JPH0258044B2 - - Google Patents
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- JPH0258044B2 JPH0258044B2 JP58197577A JP19757783A JPH0258044B2 JP H0258044 B2 JPH0258044 B2 JP H0258044B2 JP 58197577 A JP58197577 A JP 58197577A JP 19757783 A JP19757783 A JP 19757783A JP H0258044 B2 JPH0258044 B2 JP H0258044B2
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- JP
- Japan
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- cutter
- strip
- cutting
- side end
- cutting edge
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- Expired - Lifetime
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304144—Means to trim edge
-
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- Y10T409/304256—Means to remove flash or burr
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305208—Means to mill indeterminate length work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工具寿命の増大と加工面精度の向上
とを企画したカツタによる帯板のサイドトリミン
グ方法に関する。
とを企画したカツタによる帯板のサイドトリミン
グ方法に関する。
鋼板圧延ライン等の帯板処理設備においては、
帯板の板幅を一定にするためにその両側端部を切
断するトリミング工程を具えている。従来、この
帯板の両側端部を切断するサイドトリマーとして
知られているものに、第１図に示すような一対の
サークルカツタ１ａ，１ｂで帯板２を挾み、これ
を剪断するようにした構造のものがある。このサ
ークルカツタ１ａ，１ｂを用いたサイドトリマー
では、剪断部分におけるサークルカツタ１ａ，１
ｂの刃先が剪断力で帯板２の幅方向に開いてしま
い、サークルカツタ１ａ，１ｂの剛性を高めたも
のとしても帯板２が熱間圧延鋼板の場合には切断
代を少なくとも１ミリメートルから２ミリメート
ル以上必要であり、歩留りの低下を来す原因の一
つとなつている。
帯板の板幅を一定にするためにその両側端部を切
断するトリミング工程を具えている。従来、この
帯板の両側端部を切断するサイドトリマーとして
知られているものに、第１図に示すような一対の
サークルカツタ１ａ，１ｂで帯板２を挾み、これ
を剪断するようにした構造のものがある。このサ
ークルカツタ１ａ，１ｂを用いたサイドトリマー
では、剪断部分におけるサークルカツタ１ａ，１
ｂの刃先が剪断力で帯板２の幅方向に開いてしま
い、サークルカツタ１ａ，１ｂの剛性を高めたも
のとしても帯板２が熱間圧延鋼板の場合には切断
代を少なくとも１ミリメートルから２ミリメート
ル以上必要であり、歩留りの低下を来す原因の一
つとなつている。
そこで、フライスカツタを用いた切削によるサ
イドトリマーが考え出されており（例えば、特公
昭58−34245号公報参照）、切断代を極くわずかに
設定することが可能となつている。ところが、帯
板２の通板速度は毎分100メートルから400メート
ルもの高速であつてこの帯板２の板厚も平均３ミ
リメートル程度の薄肉であるため、切削面に返り
が生じたフライスカツタが短時間で摩耗してしま
うため、実用性の乏しいものとなつていた。
イドトリマーが考え出されており（例えば、特公
昭58−34245号公報参照）、切断代を極くわずかに
設定することが可能となつている。ところが、帯
板２の通板速度は毎分100メートルから400メート
ルもの高速であつてこの帯板２の板厚も平均３ミ
リメートル程度の薄肉であるため、切削面に返り
が生じたフライスカツタが短時間で摩耗してしま
うため、実用性の乏しいものとなつていた。
本発明はこのようなフライスカツタを用いた切
削による従来のサイドトリマーの欠点を解消し、
加工面精度の向上と工具寿命の増大とを企図した
新規なトリミング方法を提供することを目的とす
る。
削による従来のサイドトリマーの欠点を解消し、
加工面精度の向上と工具寿命の増大とを企図した
新規なトリミング方法を提供することを目的とす
る。
この目的を達成する本発明の帯板のサイドトリ
ミング方法にかかる構成は、回転軸に対して一定
角度ねじれた切刃を外周面に有するカツタを帯板
の側端面と対向させ、このカツタの回転軸を前記
帯板の側端面の所望切削面と平行状態のまま傾斜
させると共に当該カツタの切刃と前記帯板とのな
す角が55度から125度の範囲に収まるようにして
該カツタを駆動回転し、前記帯板の側端面をトリ
