JPS6023256A - 糸ガイドロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維機械の給糸装置、特に刺しゅう機の糸制動
装置のための糸ガイドローラどあって、前記給糸装置が
制動すべき及び（又は）搬送すべきそれぞれの糸のため
に、共通の制動軸又は駆動軸に連結可能な、糸摩擦ライ
ニングを有する回転自在に支承された糸ガイドローラを
有している形式のものに関する。

従来の技術 繊維機械の加工工具、例えば刺しゅう機の作業している
針によってボビン体から引出されろ糸に必要な張力を生
せしめるためには、糸をそれぞれ１つの糸ガイ１３０−
ラを介してガイドして、これらの糸ガイドローラをすべ
ての作業個所に共通の制動ｔｌｔ＋ｌによって集中制動
することが公知となっている。この公知の構成によって
は、各作業個所への糸送りが均一になり、とりわけ加工
中に生ずる摩擦や、制動軸とボビンとの間の糸張力や、
個々の作業個所のための不均一なその他の条件に左右さ
れることなく均一な糸送りが得られる。この均一な糸送
りはすべての作業個所にわたっての均一な製品を保証す
る。

均一な糸送りを行なうためには、各作業個所の接続もし
くは遮断と同時に、この作業個所に配属された加工工具
、例えば刺しゅう機における釧に糸を供給する糸ガイド
ローラが共通の制動軸に連結されるか、もしくは該制動
軸から連結解除される切換可能な制動装置が公知である
。

スイス国特許第５１５３７２号明細書と同国特許第５３
５３１３号明細書と同国特許第６１６７１５号明細書と
において公知であるこの形式の制動装置においては、そ
れぞれ１つのレバーが該レバーに支承された糸制動ロー
ラを保持していて、該糸制動ローラが、加工工具をも接
続もしくは遮断する制御機構によりレバーを旋回させる
ことによって制動軸に連結可能であるかもしくは該制動
軸から連結解除できるようになっている。各作業行程は
おいて各加工工具は作業行程のために必要な糸の長さを
引き出ず。このときに制動軸と糸制動ローラとから成る
機構全体がねじられることによって必要な糸張力が生ぜ
しめられる・このときに生せしめられた糸張力が、所属
の糸制動ローラ上で糸が滑ることによって変化させられ
ないように、制動ローラには糸摩擦ライニングが設けら
れている。

しかしながら、実地においては加工されるべぎすべての
糸の質に適した糸摩擦ライニングは存在していないこと
が判った・糸の種類によっては通常の糸摩擦ライニング
上で滑りやすいものもあれば、回転しているローラの側
壁に沿って上方にのぼる傾向が顕著なものもある。この
場合忙は糸制動ローラの糸摩擦ライニングと糸との摩擦
接続が損われるだけでな（、多くの場合には最終的に糸
が糸制動ローラのみそから脱落して運転の妨げにつなが
ることがある。

発明が解決すべき問題点 本発明が解決すべき問題点は、冒頭に述べた形式の糸プ
ｆイドローラを改良して、そのつと加工すべき糸のため
に使用目的に適合した糸摩擦ライニングを簡単に装備す
ることができて、当該の糸が運転中に滑ったり又ははさ
まったりしないような糸ガイドローラを提供することで
あるＯ 問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するだめの手段は、糸摩擦ライニング
が場合によっては該糸摩擦ライニングを保持している部
分と一緒に交換できるようになっていることである。

第１実施例 第１図に示した糸ガイドローラは、刺しゅう機の刺しゅ
う針への給糸装置における糸制動ローラの形状を有して
いる。この糸ガイドローラはローラレバーに配置されて
いて、刺しゅう機の制御装置の条件に応じてローラレバ
ーな２つの終端位置の間で旋回させることによって、糸
ガイ１゛ローラがピニオン１を介して制動軸（図示せず
）に連結されるか又は該制動軸から連結解除されるよう
になつそいる。糸ガイドローラと制動軸とが摩擦駆動結
合されている場合にはピニオン１の代りに摩擦車を用い
ることもでき２る０ピニオン１はローラ本体２に一体成
形されている。該ローラ本体２の中央には軸線方向の開
孔３が貫通していてローラ本体２の外周面には糸みぞ４
が設けられている。この糸みぞ４は糸摩擦ライニング、
この実施例では糸制動ライニング５によって覆われてい
る。この糸制動ライニング５は糸みぞ牛の底部だけでな
く側壁６をも覆っている。ローラ本体２はピニオン１又
は摩擦車でもって回転、自在にピン７に支承されている
。ピン７はガイド円板９の中央から突出している□この
ガイド円板９は周壁に開口を有する膨出部８をピン７の
根元に有している。

