JPS60231832A - 練條機等におけるドラフト方法 - Google Patents
練條機等におけるドラフト方法Info
- Publication number
- JPS60231832A JPS60231832A JP8782884A JP8782884A JPS60231832A JP S60231832 A JPS60231832 A JP S60231832A JP 8782884 A JP8782884 A JP 8782884A JP 8782884 A JP8782884 A JP 8782884A JP S60231832 A JPS60231832 A JP S60231832A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- sliver
- change
- nip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は繊維から糸を紡績するに際して適用されるスラ
イバーのドラフト方法に関するものであり、スライバー
構成繊維の長さの変化ζ；も簡便且つ合理的屯；対処出
来るドラフト方法に関するものである。
イバーのドラフト方法に関するものであり、スライバー
構成繊維の長さの変化ζ；も簡便且つ合理的屯；対処出
来るドラフト方法に関するものである。
〈従来の技術〉
線条機等のドラフトハートは、スライバーの流れに沿っ
て下流からフロントローラ、セカンドローラ、サードロ
ーラ、バックローラと配設されており、これらローラ群
は各々左右にローラスライドによって枢支され、ローラ
スライドはローラスタンドにボルト郷によって固着され
ている。そして従来の線条様にあってはドラフトゲージ
な変更する場合、ローラスタンドのボルトをゆるめてフ
ロントローラを除くローラ群を各々移動させるのである
が、各ローラの軸受（ローラスライド内に設置されてい
る）が移動するため、組付けに精度が要求されしかも各
ローラ群は歯車伝導（二よって駆動されているから、歯
車を外すことが必要であり、シかも左右各ギヤーボック
スは高速運転の為１；オイルバス式になっているからオ
イルのシール材も移動せねばならない等、ゲージの変更
には多大の時間と労力とを要していた。
て下流からフロントローラ、セカンドローラ、サードロ
ーラ、バックローラと配設されており、これらローラ群
は各々左右にローラスライドによって枢支され、ローラ
スライドはローラスタンドにボルト郷によって固着され
ている。そして従来の線条様にあってはドラフトゲージ
な変更する場合、ローラスタンドのボルトをゆるめてフ
ロントローラを除くローラ群を各々移動させるのである
が、各ローラの軸受（ローラスライド内に設置されてい
る）が移動するため、組付けに精度が要求されしかも各
ローラ群は歯車伝導（二よって駆動されているから、歯
車を外すことが必要であり、シかも左右各ギヤーボック
スは高速運転の為１；オイルバス式になっているからオ
イルのシール材も移動せねばならない等、ゲージの変更
には多大の時間と労力とを要していた。
〈発明の目的〉
本発明は線条機等のスライバードラフト方法に於て、前
記従来技術の欠点を解消するものであり、スライバー構
成繊維が短繊維の場合から長繊維の場合まで、ドラフト
パートにおけるボトムローラ群を移動することなしに紡
出でき、ゲージの変更が容易に達成出来る新規なドラフ
ト方法を提供するにある。
記従来技術の欠点を解消するものであり、スライバー構
成繊維が短繊維の場合から長繊維の場合まで、ドラフト
パートにおけるボトムローラ群を移動することなしに紡
出でき、ゲージの変更が容易に達成出来る新規なドラフ
ト方法を提供するにある。
〈発明の構成〉
本発明は、ボトムローラとトップローラの対からなる各
ニップローラを適宜間隔に配設したドラフトパートに於
て、ボトムローラ群を移動することなく、各トップμｍ
うなそれぞれの対応ボトムローラに対して、ボトムロー
ラ軸心を回動中心として適宜範囲前後（二回動変位して
設定出来るよう（二して、各ボトムローラとトップロー
ラで構成するスライバーのニップ点を前後４二調節出来
るようにすると共に、トップローラの回動変位でも尚対
処出来ない程長いスライバー繊維長に対しては、スライ
バーをニップしてはならない個所に位置するトップロー