ミングするようにしたことを特徴とするものであ
る。
ミング方法にかかる構成は、回転軸に対して一定
角度ねじれた切刃を外周面に有するカツタを帯板
の側端面と対向させ、このカツタの回転軸を前記
帯板の側端面の所望切削面と平行状態のまま傾斜
させると共に当該カツタの切刃と前記帯板とのな
す角が55度から125度の範囲に収まるようにして
該カツタを駆動回転し、前記帯板の側端面をトリ
ミングするようにしたことを特徴とするものであ
る。
従つて本発明によると、カツタの回転軸を帯板
の側端面の所望切削面と平行状態のまま傾斜させ
るようにしたので、切刃の幅全体で帯板の側端面
を切削することとなり、切削負荷が均一化するこ
とと相俟つて工具寿命を延ばすことが可能であ
る。又、切刃を帯板の通板方向に対してほぼ直角
となるようにしたので、切断面にばりが発生せ
ず、例えばばりが発生したとしても極くわずかで
あり、しかも帯板の剛性が最も高い通板方向への
切削であることから帯板の撓みがほとんどなく、
加工面精度の向上を企図し得ると共にびびりによ
る工具欠損の虞もない。
の側端面の所望切削面と平行状態のまま傾斜させ
るようにしたので、切刃の幅全体で帯板の側端面
を切削することとなり、切削負荷が均一化するこ
とと相俟つて工具寿命を延ばすことが可能であ
る。又、切刃を帯板の通板方向に対してほぼ直角
となるようにしたので、切断面にばりが発生せ
ず、例えばばりが発生したとしても極くわずかで
あり、しかも帯板の剛性が最も高い通板方向への
切削であることから帯板の撓みがほとんどなく、
加工面精度の向上を企図し得ると共にびびりによ
る工具欠損の虞もない。
つまり、本発明の原理を表す第２図に示すよう
に、例えばねじれ刃平フライス等のような回転軸
の軸線３に対して切刃４がφだけねじれたカツタ
５を用い、カツタ５の軸線３を帯板２に対してθ
だけ傾斜させると共に切刃４と帯板２とのなす角
θ2を 55゜≦θ2≦125゜ となるように設定する。この根拠としてθ2を小さ
くするか或いは大きくすると、帯板２の切削部分
の断面形状を表す第３図に示すように、帯板２の
端部にばり６が発生するが、このばり６の長さＬ
とθ2との関係を表す第４図に示すように、 55゜≦θ2≦90゜ の範囲でＬはほぼ零とみなすことができ、この値
は 90゜≦θ2≦125゜ の範囲でも全く同様であることが確認されてい
る。なお、このデータは板厚2.6ミリメートルの
帯板２を毎分400メートルの速度で搬送したもの
を毎分200メートルの切削速度でカツタ５の軸線
３を45度（θ1）だけ傾斜すると共に切込み深さを
３ミリメートルに設定した場合の値である。
に、例えばねじれ刃平フライス等のような回転軸
の軸線３に対して切刃４がφだけねじれたカツタ
５を用い、カツタ５の軸線３を帯板２に対してθ
だけ傾斜させると共に切刃４と帯板２とのなす角
θ2を 55゜≦θ2≦125゜ となるように設定する。この根拠としてθ2を小さ
くするか或いは大きくすると、帯板２の切削部分
の断面形状を表す第３図に示すように、帯板２の
端部にばり６が発生するが、このばり６の長さＬ
とθ2との関係を表す第４図に示すように、 55゜≦θ2≦90゜ の範囲でＬはほぼ零とみなすことができ、この値
は 90゜≦θ2≦125゜ の範囲でも全く同様であることが確認されてい
る。なお、このデータは板厚2.6ミリメートルの
帯板２を毎分400メートルの速度で搬送したもの
を毎分200メートルの切削速度でカツタ５の軸線
３を45度（θ1）だけ傾斜すると共に切込み深さを
３ミリメートルに設定した場合の値である。
一方、θ1を90度に設定した場合を１とする工具
寿命比とθ1との関係を第５図に表すが、これは前
述した板厚2.6ミリメートルの帯板２を毎分400メ
ートルの速度で搬送すると共にθ2を90度に設定し
たカツタ５の切削速度を毎分200メートルに設定
し、その切込み深さを５ミリメートルとした場合
のデータである。このグラフから明らかなように θ1≦70゜ に設定することでカツタ５の寿命を延ばすことが
できる。本発明では第２図からも明らかなように
切刃４にはその長手方向（図中、上下方向）に切
削分速度があるため、切刃４の実質のすくい角は
カツタ５の元のすくい角より大きくなり、結果と
してばり６の発生が少なくなると共に切削力も減
少し、工具寿命の点で一層有利に働いている。な
お、θ1を５度以下にすると切刃４の幅を著しく長
く設定しなければならず、実用化が困難であるこ
とから、θ1の下限は５度程度が好ましい。又、加
工中或いは非加工時にカツタ５を軸線３と平行な
方向に往復動させるようにした場合、更に切刃４
の幅を有効に使うことになるため、寿命の点で一
層有利となる。
寿命比とθ1との関係を第５図に表すが、これは前
述した板厚2.6ミリメートルの帯板２を毎分400メ
ートルの速度で搬送すると共にθ2を90度に設定し
たカツタ５の切削速度を毎分200メートルに設定
し、その切込み深さを５ミリメートルとした場合
のデータである。このグラフから明らかなように θ1≦70゜ に設定することでカツタ５の寿命を延ばすことが
できる。本発明では第２図からも明らかなように
切刃４にはその長手方向（図中、上下方向）に切
削分速度があるため、切刃４の実質のすくい角は
カツタ５の元のすくい角より大きくなり、結果と
してばり６の発生が少なくなると共に切削力も減
少し、工具寿命の点で一層有利に働いている。な
お、θ1を５度以下にすると切刃４の幅を著しく長
