JPS60229709A - 断熱合成木板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一度叩解処理をもって微細な短繊維状とさ
れた骨材を再度圧縮一体になすと共に、型づけ表面に接
着剤層を形成し、表面部の良好な型づけと、成形型面の
型層れの防止をなすようにした断熱合成木板の提供に係
わるものである。

而して、一般的な木材に於いては、乾湿の度合等により
製品に反り出し、ネジレを生じ易く、製品を得る場合に
、その使用木材の材質、木目あるいは取出し木材に於け
る取出し箇所等を充分に考慮することが要請されたもの
である。しかし乍ら、近時の傾向として良好な木材が払
底し、必ずしも目的に即応する木材の提供が困難とされ
たものである。

本発明に係る断熱合成木板は、か＼る木材に於ける固有
の特性と、近時に於ける木材事情に鑑み特に開発、提供
されたものであって、木材あるいは籾殻、バカス等のセ
ルロース系の素材を概ね８０メツシュ以上に叩解し、綿
状の叩解素材とし、これに補強用のガラスファイ八−な
いしはカーボンファイバー等の主として無機繊維素材の
混合をなし、あるいは又これらのメツシュないしは金網
の介装をなして抑圧一体とすることにより、木材か木来
有している断熱性あるいは吸湿性等を何等損なうことな
く、その乾湿に伴う膨縮の癖を取除き、いずれの方向に
対しても均一の伸び、縮みを約束し、板材に於ける反り
出し、ネジレ等の生ずる余地を確実に一掃するようにし
て仮圧着扱口を構成し、この仮圧着板ｍの表面に接着剤
の塗着をなし、これを目的とする形状に型づけ提供する
ようにしたものである。

この結果、従前木材と異なり素材の乾湿の変化に伴う板
の反り出し、ネジレ出し等が確実に防止されると共に木
目に沿った割れもなく、全ての方向に向けて均一の耐衝
撃特性並びに曲げ強度特性が約束されたものである。

又、断熱、遮音機能が従前木材以上のものとされるにも
拘らず、感触並びに施工性は木材に極めて近似したもの
とされたものである。更に型づけが自由とされ、特に表
面に接着剤を塗布すること。のみによるプレス成形をも
って型層れのない成形品の提供を約束したものである。

本発明に係る断熱合成木板は、か＼る緒特性の具体的な
奏効を期すべく、その構成の要旨を木材チップ、パルプ
材等のセルロース系素材を叩解して短繊維状になす骨材
を成形し、次いで該成形骨材を押圧着して仮圧着板とし
、該仮圧着板面に接着剤を塗着した後、本圧着による型
づけをなすようにした点に置き、以下の具体的な実施例
と、これらの実施例に附随する相当の他の実施例を予定
したものである。

本発明に係る断熱合成木板の典型的な一実施例を具体的
に説明するに、先ず使用される木材チップあるいはパル
プ類は比較的繊維の長いポプラ樹、針葉樹等が理想的と
されたものであるが、これに特定されることなく他の針
葉樹あるいは閣葉樹の利用と、更に籾殻、パカス類の使
用が予定されたものである。

かへる素材を乾燥して気乾含水率以内のものとし、素材
に於ける組織崩壊を誘起した状態で、破砕処理が施され
たものであって、通例素材の加熱、乾燥と叩解に相応す
る破砕処理が同時的に施されたものである。

特に、素材を急速に気乾含水率以内に乾燥した場合、素
材組織が自壊作用により崩れ易い状態を呈しこれに叩解
処理が施された場合、素材の破砕、微粉化が特に容易且
つ確実とされ、セルロース系素材は周面に多数の起毛１
ａ−１ａ部分を有する６０メツシュ程度の綿状をなす骨
材ｌをされたものである。

尚、斜上に於ける骨材ｌを以下の手法により成形提供し
た場合に於いては介装金網の腐蝕防止等更に効果的な成
形合板の提供が可能とされたものである。即ち、使用素
材である木材チップ、パルプ、籾殻、へカス等のセルロ
ース系の素材を気乾含水率以内に急速に乾燥して組織の
強制崩壊をなした状態で、これに尿素系樹脂液を５〜２
０％の範囲内で混入、含浸して２０〜３０分間放置し、
樹脂液が含浸されて表面が乾燥された状態で１００〜２
５０℃の温域下に置き加熱、乾燥と破砕処理を施して骨
材ｌを得るようにしたものである。

