JPS6023106A - スリ−ブカ−トンの端部パネルとフラツプとの折りたたみ及び密封組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カートンに複数の製品を包装するためのスリ
ーブカートン組立て、詰めこみ、密封機械に関し、特に
、カートンの端部パネルをカートンのダストフラップに
対して折り曲げ、端部パネル及びダストフラップを一緒
に押圧してカートンを密封し、包装操作を完了するよう
な端部パネル折りたたみ、密封装置に関する。

折りたたんだ状態のスリーブカートン素材を組立て、そ
のように形成されたスリーブに包装すべき製品を詰めこ
み、カートンのダストフラップと端部パネルを密封して
１つの包装体を形成するスリーブカートン機械は、飲料
缶を１２個のパック等に包装するためにビール及びソフ
トドリンク業界で広く使用されている。これらのスリー
ブカートン機械は普通、カートンの端部パネルをカート
ンのダストフラップに対して折り曲げ、それらを−緒に
押圧する静止折りたたみバーを使用し、それと同時に端
部パネルとダストフラップ間に、にかわが塗着されカー
トンは密封される。

静止の折りたたみバーを使用したスリーブカートン機械
は毎分、約１５０個の割合でカートンを包装する。しか
しながら、ビールやソフトドリンク飲料の需要が増すに
つれて、工業界はもつと多くの製品を包装できるように
そのｔａ械の包装割合を増加させる必要が生じた。従来
の機械の静的折りたたみバーは１つの問題を提供する。

その静的折りたたみバーは、端部パネルが静止バーによ
りダストフラップに刻して折り曲げられ、押圧される時
、端部パネルに抗力をかける。この事によりカートンは
四角形から変形し、端部パネルがカートンのダストフラ
ップや側部と適切に並ばなくなる。

この事により審美的問題が生じる。カートンパネルとフ
ラップの不一致はカートンの外観を歪んだみにく（・も
の［ｆる。更に、カートンの１則壁をこえて突出する端
部パネルのコーナーは他の包装体てひっかかる。この小
はそのような包装体の取扱いや積み重ねを困雅にし、端
部パネルの破損にもなる。

そこで、本発明のカートン組立て、詰めこみ及び密封機
械は独特のｉ　７５１Ｓパネル折りたたみ且つ、カート
ン密封組立体を備える。本発明は静止折りたたみバーを
使用せず、機械の停止時に端部パネルを折りたたむため
の補助端部パネル折りたたみ組立体をも必要としない。

本発明の端部パネル折りたたみ及びカートン密封組立体
は、一対の上方折りたたみプレートと一対の下方折りた
たみプレートとを有する。こすｔらのプレートはカート
ンコンベアのすぐ近くで、しかもその各側゛に位置する
。各折りたたみブし′−トは回転装着体を介して一対の
クランクに装着され、そのクランクは−サイクルを通し
て折りたたみプレートを移シバさせるようになっており
、そこでプレートは端部パネルをダストフラップに対し
て折り曲げ、端部パネルをダストフラップに対して押圧
し、その時、端部パネルとダストフラップの間に、にか
わを塗着する。この折りたたみ及び密封周期のあいだ、
クランクによって折りたたみプレートに伝達される動き
は又、それらのプレートを下流方向へ移動させ、その時
、プレートは端部パネルと接触する。こハは端部パネル
に作用する抗力を非常に減退させるか、それともなくシ
７、☆１？Ｉ部パネルの不一致を生じさせること！、Ｃ
＜、そのよ５な機械の操作速度を毎分２００個まで上げ
ることができた。

本発明のもう１つの効果は、補助端部パネルｒｌ？りた
たみ機構を必要としない。普血の休止時に、折りたたみ
プレートの駆動装置は、その祈りたたみ、密封サイクル
の事°夷上中間点で折りたたみプレートを止めるように
コントロールされ、それによって折りたた入及び屑封位
置にあるいかなるカートンも密封されることを確実にす
る。

本発明のその他の目的ノえび効果は、添付図面に関連し
ながら次の説明から一層明らかとなるであろう。

第１．２図の概略乎・面図及びｉＥ面図はスリーブカー
トンの組立て、詰め込み及び密封機イ戒（！０）の種々
の位置を示１−０この機械はスリーブカートンのホッパ
ー供給位１Ｗ＋＋２）と、カートンコンベアシステムα
ａと、製品供給位置（１（Ｄと、製品詰めこみ位ｊべ１
１８）と、にかわ付は及び密封位置くソ■と、放出位置
（２力とを有する。

