JPS6023025B2 - 型模様付ステンレスクラッド鋼 - Google Patents
型模様付ステンレスクラッド鋼Info
- Publication number
- JPS6023025B2 JPS6023025B2 JP15893377A JP15893377A JPS6023025B2 JP S6023025 B2 JPS6023025 B2 JP S6023025B2 JP 15893377 A JP15893377 A JP 15893377A JP 15893377 A JP15893377 A JP 15893377A JP S6023025 B2 JPS6023025 B2 JP S6023025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel
- clad steel
- patterned
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として建築物の内外袋材として使用される
金属板であって、型模様付ステンレスクラッド鋼に関す
るものである。
金属板であって、型模様付ステンレスクラッド鋼に関す
るものである。
従来、例えば、カーテンウオール工法によるビルディン
グの外装材や室内の内装壁、玄関パネル、装飾材などに
使用される型模様付金属板としては展伸性、耐食性、美
観、コストなどの関係から、アルミニウムおよびステン
レスが最も多く使用され、この他に鋼板や塗装された薄
肉鋼板が使用されている。
グの外装材や室内の内装壁、玄関パネル、装飾材などに
使用される型模様付金属板としては展伸性、耐食性、美
観、コストなどの関係から、アルミニウムおよびステン
レスが最も多く使用され、この他に鋼板や塗装された薄
肉鋼板が使用されている。
そして、これらの型模様付金属板の製造方法としては、
例えばロールフオーミング法、プレス成形法、爆発成形
法などがある。ところで、前記型模様付金属パネルの中
でもステンレス板は鋼板やアルミニウム板に比べて強度
があるため、繊細でシャープな模様が得られないという
欠点があった。本発明者等は、この欠点を改善するため
種々の検討を重ねた結果、本発明をなすに至った。
例えばロールフオーミング法、プレス成形法、爆発成形
法などがある。ところで、前記型模様付金属パネルの中
でもステンレス板は鋼板やアルミニウム板に比べて強度
があるため、繊細でシャープな模様が得られないという
欠点があった。本発明者等は、この欠点を改善するため
種々の検討を重ねた結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、炭素量が０．０４％以下の極めて
軟質の極低炭素鋼からなる母村に、母材に対する板厚比
が１２％以下で、かつ板厚が０．０３〜０．１５肋のス
テンレスを圧着したステンレスクラツド鋼板からなるこ
とを特徴とする型模様付ステンレスクラッド鋼である。
本発明は、上記限定のステンレスクラツド鋼板を用いた
ことにより繊細でシャープな模様のパネルを得ることが
できる。
軟質の極低炭素鋼からなる母村に、母材に対する板厚比
が１２％以下で、かつ板厚が０．０３〜０．１５肋のス
テンレスを圧着したステンレスクラツド鋼板からなるこ
とを特徴とする型模様付ステンレスクラッド鋼である。
本発明は、上記限定のステンレスクラツド鋼板を用いた
ことにより繊細でシャープな模様のパネルを得ることが
できる。
本発明において、母材の炭素量を０．０４％以下に限定
したのは、その欧質さ故の加工性の艮さを利用するとと
もに薄板クラッドを造るために熱間圧延したり、熱処理
したりするときに合材であるステンレスに浸炭して悪影
響を及ぼすことを防止するためである。
したのは、その欧質さ故の加工性の艮さを利用するとと
もに薄板クラッドを造るために熱間圧延したり、熱処理
したりするときに合材であるステンレスに浸炭して悪影
響を及ぼすことを防止するためである。
しかしながら、特にステンレスの板厚が０．１肋を割る
ような薄い場合には浸炭の影響がステンレスの表面まで
及ぶ。このような場合には、母材中にＴｉ，Ｚｒ，Ｎｂ
などの炭化物生成元素を添加し、母材中の炭素を固定し
、合材側に浸炭しないようにするとよい。このような対
策を探ることをも含めて、合村のステンレスの板厚は０
．０３〜０．１５凧が適当である。
ような薄い場合には浸炭の影響がステンレスの表面まで
及ぶ。このような場合には、母材中にＴｉ，Ｚｒ，Ｎｂ
などの炭化物生成元素を添加し、母材中の炭素を固定し
、合材側に浸炭しないようにするとよい。このような対
策を探ることをも含めて、合村のステンレスの板厚は０
．０３〜０．１５凧が適当である。
合材の板厚が０．０３凧より小さいと、パネル製造時の
成型の深さにもよるがステンレスにピンホールが現れ易
くなり、母材が露出して耐食性がなくなる。また、合材
の板厚が０．１５凧を越えると、成型後の型模様に繊細
さとシャープさが出てこなくなる。クラッド板の全板厚
は２奴以下でないと極低炭素鋼を使用しているとはいえ
、成形度が良くない。
成型の深さにもよるがステンレスにピンホールが現れ易
くなり、母材が露出して耐食性がなくなる。また、合材
の板厚が０．１５凧を越えると、成型後の型模様に繊細
さとシャープさが出てこなくなる。クラッド板の全板厚
は２奴以下でないと極低炭素鋼を使用しているとはいえ
、成形度が良くない。
最も多用される板厚は０．３〜１．７肋程度であり、こ
の程度の板厚でしかもクラッド比が１２％以下、ステン
レスの板厚が０．０３〜０．１５肋であれば繊細な凹凸
模様が鮮明なコントラストで浮き出た型模様付金属パネ
