JPS60230819A - 押出し成形鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術台」 本発明は、溶融サーモプラスチックのような物質、押出
し成形により凝固槽への通路で凝固されるビスコース状
溶液のような溶液、及び押出し成形される形状に特殊な
断面を与える加熱または焼結によって固形化され、更に
凝固されるペースト状の物のスラリーを使用する押出し
成形鋳型に関するものである。

プラスチック及びサーモプラスチックの押出し成形に使
用される共通の技術では、押出し成形される物質は回転
スクリュ型の押出し成形機のホッパーに供給される。こ
の回転スクリュは押出し成形機の末端へ物質を供給し、
その物質は鋳型オリフィスを通して圧縮される。この物
質はコンパクトにされるように発生した熱で回転スクリ
ュに沿って送られている間に溶解され、押出し成形機の
バレルとスクリュの間に存在する摩擦に影響される。

また、この物質は、押出し成形機の外面に設けられた加
熱ジャケットによって押出し成形機の中にある間に積極
的に加熱される。反対に、押出し成形機のバレルとスク
リュの間を進む物質によって。

好ましくない高レベルの熱がその位置で発生した場合に
は、押出し成形機のバレルの外面は冷却され、押出し成
形機内の物質の温度を制御する。

例えば、プラスチックフィルムの押出し成形において、
物質が押出し成形機のスクリュを離れて、１対の密接し
て整列されたリップを通り、それによって薄いフィルム
を生じさせるようにすることが知られている。そのよう
なフラットフィルムの押出し成形はフィルムの押出し成
形またはキャスティングのいずれにも関連し、このキャ
スティングという表現は、スリットオリフィスからの押
出し成形で半溶融フィルムが内部冷却回転ローラの面に
投げ出され、更にフィルムが冷却されてセットされるこ
とからとられている。

合成繊維の押出し成形で、一般に紡績突起と呼ばれる鋳
型を通して、セルロースアセテート、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル及び改質アクリルのような物質を押出
し成形することが知られている。紡績突起はプレートで
あり、普通は金属プレートであり、押出された物質が通
過する押出し成形機の端部にはり付けられている。一般
に、このプレートは多数の小さな円形のオリフィスを持
ち、それによって円筒形の繊維が紡績突起プレートを通
して押出される。紡績突起プレートのオリフィスの形状
を変えることによって、作られる合成繊維の円筒形断面
を変えることがしばしば望まれている。従って、四角の
繊維、三日月形繊維。

多裂用繊維、凹み繊維等は紡績突起のそれぞれのオリフ
ィスの設計を変更することによって全て作られる。この
合成繊維の断面を変える理由は改質されたロフトまたは
ハンドルを持つ繊維物質を形成することであり、例えば
結果的にフィルタ操作で使用される繊維のフィルタ特性
を改善することである。

上述の紡績突起状のプレートを通して押出し成形される
他の物質は、例えば天然のまままたは純粋にされる潤滑
操作で、結果として触媒として使用される物質の水成ス
ラリを含んでいる。即ち。

それ自体で、または沸石のように他の物質と混合してア
ルミナの水酸化した粉末混合物を形成することによって
触媒を押出し成形することが知られている。この粉末混
合物は回転スクリュタイプの押出し成形機のホッパーに
供給される。そして。

充填された物質はコンパクトにされるように回転スクリ
ュによって送られ、押出し成形機のバレルの範囲内で圧
縮され、加熱され、それによって、粉末は押出し成形さ
れるプラスチックの高固形内容物質に変換される。そし
て、この押出し成形する物質は鋳型面プレート（例えば
紡績突起）のオリフィスを通過し、続いて焼結され、そ
の物質を固化し、固くする。

最終の触媒で望んだ断面形状によって、鋳型プレートの
オリフィスを形成することによって円筒形断面ではない
触媒物質を作ることが知られている。多破裂片のクロー
バの葉のような断面形状がある触媒に適用され、そのよ
うな形状は精練操作で相遇する高い操作圧力での抑圧に
耐えられる。

更に、そのような形状は、最も多い例では精練操作で望
まれる低圧力降下環境と高拡散速度を提供する。また、
そのような断面の変化は容積比の増加した面で生じ、こ
の増加した面が触媒プロセスを改善する場合は触媒の適
用に有効である。米国特許第３，７６４，５６５吟明細
書は触媒粒子の種々の有効な形状を開示しており、この
触媒の形状は本装置を利用して形成される。

