JPS602302A - スクリユ−押出プランジヤ−注入成形法および装置 - Google Patents
スクリユ−押出プランジヤ−注入成形法および装置Info
- Publication number
- JPS602302A JPS602302A JP10935583A JP10935583A JPS602302A JP S602302 A JPS602302 A JP S602302A JP 10935583 A JP10935583 A JP 10935583A JP 10935583 A JP10935583 A JP 10935583A JP S602302 A JPS602302 A JP S602302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- plunger
- screw
- extruder
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント、石こう、珪酸カルシウム等の水と水
和後硬化する材料、又は粘土、各種金属酸化物、金属粉
等のセラミック材料を使用して各種の成形品を成形する
為の新たな方法並びに装置を提供せんとするものである
。
和後硬化する材料、又は粘土、各種金属酸化物、金属粉
等のセラミック材料を使用して各種の成形品を成形する
為の新たな方法並びに装置を提供せんとするものである
。
従来斯＼る成形品の内、連続的な板状体、棒。
管状体を通常の２段スクリュ一式真空押出機を用いて製
造する事は公知である。然し乍ら第１図及び第２図に示
す如き成形品の例では径は一定でなく、かつ婉曲してお
り７通常の押出成形法では製造不可能である。之に対し
同じくｚ段スクリュ一式押出機を用いて、押出機先端の
ノズルより、成形品金型内に注入成形する事も公知であ
るが、斯（る押出機による押圧はたかだか工ＯＫ〜程度
を限度とし、之れ以上の圧力ではスクリューが全回転し
、原材料は注入不可能でさもなくば原材料の水比を増加
させねばならず之は逆に成形品の収縮、水のブリージン
グ等の悪現象を与える。又一方ではプランジャー押出機
を単独に用いて、金型に注入する方法も公知であるが、
プランジャーシリンダー内への材料の供給が困難で、か
つ供給材料は混合かくはん時の包含空気を含む為成形品
に気泡が多く、又プランジャーの運動は往復運動である
為、成形能率も悪い。
造する事は公知である。然し乍ら第１図及び第２図に示
す如き成形品の例では径は一定でなく、かつ婉曲してお
り７通常の押出成形法では製造不可能である。之に対し
同じくｚ段スクリュ一式押出機を用いて、押出機先端の
ノズルより、成形品金型内に注入成形する事も公知であ
るが、斯（る押出機による押圧はたかだか工ＯＫ〜程度
を限度とし、之れ以上の圧力ではスクリューが全回転し
、原材料は注入不可能でさもなくば原材料の水比を増加
させねばならず之は逆に成形品の収縮、水のブリージン
グ等の悪現象を与える。又一方ではプランジャー押出機
を単独に用いて、金型に注入する方法も公知であるが、
プランジャーシリンダー内への材料の供給が困難で、か
つ供給材料は混合かくはん時の包含空気を含む為成形品
に気泡が多く、又プランジャーの運動は往復運動である
為、成形能率も悪い。
本発明は従来の諸方法の欠点を排除して、２段スクリュ
一式押出機と高圧プランジャー押出機を併用して、可塑
性の少ない水硬性無機材料セラミック粘稠材料を精度高
く高能率、高品質で生産し得る成形方法及び装置に関す
るものである。
一式押出機と高圧プランジャー押出機を併用して、可塑
性の少ない水硬性無機材料セラミック粘稠材料を精度高
く高能率、高品質で生産し得る成形方法及び装置に関す
るものである。
以下第（３）、（４）、（５）図に示す本発明第（２）
項の装置の実施態様の１例を示す平面図、側面図、正面
図により本発明の詳細な説明する。図に於いて（１）は
２段スクリュー押出機の後段スクリューの先端で、押出
機のホッパーから供給された材料は前段スクリューで細
粒化され、真空室で脱気された後、後段スクリューで押
出されて、テーパー絞り管（２）のゲートを経て、之の
ゲートとキスタッチの位置にあるシリンダー（３）の中
へ注入される。（５）は回転可能な円板で之にシリンダ
ー２個が固定され、側板（４）の上を摺動回転する。
項の装置の実施態様の１例を示す平面図、側面図、正面
図により本発明の詳細な説明する。図に於いて（１）は
２段スクリュー押出機の後段スクリューの先端で、押出
機のホッパーから供給された材料は前段スクリューで細
粒化され、真空室で脱気された後、後段スクリューで押
出されて、テーパー絞り管（２）のゲートを経て、之の
ゲートとキスタッチの位置にあるシリンダー（３）の中
へ注入される。（５）は回転可能な円板で之にシリンダ
ー２個が固定され、側板（４）の上を摺動回転する。
側板（４）はステー（６）で保持されている。（８）は