ルを得ることができる。
の程度の板厚でしかもクラッド比が１２％以下、ステン
レスの板厚が０．０３〜０．１５肋であれば繊細な凹凸
模様が鮮明なコントラストで浮き出た型模様付金属パネ
ルを得ることができる。
本発明において型模様を付けるためには、従来のロール
フオーミング法、プレス成形法、爆発成形法などの適宜
の方法を適用できる。
フオーミング法、プレス成形法、爆発成形法などの適宜
の方法を適用できる。
そして薄板ステンレスクラッド鋼板は９００〜１０００
ｏｏの間に熱処理し、できるだけ軟化させておく必要が
ある。軟化させたクラッド鋼ではあるが、パネルに加工
することによって加工硬化するのでパネル材としての強
度は充分に保持できる。つぎに本発明品の実施例並びに
比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
ｏｏの間に熱処理し、できるだけ軟化させておく必要が
ある。軟化させたクラッド鋼ではあるが、パネルに加工
することによって加工硬化するのでパネル材としての強
度は充分に保持できる。つぎに本発明品の実施例並びに
比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
炭素量が０．０２％の極低炭素鋼とステンレス（ＳＵＳ
３０４）からなる片面クラッド鋼で、全厚が０．７職（
ステンレスの板厚が０．０５肌、極低炭素鋼の板厚が０
．６５肋）のクラッド鋼の中３００肌、長さ４０仇舷の
ものを用い、型面とステンレス面を対面させ、この間の
空気を引いて真空にした後、水中で通常の爆発成型を行
い、型模様付ステンレスクラツド鋼を得た。
３０４）からなる片面クラッド鋼で、全厚が０．７職（
ステンレスの板厚が０．０５肌、極低炭素鋼の板厚が０
．６５肋）のクラッド鋼の中３００肌、長さ４０仇舷の
ものを用い、型面とステンレス面を対面させ、この間の
空気を引いて真空にした後、水中で通常の爆発成型を行
い、型模様付ステンレスクラツド鋼を得た。
得られた成型物は型模様の細部まで浮き出ており、しか
もステンレス面および軟鋼面共に割れはなく完全な成型
物が得られた。
もステンレス面および軟鋼面共に割れはなく完全な成型
物が得られた。
比較例
炭素量が０．０７％の低炭素鋼とステンレス（ＳＵＳ３
０仏）からなる片面クラッド鋼で、全厚が０．７脚（ス
テンレスの板厚が０．１５欄、低炭素鋼の板厚が０．５
５帆）のクラッド鋼の中３０仇吻、長さ４００柵のもの
を用い、上記実施例と同様の方法で爆発成型を行なった
。
０仏）からなる片面クラッド鋼で、全厚が０．７脚（ス
テンレスの板厚が０．１５欄、低炭素鋼の板厚が０．５
５帆）のクラッド鋼の中３０仇吻、長さ４００柵のもの
を用い、上記実施例と同様の方法で爆発成型を行なった
。
得られた成型物は模様の細部が成型されておらず、しか
もシビア一な加工を受けたエッジ部（ステンレス面）に
微細な割れが４ケ認められた。
もシビア一な加工を受けたエッジ部（ステンレス面）に
微細な割れが４ケ認められた。
Claims (1)
- １ 炭素量が０．０４％以下の極めて軟質の極低炭素鋼
からなる母材に、母材に対する板厚比が１２％以下で、
かつ、板厚が０．０３〜０．１５ｍｍのステンレスを圧
着したステンレスクラツド鋼板からなることを特徴とす
る型模様付ステンレスクラツド鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893377A JPS6023025B2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | 型模様付ステンレスクラッド鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893377A JPS6023025B2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | 型模様付ステンレスクラッド鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5492554A JPS5492554A (en) | 1979-07-21 |
| JPS6023025B2 true JPS6023025B2 (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=15682503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15893377A Expired JPS6023025B2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | 型模様付ステンレスクラッド鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023025B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154939A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | 住友金属工業株式会社 | クラツド鋼 |
-
1977
- 1977-12-29 JP JP15893377A patent/JPS6023025B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5492554A (en) | 1979-07-21 |
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