JPS6023200B2 - 鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置 - Google Patents
鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置Info
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- JPS6023200B2 JPS6023200B2 JP56087854A JP8785481A JPS6023200B2 JP S6023200 B2 JPS6023200 B2 JP S6023200B2 JP 56087854 A JP56087854 A JP 56087854A JP 8785481 A JP8785481 A JP 8785481A JP S6023200 B2 JPS6023200 B2 JP S6023200B2
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- zinc
- plating
- zinc alloy
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄−亜鉛合金メッキ装置に関するものである。
鉄−亜鉛合金メッキ鋼板の製品としては、熱濃亜鉛合金
メッキ鋼板を加熱し、鋼板と合金化して鉄−亜鉛合金メ
ッキ鋼板としたものが市販されている。このような合金
メッキ鋼板においては、溶接性、加工性に難点があり、
鉄−亜鉛合金層を薄くしてこれらの難点を解決すること
が強く求められている。
メッキ鋼板を加熱し、鋼板と合金化して鉄−亜鉛合金メ
ッキ鋼板としたものが市販されている。このような合金
メッキ鋼板においては、溶接性、加工性に難点があり、
鉄−亜鉛合金層を薄くしてこれらの難点を解決すること
が強く求められている。
特に、自動車・家電用の新防錆鋼板としてのニーズは非
常に強い。しかしてこれを満足するような薄合金メッキ
は電気メッキによる方法が最適であるが鉄−亜鉛合金電
気メッキ鋼板は実験的に造られ、その性状等については
知られているが、工業的規模による製造は禾だ確立され
ていないのが現状である。
常に強い。しかしてこれを満足するような薄合金メッキ
は電気メッキによる方法が最適であるが鉄−亜鉛合金電
気メッキ鋼板は実験的に造られ、その性状等については
知られているが、工業的規模による製造は禾だ確立され
ていないのが現状である。
本発明は鉄−亜鉛合金電気メッキ鋼板を工業的に容易に
製造することのできる優れた装置を提供しようとするも
のであり、その特徴とするところは洗浄装置と、鉄及び
亜鉛を独立したメッキ液へ溶解する補給タンクを付設し
、メッキ鋼帯通過位置に不溶’性陽極を取り付けた電気
メッキ装置と、洗浄装置と、乾燥装置を順次達設しとこ
とを特徴とする鉄−亜鉛合金電気メッキ装置。及び洗浄
装置と、鉄及び亜鉛を独立したメッキ液へ溶解する補給
タンクを付設し、メッキ鋼帯通過位置に不落性陽極を取
り付けた電気メッキ装置と、洗浄装置と、メッキ鋼板後
処理装置と、乾燥装置を順次運設した鉄−亜鉛合金メッ
キ装置。及び洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメッキ液
へ溶解する補給タンクを付設し、メッキ鋼帯通過位置に
不瀞性陽極を取り付けた電気メッキ装置と、洗浄装置と
、簡易熱処理装置を順次連設した鉄−亜鉛合金電気メッ
キ装置。及び洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメッキ液
へ溶解する補給タンクを付設し、メッキ鋼帯通過位置に
不溶性陽極を取り付けた電気メッキ装置と、洗浄装置と
、簡易熱処理装置と、メッキ鋼板後処理装置と、乾燥装
置を順次連設した鉄−亜鉛合金電気メッキ装置に関する
ものである。即ち本発明においては、電気メッキ装置に
メッキ液循環補給タンクを付設するものであるが、これ