か〜る手法をもって成形用意される骨材１に於いては骨
材１自体が尿素系樹脂液の硬化１ｃ部分を有し、これが
後述べるリグニン１ｂ相互の結着に伴う保型機能を更に
向上せしめるようになすと共に成形される板材に於ける
耐水特性、耐腐朽特性を著しく良好としたものである。

又板の成形に於けるプレス処理をホットプレスとした場
合に未硬化部分の硬化を誘起し、これがリグニンｌｂと
共に強固な結着構造を作り出し、良好な保型機能を成形
される合成木板にもたらしたものである。

更に、この尿素系樹脂の添着、含浸処理を通じて骨材１
に於ける木酸が順次中和され、その出発点に於けるＰ）
１５に対し、成形された骨材ｌに於けるＰＨが６〜７の
中性範囲内に位置づけられたことよりして、中性の合成
木板の提供が可能とされたものである。この結果、特に
醸化を嫌う構造物材あるいは実験材料ないしは収納構造
物材等としての広範な用途に向けた使用が予定されたも
のである。

かくして提供される骨材１は、該骨材ｌの集合体として
圧着、型づけがなされた場合と、更に以下に述へるグラ
スファイバー、カーボンファイバー等の補強短繊維２の
混入成形と、これらの網生地ないしは金網生地３の介装
成形とが予定されたものである。

尚、この繊維２の混入に於いては骨材１に対する混入撹
拌による場合と、骨材１とｍ１ｔＲ２とを同一の型面に
吹付けて混入する場合等の種々の手法が予定され、その
いずれに於いても混入される繊！２が必要以上に折曲げ
られないように考慮されたものである。

かくして骨材ｌと＃ａ維２の混合された素材又は網生地
３を介装した素材をホットプレス又はコールドプレスを
もって仮加圧し、骨材１相互の一体密着化と、繊維２網
地３との絡みつきを誘起するようにしたものである。

特に、使用プレスの圧力を６０〜２００ｋｇ／　ｃ　ｍ
’程度とすることにより骨材に於ける起毛１ａ部分が完
全に絡みつき合って強固に密着一体とし同時に、骨材１
部分より誘出されるリグニン１ｂが接着剤として機能し
、成形品に所定の保形機能と、固さとをもたらすように
したものである。

特に起毛１８部分の存在をもって、骨材１〜１間に所定
の断熱空隙と、骨材ｌの膨潤時に於ける膨張吸収空隙を
構成したものであり、通例の木材に於けるより以上に効
果的な断熱効果を約束すると共に、吸湿に伴う構成骨材
の膨張に際しても成形材全体としての膨張を抑止し、結
果的に成形品に於ける膨潤時の反り出し、・ネジレ出し
を効果的に防止したものである。

かくして提供される成形板ｍの表面の両面又は型面に＃
着剤４を塗着し、６０〜２００　ＪＨ／　ｃｒｎ’前後
のプレス圧をもって圧締縮の上、合成木板を得るように
したものであり、プレス装置は使用する接着剤４の種別
等によりホットプレスタイプと、コールドプレスタイプ
との選別使用がなされたものである。

尚、使用される接着剤は、天然又は合成樹脂接着剤であ
る場合と澱粉、天然グルー等の植物性接着剤である場合
と、ニカワ等の動物性接着剤である場合と、あるいはア
スファルト系接着剤であるとを問わず、その馴染みを良
好としたものである。

特にコロジオン等のセルロース系接着剤、尿素樹脂接着
剤等が成形板ｍとの馴染みを良好とし、骨材１−１相互
の緊密な一体化と、表面硬化層の成牛を効果的になした
ものである。

又、接着剤４の塗着に於いては接着ロールによる塗着あ
るいはスプレーガンによる塗着ないしは刷子塗り等の種
々の手法による塗着が、接着剤４の性状と、成形板ｍの
性状とに合せて適宜選択使用されたものである。

本発明に係る断熱合成木板は斜上に於ける特長ある構成
よりなり、成形板ｍを構成する骨材１−１相互は、夫々
の起毛１ａ−１ａの緊密な絡みと、゛骨材ｌより溶出し
たリグニンｌｂによる強固な一体結着とにより、所期の
型づけ形状の保持をなすと共に、接着剤４により、更に
表面硬化層の生成をなし、これが外殻構造体を構成して
、より強固な成形合板構造とされたものである。

