JPS6023031A - 釦・鳩目・バツクル・スナツプの製造方法 - Google Patents
釦・鳩目・バツクル・スナツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6023031A JPS6023031A JP13167383A JP13167383A JPS6023031A JP S6023031 A JPS6023031 A JP S6023031A JP 13167383 A JP13167383 A JP 13167383A JP 13167383 A JP13167383 A JP 13167383A JP S6023031 A JPS6023031 A JP S6023031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- dyed layer
- synthetic resin
- molded article
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D19/00—Producing buttons or semi-finished parts of buttons
- B29D19/04—Producing buttons or semi-finished parts of buttons by cutting, milling, turning, stamping, or perforating moulded parts; Surface treatment of buttons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Buckles (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、釦、鳩目、バックル、スナップの表部に占び
色的な金属色調が得られる製造方法に関する。
色的な金属色調が得られる製造方法に関する。
従来、熱可塑性合成樹脂から成る釦、鳩目。
バックル、スナップに金属調の風合いを出すにはそれら
成型物の表部に塗装あるいは鍍金を施すか、または熱可
塑性合成樹脂に金属粉、金属箔、真珠箔等の光沢材を含
有したものを用いて成型するかしていた、しかしながら
塗装の場合は塗装膜が剥離し易く、鍍金の場合も鍍金膜
の剥離、錆の発生が起こり易い、また単に金属粉、金属
箔、真珠箔等の光沢材を含有した熱可塑性合成樹脂にて
成型しただけのものについては成型品が平面的で、深み
がなく金属調等の風合いを現出させるには難点が残る。
成型物の表部に塗装あるいは鍍金を施すか、または熱可
塑性合成樹脂に金属粉、金属箔、真珠箔等の光沢材を含
有したものを用いて成型するかしていた、しかしながら
塗装の場合は塗装膜が剥離し易く、鍍金の場合も鍍金膜
の剥離、錆の発生が起こり易い、また単に金属粉、金属
箔、真珠箔等の光沢材を含有した熱可塑性合成樹脂にて
成型しただけのものについては成型品が平面的で、深み
がなく金属調等の風合いを現出させるには難点が残る。
本発明は上記従来技術の欠点を解決し、奥行の深い古び
色的な金属色調が得られ、製品の価値の向上を図り得る
釦、鳩目、バックル スナップの製造方法を提供するこ
とを目的としたものでその特徴は金属粉、金属箔、真珠
箔等の光沢材を含有する熱可塑性合成樹脂を素材として
射出成型にて成型した釦、鳩目、バックル、スナップを
染料にて染色した後、バレル研磨にて表部染着層を部分
的に磨滅させることにある。
色的な金属色調が得られ、製品の価値の向上を図り得る
釦、鳩目、バックル スナップの製造方法を提供するこ
とを目的としたものでその特徴は金属粉、金属箔、真珠
箔等の光沢材を含有する熱可塑性合成樹脂を素材として
射出成型にて成型した釦、鳩目、バックル、スナップを
染料にて染色した後、バレル研磨にて表部染着層を部分
的に磨滅させることにある。
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。
金属粉、金属箔、真珠箔等の光沢材を含有する熱可塑性
合成樹脂１を素材として射出成型により釦、鳩目、バッ
クル、スナップ等の成型物を得る。熱可塑性合成樹脂と
しては染色性に優れているものが好ましく、また顔料に
より着色されていても良い。金属粉、金属箔としては銅
、鉄、真鍮、アルミニュウム等通常用いられる金属なら
何でも良い。図面は釦の例を示したもので第１図は成型
後の釦の断面図である。次に該成型物を所望の色に染色
して第２図に示すごとくその表部に染着層２を形成せし
める。染料は累月となる熱可塑性合成樹脂により酸性染
料、あるいは分散染料どちらか染着性の良い方を用いる
。最後にバレル研磨にて染色後の成型物を研磨すると成
型物の凸部あるいは角度のある部分が早い時間で研磨さ
れ、第３図に示すように熱可塑性合成樹脂の地肌部分３
と染着層２とが表部に形成される。その結果熱可塑性合
成樹脂の地肌の色と染着層部分の色の濃淡により微妙な
配色効果が得られ、古び色的な金属色調が成型物の表部
に現出されデザイン的な製品価値の向」−が図られる。
合成樹脂１を素材として射出成型により釦、鳩目、バッ
クル、スナップ等の成型物を得る。熱可塑性合成樹脂と
しては染色性に優れているものが好ましく、また顔料に