はタンクにおいてメッキ液中に鉄源と亜鉛源を一定化率
で溶解し、これをメッキ槽へ導入するために設ける。
製造することのできる優れた装置を提供しようとするも
のであり、その特徴とするところは洗浄装置と、鉄及び
亜鉛を独立したメッキ液へ溶解する補給タンクを付設し
、メッキ鋼帯通過位置に不溶’性陽極を取り付けた電気
メッキ装置と、洗浄装置と、乾燥装置を順次達設しとこ
とを特徴とする鉄−亜鉛合金電気メッキ装置。及び洗浄
装置と、鉄及び亜鉛を独立したメッキ液へ溶解する補給
タンクを付設し、メッキ鋼帯通過位置に不落性陽極を取
り付けた電気メッキ装置と、洗浄装置と、メッキ鋼板後
処理装置と、乾燥装置を順次運設した鉄−亜鉛合金メッ
キ装置。及び洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメッキ液
へ溶解する補給タンクを付設し、メッキ鋼帯通過位置に
不瀞性陽極を取り付けた電気メッキ装置と、洗浄装置と
、簡易熱処理装置を順次連設した鉄−亜鉛合金電気メッ
キ装置。及び洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメッキ液
へ溶解する補給タンクを付設し、メッキ鋼帯通過位置に
不溶性陽極を取り付けた電気メッキ装置と、洗浄装置と
、簡易熱処理装置と、メッキ鋼板後処理装置と、乾燥装
置を順次連設した鉄−亜鉛合金電気メッキ装置に関する
ものである。即ち本発明においては、電気メッキ装置に
メッキ液循環補給タンクを付設するものであるが、これ
はタンクにおいてメッキ液中に鉄源と亜鉛源を一定化率
で溶解し、これをメッキ槽へ導入するために設ける。
鉄−亜鉛メッキの場合、メッキ槽中の鉄−亜鉛の比がメ
ッキ液中の鉄−亜鉛の比とは一致しないのが通例なので
メッキを続けることにより、浴中の鉄−亜鉛の比率が変
化する。従って、絶えず補給タンクヘメッキ槽から液の
一部を取入れ、タンクで鉄−亜鉛の比率を調整し、メッ
キ部へ導入する。この作業を連続的に行ない、メッキ浴
槽中のメッキ液組成を一定に保持して、安定したメッキ
を行なうものである。鉄−亜鉛合金メッキ鋼板を多量に
生産する（例えば、メッキ量が約２０夕／〆の０．８柳
厚の鋼板を月産１び干ｔ以上）場合には、高速高電流密
度でのメッキが必要である。
ッキ液中の鉄−亜鉛の比とは一致しないのが通例なので
メッキを続けることにより、浴中の鉄−亜鉛の比率が変
化する。従って、絶えず補給タンクヘメッキ槽から液の
一部を取入れ、タンクで鉄−亜鉛の比率を調整し、メッ
キ部へ導入する。この作業を連続的に行ない、メッキ浴
槽中のメッキ液組成を一定に保持して、安定したメッキ
を行なうものである。鉄−亜鉛合金メッキ鋼板を多量に
生産する（例えば、メッキ量が約２０夕／〆の０．８柳
厚の鋼板を月産１び干ｔ以上）場合には、高速高電流密
度でのメッキが必要である。
鉄−亜鉛メッキの効率は、液のｐＨ、温度、流速等を最
適の条件に整えても電流効率は高々７０〜８０％のため
、メッキ量が約２０夕／あの０．８肋厚の鋼板を月産１
５千ｔ生産する場合には、ラインスピード約２０仇ｈｐ
ｍ、電流密度約２００Ａ／ｄめでの操業を要求される。
このうな高電流密度では、イオン供給源及び陽極として
、鉄或いは亜鉛を用いることは、ひんぱんな新しい陽極
への取り替えが必要だったり、亜鉛陽極の場合には不鰯
態化が起る等の理由で困難となる。又、鉄−亜鉛合金メ
ッキ鋼板は自動車用、家電用が王となるため、板厚は０
．６〜１．２側が王となり、ストリップを水平に通板す
る水平型メッキ設備の方が装置占有面積は小さくなる。
即ち高速大量生産を前提とすると、設備は水平型となり
、陽極は不落性陽極を使用するのが有利である。水平型
ラインの場合には垂直型ラインの場合と異なり、陰極表
面で生成する水素ガスと陽極表面で発生する酸素ガスが
滞留するのを防止するためのガスの除去技術及び不糟性
陽極を使用するので外部からの鉄及び亜鉛イオン供給技
術が必要となる。これらについて発明者らは、種々の検
討を加えた結果、両極で発生するガスを除去して、良好