く設定しなければならず、実用化が困難であるこ
とから、θ1の下限は５度程度が好ましい。又、加
工中或いは非加工時にカツタ５を軸線３と平行な
方向に往復動させるようにした場合、更に切刃４
の幅を有効に使うことになるため、寿命の点で一
層有利となる。
第１図は従来のサイドトリマーの原理を表す作
業概念図、第２図は本発明による帯板のサイドト
リミング方法の原理を表す作業概念図、第３図は
帯板の一方の側端面の断面図、第４図は帯板と切
刃とのなす角とばりの長さとの関係を表すグラ
フ、第５図はカツタの回転軸と帯板とのなす角と
工具寿命比との関係を表すグラフであり、図中の
符号で ２は帯板、３はカツタの軸線、４はカツタの切
刃、５はカツタ、６はばり、θ1は軸線と帯板との
なす角、θ2は切刃と帯板とのなす角、Ｌはばりの
長さである。
業概念図、第２図は本発明による帯板のサイドト
リミング方法の原理を表す作業概念図、第３図は
帯板の一方の側端面の断面図、第４図は帯板と切
刃とのなす角とばりの長さとの関係を表すグラ
フ、第５図はカツタの回転軸と帯板とのなす角と
工具寿命比との関係を表すグラフであり、図中の
符号で ２は帯板、３はカツタの軸線、４はカツタの切
刃、５はカツタ、６はばり、θ1は軸線と帯板との
なす角、θ2は切刃と帯板とのなす角、Ｌはばりの
長さである。
Claims (1)
- １ 回転軸に対して一定角度ねじれた切刃を外周
面に有するカツタを帯板の側端面と対向させ、こ
のカツタの回転軸を前記帯板の側端面の所望切削
面と平行状態のまま傾斜させると共に当該カツタ
の切刃と前記帯板とのなす角が55度から125度の
範囲に収まるようにして該カツタを駆動回転し、
前記帯板の側端面をトリミングするようにしたこ
とを特徴とする帯板のサイドトリミング方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197577A JPS6099511A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 帯板のサイドトリミング方法 |
| US06/643,309 US4733998A (en) | 1983-10-24 | 1984-08-22 | Method and apparatus for machining the side edge surface of a web plate |
| GB08423827A GB2148163B (en) | 1983-10-24 | 1984-09-20 | Side trimming a web plate |
| DE19843435352 DE3435352A1 (de) | 1983-10-24 | 1984-09-26 | Verfahren zum abkanten eines gewalzten bands |
| KR1019840006211A KR880001498B1 (ko) | 1983-10-24 | 1984-10-06 | 대판(帶板)의 사이드트리밍방법 |
| US07/066,736 US4799836A (en) | 1983-10-24 | 1987-06-25 | Method and apparatus for machining the side edge surface of a web plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197577A JPS6099511A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 帯板のサイドトリミング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099511A JPS6099511A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0258044B2 true JPH0258044B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=16376806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197577A Granted JPS6099511A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 帯板のサイドトリミング方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4733998A (ja) |
| JP (1) | JPS6099511A (ja) |
| KR (1) | KR880001498B1 (ja) |
| DE (1) | DE3435352A1 (ja) |
| GB (1) | GB2148163B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978259A (en) * | 1988-05-04 | 1990-12-18 | Alcan International Limited | Apparatus and method for deburring metal strip |
| US5195480A (en) * | 1991-04-19 | 1993-03-23 | Tecumseh Products Company | Method of manufacturing engines |
