JPS6023122Y2 - 木工機におけるテ−ブル交換装置 - Google Patents
木工機におけるテ−ブル交換装置Info
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- JPS6023122Y2 JPS6023122Y2 JP847782U JP847782U JPS6023122Y2 JP S6023122 Y2 JPS6023122 Y2 JP S6023122Y2 JP 847782 U JP847782 U JP 847782U JP 847782 U JP847782 U JP 847782U JP S6023122 Y2 JPS6023122 Y2 JP S6023122Y2
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- sliding plate
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、ルータヘッドやボーリングヘッドを備えた
木工機において、2枚のテーブルを配設し、これを交互
に使うことによって加工材のテーブルへの装填・取外し
と、ルータヘッド等による切削加工とを並行して行なえ
るようにしたテーブル交換装置の改良に関するものであ
る。
木工機において、2枚のテーブルを配設し、これを交互
に使うことによって加工材のテーブルへの装填・取外し
と、ルータヘッド等による切削加工とを並行して行なえ
るようにしたテーブル交換装置の改良に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
この種装置の従来例として、実開昭54−61386号
がある。
がある。
この装置を簡単に説明すると、基台の前部に前後方向に
設けたレール上に支持盤を摺動自在に配設し、その上面
左右方向にガイドレールを取付ける。
設けたレール上に支持盤を摺動自在に配設し、その上面
左右方向にガイドレールを取付ける。
レールの前部両側にテーブルガイドを設け、その上面に
前記ガイドレールと同形のガイドレールを取付け、これ
らレール上に2枚のテーブルを左右方向に摺動自在に載
置する。
前記ガイドレールと同形のガイドレールを取付け、これ
らレール上に2枚のテーブルを左右方向に摺動自在に載
置する。
そして両テーブルの外側方に押し板を設け、この押し板
をテーブルガイドの長さ方向に設けたネジ軸の回転によ
り左右動さる。
をテーブルガイドの長さ方向に設けたネジ軸の回転によ
り左右動さる。
そして、該押し板により前記のテーブルの一方を押して
、これを移動させると同時に、他方のテーブルを尻押し
して、両テーブルを同時に左右動させる。
、これを移動させると同時に、他方のテーブルを尻押し
して、両テーブルを同時に左右動させる。
一方基台の上部前面には、切削装置を昇降自在に装着し
た木工機である。
た木工機である。
このように従来装置では、押し板の移動によってテーブ
ルを移動させるが、この押し板ではテーブルを前進させ
るだけで、後退させることができない欠点があった。
ルを移動させるが、この押し板ではテーブルを前進させ
るだけで、後退させることができない欠点があった。
〈考案が解決しようとする問題点〉
この考案は上記の欠点を解消して、左右テーブルを進退
自在としたテーブル交換装置を提供することを目的とす
るものである。
自在としたテーブル交換装置を提供することを目的とす
るものである。
〈問題点を解決するための手段〉
以下にこの考案の構成を説明する。
すなわち加工用のヘッドを有する本体の前面下部中央よ
り前方へ突出させた中央ベース上に摺動盤を前後方向へ
摺動自在に配設し、中央ベースの前部両側に左ベースと
右ベースを設け、これら左右ベースと摺動盤上に2枚の
テーブルを取付&f、左右テーブルの下面には係合装置
として該テーブルの移動方向と直交する方向に進退する
ロッドを有する保合用シリンダを設け、このロッドを左
右ベース上に各配設したテーブル移動用シリンダのロッ
ドと係合自在とし、且つ前記左右テーブル間には上下方
向に折曲げた折曲片を有する鉤形の連結金具を取付けて
、両テーブルを連結する木工機におけるテーブル切換装
置である。
り前方へ突出させた中央ベース上に摺動盤を前後方向へ
