JPS60230055A - フエライト製構造部分の超音波検査方法 - Google Patents
フエライト製構造部分の超音波検査方法Info
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- JPS60230055A JPS60230055A JP60070742A JP7074285A JPS60230055A JP S60230055 A JPS60230055 A JP S60230055A JP 60070742 A JP60070742 A JP 60070742A JP 7074285 A JP7074285 A JP 7074285A JP S60230055 A JPS60230055 A JP S60230055A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、構造部分の被覆層と反対の側に被覆層面に対
して成る角度で超音波を入射させる超音波送信器と、欠
陥から反射される反射信号の受信器とを用いて、被覆層
を有するフェライト製構造゛ 部分の超音波検査を行う
方法に関する。
して成る角度で超音波を入射させる超音波送信器と、欠
陥から反射される反射信号の受信器とを用いて、被覆層
を有するフェライト製構造゛ 部分の超音波検査を行う
方法に関する。
従来の方法では、被覆層付近の領域内での検査の感度、
従ってまた欠陥発見の確率が、被覆層から出るノイズに
より阻害された。他方、被覆層付近の範囲内の製造時の
検査および定期検査の際には、小さい亀裂をも確実に検
出し得るように精密に測定することが重要である。
従ってまた欠陥発見の確率が、被覆層から出るノイズに
より阻害された。他方、被覆層付近の範囲内の製造時の
検査および定期検査の際には、小さい亀裂をも確実に検
出し得るように精密に測定することが重要である。
本発明の目的は、上記の問題点を解決することである。
′
〔問題点を解決するための手段〕
この目的は、本発明によれば、冒頭に記載した種類の方
法において、７０°と８６°との間の角度で縦波が入射
されることにより達成される。
法において、７０°と８６°との間の角度で縦波が入射
されることにより達成される。
驚くべきことに、本発明による方法では、縦波が被覆層
面において境界面に対して平行に進行する波をひき起こ
すので精密で従来達成されなかワた測定が可能である。
面において境界面に対して平行に進行する波をひき起こ
すので精密で従来達成されなかワた測定が可能である。
従来間らかには確認されていないこの波は、組織により
発生する逆散乱に対して非常に小さい感度しか有せず、
従って相応に大きなＳＮ比が得られる。さらに、この波
は実際上垂直に被覆層面内の亀裂に当たり、従ってこの
ような欠陥が小さい寸法の場合にも敏感に検出される。
発生する逆散乱に対して非常に小さい感度しか有せず、
従って相応に大きなＳＮ比が得られる。さらに、この波
は実際上垂直に被覆層面内の亀裂に当たり、従ってこの
ような欠陥が小さい寸法の場合にも敏感に検出される。
この波の利用可能な範囲は、被覆層を設けられている構
造部分表面が直線状に延びているかぎり、少なくとも４
００龍である。従って、本発明によれば、構造部分に欠
陥がないことを従来よりもはるかにわずかな検査ヘッド
運動により確認し得る。
造部分表面が直線状に延びているかぎり、少なくとも４
００龍である。従って、本発明によれば、構造部分に欠
陥がないことを従来よりもはるかにわずかな検査ヘッド
運動により確認し得る。
感度は、本発明による方法において、超音波が前記の角
度を考慮に入れて被覆層上に焦点を結ばせられることに
より増大され得る。このフォー力？ （シングは公知の手段で１振動子検査ヘツドに対しでも
送信−受信検査ヘッドに対しても達成され得る。
度を考慮に入れて被覆層上に焦点を結ばせられることに
より増大され得る。このフォー力？ （シングは公知の手段で１振動子検査ヘツドに対しでも
送信−受信検査ヘッドに対しても達成され得る。
超音波受信器は、それが送信器と同一でないかぎり、構
造部分の厚みの０．７倍である欠陥からの距離まで近接
せしめられ得る。送信器の最小距離は角度に関係して欠
陥の直接照射のための距離として決まる。ここで構造部
分の厚みとは、被覆層面とそれと向かい合う構造部分の
表面との間の垂直距離を意味する。
造部分の厚みの０．７倍である欠陥からの距離まで近接
せしめられ得る。送信器の最小距離は角度に関係して欠
陥の直接照射のための距離として決まる。ここで構造部
分の厚みとは、被覆層面とそれと向かい合う構造部分の
表面との間の垂直距離を意味する。
以下、図面に示されている実施例により本発明を一層詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図には、下面２に被ａＮ３を設けられてい、るフェ
ライト製材料から成る平らな検査体ｌの断面が示されて
いる。被覆層３と向かい合う表面４の上に検査ヘッド５
が載せられている。検査ヘッド５は公知の仕方で超音波
を発生する１振動子検査ヘツドまたは送信−受信器検査
ヘッドであってよい。超音波は第１図中に被覆層面への
垂直線に対して角度αで入射させられる破線の主ビーム
８で示されている。角度αは７０゛と８０°との間であ
る。この範囲内で、縦波として入射して被覆層３上に焦
点を結ぶ主ビーム８は境界面に対して平行な波１０に通
ずる。この境界面に対して平行な波により、被覆層付近
の欠陥に対する高い検知感度が得られる。実施例ではこ
のような欠陥が１２および１３で示されている。
ライト製材料から成る平らな検査体ｌの断面が示されて
