JPS60230814A - ゴムハンマ−の圧縮成形または射出成形法による製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 「産業上の利用分野」 本発明は木材製の柄部とゴム材料よりなる槌部とを圧縮
成形または射出成形法によって一体的に成形せんとする
ゴムノーンマーの圧縮成形または射出成形法による製造
方法に係るものである。

「従来の技術」 従来のこの種のゴムノーンマーは、第３図および第４図
で示されているように、圧縮成形または射出成形法によ
ってゴム材料で、槌部（１）を成形した後、その成形と
は別工程で、木材製の柄部（２）を、槌部（１）に設け
た挿入孔（１′）に圧入し、そして、使用中、木材製の
柄部（２）よし槌部（１）が離脱しないように、抜は防
止用の釘（３）を、槌部（１）より柄部（２）に打ち込
んで両者を締結し、さらにその後で、製造メーカーを表
わす商標（ａＪを印刷したラベレあるいは焼印（４）を
柄部（３）に焼付けていた。

ところが、この方法では、ゴム材料の槌部（１）の挿入
孔（１１）に、木材製の柄部（２）を圧入する際、たと
え、挿入孔（１’）に柄部（２）を挿入し易いように、
挿入孔（ｌ−）および柄部（２）の先端を、図示のよう
に、テーパー状に形成していても、槌部（１）はゴム材
料よりなる弾性体であるために、柄部（２）をこれに圧
入し難く、これを規定位置に正確に嵌入させることかで
きない。

また、両者の圧入が終ってから、それとは男ＩＪ行程で
、その抜は防止のために釘（３）を打ち込む操作４、槌
ｍ（１）が弾性体のコ゛ム材料であるため、必要以上に
強い力が必要であって、その作業性力玉悪い。

さらにラペνあるいは焼印（４）を柄部（２）に焼付く
響くことになる。

本発明は、このような各種の間♂＠を一気ＶＣＷｔ決せ
んとするものである。

（発明の構成） 本発明は前述のような目的を達成するために次のような
構成分もってなさんとするも０）である。

］“なわち水発明は、金型キャビティと柄部のシーｖ部
および柄部焼印のための凸部を形成した上下金型量的に
、木材製の柄部を挿入し、両金型を閉鎖し、これによっ
て、前記シール部で柄部を強圧してこれに喰い込ませ、
また両全型を加熱することにより、その加熱された凸部
を柄部に喰い込ませることによって商標を表わす焼印を
施′シ、かつ金型キャビティ内に、圧縮成形あるいは射
出成形法によりゴム材料を注入し、もって木材製の柄部
とゴム材料の槌部とを一体的に成形してゴムハンマーを
得るものである。

これを図示のものに基いて、さらに詳述す・る。

第１図および第２図に卦いて、　（５）（５’）は上下
金型であって、（６）は両全型の閉鎖面である１両金型
（５）（＋’）を閉鎖することにより、その内部に金型
キャビティ（１１）が形成されるａ（ｌｏ）は同キャビ
ティ（１１）内にゴム材料を圧入するだめのスプルーで
ある。

（７）は両金型（５’１（５１）の内部に設けたヒータ
ー、（１２）は両金型（５）（５’）に設けた、木材製
の柄部（２）ｆ強圧するシール部で、ｔｌｉｌ−ｔその
シーシ巾を示すｍ　（１（ｓ’）ｖｉ同じく柄部（２）
に商標（ａ　”　）を表わす焼印（４）（４）を形成す
るための凸部で、ｔ２はその巾を示す。

両金型（５）（５”）を閉鎖することによりシール部（
１２）および凸部（ｓ）（ｓｌ’）は木材製の柄部（２
）に稍喰い込む。

ＤＩＩ′ｉ木材製の柄部（２）の外径、Ｄ２ｔＩ′ｉ両
金型（５）（５′）を閉鎖した時の内径であってＤ□〈
Ｄ２である。

ｄ□はシール部（１２）の内径、ｄ２は焼印（４）＠工
）を形成するだめの凸部（１（８’）の内径であって、
ように柄部（２）に殴けだ面取り部である。

［問題点を解決するだめの手段」 上下金型（５）（５”）は、先ず、槌部（１）を形成す
るゴム材料を加硫するためにヒーター（′７）をもって
１５０〜２００′″Ｃに加熱しておく。

次″″木材′Ｊ″柄部（２）１を上下金型０°１０°“
１内に挿入し、両金型（５１（５’）を閉鎖する。

両金型（，５）（５”１を閉鎖すると、同金型（，５Ｍ
５１）のシール部（１２）は、金型キャビティ（１１）
の手前において、巾ｔ□に亘って、木材製の柄部（２）
をよく強圧してこれに稍喰い込み、もって柄部（２）を
掴持するとともに、後でキャピテイ（１１）内に注入さ
れる槌部（１）を形成するだめのゴム材料のパリ防止を
する。

また、前記のように１５０〜２００Ｃに加熱された、両
金型（５）（５′）の凸部（８）（８１）は、巾ｔに亘
って、これも木材製の柄部（２）に稍喰い込んで、回部
に焼印（４）（４−Ｊ）が施され、ここに商標（４１）
が刻印される。

の材質により多少異なるが、０．３〜０．６　ｍ、ｍ、
が適当°である。

このようにしてゴム材料の額部（１）と木材製の柄部（
２）とけ−法的に成形され、そしてこれと同時に伊（部
（２）には、商標（４′１）を表わす・焼印（４）が施
される。

なおこのようｖｃ槌部（１１と柄部（２）との５−法的
に成形されれに、ゴム材料が成形収縮によって両者は強
固に結合され、使用時に、柄部（２）力四部（１）より
浅けるようなことはないか、さらに、より安全性ｆｒＪ
慮するならば、柄部（２）に面取り部（９）などを設け
てお叶ば万全である。

「発明の効果」 本発明においては、圧縮成形あるいは射出成形法によっ
て、１工程で、ゴムノーンマーを製作すること２５；可
能となり、大巾にそのコスト低減を計ることができる。

寸た木材製の柄部と、ゴム材料のイ）０部とは成形加工
により強固に一体的に固定されているため、使用中柄部
が槌部より抜は出るようなことが全くなくなり、その品
質が向上する。

さらに商標が成形と同時に上下両金型内で刻印されるの
で、従来別工程でこれを行うものと比較すれば刻印位置
が一定となね、これも品質の向上に役立つことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するだめの装置の要部の縦断側面
図、第２図は第１図のＢ部分の拡大図、第３図は従来の
ゴムハンマーの縦断側面し１、第４図は第３図のＡ−Ａ
線断面図でちる。 １・・・・４部　２・・・・柄部　４・・・・・焼印　
４１１・・・・萌標５．５′１１上下金型　ブ・嗜ｅ・
ビータ−８ｅ・・・凸部１１、−・・金型キャピテイ　
１２・目−シール部身　Ｉ　品 −Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型キャピテイと柄部のシール部および柄部焼印のだめ
   の凸部を形成した上下全型間内に、木材製の柄部を挿入
   して、両金型全閉鎖し、これによって、前記シール部で
   柄部を強圧してこれに稍喰い込ませ、また両金型をヒー
   ターで加熱することによって、その加熱された凸部を柄
   部に稍喰い込ませることにより、商標を表わす焼印を施
   し、かつ金型キャビティ内に圧縮成形あるいは射出成形
   法によりゴム材料を注入し、木材製と柄部のゴム材料の
   槌部とを一体的に成形するゴムハンマーの圧縮成形また
   は射出成形法による製造方法。