JPS6036252A - ベニヤ単板の巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続ベニヤ単板全巻取る巻取りり一ル全サイド
ドライブロール、巻取りコンベヤ等ノ駆動体へ押圧し、
この駆動体によって付与ちれる回転力で従動させてベニ
ヤ単板を巻Ｕ！Ｊ、巻取り途上、巻取られたベニヤ単板
（以下巻玉といシン径の増大に伴い、巻玉半径の増大分
ずつ巻取９リ−ＩＬＩを鉛直線に沿って上昇略せ、順次
巻取Ｖを行うベニヤ単板の巻取シ装置に関するものであ
る。

従来は第１図に示す様に、搬入コンベヤ１の終端部プー
リ２と適宜間隔で対設されたサイドドライブロール８を
巻取シリール４へ押圧することによジ従動させて連続ベ
ニヤ単板Ｓ′ｆｆ：巻取ると共Ｖこ巻玉径の増大に伴い
、巻玉５がその圧下刃によってサイドドライブロール３
を前記搬入コンベヤ１のプーリ軸６を支点として下方へ
揺動させ、順次巻取りを行う方法が採用されていた。

従って巻取りを完了した巻玉５は巻玉ストックエリヤ７
へ、また巻取シリール４は巻取りリールストックエリヤ
８より巻取９位置へ、夫々昇降装置９によって搬出入さ
れていた。

しかし、搬入コンベヤ１、サイドドライブロール８を揺
動させる従来方式は傾斜面を有する搬入コンベヤ１でベ
ニヤ単板Ｓが移送ちれるためにスリップ金主じ易く、か
つ揺動するに伴い、サイドドライブロール３と巻玉５の
当接位置が巻取りリール４の中心を通る鉛直線に対して
前後に移動する傾向となり、巻玉５はその中心を通る鉛
直線上で常時押圧されないので追従性全悪化烙せていた
。

従って切削速度と巻取り速度の不一致に起因してベニヤ
単板Ｓが裂断し歩留ｆ）ｋ低下させ、また搬入コンベヤ
１上を移、送されるベニヤ単板Ｓには波打ち、重なυ等
が発生し、巻取りリール４へ巻取られたベニヤ単板にダ
グツキ金生じさせ、巻戻して次工程へ供給する際の障害
になっていた。

さらにこの従来装置ではベニヤ単板Ｓの搬入角度と抑圧
位置の変化量を小さくするために搬入コンベヤｌの設置
面積を広くせねばならなかった。

本発明は叙上に鑑み、従来方式が巻取りリール４の位置
を一定にし１巻玉径の増大に伴い、搬入コンベヤ１、サ
イドドライブロール３を下方へ揺動させて巻取るのに対
して、搬入コンベヤ、サイドドライブロール、巻取りコ
ンベヤ盆は１１　ｙＪ＜平に架設し、巻玉径の増大に伴
い、巻玉半径の増大分ずつ巻取ジリールを鉛直線に沿っ
て上昇させ巻取る様にしたものである。

以下添付図面に示す実施例に基づき、第１発明の詳細な
説明する。

第２図乃至第５図に示す第１実施例において、１０はス
プリング１１等の弾性体に載置され、上下に摺動自在と
した軸受１２で支持されるサイドドライブロールである
。

このサイドドライブロール１０とベニヤ単板搬入側の始
端部に配置されたプーリ１８との間に、ベニヤ単板切削
速度と同速度で回動される複数本のベルト１４を懸回し
て、はぼ水平に架設された搬入コンベヤ１５を構成して
いる。

前記サイドドライブロール１０上にはベニヤレースで切
削された連続ベニヤ単板ｓ１巻取る巻取りリール１６の
ロール１７部分が載置されており、またその両端のロー
ル軸１８には車輪１９が回動自在に支承されている◇ この車輪１９はリール受台２０に載置されておシ、また
その外周上部は流体シリンダ２１の伸縮動により開閉す
るリール受台２０に枢支されたリール固定具２２によっ
て押圧されている。

またリール受台２０は第４図の如く油圧シリンダ２３の
流体動によシ昇降する昇降装置、めるいは第５図の如く
可変速モータ２４の回転運動をねじ２５の上下運動に変
換して昇降する昇降装置へ接続されている。