なメッキを行なうためには両極間に大量のメッキ液を供
給して、強制的に発生ガスを除去するのが効果的である
ことを見し、出した。
適の条件に整えても電流効率は高々７０〜８０％のため
、メッキ量が約２０夕／あの０．８肋厚の鋼板を月産１
５千ｔ生産する場合には、ラインスピード約２０仇ｈｐ
ｍ、電流密度約２００Ａ／ｄめでの操業を要求される。
このうな高電流密度では、イオン供給源及び陽極として
、鉄或いは亜鉛を用いることは、ひんぱんな新しい陽極
への取り替えが必要だったり、亜鉛陽極の場合には不鰯
態化が起る等の理由で困難となる。又、鉄−亜鉛合金メ
ッキ鋼板は自動車用、家電用が王となるため、板厚は０
．６〜１．２側が王となり、ストリップを水平に通板す
る水平型メッキ設備の方が装置占有面積は小さくなる。
即ち高速大量生産を前提とすると、設備は水平型となり
、陽極は不落性陽極を使用するのが有利である。水平型
ラインの場合には垂直型ラインの場合と異なり、陰極表
面で生成する水素ガスと陽極表面で発生する酸素ガスが
滞留するのを防止するためのガスの除去技術及び不糟性
陽極を使用するので外部からの鉄及び亜鉛イオン供給技
術が必要となる。これらについて発明者らは、種々の検
討を加えた結果、両極で発生するガスを除去して、良好
なメッキを行なうためには両極間に大量のメッキ液を供
給して、強制的に発生ガスを除去するのが効果的である
ことを見し、出した。
即ち、メッキ部へのメッキ液の補給とガス滞留防止を兼
ねる処理である。一方、鉄−亜鉛の供給法についても種
々の検討を加えた結果、鉄源と亜鉛源の供給は独立して
行なう方式が実用上望ましいことを見し、出した。
ねる処理である。一方、鉄−亜鉛の供給法についても種
々の検討を加えた結果、鉄源と亜鉛源の供給は独立して
行なう方式が実用上望ましいことを見し、出した。
鉄源と亜鉛源の溶解、補給を同時に共存下で行なおうと
すると、ともすれば亜鉛−鉄の短絡電池作用により、亜
鉛のみが溶解しやすく、溶解速度に差が生じ、所定量の
鉄の溶解が困難となるからである。又、薄物の場合は、
竪型のメッキ．ラインも有効であるが、竪型のメッキラ
インにおいては、メッキ液中のガスは上方へ抜けるので
メッキ液の補給を両極間、つまり、メッキ鋼帯と電極の
間へ導く必要は少ない。
すると、ともすれば亜鉛−鉄の短絡電池作用により、亜
鉛のみが溶解しやすく、溶解速度に差が生じ、所定量の
鉄の溶解が困難となるからである。又、薄物の場合は、
竪型のメッキ．ラインも有効であるが、竪型のメッキラ
インにおいては、メッキ液中のガスは上方へ抜けるので
メッキ液の補給を両極間、つまり、メッキ鋼帯と電極の
間へ導く必要は少ない。
次に鉄−亜鉛の同時溶解のためには、極端に激しく蝿拝
するとか気体の吹き込み等を必要とし、第１鉄イオンの
第２鉄イオンへの酸化を防止するためには、この気体は
非酸化性である必要がある。
するとか気体の吹き込み等を必要とし、第１鉄イオンの
第２鉄イオンへの酸化を防止するためには、この気体は
非酸化性である必要がある。
このため、却って亜鉛源と鉄源を別々に独立して溶解す
る方が溶解量も制御しやすい。以上の如き発見から、発
明者らは鉄−亜鉛合金メッキのメッキ部には、鉄及び亜
鉛の独立した供給系と不溶性極とストリップ両極間にタ
ンクからのメッキ液を強制的に導入することにより好ま
しく、メッキ液の補給が可能であることを確認した。
る方が溶解量も制御しやすい。以上の如き発見から、発
明者らは鉄−亜鉛合金メッキのメッキ部には、鉄及び亜
鉛の独立した供給系と不溶性極とストリップ両極間にタ
ンクからのメッキ液を強制的に導入することにより好ま
しく、メッキ液の補給が可能であることを確認した。
このような付随設備を有するメッキ部でメッキした鋼板
を洗浄装置に導きメッキ鋼板に付着しているメッキ液を
除去し、乾燥装置で乾燥し製品とする。
を洗浄装置に導きメッキ鋼板に付着しているメッキ液を
除去し、乾燥装置で乾燥し製品とする。
又、上記洗浄装置に次いでメッキ鋼板後処理装置を設け
、例えばクロメート処理、リン酸塩処理等を施す。