第８〜１０図に示すように、スリーブカートンＩ２４）
の各々は、頂部パネル（洞と、底部パネル（２）と、実
線に沿って蝶番状ＩＣ接合される側部パネル＋３０）（
３２とで成り、１つのスリーブを形成する。更に各カー
トンは、側部パネルの端部に坂酢状に接合したダストフ
ラップｌ、’１４１Ｇｌｉ）（至）（４０１と、頂部パ
ネル及び底部パネルの端部に蝶番状に接合した端部バネ
、１１／（４１！１（４４）（４６）４＋ｓとを有１−
る。そのダストフラップと端部パネル（゛よ、カートン
に詰めこむべき製品を詰めこんだのち、カートンの端部
な閉鎖する手段となる。

機械００）の全ての位置は、にかわ付は及び密封位置を
除いて従来の人工位置の状態ＶＣある。マンビル、フオ
レスト、プロダクツコーポレーションのターゲツテーヤ
アンドターゲツテーヤ高速度包装機械は、本発明のユニ
ークなにかわ付は及び密封位装置を使用した機械の典型
であり、そのような機械の操作についてここで説明する
。

スリーブカートン（２４は、ホッパー供給位置（１渇か
ら機械（［０）へ送られる。そのホッパー供給位置は、
ホッパ−（５０）を有し、そこでスリーブカートン（２
４Ｊは平たい折りたたみ形に保持される。平たく折りた
たんだスリーブカートンｔ２４）は分配、開ｂ（機構に
よりホッパーから引っばられ、その機構は、開放したス
リーブカートンをカートンコンベアシステム０４）へ送
る。スリーブカー）ｙ（２４）が開く時、ダストフラッ
プＣ３４）ｆ３Ｇ）０８１　（４■は側部パネル（’１
０１　Ｃ３２１と平行に突出し、スリーブカートンの詰
めこみを邪魔することはない。下方端部パネル（４３（
４４）は下方に折り曲がり、上方端部パネル（４６）（
４唱末上方へ折り曲げられ、製品詰めこみ位置０８１で
スリーブカートン内へ製品を詰めこむことができるよう
に、下方及び上方折りたたみパーによりスリーブカート
ンの開放端から保持される。

スリーブカートンコンベアシステム（１・０は固定中心
金属ベッドプレー１４５４）と、下方フライトバーコン
ベアｆ５６）と、上方フライト突出コンベア槌とな有す
る。その中心金属ベッドプレート６４）はホッパー供給
位置０２から放出位置（２２１を通って下流へ伸長する
。下方フライトバーコンベアｌ５６１＋！、スリーブカ
ートンの尾側パネルと接触する一連のフライトバーＧＯ
）で成る。それらのフライトバー（６０）は一対の駆動
チェノ（６りで接続し、ベッドプレート６４）の上方に
離れて位置し、そのベッドプレート６句の上面の上を下
流へ移動し、スリーブカートン（至）を供給ホッパー位
置０２から放出位置Ｃ２へ機械αＱを通って運ぶ。

上方フライトｆｆ出コンベア６唱ま一連の対をなした突
起（財）を有し、６対の突起はフライトバーコンベアの
フライトバー（６０）の真上に位置する。それらの対を
なした突起は駆動チェン霞により接続される。

