JPS60229738A - 柵枠装着用の成形体 - Google Patents
柵枠装着用の成形体Info
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- JPS60229738A JPS60229738A JP59084131A JP8413184A JPS60229738A JP S60229738 A JPS60229738 A JP S60229738A JP 59084131 A JP59084131 A JP 59084131A JP 8413184 A JP8413184 A JP 8413184A JP S60229738 A JPS60229738 A JP S60229738A
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- Japan
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- molded
- convex portion
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- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
- B29C66/12421—Teardrop-like, waterdrop-like or mushroom-like interlocking undercuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、槽枠装着用の成形体の構造に改良を加え、
その装着特性を向上させたものである。詳言すれば、ゴ
ムまたは熱可塑性プラスチ、りを素材となし、その外周
全面に表面摩擦抵抗の大きい粗面を備え、その断面形状
がカスガイ状或いは小開口部をもたせた円周状で、かつ
その長手方向の一端にΩ字形凸部を、その他端に該凸部
と嵌合するΩ字形凹部を設けた短尺ないし長尺の槽枠装
着用の一体成形体であり、該成形体を、複数個連続して
機枠に装着させる場合の特性を向上させたものである。
その装着特性を向上させたものである。詳言すれば、ゴ
ムまたは熱可塑性プラスチ、りを素材となし、その外周
全面に表面摩擦抵抗の大きい粗面を備え、その断面形状
がカスガイ状或いは小開口部をもたせた円周状で、かつ
その長手方向の一端にΩ字形凸部を、その他端に該凸部
と嵌合するΩ字形凹部を設けた短尺ないし長尺の槽枠装
着用の一体成形体であり、該成形体を、複数個連続して
機枠に装着させる場合の特性を向上させたものである。
さて本出願人は、その外周全面に表面摩擦抵抗の大きい
粗面を形成させたゴムまたは熱可塑性プラスチ、りを素
材とした断面がカスガイ状或いは小開口部をもたせた円
周状の短尺ないし長尺の成形体のうち、断面がカスガイ
状のものは角形機枠に１円周状のものは円形柵棒に対し
緊密に装着でき、この上に夜具などを懸架しても、従来
のマンション、アパートなどの機枠に直接懸架する場合
に較べ、風などにより滑り落ちることがなく、また滑り
落ち防止のため特に懸架物に保持具を取りつける必要も
なく、常時使用できる有効碌柵枠装着用の成形体である
ことを発明し、すでに特願昭５８−２３４６３６号とし
て出願している。
粗面を形成させたゴムまたは熱可塑性プラスチ、りを素
材とした断面がカスガイ状或いは小開口部をもたせた円
周状の短尺ないし長尺の成形体のうち、断面がカスガイ
状のものは角形機枠に１円周状のものは円形柵棒に対し
緊密に装着でき、この上に夜具などを懸架しても、従来
のマンション、アパートなどの機枠に直接懸架する場合
に較べ、風などにより滑り落ちることがなく、また滑り
落ち防止のため特に懸架物に保持具を取りつける必要も
なく、常時使用できる有効碌柵枠装着用の成形体である
ことを発明し、すでに特願昭５８−２３４６３６号とし
て出願している。
しかし、その後の実験により柵棒長手方向に該成形体を
複数個連続させて装着した場合、成形体の経日収縮によ
り、各成形体間の境に隙間が発生し、夜畦、布団などの
懸架物の一部が、その隙間に挾るとか、隙間に・塵埃が
堆積して成形体の美観を害い、また懸架物を汚染する欠
点が吃られたので、これらの欠点を解消するため実験を
続けた。そして、成形体の経口収縮に伴い各成形体間の
境目に発生する隙間は、各成形体のそれぞれの一端に先
端の広い凸部を、その他端に該凸部に嵌合する同形凹部
を一体に設け。
複数個連続させて装着した場合、成形体の経日収縮によ
り、各成形体間の境に隙間が発生し、夜畦、布団などの
懸架物の一部が、その隙間に挾るとか、隙間に・塵埃が
堆積して成形体の美観を害い、また懸架物を汚染する欠
点が吃られたので、これらの欠点を解消するため実験を
続けた。そして、成形体の経口収縮に伴い各成形体間の
境目に発生する隙間は、各成形体のそれぞれの一端に先
端の広い凸部を、その他端に該凸部に嵌合する同形凹部
を一体に設け。
１つの成形体の凸部を、次の成形体の同形凹部と嵌合さ