、例えばクロメート処理、リン酸塩処理等を施す。
この池片面メッキ鋼板とした場合には非メッキ面（鉄面
）に部分的に付着した異物をブラッシング除去するとか
、鉄面のリン酸塩処理性を向上するためのＮｊ層の薄メ
ッキを施す等〆ッキ鋼板の後処理を施した後、乾燥し製
品とする。更に上記のごとく電気メッキ装置、洗浄装置
に次いで、簡易熱処理装置を設け、鉄−亜鉛合金メッキ
後のメッキ鋼板に例えば２００〜３００ｑｏの熱処理を
施し、メッキ層の原板への密着性を向上せしめ、かつ鉄
亜鉛合金の結晶粒度を調整して、加工性を向上させた後
製品とする。又、このことにより用途に応じて鉄−亜鉛
の合金量を調整する。
）に部分的に付着した異物をブラッシング除去するとか
、鉄面のリン酸塩処理性を向上するためのＮｊ層の薄メ
ッキを施す等〆ッキ鋼板の後処理を施した後、乾燥し製
品とする。更に上記のごとく電気メッキ装置、洗浄装置
に次いで、簡易熱処理装置を設け、鉄−亜鉛合金メッキ
後のメッキ鋼板に例えば２００〜３００ｑｏの熱処理を
施し、メッキ層の原板への密着性を向上せしめ、かつ鉄
亜鉛合金の結晶粒度を調整して、加工性を向上させた後
製品とする。又、このことにより用途に応じて鉄−亜鉛
の合金量を調整する。
つまり製品の溶接性をある水準に揃えるためのメッキ層
の合金量（鉄量）を調整する場合、メッキ条件（裕成分
、ｐＨ、温度等の調整）を制御するのに比べ、極めて容
易にできる。例えばメッキ装置において、安定して合金
メッキができる条件でメッキを施し、メッキ層中に一定
の鉄濃度を確保し熱処理により、合金層中の鉄の分布を
均一化し、工業的に用途に応じた多種類の合金電気メッ
キ鋼板が容易に製造できるという優れた効果を奏するも
のである。この他本発明においては、上記のごとき簡易
熱処理装置に次いでクロメート処理、リン酸塩処理、片
面合金メッキ鋼板の非鉄面の処理を行なうメッキ後処理
装置を設けることもできる。
の合金量（鉄量）を調整する場合、メッキ条件（裕成分
、ｐＨ、温度等の調整）を制御するのに比べ、極めて容
易にできる。例えばメッキ装置において、安定して合金
メッキができる条件でメッキを施し、メッキ層中に一定
の鉄濃度を確保し熱処理により、合金層中の鉄の分布を
均一化し、工業的に用途に応じた多種類の合金電気メッ
キ鋼板が容易に製造できるという優れた効果を奏するも
のである。この他本発明においては、上記のごとき簡易
熱処理装置に次いでクロメート処理、リン酸塩処理、片
面合金メッキ鋼板の非鉄面の処理を行なうメッキ後処理
装置を設けることもできる。
かくすることにより、鉄−亜鉛合金電気メッキ鋼板を安
定して製造することができ、工業的に大きな効果をもた
らすものである。
定して製造することができ、工業的に大きな効果をもた
らすものである。
次に本発明装置の実施例を挙げる。
実施例 １
第１図に示す如く鉄−亜鉛金電気メッキ鋼板の製造装置
を構成する。
を構成する。
第１図において、アンコィラー１，１′に鋼帯コイル２
，２′を装着し、シアー３、ウェルダー４を介して連続
的に鋼帯５を通板する。
，２′を装着し、シアー３、ウェルダー４を介して連続
的に鋼帯５を通板する。
鋼帯５はルーパー６及び脱脂装置７、水洗装置８、酸洗
装置９、水洗装置１０からなる洗浄装置装置１１で鋼帯
５を清浄化し、次いで電気メッキ装置１２で鉄−亜鉛合
金メッキを施す。
装置９、水洗装置１０からなる洗浄装置装置１１で鋼帯
５を清浄化し、次いで電気メッキ装置１２で鉄−亜鉛合
金メッキを施す。
メッキ袋直においてはメッキ槽１４からメッキ液の一部
をそれぞれ独したタンク１５′と１５″に構成したメッ
キ液補給タンク１５へ取出し、タンク１５′へ鉄、タン
ク１５ｒへ亜鉛を補給し、ここで液中の鉄−亜鉛量の調
整等液調整を行ない、メッキ槽１４内の不溶性電極２３
（陽極）間へポンプ１３を介して導入し、この部位のガ
ス抜きを施しつつ連続的にメッキ液の補給を行なう。し
かして鉄−亜鉛合金メッキした鋼帯５は洗浄装置１１′
で水洗し、次いで乾燥装置１６で乾燥しルーパー６′を