より着色されていても良い。金属粉、金属箔としては銅
、鉄、真鍮、アルミニュウム等通常用いられる金属なら
何でも良い。図面は釦の例を示したもので第１図は成型
後の釦の断面図である。次に該成型物を所望の色に染色
して第２図に示すごとくその表部に染着層２を形成せし
める。染料は累月となる熱可塑性合成樹脂により酸性染
料、あるいは分散染料どちらか染着性の良い方を用いる
。最後にバレル研磨にて染色後の成型物を研磨すると成
型物の凸部あるいは角度のある部分が早い時間で研磨さ
れ、第３図に示すように熱可塑性合成樹脂の地肌部分３
と染着層２とが表部に形成される。その結果熱可塑性合
成樹脂の地肌の色と染着層部分の色の濃淡により微妙な
配色効果が得られ、古び色的な金属色調が成型物の表部
に現出されデザイン的な製品価値の向」−が図られる。
次に釦の場合について本発明の染色と研磨について一実
施例を挙げて説明する。
施例を挙げて説明する。
実施例１．染色条件
水 ２Ｍ
分散染料（三菱化成製ダイヤニックスプルーＫＢ−Ｆ’
Ｓ ） ０．５ ｇキャ リヤー（山川薬品製テトロシ
ンＳＰ） ２０（７染色時間 １０分〜１５分 染色温度 ８０°Ｃ〜９５℃ 釦の径と数量 １５ ｍｍで８，０００個実施例２．研
磨条件 バレルの容積 ２００ ｌ 研磨石（敷島チップトン製 Ｃ３＃８） ２０ｋｇ０ｋ
ｇコンパラン敷島チップトン製 Ｃｏ−６３） １００
，９水 １ｏｌ 界面活性剤（第−工業製薬製 ノイゲンＨＣ） ０．５
ｇ研磨時間 ３時間 釦の径と数量 １５ｍｍで２０，０００個以上の染色条
件及び研磨条件にて熱可塑性合成樹脂素材の釦表部の凸
部あるいは角度のある部分の染着層が磨滅して熱可塑性
合成樹脂素材の地肌の色と、磨滅せずに残った染着層部
分の色の濃淡により微妙な配色効果が得られ、古び色的
な金属色調が釦の表部に現出されデザイン的製品価値の
向」ユが図られる。
Ｓ ） ０．５ ｇキャ リヤー（山川薬品製テトロシ
ンＳＰ） ２０（７染色時間 １０分〜１５分 染色温度 ８０°Ｃ〜９５℃ 釦の径と数量 １５ ｍｍで８，０００個実施例２．研
磨条件 バレルの容積 ２００ ｌ 研磨石（敷島チップトン製 Ｃ３＃８） ２０ｋｇ０ｋ
ｇコンパラン敷島チップトン製 Ｃｏ−６３） １００
，９水 １ｏｌ 界面活性剤（第−工業製薬製 ノイゲンＨＣ） ０．５
ｇ研磨時間 ３時間 釦の径と数量 １５ｍｍで２０，０００個以上の染色条
件及び研磨条件にて熱可塑性合成樹脂素材の釦表部の凸
部あるいは角度のある部分の染着層が磨滅して熱可塑性
合成樹脂素材の地肌の色と、磨滅せずに残った染着層部
分の色の濃淡により微妙な配色効果が得られ、古び色的
な金属色調が釦の表部に現出されデザイン的製品価値の
向」ユが図られる。
以」二述べたように本発明による釦、鳩目、バックル、
スナップの製造方法によれば従来方法の塗装による塗装
膜の剥離、あるいは鍍金による鍍金膜の剥離、錆の発生
等もなく、熱可塑性合成樹脂素材の地肌の色と染着層部
分の色との相乗効果により深みのある、デザイン的に優
れた釦、鳩１」、バックル、スナップを得ることができ
る。
スナップの製造方法によれば従来方法の塗装による塗装
膜の剥離、あるいは鍍金による鍍金膜の剥離、錆の発生
等もなく、熱可塑性合成樹脂素材の地肌の色と染着層部
分の色との相乗効果により深みのある、デザイン的に優
れた釦、鳩１」、バックル、スナップを得ることができ
る。
第１図は釦を例にした成型物の断面図、第２図は染色後
の釦のＡ−ＡＩ線の部分拡大図、第３図は研磨後の釦の
Ａ −Ａ’線の部分拡大図である。 １・・熱可塑性合成樹脂 ２・・染着層３・・・研磨後
熱可塑性合成樹脂地肌。 特許出願人 大隅樹脂工業株式会社 代表者 大 隅 浩 ｆ、ｆ（ク メ ２（ｆＪ 第 ３ （ｆＪ
の釦のＡ−ＡＩ線の部分拡大図、第３図は研磨後の釦の
Ａ −Ａ’線の部分拡大図である。 １・・熱可塑性合成樹脂 ２・・染着層３・・・研磨後
熱可塑性合成樹脂地肌。 特許出願人 大隅樹脂工業株式会社 代表者 大 隅 浩 ｆ、ｆ（ク メ ２（ｆＪ 第 ３ （ｆＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属粉、金属箔または真珠箔等の光沢材を含有する熱ｉ
ｆ塑性合成樹脂を素材として射出成型にて成型した釦、
鳩目５バツクル、スナップを染料にて染色した後、バレ
ル研磨にて表部染着層を部分的に磨滅させることを特徴
とする釦。 鳩１」、バックル、スナップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167383A JPS6023031A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 釦・鳩目・バツクル・スナツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167383A JPS6023031A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 釦・鳩目・バツクル・スナツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023031A true JPS6023031A (ja) | 1985-02-05 |