摺動自在に配設し、中央ベースの前部両側に左ベースと
右ベースを設け、これら左右ベースと摺動盤上に2枚の
テーブルを取付&f、左右テーブルの下面には係合装置
として該テーブルの移動方向と直交する方向に進退する
ロッドを有する保合用シリンダを設け、このロッドを左
右ベース上に各配設したテーブル移動用シリンダのロッ
ドと係合自在とし、且つ前記左右テーブル間には上下方
向に折曲げた折曲片を有する鉤形の連結金具を取付けて
、両テーブルを連結する木工機におけるテーブル切換装
置である。
〈実施例〉
つぎにこの考案の実施例を図面に基いて説明する。
第1〜3図に示すように本体1の前面下部中央から前方
へ中央ベース2を突出し、その上面に正面からみて前後
方向へ延びる一対のレール3,3を設け、該レール3上
に摺動盤4を摺動自在に配設する。
へ中央ベース2を突出し、その上面に正面からみて前後
方向へ延びる一対のレール3,3を設け、該レール3上
に摺動盤4を摺動自在に配設する。
摺動盤4の下面には螺合部5を設け、この螺合部5を中
央ベース2内を前後方向へ走る雄ネジ軸6に螺合する。
央ベース2内を前後方向へ走る雄ネジ軸6に螺合する。
雄ネジ軸6の一端をモータ7に接続し、該モータ7の回
転により摺動盤4を前後方向へ摺動させ、摺動盤4の上
面には、正面よりみて左右方向へ走る一対のレール8,
8を取付ける。
転により摺動盤4を前後方向へ摺動させ、摺動盤4の上
面には、正面よりみて左右方向へ走る一対のレール8,
8を取付ける。
中央ベース2の前部左右に、側外方へ延びる右ベース9
と左ベース10を設け、両ベース9.10の上面に、そ
れぞれ正面からみて左右方向へ走る一対のレール11.
11を取付ける。
と左ベース10を設け、両ベース9.10の上面に、そ
れぞれ正面からみて左右方向へ走る一対のレール11.
11を取付ける。
そしてそのレール11.11は、摺動盤4が停止位置に
きたとき(第2図に示す位置)、摺動盤4上のレール8
,8と直線状に連接する。
きたとき(第2図に示す位置)、摺動盤4上のレール8
,8と直線状に連接する。
レール8゜8・11,11上に、2枚のテーブル12.
13を摺動自在に配置する。
13を摺動自在に配置する。
そしてテーブル12,13を、左右ベース9,10上に
設けたテーブル移動用の左右シリンダ14,15のロッ
ド14a。
設けたテーブル移動用の左右シリンダ14,15のロッ
ド14a。
15aの伸縮によって左右方向へ移動させる。
本体1の前面上部には、左右方向へ延びる一対の摺動レ
ール16.16を設け、ここに移動台17を摺動自在に
配設する。
ール16.16を設け、ここに移動台17を摺動自在に
配設する。
移動台17は、摺動レール16,16に沿って設けられ
たネジ軸(図示せず)によって左右方向へ移動する。
たネジ軸(図示せず)によって左右方向へ移動する。
移動台17の前面には昇降体18を昇降自在に配設し、
該昇降体18の前面にルータヘッド19を昇降自在に取
付ける。
該昇降体18の前面にルータヘッド19を昇降自在に取
付ける。
つぎにテーブル12.13とテーブル移動用シリンダ1
4.15との連結を、左テーブル13と左シリンダ15
とを例として説明する。
4.15との連結を、左テーブル13と左シリンダ15
とを例として説明する。
連結は左テーブル13の右側下面に設けた保合装置Aに
よって行う。
よって行う。
すなわち係合装置Aは、第4〜5図に示すように、中央
の挿入部20とその両側に設けた一対の係合用シリンダ
21.21とよりなり、該シリンダ21.21のシリン
ダ室22.22に内装したピストン23,23のロッド
24,24を挿入部20に向けて、すなわちテーブル1
3の移動方向に直交させて進退させる。
の挿入部20とその両側に設けた一対の係合用シリンダ
21.21とよりなり、該シリンダ21.21のシリン
ダ室22.22に内装したピストン23,23のロッド
24,24を挿入部20に向けて、すなわちテーブル1
3の移動方向に直交させて進退させる。
挿入部20には、左シリンダ15のロッド15aの頭部
15bを左方より挿入自在とし、頭部15bの外周には
嵌合溝15cを周設し、ここにロッド24.24の先端
を嵌合して、左テーブル13とロッド15aとを係合す
