JPS6023006A - ベニヤ単板の巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続ベニヤ単板を巻取る巻取りり一ルをサイド
ドライブロール、巻取りコンベヤ等の駆動体へ押圧し、
この駆動体によって付与される回転力で従動させてベニ
ヤ単板を巻取り、巻取り途上、巻取られたベニヤ単板（
以下巻玉という）径の増大に伴い、巻玉半径の増大分ず
つ巻取りリールを鉛直線に沿って上昇させ、順次巻取り
を行うベニヤ単板の巻取り装置に関するものでめる、従
来は第１図・に示す様に、搬入コンベヤ１ｖ終端部グー
リ２と適宜間隔で対設されたサイドドライブロール３゛
ヲ巻取りリール４へ押圧することにより連続ベニヤ単板
Ｓを巻取ると共に、巻玉径の増大に伴い、巻玉５がその
圧下刃によってサイドドライブロール８を前記搬入コン
ベヤ１のブーり軸６を支点として下方へ揺動させ、順次
巻取りを行う方法が採用されていた。

従って１巻取りを完了した巻玉５は巻玉ストツクエリヤ
７へ、また巻取りリール４は巻取りリールストックエリ
ヤ８より巻取シ位置へ夫々昇降装置９によって搬出入さ
れていた。

しかし、搬入コンベヤｌ、サイドドライブロール３を揺
動させる従来方式は、傾斜面を有する搬入コンベヤｌで
ベニヤ単板Ｓが搬送されるためにスリノブ全学じ易く、
かつ揺動するに伴い、サイドドライブロール８と巻玉５
の当接位置が巻取りリール４の中心を通る鉛直線に対し
て前後に移動する傾向となり、巻玉５はその中心を通る
鉛直線上で常時押圧葛れないので追従性を態化させてい
た、。

従って、切削速度と巻取り速度の不一致に起因してベニ
ヤ単板Ｓが裂断して歩留り勿低下妊せ、また搬入コンベ
ヤｌ上を移送されるベニヤ単板Ｓには波打ち、重なり等
が発生し、巻取りリール４へ巻取られたベニヤ単板Ｓに
ダグツキを生じさせ巻戻して次工程へ供給する際の障害
になっていた。

さらにこの従来装置では、ベニヤ単板Ｓの搬入角度と押
圧位置の変化量を小さくするために、搬入コンベヤ１の
設置面積を広ぐせねばならなかった。

本発明は叙上［鑑み、従来方式が巻取りリール４の位置
を一定にし、巻玉径の増大に伴い、搬入コンベヤ１１サ
イドドライブロール８−全下方へ揺動させて巻取るのに
対して、搬入コンベヤ、サイドドライグロール、巻取り
コンベヤをほぼ水平に架設し、巻玉径の増大に伴い、巻
玉半径の増大分ずつ巻取りリールを鉛直線に沿って上昇
させ、巻取る様忙したものである。

以Ｆ、本究明の実施例を添付図面に基づき、まずその構
成より説明する。

第２図乃至第６図において、ｌＯはスゲリング１１等の
弾性体ＶＣ賊装され、上下に摺動自在とした軸受１２で
支持さｉしるサイドドライグロールである。

このサイドドライブロールｌＯとベニヤ単板挿入側の始
端部に配置されたプーリ１８との間に、ベニヤ単板切削
速度と同速度で回動式れる複数本のベルト１４を懸回し
て、はぼ水平に架設された搬入コンベヤ１５を構成して
いる。

前記サイドドライブロール１０上にはベニヤレース８３
で切削場れた連続ベニヤ単板Ｓを巻取る巻取りリール１
６のロール１７部分が載置されており、またその両端の
ローｌし軸１８には車輪１９が回動自在に支承されてい
る。

この車輪１９はリール受台２０に載置されており、また
その外周、ヒ部は流体シリンダ２１の流体動により開閉
するリール受台２０に枢支されたリール固定具２２によ
って押圧されている。