ラをボトムローラに対して押圧把持作用の生じないスリ
ップ状態に懸架するスリップローラに取換えることによ
り、該スリップローラとボトムローラの対はソフトニッ
プ（疑似把持）の状態でスライバー乱れの生じないよう
（二案内通過させることにより所期の目的を達成するも
のである。
ニップローラを適宜間隔に配設したドラフトパートに於
て、ボトムローラ群を移動することなく、各トップμｍ
うなそれぞれの対応ボトムローラに対して、ボトムロー
ラ軸心を回動中心として適宜範囲前後（二回動変位して
設定出来るよう（二して、各ボトムローラとトップロー
ラで構成するスライバーのニップ点を前後４二調節出来
るようにすると共に、トップローラの回動変位でも尚対
処出来ない程長いスライバー繊維長に対しては、スライ
バーをニップしてはならない個所に位置するトップロー
ラをボトムローラに対して押圧把持作用の生じないスリ
ップ状態に懸架するスリップローラに取換えることによ
り、該スリップローラとボトムローラの対はソフトニッ
プ（疑似把持）の状態でスライバー乱れの生じないよう
（二案内通過させることにより所期の目的を達成するも
のである。
〈実 施 例〉
本発明を線条機に適用する場合について詳述する。
第１図は線条機のドラフトパートを略示するもので、ｌ
ｌｔフロントボトムローラ、ＩＴｔ！フロントトッ１０
−ラであり、２Ｂはセカンドボトムローラ、２ＴＵセカ
ンドトツプローラ、ＺＴはセカンドトップローラ２Ｔが
ボトムローラ上を千回動じた状態を示すもので、２Ｎ［
セカンドトップローラ２Ｔとセカンドボトムローラ２Ｂ
のニップ点を示し、２’Ｎは回動位置４二あるセカンド
トップローラ２’Ｔとセカンドボトムローラ２Ｂとのニ
ップ点を示す。同様に３ＢＵサードボトムローラ、３Ｔ
Ｕサードトツプローラ、３′Ｔは回動位置にあるサード
トップローラ、３Ｎはロー２３Ｂとローラ３Ｔによるニ
ップ点、３′Ｎはローラ３Ｂとローラ３’Ｔによるニッ
プ点、４Ｂはパックボトムローラ、４Ｔはバックトップ
ローラ、４’Ｔは回動位置（：あるバックトップローラ
、４ＮＵロー２４Ｂとローラ４Ｔｌ＝よるニップ点、４
′Ｎはロー２４Ｂとローラ４′Ｔ（＝よるニップ点であ
る。
ｌｔフロントボトムローラ、ＩＴｔ！フロントトッ１０
−ラであり、２Ｂはセカンドボトムローラ、２ＴＵセカ
ンドトツプローラ、ＺＴはセカンドトップローラ２Ｔが
ボトムローラ上を千回動じた状態を示すもので、２Ｎ［
セカンドトップローラ２Ｔとセカンドボトムローラ２Ｂ
のニップ点を示し、２’Ｎは回動位置４二あるセカンド
トップローラ２’Ｔとセカンドボトムローラ２Ｂとのニ
ップ点を示す。同様に３ＢＵサードボトムローラ、３Ｔ
Ｕサードトツプローラ、３′Ｔは回動位置にあるサード
トップローラ、３Ｎはロー２３Ｂとローラ３Ｔによるニ
ップ点、３′Ｎはローラ３Ｂとローラ３’Ｔによるニッ
プ点、４Ｂはパックボトムローラ、４Ｔはバックトップ
ローラ、４’Ｔは回動位置（：あるバックトップローラ
、４ＮＵロー２４Ｂとローラ４Ｔｌ＝よるニップ点、４
′Ｎはロー２４Ｂとローラ４′Ｔ（＝よるニップ点であ
る。
上述の如く、例えばサードトップローラ３Ｔはニップ点
が３Ｎから３Ｎ’までの範囲内で適宜に調節出来るよう
にサードボトムローラ３Ｂに対して回動出来るようにな
っており、各トップローラが適宜（二変位調節出来るの
で、スライバー構成繊維長の変更に応じて各ローラニッ
プ点間の距離が繊維長よりわずかに長くなるようにゲー
ジ変更することが出来る。
が３Ｎから３Ｎ’までの範囲内で適宜に調節出来るよう
にサードボトムローラ３Ｂに対して回動出来るようにな
っており、各トップローラが適宜（二変位調節出来るの
で、スライバー構成繊維長の変更に応じて各ローラニッ
プ点間の距離が繊維長よりわずかに長くなるようにゲー
ジ変更することが出来る。
スライバードラフトの原理からニップ点間の距離はスラ
イバー構成繊維長より長いことが絶対条件であり、従つ
て構成繊維長の極端）：長いスライバーをドラフトする
場合は、例えばサードロー２を遊びローラとすることが
必要である。
イバー構成繊維長より長いことが絶対条件であり、従つ
て構成繊維長の極端）：長いスライバーをドラフトする
場合は、例えばサードロー２を遊びローラとすることが
必要である。