| JPS6220898B2 JPS6220898B2 (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=15063549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13167383A Granted JPS6023031A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 釦・鳩目・バツクル・スナツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023031A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129003A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | 京セラ株式会社 | セラミツク製ボタン |
| JPS6332044A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-10 | 日本煉瓦製造株式会社 | 古色煉瓦の製造方法 |
| KR100519724B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2005-10-10 | 김홍배 | 금이 혼합된 단추의 제조 방법 |
| WO2015033383A1 (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | Ykk株式会社 | スライドファスナーチェーン、スライドファスナーおよびスライドファスナーチェーンの製造方法 |
| US9492844B2 (en) | 2010-06-08 | 2016-11-15 | Ykk Corporation | Method for forming metal component |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6606266B1 (ja) * | 2018-12-28 | 2019-11-13 | 株式会社レーベン | 台所用器具及びその装飾処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569001A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-24 | Nakamura Seisakusho:Kk | Blind-proof treatment method in linear scale and vernier measuring tool |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13167383A patent/JPS6023031A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569001A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-24 | Nakamura Seisakusho:Kk | Blind-proof treatment method in linear scale and vernier measuring tool |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129003A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | 京セラ株式会社 | セラミツク製ボタン |
| JPS6332044A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-10 | 日本煉瓦製造株式会社 | 古色煉瓦の製造方法 |
| KR100519724B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2005-10-10 | 김홍배 | 금이 혼합된 단추의 제조 방법 |
| US9492844B2 (en) | 2010-06-08 | 2016-11-15 | Ykk Corporation | Method for forming metal component |
| WO2015033383A1 (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | Ykk株式会社 | スライドファスナーチェーン、スライドファスナーおよびスライドファスナーチェーンの製造方法 |
| JPWO2015033383A1 (ja) * | 2013-09-03 | 2017-03-02 | Ykk株式会社 | スライドファスナーチェーン、スライドファスナーおよびスライドファスナーチェーンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220898B2 (ja) | 1987-05-09 |
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