いる。被覆層３と向かい合う表面４の上に検査ヘッド５
が載せられている。検査ヘッド５は公知の仕方で超音波
を発生する１振動子検査ヘツドまたは送信−受信器検査
ヘッドであってよい。超音波は第１図中に被覆層面への
垂直線に対して角度αで入射させられる破線の主ビーム
８で示されている。角度αは７０゛と８０°との間であ
る。この範囲内で、縦波として入射して被覆層３上に焦
点を結ぶ主ビーム８は境界面に対して平行な波１０に通
ずる。この境界面に対して平行な波により、被覆層付近
の欠陥に対する高い検知感度が得られる。実施例ではこ
のような欠陥が１２および１３で示されている。
前記の欠陥１２．１３は、超音波システムの受信器に対
応づけられているスクリーン（第２図）上で明白に認識
可能な欠陥エコーに通ずる。検査ヘッド５から距離Ａ＋
を有する欠陥１２はスクリーン上に１つのエコー１５と
して現れ、その遅れＥｌは構造部分内への超音波入射の
時点１４（＝スクリーンの零点）に対する欠陥距離Ａ１
に比例している。第２の欠陥１３は１つの反射信号１６
を生じ、超音波入射時点１４に対するその遅れＥ２は同
じく欠陥距離Ａ２に比例している。
応づけられているスクリーン（第２図）上で明白に認識
可能な欠陥エコーに通ずる。検査ヘッド５から距離Ａ＋
を有する欠陥１２はスクリーン上に１つのエコー１５と
して現れ、その遅れＥｌは構造部分内への超音波入射の
時点１４（＝スクリーンの零点）に対する欠陥距離Ａ１
に比例している。第２の欠陥１３は１つの反射信号１６
を生じ、超音波入射時点１４に対するその遅れＥ２は同
じく欠陥距離Ａ２に比例している。
第２図にはもう１つの反射信号１７も示されている。こ
の信号は構造部分の背面１８から生ずる。その遅れＥ３
は背面１８と検査へ・ノド５の超音波出射点との間の距
離Ａ３に等しい。
の信号は構造部分の背面１８から生ずる。その遅れＥ３
は背面１８と検査へ・ノド５の超音波出射点との間の距
離Ａ３に等しい。
第１図では構造部分ｌの厚みＤが３Ｑ＊＊と仮定されて
いる。被Ｍ層の厚みはたとえば５龍である。その際、本
発明の方法による特別な感度は構造部分１の厚みＤの０
．７倍である欠陥からの検査へノド５の距離まで期待さ
れ得る。実施例ではこのことは、場合によっては送信器
から分離されている受信器−検査ヘッドがその超音波出
射点を欠陥１２．１３に２１龍まで近接せしめられ得る
ことを意味する。
いる。被Ｍ層の厚みはたとえば５龍である。その際、本
発明の方法による特別な感度は構造部分１の厚みＤの０
．７倍である欠陥からの検査へノド５の距離まで期待さ
れ得る。実施例ではこのことは、場合によっては送信器
から分離されている受信器−検査ヘッドがその超音波出
射点を欠陥１２．１３に２１龍まで近接せしめられ得る
ことを意味する。
第１図は下面に被覆層を設けられているフェライト製材
料から成る平らな検査体の断面図、第２図はスクリーン
上のエコーを示す図である。 １・・・検査体、２・・・下面、３・・・被覆層、４・
・・表面、５・・・検査ヘッド、８・・・主ビーム、９
・・・垂直線、１０・・・境界面に対して平行な波、１
２．１３・・・欠陥、１４・・・スクリーンの零点、１
５・・・エコー、１６．１７・・・反射信号、１８・・
・背面。
料から成る平らな検査体の断面図、第２図はスクリーン
上のエコーを示す図である。 １・・・検査体、２・・・下面、３・・・被覆層、４・
・・表面、５・・・検査ヘッド、８・・・主ビーム、９
・・・垂直線、１０・・・境界面に対して平行な波、１
２．１３・・・欠陥、１４・・・スクリーンの零点、１
５・・・エコー、１６．１７・・・反射信号、１８・・
・背面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）構造部分の被覆層と反対の側に被覆層面に対して成
る角度で超音波を入射させる超音波送信器と、欠陥から
反射される反射信号の受信器とを用いて、被覆層を有す
るフェライト製構造部分の超音波検査を行う方法におい
て、７０°と８６°との間の角度で縦波が入射されるこ
とを特徴とする方法。 ２）超音波が前記角度を考慮に入れて被ＮＮ上に焦点を
結ばせられることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３）超音波送信器から分離された受信器が、構造部分の
厚みの０．７倍である欠陥からの距離まで近接せしめら
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843413097 DE3413097A1 (de) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Verfahren zur ultraschallpruefung ferritischer bauteile mit einer plattierung |
| DE3413097.7 | 1984-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230055A true JPS60230055A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=6232920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60070742A Pending JPS60230055A (ja) | 1984-04-06 | 1985-04-03 | フエライト製構造部分の超音波検査方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4603583A (ja) |