円筒形でない断面の押出し成形をするために、対応して
形成された孔を持つ押出し成形鋳型を備えることが必要
である。しかしながら、通常の穴あけ機は複雑な形状の
孔を持つ押出し成形鋳型を作るには非常に使用が制限さ
れ、また放電装置やレーザ一孔あけ機のような他の機械
技術は円形でない孔のために使用される。そのような技
術は時間を浪費し、高価である。更に、前者の技術は金
属のみであり、後者の技術は非金属の比較的薄いプレー
トに有効である。

本発明によれば、押出し成形鋳型は、外側プレート及び
内側プレートを有し、内側プレートは外側プレートの中
心に設けられた開口に、固定した同中心方向に嵌合され
るようにし、内側プレートと外側プレートは内側エツジ
及び外側エツジをそれぞれ持ち、この内側エツジ及び外
側エツジは内側プレート及び外側プレートが同心関係で
嵌合されたとき、少なくとも１つのオリフィスを形成し
。

そして、外側プレート及び内側プレートは予め決められ
た形状及び位置でオリフィスを形６．するように外側プ
レート及び内側プレートを整合する相互係合設置手段を
持っている。

本発明の押出し成形鋳型は、例えばカンティングエツジ
が所望の形状の押出し成形オリフィスの部分の輪郭を持
つ形状成形工具のような普通の装置を使用することがで
きる。そして、鋳型プレートは穿孔アタッチメントを持
つフライス盤にかけられる。

図面を参照すると、鋳型アセンブリは内側プレート１１
を有し、この内側プレート１１は外側プレート１２の中
央に設けられた開口１６に嵌合するようにされている。

第１図で示したように、内側プレート１１の周辺エツジ
１４はテーパーにされ、外側プレート１２の開口への突
出嵌合を確実にする。更に、圧力を与えて押出し成形さ
れる物質の流れが内側プレート１１を移動するようにす
るので、このテーパーの形状はこの力に対抗する。使用
において、内側プレート１１と外側プレート１２の適切
な支持を確実にするために、支持プレート１３が設けら
れ、組立てられた鋳型において、第３図に示したように
内側プレート１１及び外側プレート１２に対して離れな
いようにする。保持ボルト１９は支持プレート１３に設
けられた保持ボルト孔１９′に挿入されて完全にアセン
ブリを固定し、また孔２４は支持プレート１３及び外側
プレート１２の周囲に設けられ、押出し成形機に鋳型ア
センブリを設置するための支持ボルトを設ける。

多数の溝１５は内側プレート１１の外側エツジの周囲を
機械にかけら九、また多数の溝１５は所望の形状の鋳型
オリフィス２０の部分をそれぞれ形成し、この所望の形
状は、示された例においては四角の突起またはクローバ
の葉の形状のものである。同様に、溝１８は開口１６に
よって形成された外側プレート１２の内側エツジの周り
に形成され、各溝１８で、各鋳型オリフィスの残りを形
成する。従って、内側プレート１１が外側プレート１２
と係合し、それに対して所望の方向に向いているとき、
溝１５．１８は共に鋳型オリフィスを形成する。溝１５
．１８の適切な不変の整合を確実にするために、内側ブ
レー＋−１１の外周エツジは放射方向に外側に伸びる位
置決め突起２２を備え、この位置決め突起２２は外側プ
レート１２の開口１６の壁に形成されたチャンネルに摺
動係合できるようにする。更に、オリフィスの孔２１は
鋳型オリフィスと関連して支持プレートに形成され、そ
れぞれ鋳型オリフィス２０から突出するように形成され
た押出し成形の通路を作るようにする。

次の例は典型的な押出し成形操作を記載するとともに、
１例の鋳型アセンブリの特殊な製作方法を詳細に記載す
るものである。

実施例Ｙ 鋳型製作技術 １．３ｃ■（１７２インチ）の厚さの２片の鋳型プレー
トは、ポリテトラフルオロエチレンの繊維に補充された
ポリオキシメチレンの強度の高いサーモプラスチックで
、デュポン社の商標であるＤｅｌ＋−ｉｎ　ＡＦを使用
して製作した。１０°のエツジテーパーを持つ直径が５
．１ｃｍ（２インチ）の内側円形プレート１１はカット
され、アルミニウムブロックに付けられた。