この昇降装置にはさらに昇降制御をする昇降制御盤２６
が接続されている。

またリール受台２０のベニヤ単板搬出側にはアーム支持
具２７を載置した機枠２８が取着されており、さらにア
ーム支持具２７にはアーム２９が巻取シリール１６の半
径方向へ進退自在に支承されている。

このアーム２９の先端には巻取りリール１６の側面全付
勢するタッチロール３０が遊嵌されておシ、またこのア
ーム２９はその先端附近において前記アーム支持具２７
に取着された押圧流体シリンダ８１０ロツド３２と接続
さしている。

さらにアーム２９の変位量を測定するために、例えばマ
グネスケール全配置して直線的に割出すか、あるいは図
示の如くアーム２９に刻設されたラック８３と歯合する
ビニオン８４にロータリーエンコーダ８５を連結し、こ
れを前記昇降制御盤２６へ接続している。

このロータリーエンコーダ３５は巻取り途上、巻玉径の
増大に伴い、前記ビニオン３４の回動量に比例したパル
ス信号を昇降制御盤２６へ出力し昇降制御盤２６におい
てこの指令信号を演算して昇降装置へ昇降制御信号を出
力するものとする。

前記昇降装置に油圧シリンダ２３を採用する場合には、
昇降制御信号すなわち吐出量制御信号を可変容量ポンプ
３６へ出力する。

可変容量ポンプ３６は巻取りリーフし１６を巻玉半径の
増大分ずつ上昇させるに必要な油量をタンク８７から電
磁切換弁８８を介して油圧シリンダ２３へ供給する。

また可反容量ポンプ３６に代替して定容量ポンプを採用
するときは、制御信号ｔサーボ弁等で制御される流量調
節弁へ出力することになる。

次に前記サイドドライブロール１０、すなわち巻取りリ
ール１６を駆動する駆動体の他の一実施例を第６図に基
づいて説明するが、第２図乃至第５図と同一部分には同
一符号を付し、その構成説明全省略すると共に第２図乃
至第５図と異なる構成を説明するが、第２図乃至第５図
に示す実施例は巻取りリール１６へ回転力を付与する駆
動体全サイドドライブロール１０としているのに対して
、第６図に示す実施例はこれを巻取りコンベヤとした点
である。

すなわち８９はスプリング４０等の弾性体に載置され、
上下に摺動自在とした軸受４１で支持される先端ロール
である。

この先端ロール３９をサイドドライブロール１０と適宜
間隔、例えば２５０朋〜ａ　ｏ　ｏ　ｇｘの間隔で対設
し、両ロール１０．８９間に搬入コンベヤ１５と同速度
で同方向に回動される複数本のベルト４２を懸回してな
る巻取りコンベヤ４３全構成している。

次に第２発明の一実施例を第７図乃至第１０図に基づい
て説明するが、第２図乃至第６図と同一部分には同一符
号を付し、その構成説明全省略すると共に第２図乃至第
６図と異なる構成盆睨明する。

第２図乃至第６図に示す前記実施例が昇降制御盤２６へ
信号を出力する検出器をクツチロ−７し３０とタッチロ
ール３０と共に変位するう・ツク３３と歯合するビニオ
ン３４に連結爆れたロータリーエンコーダ８５としてい
るのに対して、第７図乃至第１０図に示す実施例はこれ
全光電式測長器とした点である。

すなわち昇降制御盤２６には第７図、第８図に示す如く
巻取りリール１６のベニヤ単板搬入側適宜位置に投光部
４４が立設され、この投光部４４に巻取りリーＩし１６
をはさんで受光部４５全苅設してなる透過型光電式測長
器４６、あるいは第９図、第１０図に示す如く巻取りリ
ール１６のベニヤ単板搬出側に投光部４７、受光部４８
全立設し、この投受光部４７．４８に巻取りリール１６
をは避んで反射板４９を対設してなる反射型光′成式測
長器５０が接続されている。