またリール受台２０は第４図の如く油圧シリンダ２８の
流体ＩａＪＶＣよって昇降する昇隣装置、必るいは第５
図の如く可変速モータ２４の回転運動をねじ２５の上下
運動に夏換して昇降する昇降装置へ接続されている。

さらに昇降装置にはｆｌ−降制御？するＪｊＦ降制御盤
２６が接続きれている。

またこの昇降制御盤２６には第２図、第４図の如く巻取
り’）−１し１６のロール軸１８に嵌着ちれたスリット
板２７で光源２８からの光を断続嘔せ、この明暗信号を
スリブ１−板２７をはさんで光源２８と対設された受光
部２９でパルス信号に変換して出力する透過式回転パル
ス発生器３０、あるいは第６図の如く巻取り位置におい
て巻取りリール１６のロール軸１８と対設され、ローｌ
し軸１８上のキー溝、反射テープ等の回転数検出マーク
３１へ投光し、その反射による明暗信号を受光部でパル
ス信号に変換して出力する反射式回転パルス発生器３２
が接続されている。

一方ベニヤレーア８８において切削ベニヤ単板厚を示す
電気信号とスピンドル駆動軸８４を介してスピンドル３
５に接続ちれた原木回転数検出器３６の指令信号を演算
装置ｆ８７で演算して、ベニヤナイフ３８の切込量すな
わち切削ベニヤ単板厚を制御する電気式歩出し装置、め
るい′はスピンドル３５０回転に連動して駆動されるギ
ヤーボックスのチェンジレバー操作、または歯車の掛替
え操作によりベニヤナイフ３８の切込量すなわち切削ベ
ニヤ単板厚？設定する機械式歩出し装置の設定厚畑が示
された電気信号を出力するデジタル式、またはアナログ
式の操作盤３９が、前記昇降制御盤２６に接続されてい
る。

前記昇降装置に油圧シリンダ２３を採用する場合には、
昇降制御盤２６からの昇降制御信号すなわち吐出量制御
信号が可変容量ポンプ４０へ出力される。

町変容景ポンプ４０は巻取りリール１６を巻玉半径の増
大分ずつ上昇させるに必要な油量をタンク４１から電磁
切換え弁４２を介して油圧シリンダ２８へ供給する。

また可変容量ポンプ４０に代替して定′４量ホンプを採
用するときは、制＠ｌ信号をサーボ弁等で制御される流
量調節弁へ出力することになる。

次−に前記実施例の他の実施例を第・７図に基ついて説
明するが、第２図乃至第６図と同一部分には同一符号を
付し、その構成説明ヲ雀略すると共に第２図乃至第６図
と異なる構成を説明するが、第２図乃至第６図に示す実
施例は巻取ジリール１６へ回転力を付与する駆動体をサ
イドドライブロール１０としているのに対して、第７図
にボす実施例はこれを巻取りコンベヤとした点でめる。

すなわち、４３はスプリング４４等の弾性体に載置され
、上下に摺動自在とした先端ロール軸受４５で支持され
る先端ロールである。

この先端ロール４８をサイドドライブロール１０と適宜
間隔、例えば２５０ｍ〜３００Ｈの間隔で対設し、両ロ
ールｌ０１４８間に搬入コンベヤ１５と同速度で同方向
に回動される複数本のベルト４６を懸回してなる巻取り
コンベヤ４７を構成している。

次に作用を説明する。

＠２図乃至！６図の実施例において連続ベニヤ単板Ｓ’
ｚ巻取るに当り、サイドドライグローｌし１０上に搬入
された巻取りリール１６ｒｉそのロール１７部分がスプ
リング１ｌ（ｉｌ−４宜圧締し、かつ油圧シリンダ２３
によって弾性的に支持されている。

また両端の車輪１９部分はリール受台２０とリーＡ／固
定具２２によって挾持延れ、ロール１７部分を回転自在
に支承している。

さらに搬入コンベヤ１５はベニヤレース８８の駆動に伴
い、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される。

次に作業者がベニヤレース８８で切削され、搬入コンベ
ヤ１５によって移送されてきた連続ベニヤ単板Ｓの先端
部分を巻取りリール１６のロール１７部分の外周面上に
巻付ける。。