ピニオンｌはこの膨出部８の開口を通って制動軸（図示
せず）に連結できるようになっている。

ピン７０自山端部にはスリットとリングｎ１部１１が設
けられている。スリットを軽く押し合わせて閉じること
によって、第２のガイド円板１２が回転不能ではあるが
２容易に取外せるようにピン７に差嵌められて、ひいて
はローラ本体２が確保される。しかしながら、このロー
ラ本体２は、ガイド円板１２を取外した後ではいつも極
めて簡単にピン７から引抜くことができ、例えば別種の
糸にとって有利な別の糸制動ライニングを有する別のロ
ーラ本体２と交換することができる。

図面から容易にわかるように、２つのガイド円板９，１
２は図示の糸ガイドローラの、ローラ本体２に対して相
対回動しない部分を成している。ガイド円板９，１２の
直径はローラ本体２の直径よりも大きいので、ガイド円
板９．１２はローラ本体２０両側でローラ本体２の外周
をこえて半径方向に突出している。ローラ本体２の外周
をこえて突出しているガイド円板部分の、ローラ本体２
に向いた面１３は、ローラ本体２の糸みぞ４の側壁６の
半径方向の延長部を成すように形成されている。

このように糸みぞ４に関して外周にある回動不能な外側
部分と回転ず′る内側部分とを有する糸ガイドローラを
構成することによって、糸みぞ４内でガイドされる糸が
糸制動ライニング５の範囲から逸脱して不都合に上方に
のぼることは効果的に回避される。

第２実施例 ずべての新しい糸制動ライニングを用いるためにローラ
本体２をも交換する必要がなくなり、しかも材料とスペ
ースとが節約されるように、図示されていない実施例に
よれば、糸制動ライニングが１つのリングに張られ、こ
のリングが適当な手段によって解離可能にかつ回動不能
にローラ本体に取付けられるように構成されている。運
転中に生ずる力が小さいのでリングとローラ本体との間
の結合は刺着結合だけで十分ではあるが、より確実な結
合をイ与るために回動不能に結合されるべき２つの部分
に互いに協働する突起とみぞとを設けておくこともでき
る。

膨出部８の端壁１０はローラレバーの１部分を形成して
いて、この部分を介して糸ガイドロ−ラはローラレバー
が２つの終端位置の間で旋回されることによってローラ
駆動装置に連結可能であるか、もしくはこれから連結解
除可能であり、かつ、ローラレバーにガイド円板９が一
体に製作されていると有利である。もちろんこれに対し
て糸ガイドローラがガイド円板の１つを介してローラレ
バーに固定されろ構成も考えることができる。

第３実施例 第２図にはローラ本体の別の実施例、特に糸を受容ずろ
みぞの別の実施例が示されている。

この実施例のローラ本体２０に形成されたみぞ２１は、
適当な大きさの底角を有する７字形の形を有している。

みそ２１の底部には横断面で見て正方形の凹部２２が設
けられている。この凹部２２は、リング状の糸制動ライ
ニング２３を受容しかつ固定するために用いられる。こ
の糸制動ライニング２３は部分的に凹部２２をこえてみ
そ２１の開かれた部分に突出している。

この結果、糸制動ライニング２３の側壁２４は向かい合
うみぞ壁２５と一緒に間隙２６を形成する。糸制動ライ
ニング２３は四角形の、有利には図示のような正方形の
横断面を有していて、例えば適当な摩擦係数を有する軟
質弾性ゴム又は軟質弾性プラスチック等の軟質弾性材料
から成っている。従って糸制動ライニング２３は、ロー
ラ本体２の外縁をこえて伸延させることによって容易に
取外すことができ、その反対に容易に取付けもしくは交
換することもできる。このように構成された糸ｉｆガイ
ドーラの運転中には、しばしば衝撃的に引出される糸が
その際に生じる引張力のもとでみぞ２１の側壁２５に沿
って間隙２６内に引込まれ、この時に得られる糸制動ラ
イニング２３との接触によって制動される。このときに
、糸が糸制動ライニング２３と凹部２２との間の間隙に
引込まれたとしても、この間隙を制限する壁の平行性と
糸制動ライニング２３の軟質な特性とにもとづいて、糸
はいつでも簡単に間隙から引き出すことができる・発明
の効果 本発明の効果は加工されるそれぞれの糸に合わせて糸ガ
イ１５０−ラに当該の糸に適した糸摩擦ライニングを備
えることが簡単な手段でできろようになったことである
。

