JPS60232811A - 植刃切削工具 - Google Patents
植刃切削工具Info
- Publication number
- JPS60232811A JPS60232811A JP8367084A JP8367084A JPS60232811A JP S60232811 A JPS60232811 A JP S60232811A JP 8367084 A JP8367084 A JP 8367084A JP 8367084 A JP8367084 A JP 8367084A JP S60232811 A JPS60232811 A JP S60232811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting
- tool body
- center axis
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は植刃切削工具の改良に関する。
鋼板圧延ライン等の帯板処理設備においては、帯板の板
幅を一定にするためにその両側端部を切断するトリミン
グ工程を備えている。
幅を一定にするためにその両側端部を切断するトリミン
グ工程を備えている。
従来、この帯板の両側端部の切断(エツジミリング)は
、植刃切削工具(フライスカッタ)を用いた切削による
方法が多く用いられている。
、植刃切削工具(フライスカッタ)を用いた切削による
方法が多く用いられている。
第1図は従来のエツジミリングを表わす作業概念、第2
図(alは第1図中切刃取付状態の断面を表わす側面、
第2図(b)は第1図中切刃取付状態を表わす部分的上
面である。
図(alは第1図中切刃取付状態の断面を表わす側面、
第2図(b)は第1図中切刃取付状態を表わす部分的上
面である。
工具本体1の外周面には回転中心軸線2に対してθ、傾
斜した矩形のチップ3が複数段けられ、植刃切削工具で
あるカッタ4の回転中心軸線2は帯板O1に対してその
進行方向にθ、傾斜して設けである。この時、チップ3
と帯板01のなす角θ3は約90°となるようにθ、が
設定されている。
斜した矩形のチップ3が複数段けられ、植刃切削工具で
あるカッタ4の回転中心軸線2は帯板O1に対してその
進行方向にθ、傾斜して設けである。この時、チップ3
と帯板01のなす角θ3は約90°となるようにθ、が
設定されている。
上述したカッタ4を帯板01の両側端に設け、帯板01
の通板方向に回転駆動させて側端の切削を行なう。この
場合、カッタ4の回転中心軸線は帯板01に対してθ、
傾斜しているので、チップ3は長手方向(図中上下方向
)に亘って帯板01と接するようになシ、チップ3の偏
摩耗は生じない。また、帯板01に引き切シカが生じる
ので切取式は少なくて良く、面品質が良好であり、しか
も帯板の剛性が最も高い通板方向への切削であることか
ら帯板01の撓みがほとんど無く、びびシによる工具欠
損のおそれはない0 ところが、上述したカッタ4は矩形のチップ3を工具本
体1に傾斜させて設けであるため、チップ3の端部aか
ら回転中心軸線2までの寸法よシチソブ3の中心部すか
ら回転中心軸線2までの寸法の方が短かくなってしまっ
ているため、被削面の形状が平面にならないという欠点
を有している。
の通板方向に回転駆動させて側端の切削を行なう。この
場合、カッタ4の回転中心軸線は帯板01に対してθ、
傾斜しているので、チップ3は長手方向(図中上下方向
)に亘って帯板01と接するようになシ、チップ3の偏
摩耗は生じない。また、帯板01に引き切シカが生じる
ので切取式は少なくて良く、面品質が良好であり、しか
も帯板の剛性が最も高い通板方向への切削であることか
ら帯板01の撓みがほとんど無く、びびシによる工具欠
損のおそれはない0 ところが、上述したカッタ4は矩形のチップ3を工具本
体1に傾斜させて設けであるため、チップ3の端部aか
ら回転中心軸線2までの寸法よシチソブ3の中心部すか
ら回転中心軸線2までの寸法の方が短かくなってしまっ
ているため、被削面の形状が平面にならないという欠点
を有している。
上記欠点を解決するにはチップをらせん状としなければ
ならないが、らせん状にするとチップの形状が複雑とな
ると共に工具本体側の形状も複雑となシ、チップと工具
本体が嵌シ合うよないため矩形のチップに比べ(矩形の
場合4つの切刃部で切削が行なえる。)1個のチップで
切削できる量が少なくランニングコストが非常に高くな
ってしまい実用性が乏しいものである。
ならないが、らせん状にするとチップの形状が複雑とな
ると共に工具本体側の形状も複雑となシ、チップと工具
本体が嵌シ合うよないため矩形のチップに比べ(矩形の
場合4つの切刃部で切削が行なえる。)1個のチップで
切削できる量が少なくランニングコストが非常に高くな
ってしまい実用性が乏しいものである。
本発明は上述した状況にかんがみてなされたもので、製
作容易で4つの切刃部を切削に使用でき、しかも被削面
が平面となるようにチップを設けた植刃切削工具を提供
し、もってイニシャルコスト及びランニングコストを上
げることなく被削面精度の向上を図ることを目的とする
。
作容易で4つの切刃部を切削に使用でき、しかも被削面
が平面となるようにチップを設けた植刃切削工具を提供
し、もってイニシャルコスト及びランニングコストを上
げることなく被削面精度の向上を図ることを目的とする
。
かかる目的を達成する本発明の構成は、工具本体に回転
中心軸に対し一定角度傾斜させて多数のチップを設け、
前記工具本体の回転中心を中心とする円周上に一致させ
て前記チップの切刃部を形成したことを特徴とする。
中心軸に対し一定角度傾斜させて多数のチップを設け、
前記工具本体の回転中心を中心とする円周上に一致させ
て前記チップの切刃部を形成したことを特徴とする。
以下本発明に係る植刃切削工具の一実施例を図面に基づ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
第3図は本発明の一実施例に係る植刃切削工具による作
業概念であり、第3図(a)はその側面、第3図(b)
はその上面、第4図は第3図中÷ン、7.・取付状態で
あう、第4図(a)はその一部断面にした側面、第4図
(blはその部分上面である。
業概念であり、第3図(a)はその側面、第3図(b)
はその上面、第4図は第3図中÷ン、7.・取付状態で
あう、第4図(a)はその一部断面にした側面、第4図
(blはその部分上面である。