第２図および第３図は、サードローラを遊びローラ即ち
スリップローラとするための実施的であローラ３Ｂの径
よりわずかだけ大きな径のカラー受７をローラ３Ｂの軸
：：設ける。
スリップローラとするための実施的であローラ３Ｂの径
よりわずかだけ大きな径のカラー受７をローラ３Ｂの軸
：：設ける。
以上の構成とすれば、ローラ３Ｂ・３Ｔ関には間隙Ｃが
形成されてサードローラ３Ｔはスリップローラとなると
共（＝、ロー２３Ｂの周速よす０−ラ３Ｔの周速がわず
かζ二大となる。
形成されてサードローラ３Ｔはスリップローラとなると
共（＝、ロー２３Ｂの周速よす０−ラ３Ｔの周速がわず
かζ二大となる。
また、ローラ３Ｔはローラ３Ｂの軸心の中心を回動中心
として回動変位が可能であるから３’Ｔより上流へ回動
させても良いし、紡出条件Ｃニよっては設計上刃２−６
とカラー受け７の直径比を変えてローラ３Ｔよりロー２
３Ｂの表面速度を早くすることもできる。
として回動変位が可能であるから３’Ｔより上流へ回動
させても良いし、紡出条件Ｃニよっては設計上刃２−６
とカラー受け７の直径比を変えてローラ３Ｔよりロー２
３Ｂの表面速度を早くすることもできる。
ドラフト（＝関与しないスリップローラはドラフト理論
の上からは外しても良いのであるが、ボトムローラを取
外すのが時間と労力を要するため（二、本発明はドラフ
トゲージの調節をボトムローラ（二関係なく達成するこ
とを目的とする故（＝、若しトツブローラのみを収外し
て運転すれば何ら押圧されないで浮遊走行するフリース
（二対して、下方のボトムローラの回転（二よって生ず
る随伴気流が直上の走行フリース（＝乱れを与え、第１
図のＦ（−示す如き繊維乱れを生ずることとなる０しか
しスリップローラであっても、ボトムローラ上で７リー
スをソフトニップ（疑似把持）していると、ドラフト域
（二ある低速で流れている繊維の先端を伸ばし、高速に
移９つつある繊＃ａ（二対して他の繊維集団（フリース
）から離脱しないよう（二制御すると共に、高速ｔ：移
った繊維の後端を伸ばす役目を果す。特に、ニップ間距
離が長い長繊維）二おいては、高速あるいは高速（二移
９つつある繊維の後端との絡合が伸ばされる時Ｃ：低速
の繊維の先端は繊維集団から離脱しやすい状ｌ！１（二
あるが、ソフトニップ１：よってこれら不安定な繊維を
制御することが出来る０ また第１図のサードローラ３Ｂ・３Ｔの関係位置（ロー
ラ３Ｔがローラ３Ｂより少し下流の位置）では四−ラ３
Ｔが接する繊維の方がローラ３Ｂが接する繊維より少し
高速であるから、ローラ３Ｔの表面速度をローラ３Ｂの
表面速度よりわずか（二早くすれば、ローラ３Ｔとロー
ラ３Ｂの速度差はソフトニップ点の繊維集団（二対して
見かけ上速度差を与えること（二なり、絡合性の強い部
分でもより確実（ニドラフトできる。
の上からは外しても良いのであるが、ボトムローラを取
外すのが時間と労力を要するため（二、本発明はドラフ
トゲージの調節をボトムローラ（二関係なく達成するこ
とを目的とする故（＝、若しトツブローラのみを収外し
て運転すれば何ら押圧されないで浮遊走行するフリース
（二対して、下方のボトムローラの回転（二よって生ず
る随伴気流が直上の走行フリース（＝乱れを与え、第１
図のＦ（−示す如き繊維乱れを生ずることとなる０しか
しスリップローラであっても、ボトムローラ上で７リー
スをソフトニップ（疑似把持）していると、ドラフト域
（二ある低速で流れている繊維の先端を伸ばし、高速に
移９つつある繊＃ａ（二対して他の繊維集団（フリース
）から離脱しないよう（二制御すると共に、高速ｔ：移
った繊維の後端を伸ばす役目を果す。特に、ニップ間距
離が長い長繊維）二おいては、高速あるいは高速（二移
９つつある繊維の後端との絡合が伸ばされる時Ｃ：低速
の繊維の先端は繊維集団から離脱しやすい状ｌ！１（二
あるが、ソフトニップ１：よってこれら不安定な繊維を
制御することが出来る０ また第１図のサードローラ３Ｂ・３Ｔの関係位置（ロー
ラ３Ｔがローラ３Ｂより少し下流の位置）では四−ラ３
Ｔが接する繊維の方がローラ３Ｂが接する繊維より少し
高速であるから、ローラ３Ｔの表面速度をローラ３Ｂの
表面速度よりわずか（二早くすれば、ローラ３Ｔとロー
ラ３Ｂの速度差はソフトニップ点の繊維集団（二対して
見かけ上速度差を与えること（二なり、絡合性の強い部