| EP (1) | EP0158856A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60230055A (ja) |
| BR (1) | BR8501586A (ja) |
| DE (1) | DE3413097A1 (ja) |
| ES (1) | ES8607549A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118757A1 (de) * | 1991-06-06 | 1992-04-23 | Ultraschall Pruef Service Gmbh | Verfahren und winkelpruefkopf zum zerstoerungsfreien pruefen von plattierten werkstuecken mittels ultraschallwellen im impuls-echo-verfahren |
| FR2678385B1 (fr) * | 1991-06-28 | 1994-08-05 | Valdunes | Procede et dispositif de controle par ultrasons de l'etat de surface d'un alesage, notamment de l'alesage d'un essieu-axe de chemin de fer. |
| US5661241A (en) * | 1995-09-11 | 1997-08-26 | The Babcock & Wilcox Company | Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface |
| US20050087017A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Blake Robert A. | Apparatus and method for inspecting grinding wheels |
| US7337672B2 (en) * | 2003-10-27 | 2008-03-04 | Alcoa Inc. | Method for inspecting grinding wheels |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB780752A (en) * | 1953-12-31 | 1957-08-07 | Gen Electric | Improvements relating to ultrasonic testing |
| DE2636401C3 (de) * | 1976-08-11 | 1983-11-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur automatischen Erkennung von Ultraschallanzeigen |
| DE2939480A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Kubota Ltd. | Verfahren zur ermittlung von rissen u.dgl. in einem rohr mit hilfe von ultraschall |
| US4467653A (en) * | 1982-03-26 | 1984-08-28 | Matix Industries S.A. | Method and apparatus for ultrasonic analysis |
| JPS58184507A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-28 | Hitachi Ltd | 表面層厚み測定装置 |
-
1984
- 1984-04-06 DE DE19843413097 patent/DE3413097A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-03 BR BR8501586A patent/BR8501586A/pt unknown
- 1985-03-21 EP EP85103334A patent/EP0158856A3/de not_active Ceased
- 1985-04-01 US US06/718,062 patent/US4603583A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-03 JP JP60070742A patent/JPS60230055A/ja active Pending
- 1985-04-03 ES ES541979A patent/ES8607549A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8607549A1 (es) | 1986-05-16 |
| EP0158856A3 (de) | 1988-12-28 |
| EP0158856A2 (de) | 1985-10-23 |
| BR8501586A (pt) | 1985-12-03 |
| ES541979A0 (es) | 1986-05-16 |
| US4603583A (en) | 1986-08-05 |
| DE3413097A1 (de) | 1985-10-17 |
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