る。
15bを左方より挿入自在とし、頭部15bの外周には
嵌合溝15cを周設し、ここにロッド24.24の先端
を嵌合して、左テーブル13とロッド15aとを係合す
る。
左右テーブル12.13の相接する側面には、第4図に
示すような上下方向に折曲げた一対の鉤形金具25.2
5よりなる連結金具を取付ける。
示すような上下方向に折曲げた一対の鉤形金具25.2
5よりなる連結金具を取付ける。
この連結金具により、テーブル12.13が左右方向に
移動するときは、両者は連結されて一緒に移動するが、
いずれか一方のテーブル12又は13が摺動盤4上にの
って、前後方向に移動するときは、折曲片26.26は
上下方向にまがっているため、そのままではずれる。
移動するときは、両者は連結されて一緒に移動するが、
いずれか一方のテーブル12又は13が摺動盤4上にの
って、前後方向に移動するときは、折曲片26.26は
上下方向にまがっているため、そのままではずれる。
摺動盤4の下面四隅には、第4図に示すようなロック用
シリンダ27を設け、このシリンダ27のロッド27a
の先端を、左右テーブル12.13の下面四隅に設けた
嵌合孔28に嵌合して、テーブル12又は13を摺動盤
4にロックする。
シリンダ27を設け、このシリンダ27のロッド27a
の先端を、左右テーブル12.13の下面四隅に設けた
嵌合孔28に嵌合して、テーブル12又は13を摺動盤
4にロックする。
右ベース9、左ベース10上のレール11には、水平軸
を中心として回転するホイール29を間隔的に取付け、
このホイール29によりテーブル12.13を支えて、
滑らかに移動できるようにする。
を中心として回転するホイール29を間隔的に取付け、
このホイール29によりテーブル12.13を支えて、
滑らかに移動できるようにする。
両テーブル12.13の下面の前後側に突条30,30
を設け、この突条30に垂直軸を中心として回転するホ
イール31を複数個間隔的に設け、これによりテーブル
12.13がレール11.11から離脱することを防ぐ
。
を設け、この突条30に垂直軸を中心として回転するホ
イール31を複数個間隔的に設け、これによりテーブル
12.13がレール11.11から離脱することを防ぐ
。
つぎに上記装置の動作について説明する。
第1〜2図に示すようにまず右テーブル12を摺動盤4
上に、左テーブル13を左ベース10上において、左テ
ーブル13上に加工材を乗せる。
上に、左テーブル13を左ベース10上において、左テ
ーブル13上に加工材を乗せる。
乗せおわったら、左シリンダ15のロッド15aをのば
して、左テーブル13の係合装置Aの挿入部20へ入れ
る。
して、左テーブル13の係合装置Aの挿入部20へ入れ
る。
係合装置Aのロッド24,24をのばし、その先端をロ
ッド15aの嵌合溝15cに嵌合して、両者を連結する
。
ッド15aの嵌合溝15cに嵌合して、両者を連結する
。
左シリンダ15のロッド15aをのばし、左右のテーブ
ル12.13を右方へ送り、右テーブル12を右ベース
9上に、左テーブル13を摺動盤4上に移す。
ル12.13を右方へ送り、右テーブル12を右ベース
9上に、左テーブル13を摺動盤4上に移す。
係合装置Aのロッド24,24を短縮して、ロッド15
aとの係合をといたのち、ロッド15aを後退させると
同時に、各ロック用シリンダ27のロッド27aをのば
して、左テーブル13の嵌合孔28に嵌合して左テーブ
ル13をロックする。
aとの係合をといたのち、ロッド15aを後退させると
同時に、各ロック用シリンダ27のロッド27aをのば
して、左テーブル13の嵌合孔28に嵌合して左テーブ
ル13をロックする。
ここで切削作業に入るが、切削作業はルータヘッド19
の刃物を高速回転させつつ、ルータヘッド19を左右上
下へ、摺動盤4を前後に移動させて行う。
の刃物を高速回転させつつ、ルータヘッド19を左右上
下へ、摺動盤4を前後に移動させて行う。
なお左テーブル13と右テーブル12との連結は、鉤形
金具25.25の上下方向に曲がった折曲片26.26
の係合でなされているため、左テーブル13の前後方向
への運動は、別に切離し作業をしなくても、そのままで
自由にできる。
金具25.25の上下方向に曲がった折曲片26.26