特に、この表面硬化層の存在をもって、型づけ表面部分
の保型が特に良好なものとされ、成形合板に於ける表面
摩耗ないしは表面の欠落が効果的に防止されたものであ
る。又、この表面硬化層が合成木板に特有の反発弾性を
付与し、良好な耐衝撃、曲げ強度特性を合成木板にもた
らすと共に耐水、耐腐朽特性を同時にもたらしたもので
ある。

かくして提供される合成木板に於いては、通例の単板あ
るいは合板類に比し、以下の品持性が特に認められたも
のである。

即ち、 （１）成形板ｍは、表面に硬化層を有し、しかも骨材１
−１相互がリグニン１ｂをもって結着されると共に、骨
材ｌの膨潤に際し、その膨成部分を、骨材１−１間に於
ける起毛１ａ部分に於いて吸収するようにした構造内時
性よりして成形後に於ける板の反り出し、ネジリ出し等
が確実に防止された。

（２）リグニンｌｂの結着と、他の実施例に於いては硬
化１ｃ部分の結着とにより骨材１−１相互が緊密に結び
つき、骨材の膨潤に伴う型崩れ、あるいは板材の膨れ出
しが効果的に防止された。

（３）起毛１ａ部分の存在によって成形板材ｍに所要の
耐衝撃特性と、曲げ強度とがもたらされた。

（４）起毛１ａ部分の存在をもって骨材１−１間に特も
の断熱ないしは遮音間隙の構成をなし、成形される板材
に良好な断熱、遮音特性をもたらすと同時に該起毛１ａ
が板材に柔かい感触をもたらした。

（５）起毛１ａ部分の存在をもって、骨材ｉ−ｉが膨潤
した際に、その膨張相当分を、この起毛１ａ部分に於い
て吸収し、成形される板材自体の変形を効果的に防止し
た。

（６）混入又は介装される繊維２ないしは網ｊｌ！！３
と、骨材ｌに於ける起毛１ａとは密接に絡みあって一体
のものとされ、この結果、成形される板材に所定の曲げ
強度特性と耐衝撃特性及び均一な反発弾性の奏効とが保
障された。

尚、斜上に於ける骨材ｌの成形に於いてバーチクルポー
トのサンディング粉末を、そのま−骨材として使用する
ことが別途予定されたものである。

本発明に係る断熱合成木板は叙１−に於ける特徴ある構
成よりして、成形された板材自体に於ける反り出し、ネ
ジレ出し等が効果的に防止され、又乾湿に伴う形状の変
化も殆どないものとして、広範な用途に向けた使用をＯ
ｆ能としたものであり、特に癖のない板材に於ける曲げ
強度、反発弾性を効果的にもたらし、通例の木材以上に
耐衝撃１曲げ強度特性を有する合成木板の提供をなした
ものである。

又、同時に通例の木材以上に優れた断熱性と、板材全面
に亘ってのムラの無い断熱特性並びに均一な反発弾性を
約束したものであり、プレス成形による任意形状の作出
と、鋸引き、釘ＦＴら等の施工特性と相まった効果的な
断熱合成木板とされたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る骨材ｌの破断端面図、第２図は他
の骨材１を示す破断端面図、第３図は成形板ｍの破断端
面図、第４図は他の成形板口の破断端面図、第５図は合
成木板の要部拡大破断端面図、第６図Ａ、Ｂは仮圧着状
態での接着剤の塗布と再圧着型づけを示す側面図、第７
図Ａ、Ｂは成形品の斜視図である。 尚、図中１・・・骨材、２・・・ｌ＆維、３・・・網生
地、４・・・接着剤を示したものである。 第　３　図 ！ 第　４　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木材チップ、パルプ材等のセルロース系素材を叩
   解して短繊維状になす骨材を成形し、次いで該成形骨材
   を押圧着して仮圧着板とし、該仮圧着板面に接着剤を塗
   着した後、本圧着による型づけをなすようにしたことを
   ＃徴とする断熱合成木板の成形方法。
2. （２）　＃Ｊ記骨材を、セルロース系素材に尿素系樹脂
   液を添着、含浸の上、加熱、乾燥並びに叩解をもって提
   供するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第一
   項記載に係る断熱合成木板の成形方法。