通りオイラー１７で塗油し、シアー３′を介してリコイ
ラーｌａ，ｌａ′でコイル２ａ，２ａ′状に捲取り製品
とする。
をそれぞれ独したタンク１５′と１５″に構成したメッ
キ液補給タンク１５へ取出し、タンク１５′へ鉄、タン
ク１５ｒへ亜鉛を補給し、ここで液中の鉄−亜鉛量の調
整等液調整を行ない、メッキ槽１４内の不溶性電極２３
（陽極）間へポンプ１３を介して導入し、この部位のガ
ス抜きを施しつつ連続的にメッキ液の補給を行なう。し
かして鉄−亜鉛合金メッキした鋼帯５は洗浄装置１１′
で水洗し、次いで乾燥装置１６で乾燥しルーパー６′を
通りオイラー１７で塗油し、シアー３′を介してリコイ
ラーｌａ，ｌａ′でコイル２ａ，２ａ′状に捲取り製品
とする。
実施例 ２
第２図に示す如く鉄−亜鉛合金電気メッキ鋼板の製造装
置を構成する。
置を構成する。
第２図において、電気メッキ装置１２、洗浄装置１１′
に次いで、クロメート処理、リン酸塩処理装置等の処理
装置１８、片面メッキ鋼板の鉄面の後処理装置１９、洗
浄装置２０等からなるメッキ後処理装置２１を蓮設し、
メッキ鋼板の後処理を施し、乾燥装置１６、ルーパ−６
′、オイラー１７、シアー３′を介してコイル２ａ，２
ａ′状に捲取る。
に次いで、クロメート処理、リン酸塩処理装置等の処理
装置１８、片面メッキ鋼板の鉄面の後処理装置１９、洗
浄装置２０等からなるメッキ後処理装置２１を蓮設し、
メッキ鋼板の後処理を施し、乾燥装置１６、ルーパ−６
′、オイラー１７、シアー３′を介してコイル２ａ，２
ａ′状に捲取る。
実施例 ３
第３図に示す如く鉄−亜鉛合金電気メッキ鋼板の製造装
置を構成する。
置を構成する。
第３図において、電気メッキ装置１２、洗浄装置１１′
に次いで簡易熱処理装置２２を設け、メッキ後の鋼帯５
を熱処理し、加工性の向上、合金層の密着性向上、用途
に応じた鉄−亜鉛合金量の調整を行ない製品とするもの
である。
に次いで簡易熱処理装置２２を設け、メッキ後の鋼帯５
を熱処理し、加工性の向上、合金層の密着性向上、用途
に応じた鉄−亜鉛合金量の調整を行ない製品とするもの
である。
実施例 ４
第４図に示す如く鉄−亜鉛合金電気メッキ鋼板の製造装
置を構成する。
置を構成する。
第４図において、電気メッキ装置１２、洗浄装置１１′
、簡易熱処理装置２２に次いで前記実施例２のごときク
ロメート処理装置、リン酸塩処理装置等の処理装置１８
、片面メッキ鋼板の鉄面の処理装置１９、洗浄装置２０
からなるメッキ後処理装置２１を蓮設し、熱処理後のメ
ッキした鋼帯５の後処理を行ない、乾燥装置１６等を介
して製品とするものである。
、簡易熱処理装置２２に次いで前記実施例２のごときク
ロメート処理装置、リン酸塩処理装置等の処理装置１８
、片面メッキ鋼板の鉄面の処理装置１９、洗浄装置２０
からなるメッキ後処理装置２１を蓮設し、熱処理後のメ
ッキした鋼帯５の後処理を行ない、乾燥装置１６等を介
して製品とするものである。
第１図、第２図、第３図及び第４図は、本発明の実施例
装置を示す説明図である。 １１，１１′・・・・・・洗浄装置、１２電気メッキ菱
贋、１５・・・・・・補給タンク、１６・・・・・・乾
燥装置、２１・・・・・・メッキ後処理装置、２２・・
・・・・簡易熱処理装置、２３…・・・不落・性陽極。 図船 図 Ｎ 船 図 の 船 図 寸 船
装置を示す説明図である。 １１，１１′・・・・・・洗浄装置、１２電気メッキ菱
贋、１５・・・・・・補給タンク、１６・・・・・・乾
燥装置、２１・・・・・・メッキ後処理装置、２２・・
・・・・簡易熱処理装置、２３…・・・不落・性陽極。 図船 図 Ｎ 船 図 の 船 図 寸 船
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメツキ液へ溶解す
る補給タンクを付設し、かつ不溶性陽極を取り付けた電
気メツキ装置と、洗浄装置と、乾燥装置を順次連設した
ことを特徴とする鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装