溝付はアタッチメントを持つフライス盤の回転テーブル
の−１−に固定部が装着された。内側プレートの周囲に
、１７個の成形された溝１５が成形工具でカットされた
。次に、直径２０．３ｃｌｏ（８インチ）の外側プレー
ト１２がカントされ、１０°のテーパーを持つ中央開口
１６が設けられ、内側プレート１１がその開口に嵌合さ
れた。同様に、１７個の成形された溝１８がフライス盤
で外側プレート１２の内端にカットされ、また整合する
ためのスロットが設けられた。更に、６個の装着孔２４
が外側プレート１２の外側エツジの近くに設けられた。

最後に、１７個のオリフィス２０を持つ支持プレート２
３．６個の装着孔２４及び４個の保持ボルト孔１９’が
使用する冷却回転スチールに作られた。内側プレート、
外側プレート及び支持プレートが組立てられ、添付図面
に記載されたように押出し成形鋳型に形成された。

真鍮、アルミニウム、ステンレススチールを含む金属と
アセタル、ナイロン、フェノリック、ポリエステルを含
むプラスチックは、また押出し成形鋳型を作るために使
用される。

寒度匠主 押出し成形方法 ＮａＺＳＭ　−５の沸石の砕石１５６４．７ｇが９０分
間に小さなバッチ混合機で微細な一定の粉末にされた。

この沸石に対して、アルファモノハイドレートアルミナ
の９９７．０ｇが加えられ、その合成物は２０分の間混
合され、粉末にされた。そして、粉末化が３０秒間続け
られた後、脱イオン化された水１４３８．３ｇが混合物
にゆっくり加えられた。計算では、押出し成形混合物は
５３％の固形物を含んでいた。

そして、その混合物はスクリュの長さ対直径の比が１０
である５、１ｃｍ（２インチ）の押出し成形機のホッパ
ーに常温で供給された。前述したように４つの分裂形状
のオリフィスを持つ鋳型プレートが使用された。触媒混
合物はコンパクトにされ、スクリュを通して粉末にされ
、鋳型オリフィスから押出し成形された。押出し成形に
続いて、触媒は１００°Ｃ（華氏２１２°Ｆ）で夜通し
乾燥され、貯蔵された。最後に触媒を作るために、乾燥
押出し成形物はアンモニウムに交換され、そして空気中
で焼結された。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出し成形鋳型アセンブリの構成要素の部分の
分解図、第２図は組立てられた鋳型の部分的に切開かれ
た上部平面図、第３図は第２図の線３−３に沿った断面
図、第４図は第１図に示した内側プレート部材の部分の
断片拡大図、第５図は第１図に示した外側鋳型プレート
の一部の拡大断片図、第６図は第１図に示した内側プレ
ート及ぞ外側プレートの結合エッチによって形成された
開口の１つの拡大断片図である。 １１・・・内側プレート、１２・・・内側プレート、１
３・・・支持プレート、１４・・・周辺エッヂ、１５．
１８・・・溝、１６・・・開口、１９・・・保持ボルト
、１９′・・・保持ボルト孔、２０・・・鋳型オリフィ
ス、２２・・・突起、２３・・・支持プレート、２４・
・・装着孔。 −【（

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外側プレート及び内側プレートとからなり、該内
   側プレートは前記外側プレートの中心に設けられた開口
   に、固定した同中心方向に嵌合されるようにし、前記内
   側プレートと前記外側プレートは内側エツジ及び外側エ
   ツジをそれぞれ持ち、該内側エツジ及び外側エツジは前
   記内側プレート及び前記外側プレートが同心関係で嵌合
   されたとき、少なくとも１つのオリフィスを形成し、そ
   して、前記外側プレート及び前記内側プレートは予め決
   められた形状及び位置で前記オリフィスを形成するよう
   に前記外側プレート及び前記内側プレートを整合する相
   互係合設置手段を設けることを特徴とする押出し成形鋳
   型。
2. （２）前記相互係合設置手段は前記外側プレート及び前
   記内側プレートの一方に突起を設け、他方に対応する開
   口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の押出し成形鋳型。
3. （３）前記突起は前記内側プレートの周囲に設けられ、
   前記開口は前記外側プレートの内側エツジに形成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の押出し成
   形鋳型。