巻付は後、切削が再開され、ベニヤ単板ｓ１巻取りリー
ル１６へ供給する。

巻取りリール１６はスプリング１１の反発力によって回
転力を付与されるので、同速度で従動し、ベニヤ単板ｓ
ｌ順次巻取る。

巻玉半径は巻取９リール１６の１Ｌ８Ｊ松毎に巻取りリ
ール１６へ巻取られたベニヤ単板厚ずつ増大されるので
、巻取り途上、透過式回転パルス発生器３０あるいは反
射式回転パルス発生器８２は巻取りリール１６の回転ｉ
！ｉ、ｖｃ比例したパルス１百号金また操作盤８９は切
削ベニヤ率板厚に対応した電気１Ｂ号を夫々昇降制御盤
２６へ出力し、昇降制御盤２６．においてこれら指令信
号を演算して昇降装置へ昇降制御信号を出力することに
なる。

従って昇降装置を油圧シリンダ２３とした場合、昇降制
御盤２６は吐出量制御信号として可変容址ポンプ４０へ
出力することになり、巻取りリール１６を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇させるのでスプリング１１
の弾性率に影響を与えず、巻取りリール１６は常時一定
の回転力を（＝Ｊ与されて同速度で従動し、ベニヤ単板
ｓｌ適宜径例えは１ｏｏｏ　ｍ迄順次巻取って巻取りを
完了する。

次に第７図に示す実施例の作用を説明する。

第２図乃至第６図の巻取りリール１６はサイドドライブ
ロール１０へ押圧されている１ζめに線接触でめるのに
対して、第７図の巻取９リール１６は巻取りコンベヤ４
７へ抑圧感れているために接触面積が広くなり、かつ巻
玉径が増大するとサイドドライブｌ−１−ル１０および
先端ロール４３へ当接する様Ｖこ両ロール１０，４８の
間隔を設定しているので、ベルト４６と両ｏ−ルｌ　ｏ
、　４８ノ連係作用によって回転力が伝達される。

すなわち、連続ベニヤ単板ｓ１巻取るＶこ当り、巻取り
コンベヤ４７上に搬入された巻取りリール１６はそのロ
ール１７部分がスプリング１１．４４を適宜圧縮し、か
つ油圧シリンダ２３によって弾性的に支持され、また両
端の車輪１９部分はリール受台２０とリール固定具２２
によって挾持されロール１７部分を回転自在に支承して
いる。

また搬入コンベヤ１５、巻取ジ：１ンペヤ４７はベニャ
レース３３の駆動に伴い　ベニヤ単板切削速度と同速度
で回動される。

さらにまた、巻取りコンベヤ４７がスゲリング１１．４
４の反発力によって巻取りリール１６へ回転力を付与し
ているので、巻取りリール１６は同速度で従動芒れ、ベ
ニヤ単板Ｓｔ巻取ることになる。

この間、巻取りリール１６は巻玉半径のＪＭ？大分ずつ
鉛直線に沿って上昇ちれるのでスプリング１１．４４０
弾性率に影響を与えず、従って巻取りコンベヤ４７０巻
取りリールＬ６ｖＣ対する回転力は常時一定に付与され
、巻取シリール１６は同速度で従動されて順次ベニヤ単
板Ｓ全巻取る。

さらに巻取りが進行し、巻玉が適宜径例えば、８００問
になるとサイドドライブロールｌＯ１先端ロール４３と
ベルト４６の連係作用によって回転力を付与烙れ、同速
度で従動しベニヤ単板Ｓを巻取る。

この時、サイドドライブロール１０と先端ロール４３は
巻玉外周下面を規制することになり、ベルト４６は巻玉
径の増大に伴い、その水平軌道面へ向けて順次復帰する
傾向となるので、巻取りリール１６を巻玉半径の増大量
以上に上昇させることになる。