回転ｍ （７）を駆動する為のモーター、（９）はモー
ターの始動、停止の為のクラッチブレーキ、 Ｃｌ０）
は減速機である。原材料は後段スクリューにより押し出
されてシリンダーを充填するが、充填終了ヲ示す特出装
置（エフ）がリミットスイッチ（工６）に信号を与えて
後段スクリューは停止する。直ちに回転円板（５）はモ
ーター（８）の駆動により１８０゜回転して高圧プラン
ジャー（エエ）のゲートとキスタッチする。之の際停止
位置を正確に位置定めする為にエアシリンダー（工４）
により回転板を。
回転ｍ （７）を駆動する為のモーター、（９）はモー
ターの始動、停止の為のクラッチブレーキ、 Ｃｌ０）
は減速機である。原材料は後段スクリューにより押し出
されてシリンダーを充填するが、充填終了ヲ示す特出装
置（エフ）がリミットスイッチ（工６）に信号を与えて
後段スクリューは停止する。直ちに回転円板（５）はモ
ーター（８）の駆動により１８０゜回転して高圧プラン
ジャー（エエ）のゲートとキスタッチする。之の際停止
位置を正確に位置定めする為にエアシリンダー（工４）
により回転板を。
（工５）の固定穴に位置定めしてロックされる。
（３）
シリンダー４が定位置に固定されると共に高圧発生源（
通常油圧）からの高圧によりプランジャー（エエ）が作
動してシリンダー（３）内の原材料はプランジャーゲー
ト（工８）を経て金型（工９）内に注入充填される。（
工３）はプランジャーのシーリングケース、 （２０）
は金型の充填を換出して信号を与える装置である。（２
０）からの信号によりプランジャーは復帰し、其の間に
別のシリンダー（３）内にスクリュー押出機から原材料
が注入されている。プランジャー復帰と同時に回転板（
５）は工８０゜回転して各々スクリュー押出機、プラン
ジャー押出機の各ゲートにキスタッチして、固定される
。同様な操作が繰り返される。
通常油圧）からの高圧によりプランジャー（エエ）が作
動してシリンダー（３）内の原材料はプランジャーゲー
ト（工８）を経て金型（工９）内に注入充填される。（
工３）はプランジャーのシーリングケース、 （２０）
は金型の充填を換出して信号を与える装置である。（２
０）からの信号によりプランジャーは復帰し、其の間に
別のシリンダー（３）内にスクリュー押出機から原材料
が注入されている。プランジャー復帰と同時に回転板（
５）は工８０゜回転して各々スクリュー押出機、プラン
ジャー押出機の各ゲートにキスタッチして、固定される
。同様な操作が繰り返される。
本発明の装置によれば、プランジャ〜の注入成形操作中
に他のシリンダー内に脱気された原材料が充填されてお
り２時間の無駄がない。成形品の金型の複雑かつ狭い空
間への注入と異なり、シリンダーへの充填は通常のスク
リュ−押出機で充分な押出圧により注入し得る故、其れ
程水比を増加させて、流動性を増加させる必要がない。
に他のシリンダー内に脱気された原材料が充填されてお
り２時間の無駄がない。成形品の金型の複雑かつ狭い空
間への注入と異なり、シリンダーへの充填は通常のスク
リュ−押出機で充分な押出圧により注入し得る故、其れ
程水比を増加させて、流動性を増加させる必要がない。
一方プランジャーの方は油圧、水圧如何なる方法でも工
００〜３００ Ｋｇｌｏ：等の極めて高圧を利用できる
ので、注入が金型の隅々迄高速に充填する事ができる。
００〜３００ Ｋｇｌｏ：等の極めて高圧を利用できる
ので、注入が金型の隅々迄高速に充填する事ができる。
最近市販されているセラミック用としてプラスチック用
射出成形機を改良した成形機も開発されているが、之の
場合は−たん粉体にバインダーを混合した後、造粒して
しかもバインダーを工ｏｏ〜工２００（１！に溶融して
射出するものであり、極めて高圧を要し、かつ５ Ｋｇ
とかｌ０Ｋｇ等の製品を射出成形するには極めて高圧を
要し２機械も大型で高価である。本発明の方法ならびに
装置の本来の用途はセメント石こう等の水硬性組成物の
工０−２０ Ｋ９程度の相当な重量単位の成形を主とす
るが之等の重量物は各種注型、プレス等が用いられてき
たので７本機によれば従来の各種プレスのサイクルより
（本発明の装置によればエサイクル２０秒程度）迅速に
成形し得るものであり、流し込み、プレス等により成形
されていた製品を高生産性で経済的設備で置き換える事
ができる。金型を取り付けた内板（５）のＩ８０°回転
はわずか４秒に設計が可能である。又工ｏＫｙ／−程度
の押出圧に比し工Ｏ０〜３００ Ｋｇ／ｃｓ！程度のＩ
Ｏ倍以上の高圧で脱気された組成物が金型に充填するも
の故、成形品中の粒子が最密充填の状態となり、高密度
、高強室高硬度の成形品が得られ、ファインセラミック
も含めて、一般産業分野に広く用い得る応用性がある。
射出成形機を改良した成形機も開発されているが、之の
場合は−たん粉体にバインダーを混合した後、造粒して
しかもバインダーを工ｏｏ〜工２００（１！に溶融して