の係合でなされているため、左テーブル13の前後方向
への運動は、別に切離し作業をしなくても、そのままで
自由にできる。
左テーブル13が切削作業を行っている間に、右ベース
9上に移った右テーブル12上へ新しい加工材をのせる
。
9上に移った右テーブル12上へ新しい加工材をのせる
。
左テーブル13の切削作業が終ったら、再び左シリンダ
15のロッド15aをのばし、係合装置Aの挿入部20
へ入れたのち、係合装置Aのロッド24,24をのばし
、その先端をロッド15aの嵌合溝15cに嵌合して、
両者を連結する。
15のロッド15aをのばし、係合装置Aの挿入部20
へ入れたのち、係合装置Aのロッド24,24をのばし
、その先端をロッド15aの嵌合溝15cに嵌合して、
両者を連結する。
連結したらロッド15aを短縮し、テーブル12.13
を左方へ移動して、右テーブル12を摺動盤4上に、左
テーブル13を左ベース10上に移す。
を左方へ移動して、右テーブル12を摺動盤4上に、左
テーブル13を左ベース10上に移す。
なお、この移動は右シリンダ14のロッド14aを右テ
ーブル12と連結し、右シリンダ14のロッド14aを
伸ばし、右テーブル12により左テーブル13を押すよ
うにして移動させてもよい。
ーブル12と連結し、右シリンダ14のロッド14aを
伸ばし、右テーブル12により左テーブル13を押すよ
うにして移動させてもよい。
上記の移動が終了したらロック用シリンダ27により右
テーブル12を摺動盤4に固定して、右テーブル12上
に加工材への切削作業に入る。
テーブル12を摺動盤4に固定して、右テーブル12上
に加工材への切削作業に入る。
一方左ベース10上へ移った左ベース13上から切削作
業が終った加工材を下す。
業が終った加工材を下す。
〈考案の効果〉
この考案は以上説明したように、左右テーブルと左右の
移動用シリンダのロッドとを結合装置により連結すると
共に、左右テーブル間には両テーブルを連結する連結金
具を取付けである。
移動用シリンダのロッドとを結合装置により連結すると
共に、左右テーブル間には両テーブルを連結する連結金
具を取付けである。
このため、従来装置とちがって、左右テーブルを積極的
に左右方向へ移動させうるので、万−事故等によって一
方の移動機構が使用不能となっても、他方の移動機構に
よりテーブルを左右へ移動させて作業をすすめることも
できる。
に左右方向へ移動させうるので、万−事故等によって一
方の移動機構が使用不能となっても、他方の移動機構に
よりテーブルを左右へ移動させて作業をすすめることも
できる。
なお、都合によっては、移動機構を一方のみとして、構
造を簡略化してコストダウンを図ることも可能である。
造を簡略化してコストダウンを図ることも可能である。
しかし移動機構が左右にあれば、シリンダと係合装置と
の連結に要する時間を短縮化する効果がある。
の連結に要する時間を短縮化する効果がある。
すなわち移動機構が両側にあれば、テーブルがきている
側のベース上のシリンダのロッドをテーブルに連結すれ
ば足りるのに対し、移動機構が一方のみのときは、テー
ブルがそのベース上になく摺動盤上に移っていれば、こ
こまでロッドを伸ばして係合しなければならないので、
ロッドをそこまで伸ばす時間が余分に要するからである
。
側のベース上のシリンダのロッドをテーブルに連結すれ
ば足りるのに対し、移動機構が一方のみのときは、テー
ブルがそのベース上になく摺動盤上に移っていれば、こ
こまでロッドを伸ばして係合しなければならないので、
ロッドをそこまで伸ばす時間が余分に要するからである
。
第1図はこの考案のテーブル交換装置を有するルータを
示す正面図、第2図は同平面図、第3図は同側面図、第
4図は同要部を示す縦断面図、第5図は第4図における
■−■断面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・中央ベース、4・
・・・・・摺動盤、9・・・・・・右ベース、10・・
・・・・左ベース、12・・・・・・右テーブル、13
・・・・・・左テーブル、14・・・・・・テーブル移
動用層シリンダ、15・・・・・・テーブル移動用シリ
ンダ、14at 15a・・・・・田ツド、19・・
・・・・ルータヘッド、21・・・・・・係合用シリン