それらの突起はスリーブカートンの尾側パネルの上縁と
接触し、フライトバー（６０）と−しよになってその機
械を通ってスリーブカートンを運ぶ。

製品供給コンベアｆ１６ｔは、包装製品をホッパー供給
位置のいづれかの側で製品詰めこみ位置へ送る。

その製品詰め込み位置−は、ホッパー供給位置（１７Ｊ
とカートンコンベアシステム０４との反対側に位置する
一対のスライドプレート（財）を有する。それらのスラ
イドプレートは各々、組をなした案内リブ（ｌＯ）を備
え、それらのリブはスライドグレートの表面上へ突出し
、製品供給コンベアから、製品をスリーブカートンの開
放端へ詰めこむ位置まで伸長する。第１．２図に示すよ
うに、フライトバー６０）はスライドプレート（う樟を
横切って伸長する。υＥ′って、カートンスリーブへ詰
めこまれるべき製品が供給コンベア１１６）により製品
詰めこみ位置へ送られる時、それらの製品はフライトバ
ー（ｌｉｄ）に接触し、下流へ運ばれる。案内リブ（ｌ
Ｏ）が湾曲しているために、フライトバー（６０）が製
品を下流へ移動させる時、モチｔもの製品はカートンコ
ンベアシステム（１４）へ案内される。案内リブ（１０
）がベッドプレーｈ１５４ＪＯ）倶ｊ都近（で終わると
ころの位置において、フライトバー（１，υ）が案内リ
ブ（７０）と共に下流へ移動１−ることにより、製品は
フライトバーにより連ばれ、たスリーブカートン（２４
）の開放端へ詰めこまれる。

製品が各スリーブカートン（２旬内へ詰めこまれたのち
、その詰めこまれたスリーブカートンが詰めこみ位置ａ
〜を離れる時、端部パネルは上方及び゛１７方折りたた
みバーにより釈放されろ。それからダストフラップと端
部パネルが閉じ、てかわ付は及び密封位置（２αで一緒
に密封され、そこで出来上った包装体はそれからｌ々出
位１￥（２２へ送られ、そこで保管、或いは輸送のため
に送り出される。にかわ付は及び密封位置の装置とその
働きについてはここで詳しく説明する。

第３〜７図に示１−ように、にかわ＋Ｊｉ７ｊ及び密封
位置θ叩１、一対のダストフラップ折りたたみフィンガ
ー（７ａ　（７２’）と、一対の静止ダストフラップ折
りたたみ杆（７４）（７４’）と、一対の下方端部パネ
ル折りたたみ杆（７６Ｘ７６’）と、二対のにかわガン
（７８）（７８’）と、一対の下方端部パネル折りたた
み組立体（８０）（ｓｏ゛）と、一対の上方端部パネル
折りたたみ組立体（８２Ｘ８２’）とを有する。

ダストフラップ折りたたみフィンガー（７２）（７２’
）と、静止のダストフラップ折りたたみ杆（７４Ｘ７４
’）とは、共働して各カートンの先行ダストフラップと
尾部ダストフラップとを折りたたむので、カートンの各
端部にあるダストフラップは第９図に示すように、お互
いに向って内方へ伸長する。静止のダストフラップ折り
たたみ杆（７４）（７４’）はベッドプレートｃ５４Ｊ
の各側でお互に直接対向して位置する。

折りたたみ杆（７４）（７４’）はベッドプレートの横
辺縁部の近くに装着されるが、ダストフラップの曹すの
ほぼ半分の距ｉ′４［１だけ、こ上しらの辺縁部の上Ｊ
ｊに離れて位置する。折りたたみ杆（７１）（７４’）
の先行端近くには、一対のＪノ１つたたみフィンガー（
７２）（７２′）が装着されろ。その折りたたみフィン
ガーは、そのフィンガーがベッドプレート６イ）の辺緑
近くを通過１−る時、垂直’：’ＩＩＩのまわりでしか
も下流方向へ同転する。ベッドプレートの上方への折り
たたみフィンガーの高さは又、ダストフラップの高さの
約半分である。

対をなした静ＩＥの下方端部パネル折りたたみ打（７６
）（７６’）は、ベッドプレート（■の辺縁部の両１ｔ
ｔｌ＋でお互いに真向かいに装備され、し、かも、［３
１Ｊ記辺縁部から横方向へ間隔なおいて位ｉｒｅ′１”
ろ。折りたたみ杆（７６８７６′）の先行端はベッドプ
レートの水平板の下方へ１斤り曲がるので、折りたたみ
杆（７Ｆ’１Ｘ７６’）（・まスリージノ１−トン（２
七の下端パネル＋４２１ｆ４１の下へ挿人できる。折り
たたみ杆（７６）　（７６’）の主部分は、下方端部パ
ネルを水平線より約２０゛の角度まで持ち上げるのに十
分な距離だけベッドプレートの水平面の上を水平に伸長
−４〜る。