伺、従来のものと同一物には同一符号を付した。
工具本体1の外周面には回転中心軸線2に対してθ1傾
斜したチップ11が設けられている。
斜したチップ11が設けられている。
チップ11の形状は、工具本体1の外周面に傾斜して取
付けられた時、外周面と同一中心の円周上に沿うように
切刃部12が山形の曲腺となっておシ、4つの切刃部1
2を有している。つ心と同一と々つているのである。
付けられた時、外周面と同一中心の円周上に沿うように
切刃部12が山形の曲腺となっておシ、4つの切刃部1
2を有している。つ心と同一と々つているのである。
このチップ11を備えたカッタ13による帯板01の側
端の切削は、従来の矩形の切刃3を備えたカッタ4によ
る切削と同様チツ7°11と帯板01のなす角θ、を約
90°として、信販01の通板方向にθ2傾斜させ回転
駆動させて切削を行なう。
端の切削は、従来の矩形の切刃3を備えたカッタ4によ
る切削と同様チツ7°11と帯板01のなす角θ、を約
90°として、信販01の通板方向にθ2傾斜させ回転
駆動させて切削を行なう。
この場合、チップ11の端部aから回転中心軸線2まで
の寸法と、チップ11の中心部すから回転中心軸線2′
!!での寸法は等しいので、被削面の形状は常に平面と
なる。しかも従来のカッタ4同様チツプ11の偏摩耗が
生じることなく、帯板01の切取式は少なくて良く、面
品質が良好である。また切刃部12も矩形のチップ3同
様4つ有しているためチップ3とチップ11のランニン
グコストに差は無く、びびシによる工具欠損のおそれも
ない。
の寸法と、チップ11の中心部すから回転中心軸線2′
!!での寸法は等しいので、被削面の形状は常に平面と
なる。しかも従来のカッタ4同様チツプ11の偏摩耗が
生じることなく、帯板01の切取式は少なくて良く、面
品質が良好である。また切刃部12も矩形のチップ3同
様4つ有しているためチップ3とチップ11のランニン
グコストに差は無く、びびシによる工具欠損のおそれも
ない。
上記一実施例は帯板の側端の切削に用いたものであるが
、勿論帯板以外の切削に用いることも可能である。
、勿論帯板以外の切削に用いることも可能である。
以上一実施例に基づき詳細に説明したように本発明に係
る植刃切削工具によると、被削面を平面とするために、
製作困難ならせん状のチップを用いず製作容易でしかも
矩形チップと同能力のチップを用(tているので、イニ
シャルコスト及びランニングコス)f上げることなく被
削面精度の向上が可能となる。
る植刃切削工具によると、被削面を平面とするために、
製作困難ならせん状のチップを用いず製作容易でしかも
矩形チップと同能力のチップを用(tているので、イニ
シャルコスト及びランニングコス)f上げることなく被
削面精度の向上が可能となる。
第1図は従来のエツジミリングを表わす作業概念図、第
2図(a)は第1図中+y、70取付状態の断面を表わ
す側面図、第2図(b)は第1図中ナラ〃取付状態を表
わす部分的上面図、第3図は本発明の一実施例に係る植
刃切削工具による作業概念図であシ、第3図(a)はそ
の側面図、第3図(b)はその上面図、第4図は第3図
中+y7o取付状態図であシ、第4図(a)はその一部
所面にした側面図第4図(b)はその部分上面図である
。 図 面 中 1は工具本体、 2は回転中心軸線、 11はチップ、 12は切刃部、 13はカンタ、 01は帯板、 θ、は切刃の傾斜角度である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光 石 士 部(他1名)第1図 第2図 (a) (b) 第3図 (0) (b) 12 □ 第4図 (a) (b)
2図(a)は第1図中+y、70取付状態の断面を表わ
す側面図、第2図(b)は第1図中ナラ〃取付状態を表
わす部分的上面図、第3図は本発明の一実施例に係る植
刃切削工具による作業概念図であシ、第3図(a)はそ
の側面図、第3図(b)はその上面図、第4図は第3図
中+y7o取付状態図であシ、第4図(a)はその一部
所面にした側面図第4図(b)はその部分上面図である
。 図 面 中 1は工具本体、 2は回転中心軸線、 11はチップ、 12は切刃部、 13はカンタ、 01は帯板、 θ、は切刃の傾斜角度である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光 石 士 部(他1名)第1図 第2図 (a) (b) 第3図 (0) (b) 12 □ 第4図 (a) (b)
Claims (1)
- 工具本体に回転中心軸に対し一定角度傾斜させて多数の
チップを設け、前記工具本体の回転中心を中心とする円
周上に一致させて前記チップの切刃部を形成したことを
特徴とする植刃切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367084A JPS60232811A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 植刃切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367084A JPS60232811A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 植刃切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232811A true JPS60232811A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13808905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8367084A Pending JPS60232811A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 植刃切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232811A (ja) |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8367084A patent/JPS60232811A/ja active Pending
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