これら光電式測長器４６．５０は巻取９途上、巻玉径の
増大に伴い、投光部４４．４７から投光し、受光部４５
．４８へ入射する光量変化全電気量変化に変換して昇降
制御盤２６へ出力し、昇降制御盤２６においてこれら指
令信＋ｔｋ演算して昇降装置へ昇降制御信号を出力する
ものとする。

尚、第７図乃至第１０図の実施例は光電式測長器４６．
５０を立設しているが、サイドドライブローＩし１０方
式を採用する場合には、これを巻取りす１し１６をはさ
んで上下に水平に配置することも可能でるる。

この場合、サイドドライブロール１０の外径が巻取りり
−１し１６の外径より大きいと、光源よシ投光された光
は巻取り初期においてサイドドライブローｌし１０に遮
光されるため、その外径が巻取りリール１６の外径より
小さいサイドドライブロール１０、あるいはその受光部
附近のみその外径が巻取りリ−７し１６の外径より小さ
く構成されたサイドドライブロール１０【採用するもの
とする。

次に作用全説明する。

第２図乃至第５図に示す第１発明の実施例において連続
ベニヤ単板Ｓを巻取るに当り、サイドドライグロール１
０８上に搬入された巻取りリーフし１６ハソのロール１
７部分がメゾリング１１を適宜圧縮し、かつ油圧シリン
ダ２８によって弾性的に支持されている。

また両端の車輪１９部分はリール受台２０とリール固定
具２２によって挾持され、ロール１７部分音回転自在に
支承している。

さらに搬入コンベヤ１５はベニヤレースの駆動に伴い、
ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される・ 次に作業者がベニヤレースで切削され、搬入コンベヤ１
５によって移送されてきた連続ベニヤ単板Ｓの先端部分
を巻取シリール１６のロール１７部分の外周面上に巻付
ける。

巻付後、タッチロール３０を押圧流体シリンダ３１によ
って巻取りリール１６へ当接ちせる。

切削が再開され、ベニヤ単板Ｓを巻取タリール１６へ供
給する。

巻１１３ｕ１１１−ＩＬ’１６はスゲリング１１の発反
力によって回転力を付与されているので同速度で従動し
・ベニヤ単板ｓ１巻取ることができる。

一方、タッチロール３０は巻取りリール１６がベニＡ’
単板Ｓを巻取るのに伴い、巻取られたベニヤ単板Ｓに押
圧されて巻取りリール１６０半径方向へ順次変位する。

この変位運動はランク３８に歯合するビニオフ３４０回
転運動に変換され、さらにロータリ−エンコーダ３５全
回動させるので、ロータリーエンコーダ８５はタッチロ
ール３０の変位量すなわち巻玉半径の増大量に比例した
パルス信号を昇降制御盤２６へ出力することになる。

昇降制御盤２６は前記パルス信号を演算して可変容址ポ
ンプ３６へ吐出量制御信号を出力する。

可変容量ボング３６は巻取りリール１６を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇させるのでスプリング１１
の弾性率に影響を与えず、従って巻取９リール１６は常
時一定の回転力を付与されて同速度で従動し、ベニヤ単
板Ｓｋｍ宜径、例えばｌ　Ｏ００朋迄順次巻取って巻取
りを完了することが出来る。

次に第６図に示す実施例の作用を説明する・第２図乃至
第５図の巻取りＩＪＩし１６はサイ１ニドライブロール
１０へ押圧されて−いるために線依触であるのに対して
、第６図の巻取９リール１６は巻取りコンベヤ４Ｂへ押
圧されているために接触面積が広くなり、かつ巻玉径が
増大するとサイドドライブロール１０および先端ロール
３９へ当接する様に両ロール１０．３９の間隔を設定し
ているので、ベルト４２と両ロール１０．３９の連係作
用によって回転力が伝達される。

すなわち連続ベニヤ単板Ｓ全巻取るに当り、巻取りコン
ベヤ４８上に搬入された巻取りリール１６はそのロール
１７部分がスプリング１１．４０を適宜圧縮し、かつ油
圧シリンダ２３によって弾性的に支持され、葦だ両端の
車輪１９部分はリール受台２０とリール固定具２２によ
って挾Ｎちれ、ロール１７部分を回転自在に支承してい
る。