二対のにかわガン（７８）　（７８’　）がベッドプレ
ートＣ５４）の辺縁部の両側にお互いに向かい合って、
しかも、その辺縁部から横方向へ離れたところに装着さ
れる。ベッドプレート（５４）の水平面から上方へのに
かわガンの高さは、スリーブカートン（岡の高さの約半
分であり、６対のガンのノズルは、他方の対のにかわガ
ンへ向って事実上水平方向へ内向きに位置する。６対の
にかわガンとにかわガンとの間の間隔は、ダストフラッ
プの中間点と中間点との間の距離に等しい。そのにかわ
ガンは、にかわ付は及び密封位置にお（・て、下方端部
パネル（４２）（４４）と下方端部パネル折りたたみ組
立体（８０）　（８０’）との間の接触直前に、ダスト
フラップの中間点とにかわガンとが一線に並ぶ位置に装
着される。

下方端部パネル折りたたみ組立体（８０）　（８０′χ
）各々は、折りたたみパネル（８４）　（８４’）と、
一対のクランクシｔ１立体（８６）（８６′）とを有す
る。折りたた入プレートは平たくて、その畏さはスリー
ブカートンの幅に事実上等（−＜、各下方コーナーで、
クランク組立体のクランク腕（８８）　（８８’）に回
転装置される。

プレート（８４）　（８４’）は、端部パネル折りたた
みイＲ７Ｇ）（７６’）と、ダストフラップ折りたたみ
杆（７４）（７４′）との間で、ベッドプレート５４）
の横行辺縁部の近くで垂直面を移動するように装着さ」
しる。下方パネル折りたたみ組立体（８０）　（８０’
　）の各クランクのクランク腕は、長さがお互し・に等
しく、しかも、お互いに平行をなす。従って、下方端部
パネル折りたたみ組立体（８０）　（８０’沖折りたた
みプレート（８４）　（８４’）は、第３図の位置に対
応する位置から、即し、プレートがその折りたたみ及び
密封サイクルを開始するところの位置から上方及び下方
組立体の折りたたみプレートが殆んど合致するような折
りたたみ及び密封サイクルを通して、第４図に示す第２
位置へ、それからその折りたたみ蓋」月サイクルの終り
に第５図に示す第３位置へ一体として移動する。その折
りたたみプレート（８４）（８４，’）はそれからその
サイクルの下１８０゛を通過し、第３図て示す位置へ戻
る。

上方端部パネル折りたたみ組立体（８２）（８２’）の
各々は、折りたたみプレー）　（９０）（９０′）と、
一対のクランク釆［１立体（９２）（９２’）とを有す
る。折りたたみプレートは平たくて、その長さはスリー
ブカートンの幅に事実上等しく、各上部コーナーがクラ
ンク組立体（９２）（９２’）のクランク腕（９４Ｘ９
４’）に回転自在に装着される。プレー）　（９ｏ）（
９ｏ゛）は下方折りたたみプレート（８４）　（８４’
）の真上で、垂直面を移動するように装着される。クラ
ンク組立体（９２）　（９２’　）の各クランクのクラ
ンク腕（９４）　（９４’　）は長さがお互いに等しく
、しかも、下方クランク組立体のクランク腕の長さに等
しい。上方クランク組立体のクランク腕は全部お互に平
行に伸長する。しかしながら、上方クランク、ｔ１１１
００クランク腕（９４）　（９４’　ｙ）サイクルは、
下方端部パネル（４Ｚｆ４（イ）を下方折りたたみプレ
ー）　（８４）（８４’）［より折りたたみ、上方折り
たたみプレート（９０）により上方端部パネル（４Ｇ）
（４ｇ）の折りたたみを導くのに十分な度数だけ、下方
クランク組立体に従動する。典型的なものでは、下方ク
ランク腕は上方クランク腕を約５〜１５度だけ導く。

第４図に最もよく示すように、上方クランク組立体（９
２）のクランク腕は垂直線から約Ｉ　Ｑ”の所にあり、
その時、下方クランク組ｘｒ体のクランク腕（出）は垂
直位置にある。

上方折りたたみ＆Ｉｌ立体のイフｒりたたみプレート（
９０）（９０′）よ、折りたたみプレートがその折りた
たみサイクルを開始するところの第３　ｉｇＩに示す位
１ｉｊ、ｌ：　ＶＣ対応する位置から、上方及び下方折
りたたみプレートが殆んど合致するような、第４図に示
１−その折りたたみサイクルの中間点まで、それから第
５図に示すような折りたたみサイクルの終わりまで一体
的に移動する。その折りたたみプレー１−　Ｈ−そＪし
かう、そのサイクルの上方戻り部分を通って第３図に示
す位ｊｉ’？へ移動する。