しかしその復帰量は僅少で必す、巻＊りｌ−ル１６を巻
玉半径の増大分ずつ上昇妊ぜることによって巻玉に圧Ｆ
され、収縮するスゲリング１１．４４０弾性率父化先生
６いため、巻玉ははは一定の反発力によって回転力が付
与され、同速度で従動してベニヤ単板Ｓｋ適宜径例えは
１０００　Ｈ迄順次巻取ることが出来る。

以上の如く本発明によれば、ベニヤ単板はほぼ水平に架
設された搬入コンベヤによって巻取りリールへ供給され
、その巻取り途上、巻取りリールの回転数を示す回転パ
ルス発生器の発信するパルス信号と切削ベニヤ単板厚を
示す操作盤の電気信号全昇降制御盤において演算し、可
変容量ポンプへ吐出量制御信号を出力し、巻取９リール
を巻玉半径の増大分ずつ鉛直線に沿って上昇させている
ので、搬送路におけるベニヤ単板のスリップは減少され
、葦だ駆動体に対する巻取９リールの追従性を大１１］
に改善出来、巻取り中における切削速度とと巻取り速度
の不一致によって発生するベニヤ単板の裂断、巻玉のダ
ブツキ等を排除することが出来るものである、 尚、駆動体を巻取りコンベヤ方式としｌｃ場合には、巻
取りリールをベルトへ押圧しているので接触面積が広く
なり、かつ巻玉径が増大するとベルトとロールの連係作
用によってｆ動ちぜるｌヒめ、追従性がさらに改善６れ
る。

また従来装置では、ベニヤ単板の搬入角度と押圧位置の
変化量を小さくするために、搬入コンベヤの設置面積を
広くせねばならなかったが、本発明によれば搬入コンベ
ヤをほぼ水平に架設し、かつ抑圧位置を常時一定として
いるのでその設置面積を狭くすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す側面図、第２図は本発明装置の
一実施例を示す平面図、第８図は第２図のＡ−Ａ線矢視
拡大図、第４図は昇降装置とその制御系統図、第５図は
昇降装置の他の実施例を示す側面図、第６図は本発明装
置の他の実施例を示す拡大平面図、第７図は巻取りコン
ベヤを示す側面図でろる。 １０・・・サイドドライブロール、１１・・・スプリン
グ、１３・・・プーリ、１５・・・搬入コンベヤ、１６
・・・巻取りリール、１７・・・ロール、　１９・・・
車輪、２０・・・リール受台、　２２・・・リール固定
具、２３・・・油圧シリンダ、２４・・・町反速七−夕
、２５・・・ねじ、２６・・・昇降制御盤、３０・・・
透過式回転パルス発生器、 ３２・・・反射式回転パルス発生器、 ８８・・・ベニヤレース、　３９・・・ｍ　作Ｍ、４３
・・・先端ローフ１／、４７・・・巻取りコンベヤ。 特許出願人　株式会社太平製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ン弾性体に支持され、昇降自在とした駆動体とこの駆
   動体とベニヤ単板挿入側に配置６れた始端部プーリとの
   間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
   のベルトラ懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車輪
   を回動自在に支承し、この車輪をリール受台へ載置する
   と共に、そのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
   し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
   リールと前記リール受台に枢支され、前記車輪の外局上
   部を付勢するリール固定具とリール受台に接続された昇
   降装置と前記巻取υリールの回転数検出器トベニャレー
   スの切削ベニヤ単板厚を指令する操作盤と前記回転数検
   出器および操作盤の指令信号を演算して、前記昇降装置
   へ昇降制御信号を出力する昇降制御盤から構成されたこ
   とを特徴とするベニヤ単板の巻Ｎ、９装置。 ２）前記駆動体全サイドドライブロールとしり特許請求
   の範囲第１項記載のベニヤ単板の巻取９装置。 ３）前記駆動体をサイドドライブロールの前方ａ宜位置
   に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドライ
   ブロールの間に、前記搬入コンベヤと同速度で同方向に
   回動される複数本のベルトを懸回してなる巻取りコンベ
   ヤとした特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の巻取
   り装置。