射出するものであり、極めて高圧を要し、かつ５ Ｋｇ
とかｌ０Ｋｇ等の製品を射出成形するには極めて高圧を
要し２機械も大型で高価である。本発明の方法ならびに
装置の本来の用途はセメント石こう等の水硬性組成物の
工０−２０ Ｋ９程度の相当な重量単位の成形を主とす
るが之等の重量物は各種注型、プレス等が用いられてき
たので７本機によれば従来の各種プレスのサイクルより
（本発明の装置によればエサイクル２０秒程度）迅速に
成形し得るものであり、流し込み、プレス等により成形
されていた製品を高生産性で経済的設備で置き換える事
ができる。金型を取り付けた内板（５）のＩ８０°回転
はわずか４秒に設計が可能である。又工ｏＫｙ／−程度
の押出圧に比し工Ｏ０〜３００ Ｋｇ／ｃｓ！程度のＩ
Ｏ倍以上の高圧で脱気された組成物が金型に充填するも
の故、成形品中の粒子が最密充填の状態となり、高密度
、高強室高硬度の成形品が得られ、ファインセラミック
も含めて、一般産業分野に広く用い得る応用性がある。
従来の押出機とプランジャー押出機の両者の利点を兼ね
具えた成形機構といえる。第６図は第７図に図示した製
品の１例へのプランジャーの注入状態を示し、之の場合
は製品の胴横部より注入しているが、ゲート 部分の材
料の残留余分な部分は硬化後除去する。製品のフランジ
部の断面形状（融）を示す第７図の形状と同じ断面の注
入口を用いて縦方向から注入しても差支えない。第２図
に於ける（２Ｉｌｉ）は強化の為の挿入、Ｗ管で中子を
使用すれば之の表裏面を組成物が被覆する如く成形し得
る故、金属のさびの発生の心配がなく２強じんな成形体
が得られる。しかも之等すべての操作は室温で行なわれ
る故、省エネルギー的な方法である。成型された組成物
は支持体があればそのまま取り出し後又は金型内面と同
形の５．薄板状のトレーを予かしめ挿入して置けば、其
のトレーごと取す出シ後硬化後に成形品を取り出す。各
押出注入部及びプランジャー注入部の充填完了を示す信
号は原材料の；型出部分がリミットスイッチを作動して
信号を与えるか、充填にともなう材料の山王の増加によ
り信号を与えるか、何れの方法でも差支えない。更に特
許請求範囲第３項に示す如くシリンダー内の充填材料総
量が一回で金型に充 。
具えた成形機構といえる。第６図は第７図に図示した製
品の１例へのプランジャーの注入状態を示し、之の場合
は製品の胴横部より注入しているが、ゲート 部分の材
料の残留余分な部分は硬化後除去する。製品のフランジ
部の断面形状（融）を示す第７図の形状と同じ断面の注
入口を用いて縦方向から注入しても差支えない。第２図
に於ける（２Ｉｌｉ）は強化の為の挿入、Ｗ管で中子を
使用すれば之の表裏面を組成物が被覆する如く成形し得
る故、金属のさびの発生の心配がなく２強じんな成形体
が得られる。しかも之等すべての操作は室温で行なわれ
る故、省エネルギー的な方法である。成型された組成物
は支持体があればそのまま取り出し後又は金型内面と同
形の５．薄板状のトレーを予かしめ挿入して置けば、其
のトレーごと取す出シ後硬化後に成形品を取り出す。各
押出注入部及びプランジャー注入部の充填完了を示す信
号は原材料の；型出部分がリミットスイッチを作動して
信号を与えるか、充填にともなう材料の山王の増加によ
り信号を与えるか、何れの方法でも差支えない。更に特
許請求範囲第３項に示す如くシリンダー内の充填材料総
量が一回で金型に充 。
填される容量でない少量の金型容量の場合にはプランジ
ャーゲート前部に第８図に平面図を示す如くターンテー
ブル（２４）を設け、金型（工９）を数個２円周上に配
置して１次から次へと充填して差支えない。例えばター
ンテーブル（２４）の上に４個のステーションを配置し
、４個の金型を準備し、其のｌ個にプランジャーで注入
後２次に（２５）の脱型取出しステーションに金型は移
動し、成形品取出し後、 （２６）の清掃ステーション
に移動し、パリ、残留部を除去し２次に（２７）に移動
し、離形剤、挿入物等を挿入し２組立て後再びプランジ
ャーゲートの前面で充填される。
ャーゲート前部に第８図に平面図を示す如くターンテー
ブル（２４）を設け、金型（工９）を数個２円周上に配
置して１次から次へと充填して差支えない。例えばター
ンテーブル（２４）の上に４個のステーションを配置し
、４個の金型を準備し、其のｌ個にプランジャーで注入
後２次に（２５）の脱型取出しステーションに金型は移
動し、成形品取出し後、 （２６）の清掃ステーション
に移動し、パリ、残留部を除去し２次に（２７）に移動
し、離形剤、挿入物等を挿入し２組立て後再びプランジ
ャーゲートの前面で充填される。
之の操作を前記の回転円板の操作と時間的にシンクロナ
イズさせれば良い。従ってシリンダーは変えずに、之の
シリンダー重量より少なる容量の各種の金型を成形する
事ができ、多品種の生産にも適する。逆にシリンダー容
量より大きい金型の場合にはプランジャーからの注入を