包装操作の折りたたみ密封操作１１１（分は１次の通り
　′である。各スリーブカートン（岡に製品を詰めこん
だ後、そのカートンは詰めころ位置（１８）から送り出
される。そのスリーブカートンが粘めこ１７１位置から
送り出される時、ダストフラップと端部パネルは釈放さ
れ、カートンは第８図の形をとる。

フライトバー（ＧＯ）はスリーブカートンをにかわ付は
及び密封位置（２（１）へ運ぶ。スリーブカートンかに
かわ付り′及び密封位置へ入る時、先行するダストフラ
ップ（３・０（部）はダストフラップ折りたたみ杆（７
４）（７４’）と接触し、内方へ折り曲げら」ｔで尾部
ダストフラップへ向って上流へと伸長−「ろ。尾部ダス
トフラップＣ３８１Ｆ４０）はそれから折りにチミフィ
ンガー（７２）（７２’）により適所に折りたたまれ、
尾部ダストフラップが又、折りたたみ杆（７４）（７４
’）の後方で下流へ送られるまで折りたたみフィンガー
Ｖこよりその状態に保持される。折りたたみフィンガー
の回転は、フライトバーの動きと同期をなすので、その
フィンガーは、尾部ダストフラップが折りたたみフィン
ガーと向かい合う時、その折りたたみ周期部分を通過す
るようになっている。

下方端部パネル（４７Ｊ（４４）はそれから下方端部ノ
くネル折りたたみ杆（７６）　（７６’）の上に乗り、
カートンは第６．９図の形をとる。下方端部パネルは、
下方端部パネル折りたたみ杆により水平線より約２（）
゛ばかり持ち上げられ、重力作用で、上方端部パネル（
４６）（４唱ま下方へ垂れる。下方端部パネルが下方端
部パネル折りたたみ杆（７６）（７６’）　Ｋより折り
たたまれ、且つ保持されるために下方端部パネルは、ダ
ストフラップの下端を適所に保持する。

（７８’）に作用して、下方端部パネルと下方折りたた
みプレート（８４）（８４’）との間の接触直前に、第
６図に示す位置でダストフラップににかわを吹きつける
。

ダストフラップに、にかわが一旦、塗着されると、下方
端部パネル（４２１（４４）は下方折りたたみプレー）
　（８４）　（８４’　）に接触し、そして、下方折り
たたみプレートが第３，６図に示す位置から第４，７図
に示す位置へ上流、下流へ移動１−る時、前記下方端部
ノくネル（４２）（４４）は適所に折りたたまれる。下
方折りたたみプレートがダストフラップに対して下）５
唱部パネルを折りたたみ始めた後、上方端部パネル（ｉ
Ｇｅ（伯は上方折りたたみプレート（９０）　（９０’
）に接触する。折りたたみプレートが第３，６図に示す
位置から第４，７図に示す位置へ下流へ移動する時、上
方折りたたみプレートは上方端部パネルをダストフラッ
プに対して折り下げる。

ダストフラッグの下端はダストフラップ折りたたみ杆（
７４）（７４′）により適所に保持され、そして下方端
部パネルが下方端部パネル折りたたみプレートにより折
りたたまれる前に、上方へ傾斜した下方端部パノル（４
２１（４Ｊが下方端部パネル折りたたみ杆（７６）　（
７６’）に乗っかるので、ダストフラップの下端は、折
りたたみプレートによる下方端部パネルの閉鎖を邪魔し
ない。下方端部パネルの折り曲げは上方端部パネル折り
たたみグレートによる上方端部パネルの折りたたみより
先に行われるので、ダストフラップは下方端部パネルに
より動かされ、且つ保持され、その結果、ダストフラッ
プは上方折りたたみプレートによる上方端部パネルの閉
鎖を邪魔することはない。この結果を達成するのに必要
なサイクルリードの例については前述した通りであるが
、上方折りたたみ組立体に対する下方折りたたみ組立体
のサイクルリードは、ダストフラップが上方端部パネル
の閉禎を邪魔しないことを確実にする程度の大きさでよ
い。