また搬入コンベヤ１５、巻取りコンベヤ４３はベニヤレ
ースの駆動に伴い、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動
てれる。

さらにまた巻取ｐコンベヤ４３がスプリング１１．４０
の反発力によって巻取９リール１６へ回転力を付与して
いるので巻取りリール１６は同速度で従動され、ベニヤ
単板Ｓｆ：巻取ることになる。

この間、巻取りリール１６は巻玉半径の増大分ずつ鉛直
線に沿って上昇されるので、スプリング１１．４００弾
性率に影響を与えず、従って巻取りコンベヤ４３の巻取
９リール１６に対する回転力は常時一定に付与され、巻
取シリール１６は同速度で従動されて順次ベニヤ単板Ｓ
を巻取る。

さらに巻取ｐが進行し、巻玉が適宜径、例えば３００Ｈ
になるとサイドドライブロール１０．先端ロール３９と
ベルト４２の連係作用によって回転力を付与され、同速
度で従動しベニヤ単板Ｓを巻取る様になる。

この時、サイトドライブロール１０と先端ロール８９は
巻玉外周下面全規制することになジ、ベルト４２は巻玉
径の増大に伴い、その水平軌道面へ向けて順次復帰する
傾向となるので巻取りり一ル１６を巻玉半径の増大量以
上に上昇させることになる。

しかし、その復帰量は僅少であり、巻取りリール１６を
巻玉半径の増大分ずつ上昇させることによって巻玉に圧
下され、収縮するスプリング１１．４０の弾性率変化も
小さいため、巻玉はほぼ一定の反発力によって回転力が
付与され、同速度で従動してベニヤ単板ｓｌ適宜径、例
えば１０００ｆｆＮ迄順次巻取ることが出来る。

次に第７図乃至第１０図に示す第２発明の実施例の作用
を説明する。

第１発明においては巻玉半径の増大量をタッチロール８
０の運動量として検出し、この機械的運動量を電気量に
変換して昇降制御盤２６へ出力しているのに対して、第
２発明の検出器は巻玉へ投光し、巻玉径の変化ｔその受
光量の変化で検出呟これ全電気量に変換して＝Ｆｌ−降
制御盤２６へ出力するものである。

すなわち巻取りリール１６がスプリング１１の反発力に
よって従動筋れベニヤ単板Ｓ全巻取るに伴い、光電式測
長器４６．５ｏの投光部４４．４７からの光は巻取られ
たベニヤ単板Ｓに遮光場れて受光部４５．４８へ入射す
るので、その光量によって巻玉直径増大分を検出し、こ
の検出量が逐次入力される昇降制御盤２６内において増
大する巻玉半径分を割算し、かっこの指令信号を演算し
て可変容量ポンプ８６へ吐出量制御信号を出方する。

可変容量ポンプ３６は巻取シリール１６を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇ちせるのでスプリング１１
の弾性率に影響を与えず、従って巻取９　＋ｌｌシル６
は常時一定の回転力を付与され同速度で従動してベニヤ
単板Ｓｉ適宜径、例えば１１００９ＷＩ迄順次巻取って
巻取りを完了することが出来る。

以上の如く本発明によれば、ベニヤ単板はほぼ水平に架
設された搬入コンベヤによって巻取りリールへ供給され
、その巻取シ途上、タッチロールの変位量、わるいは光
電式測長器の発１ぎする電気量変化を昇降側（ｉｉ１盤
において演算し、可父谷量ポンプへ吐出量制御信号を出
力し、巻取りリールを巻玉半径の増大分ずつ鉛直線Ｋ　
ａって上昇芒ぜているので搬送路におけるベニヤ単板の
スリップは減少され、また駆動体に対する巻取りリール
の追従性を大巾に改善出来、巻取シ中における切削速度
と巻取り速度の不一致によって発生するベニヤ単板の裂
断、巻玉のダブツキ等を排除することが出来るものであ
る。

尚、駆動体を巻取りコンベヤ方式とした場合には、巻取
りリールをベルトへ押圧しているので接触面積が広くな
シ、かつ巻玉径が増大するとベルトとロールの連係作用
によって従動させるため、追従性がさらに改善される。