複数回繰り返せば高容量の成形も可能である。
イズさせれば良い。従ってシリンダーは変えずに、之の
シリンダー重量より少なる容量の各種の金型を成形する
事ができ、多品種の生産にも適する。逆にシリンダー容
量より大きい金型の場合にはプランジャーからの注入を
複数回繰り返せば高容量の成形も可能である。
第工図、第２図は成形品の例を示す断面図。
第３図は本発明の装置の実施態様の１例の正面図、第４
図は平面図、第５図は側面図を示す。 第６図は第１図の成形品例へのプランジャー注入状態を
示す、側断面図、第７図は第１図の成形品のプランジャ
一部の断面図、第８図はプランジャー注入ゲート先端の
ターンテーブルを示す平面図である。 図に於いて。 （１）押出機後段スクリュー先端部 （２） テーパー絞り管 （３） シリンダー（４）側
板 （５）回転円板 （６） ステー （７） 回転軸 （８） 駆動モーター （９） クラッチブレーキ（工
Ｏ）減速機 （ＩＩ）高圧プランジャー（工２）高圧発
生源 （工３）シーリングケース（工４）エアシリンダ
ー（Ｉ５）固定ロック穴（工６）リミットスイッチ （エフ）押出充填検出装置 （丁８）プランジャーゲート （工９）金型 （２０）金型押出検出機 （２工）ベース （２２）ゲートの残留部 （２３）製品のフランジ断面 （２４）金型ターンテーブル （２５）脱型取出しステーション （２６）清掃ステーション （２７）組立てステーション （２８）挿入鋼管 （２９）成形品 第１図 第２図 第３図
図は平面図、第５図は側面図を示す。 第６図は第１図の成形品例へのプランジャー注入状態を
示す、側断面図、第７図は第１図の成形品のプランジャ
一部の断面図、第８図はプランジャー注入ゲート先端の
ターンテーブルを示す平面図である。 図に於いて。 （１）押出機後段スクリュー先端部 （２） テーパー絞り管 （３） シリンダー（４）側
板 （５）回転円板 （６） ステー （７） 回転軸 （８） 駆動モーター （９） クラッチブレーキ（工
Ｏ）減速機 （ＩＩ）高圧プランジャー（工２）高圧発
生源 （工３）シーリングケース（工４）エアシリンダ
ー（Ｉ５）固定ロック穴（工６）リミットスイッチ （エフ）押出充填検出装置 （丁８）プランジャーゲート （工９）金型 （２０）金型押出検出機 （２工）ベース （２２）ゲートの残留部 （２３）製品のフランジ断面 （２４）金型ターンテーブル （２５）脱型取出しステーション （２６）清掃ステーション （２７）組立てステーション （２８）挿入鋼管 （２９）成形品 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）セメント、石こう等の水硬性無機組成物又は粘土
、金属酸化物等のセラミック組成物を原料として、各種
の成形物を成形する際に、第工工程は２段スクリュ一式
真空押出機を用い、前段スクリューと後段スクリューの
中間部に設けられた真空室に於いて、原料中４８された
空気其の他の揮発分を脱気後、押出機の先端テーパー絞
り管を経て、原材料を後段スクリューにて。 一定容積のシリンダー内に注入充填後、第２工程は直ち
に之のシリンダーを押出機から切り離して別に準備せる
高圧プランジャーを用いテ圧入する注入機の先端注入ノ
ズル位置に固定し。 シリンダー内の原拐料を最終成形品金型内に高圧プラン
ジャーにて注入成形するスクリュー押出プランジャー成
形法 - （２）回転し得る円板の周縁部の相対する工８ｏ０の位
置に夫々工個のシリンダーを固定し、之の円板の回転軸
に平行に２段スクリュー真空押出機および高圧プランジ
ャー押出機を平行に配置し。 円板に固定せる相対向する２個のシリンダーの内の１個
はスクリュー押出機、１個はプランジャーの夫々ゲート
位置に固定する如く設置し。 第Ｉの操作でスクリュー押出機よりシリンダー内に原材
料を注入後２次に中心回転軸を工８００回転して注入さ
れたシリンダーをプランジャーゲート位置に移動し、高
圧プランツヤ−にてシリンダーのゲートより原材料を金
型に注入成形する。之の間に他のシリンダーはスクリュ
ー押出機ゲート側に位置し、新しい原材料がシリンダー
内に注入充填される。之のサイクルを繰り返す事により
連続的に高速度で成形が行なわれるスクリュー押出プラ
ンジャー注入成形装置（３）特許請求の範囲第（２）項
に記載せる装置に於いて、プランジャーにてシリンダー
のゲートから注入成形する成形金型をターンテーブル上
に多数個配置して、−回のシリンダー内の原材料を多数
個の金型に連続的に注入を得る様にしたスクリュー押出