上方折りたたみプレート（８４）　（８４’　）と下方
折りたたみプレート（９０）（９０′）が第３．４，５
図に′１６いて９０゛のインターバルで示１−ような、
折りたたみ密封サイクル部分を通って移動する時、端部
ノくネルはダストフラップに対して折り曲げられ、その
端部パネルとダストフラップは、にかわが固よる時、カ
ートン内の」製品と折りたたみプレートどの間で一緒に
押圧される。

折りたたみ、密封組立体のサイクルを、シ、フライトバ
ーの移動と同期化しているので各スリーブカートンかに
かわ付け、密封位置をつ１ｎ過する時ｉＣ１ｉｉｌ述の
サイクルが反復″″４−るように１．仁っている。更に
、その機械は、折りたたみプレー）　（８４）（８４’
）と、（９０）（９０’）が普通の休止の間、第４，７
図に示す位ｉ〜で停止するようにコントロールされろ。

この方法では、にかわ付は及び・浴封位信、に、あるカ
ートンはどれでも密封され、補助的な折りたたみ、密封
組立体は必要でない。

カートンかにかわイボけ、密封位置（ニジυから運ばれ
る時、それは第１０図の形をとる。スリーブカートンは
にかわ付け、密封位置から放出位置へ送ら々 れ、そこでカートン端１４１ｉは圧縮バー（９８Ｘ９８
’）に接触する。その圧縮バーは、にかわ付け、密封位
置の近くでそこより下θｉ［、に、しかもベッドプレー
トの端部近くにお互に向き合って装着さハ、る。