分でもより確実（ニドラフトできる。
またドラフトを助ける目的の為には前記速度差が逆にな
っても良い０すなわち表面が凹凸になった筋ローラであ
るローラ３Ｂの表面速度３Ｓは〉■及びＢ’＞ｊＫの関
係であればローラ３Ｔとｏ ：ｙ３Ｂ３Ｂニソフトニツ
プされた浮遊繊維群は絡合性が作用してローラ２Ｔある
いは２Ｂへ移動し、極めて安定したドラフト作用が一行
なわれる０まだ絡合性の弱い繊維、たとえばコーマスラ
イバ等はロー２３Ｔとロー２３Ｂとの表面速度差がゼロ
であっても良いｏ （３ｇ＝３８） なおスリップローラを使用する為（：ローラ２Ｂ。
っても良い０すなわち表面が凹凸になった筋ローラであ
るローラ３Ｂの表面速度３Ｓは〉■及びＢ’＞ｊＫの関
係であればローラ３Ｔとｏ ：ｙ３Ｂ３Ｂニソフトニツ
プされた浮遊繊維群は絡合性が作用してローラ２Ｔある
いは２Ｂへ移動し、極めて安定したドラフト作用が一行
なわれる０まだ絡合性の弱い繊維、たとえばコーマスラ
イバ等はロー２３Ｔとロー２３Ｂとの表面速度差がゼロ
であっても良いｏ （３ｇ＝３８） なおスリップローラを使用する為（：ローラ２Ｂ。
ローラ４Ｂは小径でも良く、ドラフト部（＝おけるスペ
ースは能率的（＝なった（−もかかわらず比較的コンパ
クト１：設計することができる。
ースは能率的（＝なった（−もかかわらず比較的コンパ
クト１：設計することができる。
なお第３図はスリップローラ懸架の第２図と異なる実施
例であり、ローラ３Ｔよりローラ３Ｂの表面速度を小（
−するためＣ：、両ローラの摩擦伝達位置の３Ｂ側（−
スペーサー１３を介在したものである。スペーサー１３
はローラスライド１２と一体（＝形成しても、又着脱自
在（：装着しても良い。
例であり、ローラ３Ｔよりローラ３Ｂの表面速度を小（
−するためＣ：、両ローラの摩擦伝達位置の３Ｂ側（−
スペーサー１３を介在したものである。スペーサー１３
はローラスライド１２と一体（＝形成しても、又着脱自
在（：装着しても良い。
スペーサー１３を介してローラ３Ｔのエンドブツシュ１
１（二ローラ３Ｂのローラスライド１２が圧−ラとして
の機能がＷＸｚ図のものと同様であることは当業者Ｃ二
とって説明を要しないであろう。
１（二ローラ３Ｂのローラスライド１２が圧−ラとして
の機能がＷＸｚ図のものと同様であることは当業者Ｃ二
とって説明を要しないであろう。
また前記スリップローラを２’Ｔの位置Ｃ二追加し、応
用する事も可能であることは明白である。
用する事も可能であることは明白である。
〈発明の効果〉
上述の構成及び作用の記載から明らかな如く、本発明Ｈ
％Ｊえは線条機（＝於けるスライバードラフトの如く、
多数のニップローラから構成されるドラフトパート（二
於て、スライバー構成繊維長の変化（：も、調節の手間
取るボトムローラ群をそのままの状態で、トップローラ
群のみを適宜（二位置調整し、必要（＝応じて一部ニツ
ブロールをスリップローラ（−変換するだけで所望のド
ラフトが繊維乱れを生ずることなく円滑（二達成出来る
効果を奏し、従来のドラフト方式では全く予期されなか
ったソフトニップ（疑似把持）の概念を導入することに
より極めて合理的能率的（：ゲージ変更に対処出来るよ
うになった。
％Ｊえは線条機（＝於けるスライバードラフトの如く、
多数のニップローラから構成されるドラフトパート（二
於て、スライバー構成繊維長の変化（：も、調節の手間
取るボトムローラ群をそのままの状態で、トップローラ
群のみを適宜（二位置調整し、必要（＝応じて一部ニツ
ブロールをスリップローラ（−変換するだけで所望のド
ラフトが繊維乱れを生ずることなく円滑（二達成出来る
効果を奏し、従来のドラフト方式では全く予期されなか
ったソフトニップ（疑似把持）の概念を導入することに
より極めて合理的能率的（：ゲージ変更に対処出来るよ
うになった。
第１図は、本発明の実施方法を説明するドラフトローラ
群の概略説明図。 第２図は、本発明の実施１：用いるソフトニップロール
説明図。 第３図は、本発明の実施（：用いる第２図とは異なるソ
フトニップロール説明図。 ＩＴ：フロントトップローラ、ＩＢ＝フロントボトムロ
ーラ、２Ｔ：セカンドトップローラ、２Ｂ＝セカンドボ
トムローラ、３Ｔ：サードトップローラ、３Ｂ＝サード
ボトムローラ、４Ｔ：バックトッフ゛ローラ、４Ｂ＝バ
ツクボトムローラ、６：カラー、７：カラー受、Ｓニス