プランジャー注入成形装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10935583A JPS602302A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スクリユ−押出プランジヤ−注入成形法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10935583A JPS602302A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スクリユ−押出プランジヤ−注入成形法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602302A true JPS602302A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14508121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10935583A Pending JPS602302A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スクリユ−押出プランジヤ−注入成形法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156006A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックの射出成形方法および射出成形装置 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP10935583A patent/JPS602302A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156006A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックの射出成形方法および射出成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101405120B (zh) | 用来制造复合构件的方法 | |
| US5738817A (en) | Solid freeform fabrication methods | |
| US6764643B2 (en) | Powder compaction method | |
| EP0254366B1 (en) | Process and device for injection moulding an object consisting of a number of layers of different materials | |
| US1916495A (en) | Method of molding | |
| JPS602302A (ja) | スクリユ−押出プランジヤ−注入成形法および装置 | |
| GB2133338A (en) | Injection molding of moisture- containing inorganic materials | |
| CN108819149A (zh) | 一种注塑模具合模脱模机构 | |
| EP0988959A2 (en) | Powder compaction method | |
| JPS63262215A (ja) | 繊維含有の熱硬化性成形材料から成形部品を製造する方法および装置 | |
| JPH0587368B2 (ja) | ||
| CN211074574U (zh) | 一种注塑机微发泡专用螺杆料筒组件 | |
| CN217670872U (zh) | 一种智能注塑成型机 | |
| JPH11280000A (ja) | 紙繊維を利用した製品の成形方法 | |
| JP2745513B2 (ja) | セラミックの射出成形方法および射出成形装置 | |
| JP2000317924A (ja) | スクリューピストン式真空押出成形機 | |
| CN211194693U (zh) | 一种具有合成溶胶装置的注塑机 | |
| JPH03182313A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPH0790358B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルの成形方法 | |
| JPH0522358Y2 (ja) | ||
| CN119626773A (zh) | 一种电感热压精密填粉机及其填粉方法 | |
| SU1479303A1 (ru) | Этажна литьева форма дл изготовлени полимерных изделий | |
| JPH0524022A (ja) | 押出成形装置 | |
| JP2000317938A (ja) | 樹脂成形品の製造方法および装置 | |
| RU1794026C (ru) | Устройство дл полусухого прессовани строительных изделий |