ダ、24・・・・・・ロッド、25・・・・・・連結金
具、26・・・・・・折曲片。
示す正面図、第2図は同平面図、第3図は同側面図、第
4図は同要部を示す縦断面図、第5図は第4図における
■−■断面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・中央ベース、4・
・・・・・摺動盤、9・・・・・・右ベース、10・・
・・・・左ベース、12・・・・・・右テーブル、13
・・・・・・左テーブル、14・・・・・・テーブル移
動用層シリンダ、15・・・・・・テーブル移動用シリ
ンダ、14at 15a・・・・・田ツド、19・・
・・・・ルータヘッド、21・・・・・・係合用シリン
ダ、24・・・・・・ロッド、25・・・・・・連結金
具、26・・・・・・折曲片。
Claims (1)
- 加工用のヘッドを有する本体の前面下部中央より前方へ
突出させた中央ベース上に摺動盤を前後方向へ摺動自在
に配設し、中央ベースの前部両側に左ベースと右ベース
を設け、これら左右ベースと摺動盤上に2枚のテーブル
を取付け、左右テーブルの下面には係合装置として、該
テーブルの移動方向と直交する方向に進退するロッドを
有する保合用シリンダを設け、このロッドを左右ベース
上に各配設したテーブル移動用シリンダのロッドと係合
自在とし、且つ前記左右テーブル間には上下方向に折曲
げた折曲片を有する鉤形の連結金具を取付けてなる木工
機におけるテーブル切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP847782U JPS6023122Y2 (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 木工機におけるテ−ブル交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP847782U JPS6023122Y2 (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 木工機におけるテ−ブル交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112504U JPS58112504U (ja) | 1983-08-01 |
| JPS6023122Y2 true JPS6023122Y2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=30021167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP847782U Expired JPS6023122Y2 (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 木工機におけるテ−ブル交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023122Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611462B2 (ja) * | 1984-06-22 | 1994-02-16 | 株式会社ダイフク | 自走搬送台車装置 |
| JP5294807B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2013-09-18 | ヤマザキマザック株式会社 | 長尺テーブルを有する工作機械 |
| KR100923091B1 (ko) | 2009-07-03 | 2009-10-22 | (주)로봇플러스 | 열차 바퀴휠의 자동 정렬 공급 및 회수기와 이를 이용한 열차 바퀴휠 가공장치 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP847782U patent/JPS6023122Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112504U (ja) | 1983-08-01 |
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