ライバー。 特許出願人 株式会社原織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 戸 １）利 雄 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 第１図 第２図
群の概略説明図。 第２図は、本発明の実施１：用いるソフトニップロール
説明図。 第３図は、本発明の実施（：用いる第２図とは異なるソ
フトニップロール説明図。 ＩＴ：フロントトップローラ、ＩＢ＝フロントボトムロ
ーラ、２Ｔ：セカンドトップローラ、２Ｂ＝セカンドボ
トムローラ、３Ｔ：サードトップローラ、３Ｂ＝サード
ボトムローラ、４Ｔ：バックトッフ゛ローラ、４Ｂ＝バ
ツクボトムローラ、６：カラー、７：カラー受、Ｓニス
ライバー。 特許出願人 株式会社原織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 戸 １）利 雄 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 第１図 第２図
Claims (1)
- １、 ボトムローラとトップローラで構成するニップロ
ーラの群からなるスライバードラフトパートにおいて、
各トップローラを対応ボトムローラの軸心を回動中心と
して回動変位させることにより、各ローラ間のニップ点
距離を適宜に調節可能とし、該調節限界を越える繊維長
に対しては、適宜トップローラをスリップローラにして
ソフトニップとすることを特徴とするスライバードラフ
トのゲージ調節方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782884A JPS60231832A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 練條機等におけるドラフト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782884A JPS60231832A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 練條機等におけるドラフト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231832A true JPS60231832A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13925805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782884A Pending JPS60231832A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 練條機等におけるドラフト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231832A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176225A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-29 | Rieter Ag Maschf | Draft method and apparatus of spinning machine processing fiber sliver |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP8782884A patent/JPS60231832A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176225A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-29 | Rieter Ag Maschf | Draft method and apparatus of spinning machine processing fiber sliver |
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