実施態様の効果 糸ノ１イドローラが糸みぞ内に糸摩擦ライニングを有す
る回転可能なローラ本体と、該ローラ本体の両側でロー
ラ本体をこえて半径方向に突出している回動不能なガイ
ド円板とを有して（・て、該がイド円板が外周から突出
している部分でもって、糸みぞを側方で制限している側
壁の半径方向の延長部を形成していて、ローラ本体が前
記１１４１円板の間に交換可能に配置されていることに
よって糸が糸みその側壁に渚って上方にのぼることが回
避され、ひ−・ては糸摩擦ライニングの効果を失なわず
に糸をガイドすることができる〇 このような糸ガイドローラにガイドされた糸が糸みぞの
側壁にン行って上方にのぼった場合には、糸が糸摩擦ラ
イニングから外れようとするとすぐに固定されたガイ１
５円板に糸が接触して再び糸摩擦ライニング上に滑り落
ちる。

本発明による糸ガイドローラは刺しゅう機の糸ｉｆガイ
５０−ラとして使用すると！１１゛に有利である０ さらに本発明による糸ガイドローラの構成は、糸ｉｆガ
イドーラを介してガイドされた糸がこの糸ガイドローラ
によって制動されるのではなくて駆動軸によって搬送さ
れるようになっている機構にも、必要に応じて糸を搬送
し、次（・で糸の引出しを再び制動する機構にも適して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による糸ガイ１゛ローラを１
１１Ｉｌ線方向で断面した図、第２図は本発明の別の実
施例による糸ガイドローラのローラ本体を部分的に断面
した図である。 １・・・ピニオン、２・・ローラ本体、δ−ｐ孔、４・
糸みぞ、５・・糸制動ライニング、６・・側壁、７・・
ピン、８・・膨出部、９・・ガイド円板、ｌ○・・・端
壁、１１・・・リング肩部、１２・・ガイ１５円板、■
３・・・面、２０・・・ローラ本体、２１・・みぞ、２
２・・凹部、２３・糸制動ライニング、２４・・・側壁
、２５・・・みぞ壁、２６・・間隙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維機械の給糸装置のための糸ガイドｏ　−ラであ
   って、前記給糸装置が制動すべき又は搬送すべきそれぞ
   れの糸のために、共通の制動軸及び（又は）駆動軸に連
   結可能な、糸摩擦ライニングを有する回転自在に支承さ
   れた糸ガイドローラを有している形式のものにおいて、
   糸摩擦ライニング（５，２３）が該糸摩擦ライニング（
   ５，２３）を保持している　１部分（２）と−緒に交換
   できるようになっていることを特徴とする、糸ガイドロ
   ーラ・２、糸ガイドローラが、糸みぞ（４）内に糸摩擦
   ライニング（５）を有する回転可能なローラ本体（２）
   と、該ローラ本体（２）の両側でローラ本体（２）をこ
   えて半径方向に突出している回転不能なガイド円板（９
   ，１２）とを有していて、該ガイ１円板（９、’　１２
   　）が外周の突は部分でもって糸みぞ（４）を側方で制
   限している側壁（６）の半径方向の延長部を形成してい
   て、前記のガイｌ−″円板（９，１２）の間にローラ本
   体（２）が交換可能に配置されている特許請求の範囲第
   １項記載の、糸ガイ１３０−ラ。 ３、両方のガイド円板（９，１２）の１つがガイド円板
   の中央から垂直に突出するピン（７）を有していて、該
   ピン（７）がこのピン（７）に回転自在に差嵌められる
   ローラ本体（２）のための回転軸を形成していて、前記
   ピン（７）の自由端部に第２のガイド円板が回動不能で
   はあるが解離可能に差嵌められている１特許請求の範囲
   第２項記載の糸ガイドローラＣ ４，２つのガイド円板の１つ（９）が、糸ガイドローラ
   を旋回可能に支承するためのローラレバーと一体に製作
   されている、特許請求の範囲第２項又は第３項記載の糸
   ガイドローラ。 ５、回転可能なローラ本体（２）　Ｋ　ｅ＝　、＋−ン
   （１）又は摩擦車が一体成形されていて、該ピニオン（
   １）又は摩擦車がガイド円板（９）の１つのボス状の膨
   出部（８）に配置されていて、該膨出部（８）の開口を
   通って制動軸に連結できるようになっている、特許請求
   の範囲第３項記載の糸ガイドローラ・ ６、糸摩擦ライニングが、交換可能にローラ本体に回動
   不能に載着されたリングに固定されている、特許請求の
   範囲第２項から第５項までのいずれか１つの項に記載の
   糸ガイドローラ０ ７、横断面で見て四角形のリング状の弾性軟質Ｕ　ｆ−
   ４から成る交換可能な糸摩擦ライニング（２３）を部分
   的に受容するために底部に凹部（２２）を備えたＶ字形
   のみぞ（２１）をローラ本体（２０）が有していて、前
   記糸摩擦ライニング（２３）がみぞ（２１）のＶ字形部
   分に突入して側壁（２４）でもって向い合うみぞ壁（２
   ５）と−緒に間隙（２Ｇ）を形成している、特許請求の
   範囲第１項から第５項までのいずれか１つの項に記載の
   糸ガイドローラ。