せるというように次々に槽枠に装着連結させれば、一応
解決できるとの目安を得た。
せるというように次々に槽枠に装着連結させれば、一応
解決できるとの目安を得た。
しかし、このように連結しても、該凸部の形状によって
は、槽枠に装着した成形体の収縮の際生じる引張応力に
耐え得るかどうか、或いは発生した応力が局部に集中す
ることなく分散できるかどうかの点に問題が残り、さら
に各種検討した。その結果、成形体の一端に鋭角部のな
いΩ字形凸部を、他端に該凸部と嵌合する凹部を設けて
なる一体成形体の該Ω字形凸部を１次の同形成形体の凹
部に嵌合させるというように、順次連結して槽枠に装着
することが最適であることを多数の実験により確認し、
ここに本発明を完成した。なお、上記のような嵌合連結
を容易にするためには、成形体一端に形成させるΩ字形
凸部の寸法よりも、その他端に設ける同形凹部は若干裕
度をもつ大きさに成形しておくことが望ましい。また、
このような構造の本発明成形体を複数個連続して槽枠に
装着させた場合、機枠端部にΩ字形凸部か、同形凹部が
生ずることになるが、本発明の成形体は、ゴムか熱可塑
性プラスチックの軟質材であるため、核部の切断除去は
簡単に果すこ々ができる。
は、槽枠に装着した成形体の収縮の際生じる引張応力に
耐え得るかどうか、或いは発生した応力が局部に集中す
ることなく分散できるかどうかの点に問題が残り、さら
に各種検討した。その結果、成形体の一端に鋭角部のな
いΩ字形凸部を、他端に該凸部と嵌合する凹部を設けて
なる一体成形体の該Ω字形凸部を１次の同形成形体の凹
部に嵌合させるというように、順次連結して槽枠に装着
することが最適であることを多数の実験により確認し、
ここに本発明を完成した。なお、上記のような嵌合連結
を容易にするためには、成形体一端に形成させるΩ字形
凸部の寸法よりも、その他端に設ける同形凹部は若干裕
度をもつ大きさに成形しておくことが望ましい。また、
このような構造の本発明成形体を複数個連続して槽枠に
装着させた場合、機枠端部にΩ字形凸部か、同形凹部が
生ずることになるが、本発明の成形体は、ゴムか熱可塑
性プラスチックの軟質材であるため、核部の切断除去は
簡単に果すこ々ができる。
以下１本発明成形体を図面に基いて説明するが、各図の
同一符号で示した部分は、それぞれ同一部である。
同一符号で示した部分は、それぞれ同一部である。
まず第１図は１例として１本発明の熱可塑性プラスチッ
クを素材とする断面がカスガイ形の単一材料層からなる
成形体を示す概略斜視図。
クを素材とする断面がカスガイ形の単一材料層からなる
成形体を示す概略斜視図。
第２図は１本発明成形体の連結状態を示す要部概略平面
図である。
図である。
図について説明すると、第１図の１は熱可塑性プラスチ
ック素材からなる断面カスガイ状の短尺成形体、 ＩＡ
は該成形体外周全面に形成させた表面摩擦抵抗の大きい
鋭角形直＋ｉｓ溝、２は該成形体の上底、３および３Ａ
は該成形体の袖。
ック素材からなる断面カスガイ状の短尺成形体、 ＩＡ
は該成形体外周全面に形成させた表面摩擦抵抗の大きい
鋭角形直＋ｉｓ溝、２は該成形体の上底、３および３Ａ
は該成形体の袖。
合させるΩ字形凹部である。上記説明においては、１例
としてカスガイ形の単一素材からなる短尺成形体の場合
を説明したが、単一層に代えて複合層であってもよ＜、
−ｉた長尺成形体であってもよい。またカスガイ形成形
体に代えて。
としてカスガイ形の単一素材からなる短尺成形体の場合
を説明したが、単一層に代えて複合層であってもよ＜、
−ｉた長尺成形体であってもよい。またカスガイ形成形
体に代えて。
その…ｒ面が円周状の短尺ないし長尺の成形体であって
も良い。っぎに第２図は、第１図の成形体ユの一端に形
成したΩ字形凸部４と、他の同一成形体ユの一端に形成
した同形の凹部５とを嵌合させた状態を示す要部概略平
面図であ勺、このように成形体同志を嵌合連結させれは
、仮に経日によって各成形体が収縮することがあっても
、各成形体の間に隙間が生ずることがない。
も良い。っぎに第２図は、第１図の成形体ユの一端に形
成したΩ字形凸部４と、他の同一成形体ユの一端に形成
した同形の凹部５とを嵌合させた状態を示す要部概略平
面図であ勺、このように成形体同志を嵌合連結させれは
、仮に経日によって各成形体が収縮することがあっても
、各成形体の間に隙間が生ずることがない。
また各成形体が収縮した場合には、連結嵌合部に引張応
力がががるが、連結部の形状がΩ字状をなしていて鋭角
部がないため、応力を局部に集中させずに分散でき、応
力破壊することがない。
力がががるが、連結部の形状がΩ字状をなしていて鋭角
部がないため、応力を局部に集中させずに分散でき、応
力破壊することがない。
以上述べたように本発明の成形体を、柵枠に装着すれば
、原出願に述べたと同一目的を達成できるばかシが、成
形体の一端にΩ字形凸部を、他端に該凸部と嵌合する凹
部を形成させて。
、原出願に述べたと同一目的を達成できるばかシが、成
