結果セメントの有する簡ぎ効
果が顕著に生じたものである。
１ｂをもって効果的に抑止されると共に、コンクリート
２の養生に必要とされる適度の湿りが、該骨材Ｉをもっ
て同時にもたらされ、この結果セメントの有する簡ぎ効
果が顕著に生じたものである。
本発明に係る断熱合成木板は叙上に於ける特長ある構成
よりなることから、以下の諸物件がその合成木板に於い
て認められたものである。
よりなることから、以下の諸物件がその合成木板に於い
て認められたものである。
即ち、
（１）合成木板が殻状のコンクリート２をもって結合さ
れた骨材１−１の組成とされたことより、膨潤に伴う骨
材１の膨れは、その破断片１ａ部分に於いて吸収され、
木板自体の反り出し、ネジレ出し等が確実に防止された
。
れた骨材１−１の組成とされたことより、膨潤に伴う骨
材１の膨れは、その破断片１ａ部分に於いて吸収され、
木板自体の反り出し、ネジレ出し等が確実に防止された
。
（２）骨材ｌ自体が中和されていると共に、尿素系樹脂
材１ｂの硬化部分を有することよりセメントとの馴染み
が良く、同時に成形後に於けるコンクリート２よりする
アクによる腐蝕が生じ難い特性を有した。
材１ｂの硬化部分を有することよりセメントとの馴染み
が良く、同時に成形後に於けるコンクリート２よりする
アクによる腐蝕が生じ難い特性を有した。
（３）破断片１ａ部分の存在をもって合成木板の全面に
亘って均一な耐衡撃、曲げ強度特性と、弾発性が認めら
れた。
亘って均一な耐衡撃、曲げ強度特性と、弾発性が認めら
れた。
（４）骨材１−１間に破断片１ａ−１ａの構成する間隙
が構成され、これが特有の遮音並びに断熱効果を合成木
板にもたらし、又良ｔｌｆな接触感をもたらした。
が構成され、これが特有の遮音並びに断熱効果を合成木
板にもたらし、又良ｔｌｆな接触感をもたらした。
（５）骨材１−１の特性よりして、通例の木材に於ける
と同様の鋸引き、釘打ち等の施工性が約束された。
と同様の鋸引き、釘打ち等の施工性が約束された。
（ｅ）コンクリート２を有機的に結合される殻（核穀）
状とすることにより保型特性が良好とされ、耐衝幣特性
を増すと共に全体的に難燃材とされた。
状とすることにより保型特性が良好とされ、耐衝幣特性
を増すと共に全体的に難燃材とされた。
本発明に係る断熱合成木板は、叙」−に於ける特長ある
構成と、作用、効果とよりなり、木質系素材を無機質の
セメントをもって撃ぐことによって新しい素材となし、
各種方面に亘る使用に供したものであり、一部バーチク
ルポートのサンディング粉末を前記骨材の代替品として
使川することか予定されたものである。
構成と、作用、効果とよりなり、木質系素材を無機質の
セメントをもって撃ぐことによって新しい素材となし、
各種方面に亘る使用に供したものであり、一部バーチク
ルポートのサンディング粉末を前記骨材の代替品として
使川することか予定されたものである。
第１図は本発明に係る骨材ｌの破断端面図、第２図は合
成木板の要部拡大断端面図であるや 尚、図中１・・・骨材、２・・・コンクリートを示した
ものである。 特許出願人 アイソ・エンジニアリング株式会社 代理人弁理士 桑 原 稔 第 ／ 図 ｎ ＋（１ 第２図
成木板の要部拡大断端面図であるや 尚、図中１・・・骨材、２・・・コンクリートを示した
ものである。 特許出願人 アイソ・エンジニアリング株式会社 代理人弁理士 桑 原 稔 第 ／ 図 ｎ ＋（１ 第２図
Claims (2)
- （１）破砕チンプ、パルプ籾殻その他の適宜のセルロー
ス系素材を乾燥して気乾含水率以下とし、これに尿素系
樹脂液の添着、含浸をなすと共に１００〜２５０℃の温
域内に於いて加熱、乾燥並びに破砕処理を施し、Ｐ）１
６〜７の中和微細骨材を作成し、該骨材に対し、所要量
のセメントを混入して板状としたことを特徴とする断熱
合成木板の成形方法。 - （２）前記骨材に於ける粒径を６０〜＋５０メツシユと
したことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る
断熱合成木板の成形方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084096A JPS60229703A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 断熱合成木板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084096A JPS60229703A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 断熱合成木板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229703A true JPS60229703A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=13820980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084096A Pending JPS60229703A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 断熱合成木板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241853A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | ダイヤライト工業株式会社 | 木繊維セメント板の製造方法 |
| JPH02301402A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-13 | Koichi Nishimoto | 難燃化木片成形物、およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064316A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-05-31 | ||
| JPS536168A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-20 | Tanesaku Kataoka | Floated matter collector in domestic bath |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59084096A patent/JPS60229703A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064316A (ja) * | 1973-10-11 | 1975-05-31 | ||
| JPS536168A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-20 | Tanesaku Kataoka | Floated matter collector in domestic bath |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62241853A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | ダイヤライト工業株式会社 | 木繊維セメント板の製造方法 |
| JPH02301402A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-13 | Koichi Nishimoto | 難燃化木片成形物、およびその製造方法 |
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