【図面の簡単な説明】

第１．２＋！２１は本発明の折りたたみ、密封組立体を
使用したカートン組立、詰めこみ、密封機械の概略平面
図及び正面図であり、第３　、４　、５図はカートンコ
ンベアの一側しある折りたたみ、密封組立体の正面図で
あって、折りたたみ、密封サイクルを通して９０″のイ
ンターバルをもつ組立体を示す。第６，７図は折りたた
み、密封位置にスリーブがある状態で、その位置の下側
から見たその位置の正面図である。第８．９．１０図は
折りたたみ、密封位置に入る前の状態で、その機械で処
理された典型的なカートンの斜視図であって、夫々にか
わをダストフラップに塗着した時と、密４゛１操作を完
了した後とを示す。 符号説明 （１０）・・・スリーブカートン組立、詰めこみ、１爺
封機械 （１２１・・・スリーブカートンホッパー供給位置（Ｉ
４１・・・カートンコンベアシステム１１６）・・・製
品供給位１６ （１榎・・・製品詰めこみ位置 ｆ’（！Ｉ））・・・にかわ付は及び密封位置（２シ・
・・放出位置 ０勺・・・スリーブカートン （２Ｇ）・・・頂部パネル Ｃ！計・・底部パネル （３０）ｃ３２）・・・側部パネル （３４１ｆ３６１　（３８）（４０）・・・ダストフラ
ップ（４２１（４４）（４ｉ３）（４８）−・・側部パ
ネル、端部パネル（５４）・・・固定中心金（・４ペツ
ドプレートＧ６）・・・下方フライトバーコンベアＣ’
Ｊ・・・、上方フライト突出コンベア■・・フライトバ
ー （６４１・・・突起 （電・・・案内リブ １７ａ　（７２’）・・・ダストフラップ折りたたみフ
ィンガー（７４）　（７４’）・・・ダストフラップ折
りたたみ杆（７Ｇ　（７６’）・・・下方端部パネル折
りたたみ杆（７ｇ）　（７８’）・・・にかわガンｔｇ
ｏ）　（８０′）・・・下方端部パネル折りたたみ組立
体（８２（８２’）・・・上方端部パネル折りたたみ組
Ｖ体ｆ９０）　（９０’）・・・折りたたみプレート（
９り（９２’）・・・クランク組立体（９〜（９４’）
・・・クランク腕 ％　許出ｋｎ　人　アール　シー　ジャーマン外１名 代理人　弁理士　林　孝　吉 −咽 第６図 第７図 第６図 ０ ＼ 、７４４ ５９ 第１Ｏ図 手続補正書 昭和５９ｐ８．４０日 特許庁　長官　志賀　学殿 ２、発明の名称 スリーブカートンの端部パネルとフラップとの折りたた
み及び密封組立体 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所 エ　７−ｋ　７−　−／−’ｒ−７７外１名４、代理人 ５７−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）頂部パネルと、底部パネルと、一対の側部パネル
   と、各側部パネルの各端部に蝶番状に接合されるダスト
   フラップと、前記頂部パネルの各端部に蝶番状に接合さ
   れる上方端部パネルと、前記底部パネルの各端部に蝶番
   状に接合される下方端部パネルとで成るスリーブカート
   ン内に複数個の製品を包装するスリーブカートン機械に
   おいて、前記スリーブカートンを前記機械を通って運ぶ
   スリーブカートンコンベア装置ト、前記スリーブカート
   ンに製品を詰めこんだのち、前記スリーブカートンの各
   端部にある前記ダストフラップをお互いに向って内方へ
   折り曲げる装置と、前記ダストフラップを内方へ折りた
   たんだのち、前記ダストフラップの外面に接着剤を塗着
   する装置と、前記上方端部パネルと下方端部パネルとを
   前記ダストフラップに対１．て折り曲げ、前記接着剤が
   固まって前記カートンを密封する時、前記端部パネルを
   前記ダストフラップに対して押圧する折りたたみ装置と
   、その折りたたみ装置は前記スリーブコンベアの各側で
   その近くにあって、８互いに真向かいに向かい合って装
   着される一対の下方端部パネル折りたたみプレートで成
   る事と、前記下方端部パネルを前記ダストフラップに対
   して折り曲げるために、前記下方性りたたみプレートを
   一体的に上方及び下流方向へ移動させる装置と、前記ス
   リーブカートンコンベアの各個で、しかもその近くでお
   互いに対向して位置し、前記下方性りたたみプレートの
   上に装着される一対の上刃端部パネル折りたたみプレー
   トと、前記上方端部パネルを前記ダストフラップにン寸
   して上方へ折り曲げるために、下方で下流方向へ一体的
   ＶＣｆｉｔｌ記上方折りたたみプレートを移動させる装
   ｆ４とを更に有する前記機械。
2. （２）前記下方性りたたみプレートを一体的に上方、下
   流方向へ移動させる装置は、下方クランク腕により前記
   下方折りたたみプレートに回転自在に取付けられる第１
   及び第２対の下方クランク駆動装置で成り、その下方ク
   ランク駆動装置は前記下方クランク腕の回転と一致し、
   且つ、前記下方折りたたみプレートの一体内動きと一致
   するような回転サイクルを有し、前記上方折りたたみプ
   レートを一体的に下流方向へ移動させる装置は、上部ク
   ランク腕により前記上方折りたたみグレートに回転自在
   に取イ」られた第３、第４対の上方クランク駆動装置で
   成り、その上方クランク駆動装置は前記上方クランク腕
   の回転と一致し、かつ、前記上方折りたたみプレートの
   一体内動きと一致するような回転サイクルを有すること
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の機械。
3. （３）前記第１、第２対の下方クランク駆動装置の回転
   サイクルと、前記第３、第４対の上方クランク駆動装置
   の回転サイクルとは異なることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の機械。
4. （４）＠記第１及び第２対の下方クランク駆動装置の回
   転サイクルは、前記第３、第４対の上方クランク駆動装
   置の回転サイクルをリードすることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載の機械。
5. （５）一対の固定折りたたみ杆は前記下方折りたたみプ
   レートの近くで、その上流に装着され、ｉ？ｉｌ記折り
   たたみ杆は前記スリーブカートンコンベアの各個で、か
   つ、その近くでお互いに真向いに向かい合っており、そ
   の杆は、端部パネルと前記下方折りたたみプレートとが
   接触する１１１Ｉに、下方端部パネルの上方への折りた
   たみを開始するために下流へ上向きに傾斜した上表面を
   有する事を特徴とする特許請求の範囲第２項記戦の機械
   。
6. （６）前記クランク駆動装置は、密封されるべきスリー
   ブカートンの折りたたみ、密封操作を完了するために、
   前記上方及び下方折りたたみプレートがお互いに接近し
   た状態で停止することを’ｔ？徴とし、特許請求の範囲
   第２項記載の機械。