形体の一端にΩ字形凸部を、他端に該凸部と嵌合する凹
部を形成させて。
成形体同志をその凸部と凹部という順に結合しつつ、連
続して端枠に′装着させるようなしたため各成形体の境
に経日収縮による隙間の発生がなく、これによって懸架
物が隙間に挾るとか。
続して端枠に′装着させるようなしたため各成形体の境
に経日収縮による隙間の発生がなく、これによって懸架
物が隙間に挾るとか。
隙間に堆積した塵埃により懸架物が汚染する欠点も解消
できる。従って１本発明は、この種の目的に極めて有効
な成形体を提供する発明であると考える。
できる。従って１本発明は、この種の目的に極めて有効
な成形体を提供する発明であると考える。
４追加の関係
この発明は、原出願である昭和５８年特許願第２３４６
３６号の構枠装着用成形体の構成に欠くことのできない
事項を主要部とし、その成形体を複数個連続して両枠に
装着する場合に、各成形体の境に発生する隙間の悪影響
を排除できるよう各成形体の一端にΩ字形凸部、他端に
該凸部と嵌合させる同形凹部を形成させ、成形体同志を
該凸部と凹部とにおいて頑次嵌合装着できるようなした
もので、追加の要件を具備するものである。
３６号の構枠装着用成形体の構成に欠くことのできない
事項を主要部とし、その成形体を複数個連続して両枠に
装着する場合に、各成形体の境に発生する隙間の悪影響
を排除できるよう各成形体の一端にΩ字形凸部、他端に
該凸部と嵌合させる同形凹部を形成させ、成形体同志を
該凸部と凹部とにおいて頑次嵌合装着できるようなした
もので、追加の要件を具備するものである。
第１図は、本発明成形体の１例を示す概略斜視図、第２
図は、該成形体同志の連結状態を示す要部概略平面図で
ある。 １・・・ 断面カスガイ状の成形体 ＩＡ・・ 成形体の外周粗面 ４争・・ 成形体一端部のΩ字形凸部 ５・・・ 成形体の他端部のΩ字形凹部１／
図は、該成形体同志の連結状態を示す要部概略平面図で
ある。 １・・・ 断面カスガイ状の成形体 ＩＡ・・ 成形体の外周粗面 ４争・・ 成形体一端部のΩ字形凸部 ５・・・ 成形体の他端部のΩ字形凹部１／
Claims (1)
- その外周全面に、表面摩擦抵抗の大きい粗面を設けたゴ
ムまたは熱可塑性プラスチ、りを素材とする単一層か複
合層からなり、その断面がカスガイ状或いは小開口部を
もたせた円周状で、かつその長手方向の一端にΩ字形凸
部を、他端に該凸部と嵌合可能なΩ字形凹部を設けたこ
とを特徴とする短尺ないし長尺の槽枠装着用の一体成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084131A JPS60229738A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 柵枠装着用の成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084131A JPS60229738A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 柵枠装着用の成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229738A true JPS60229738A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=13821947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084131A Pending JPS60229738A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 柵枠装着用の成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63161407U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-21 | ||
| JPH07172078A (ja) * | 1988-04-05 | 1995-07-11 | Stork Screens Bv | シート材料よりなる円筒形金属スクリーン及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59084131A patent/JPS60229738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63161407U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-21 | ||
| JPH07172078A (ja) * | 1988-04-05 | 1995-07-11 | Stork Screens Bv | シート材料よりなる円筒形金属スクリーン及びその製造方法 |
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