また従来装置ではベニヤ単板の搬入角度と抑圧位置の変
化量を小さくするために搬入コンベヤの設置面積を広く
せねばならなかったが、本発明によれば搬入コンベヤ′
ｆｆ：はぼ水平に架設し、かつ押圧位置を常時一定とし
ているのでその設置面積を狭くすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す側面図、第２図は第１発明の一
実施例を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ＃ｉ矢視
図、第４図は第１発明における昇降装置の制御系統図、
第５図は昇降装置の他の実施例を示す側断面図、第６図
は第１発明の巻取ｐコンベヤの側断面図、第７図は第２
発明の一実施例を示す側断面図、第８図は第２発明にお
ける昇降装置の制御系統図、第９図は第２発明の他の実
施例を示す側断面図、第１０図は第２発明における他の
昇降装置の制御系統図である。 １０・・・サイドドライブロール、 １５・・・搬入コンベヤ、１６・・・巻取りリール、１
７・・・ロール、１９・・・車輪、 ２０・・・リール受台、　２２・・・リール固定具、２
３・・・油圧シリンダ、　２４・・・可変速モータ、２
５・・・ねじ、　２６・・・昇降制御盤、２９・・・ア
ーム、８０・・・タッチローノヘ３５・・・ロータリー
′エンコーダ、−８９・・・先端ロール、　４８・・・
巻取りコンベヤ、４６・・・透過型光電式測長器、 ５０・・・反射型光電式測長器。 特許出願人　株式会社太平製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）弾性体に支持され、昇降自在とした駆動体とこの駆
   動体とベニヤ単板搬入側に配置された始端部グーリとの
   間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
   のベルトｆ：懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車
   輪を回動自在に支承し、この車輪ヲリール受台へ載置す
   ると共にそのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
   し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
   リールと前記リール受台に枢支され、前記車輪の外周上
   部を付勢するリール固定具とリール受台に接続された昇
   降装置と前記巻取シリールの半径方向へ進退自在とした
   アームの一端に遊嵌され、巻取りリ−Ｊｕｌの側面を付
   勢するタッチロールとタッチロールの変位量検出器とこ
   のタッチロールの変位量検出器の指令信号を演算して前
   記昇降装置へ昇降制御信号を出力する昇降制御盤から構
   成６れたことを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。 ２）前記駆動体をサイドドライブロールとしノこ特許請
   求の範囲第１項記載のベニヤ単板の巻取り装置。 ３）前記駆動体、をサイドドライブロールの前方適宜位
   置に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドラ
   イブロールの間に前記搬入コンベヤと同速度で同方向Ｖ
   Ｃ回動される複数本のベル）　ｆｃ懸回してなる巻取や
   コンベヤとした特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単板
   の巻取り装置。 ４）弾性体に支持され、昇降自在とした駆動体とこの駆
   動体とベニヤ単板搬入側に配置された始端部グーリとの
   間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
   のベルトを懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車輪
   を回動自在に支承し、この車輪−ｔｖ−ル受台へ載置す
   ると共にそのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
   し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
   リ一ルと前記リール受台に枢支ちれ、前記車輪の外周上
   部を付勢するリール固定具とリール受台にＭ？ＦＲされ
   た昇降装置と前記巻取ｐリールと任麗の間隔全おいて配
   置され、その受光量開化を電気量灰化に変換して出力し
   、巻玉径の増大量全検出する光電式副長器とその指令信
   号を演算して、前記昇降装置へ昇降制御信号を出力する
   昇降制御盤から構成されたことを特徴とするベニヤ単板
   の巻取り装置。 ５）前記駆動体をサイドドライブロールとした特許請求
   の範囲第４項記載のベニヤ単板の巻取ｐ装置。 ６）前記駆動体をサイドドライブロールの前方適宜位置
   に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドライ
   ブロールの間に前記搬入コンベヤと同速度で同方向に回
   動される複数本のベルトを懸回してなる巻取りコンベヤ
   とした特許請求の範囲第４項記載のベニヤ単板の巻取シ
   装置。