置。 ２ 洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメツキ液へ溶解す
る補給タンクを付設し、不溶性陽極を取り付けた電気メ
ツキ装置と、洗浄装置と、メツキ鋼板後処理装置と、乾
燥装置を順次連設したことを特徴とする鉄−亜鉛合金電
気メツキ鋼板の製造装置。 ３ 洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメツキ液へ溶解す
る補給タンクを付設し、不溶性陽極を取り付けた電気メ
ツキ装置と、洗浄装置と、簡易熱処理装置を順次連設し
たことを特徴とする鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造
装置。 ４ 洗浄装置と、鉄及び亜鉛を独立にメツキ液へ溶解す
る補給タンクを付設し、不溶性陽極を取り付けた電気メ
ツキ装置と、洗浄装置と、簡易熱処理装置と、メツキ鋼
板後処理装置と、乾燥装置を順次連設したことを特徴と
する鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56087854A JPS6023200B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | 鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56087854A JPS6023200B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | 鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57203799A JPS57203799A (en) | 1982-12-14 |
| JPS6023200B2 true JPS6023200B2 (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=13926466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56087854A Expired JPS6023200B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | 鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023200B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157600U (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845394A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Nisshin Steel Co Ltd | めつき液中の鉄イオン酸化防止方法 |
| JPS59116362A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | Nippon Mining Co Ltd | 亜鉛合金メッキ用溶液の調製方法 |
| JPS6021398A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-02 | Rihei Tomono | 合金めつき方法及び合金めつき装置 |
-
1981
- 1981-06-08 JP JP56087854A patent/JPS6023200B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157600U (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57203799A (en) | 1982-12-14 |
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