| US6116829A (en) * | 1995-11-10 | 2000-09-12 | Maschinenfabrik, Karl H. Arnold Gmbh & Co. Kg | apparatus for machining at least one edge of at least one sheet metal plate |
| JP3357788B2 (ja) * | 1996-06-25 | 2002-12-16 | 日本原子力研究所 | 両面加工装置 |
| US6086295A (en) * | 1997-06-30 | 2000-07-11 | Novak; Norm | Automated flash removing apparatus |
| US6543111B1 (en) * | 2000-07-21 | 2003-04-08 | Michaud Gerard | Method and apparatus for recycling belts |
| KR100727106B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2007-06-13 | 주식회사 포스코 | 진행 강판의 가장자리 절단장치 |
| US20060278481A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Rfpc Holding Corporation | Deflashing device |
| DE102007031695A1 (de) * | 2007-07-06 | 2009-01-08 | Sandvik Intellectual Property Ab | Verfahren zum Fräsen von Kugelbahnen und Scheibenfräser für Kugelbahnen |
| DE102009026235B4 (de) * | 2009-07-23 | 2012-11-29 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Metallbandkante |
| DE102011100633A1 (de) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Pilepro Llc | Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils |
| AT511339B1 (de) * | 2011-12-21 | 2012-11-15 | Pomikacsek Josef | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von längskanten von metallischen werkstücken |
| JP6943862B2 (ja) | 2015-09-29 | 2021-10-06 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲーＡＢＢ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧ | 機械加工のための方法及びシステム |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200544A (en) * | 1937-02-08 | 1940-05-14 | Nat Broach & Mach | Method of finishing surfaces |
| US2191559A (en) * | 1938-05-02 | 1940-02-27 | Nat Broach & Mach | Method of milling flat surfaces |
| US2206770A (en) * | 1938-12-19 | 1940-07-02 | Nat Broach & Mach | Surface shaving |
| US3117477A (en) * | 1958-02-12 | 1964-01-14 | Svetsmekano Ab | Plate cutting and bevelling machine |
| FR1458948A (fr) * | 1965-04-12 | 1966-04-29 | Lorraine Escaut Sa | Dispositif pour raboter les rives d'un feuillard |
| US3599531A (en) * | 1969-02-19 | 1971-08-17 | Continental Can Co | Reciprocating margin-finishing apparatus |
| AT328252B (de) * | 1974-02-06 | 1976-03-10 | Linsinger Ernst Dipl Ing Dr | Vorrichtung zum besaumen und kantenprofilieren von metallischen, plattenformigen werkstucken |
| GB1492932A (en) * | 1974-11-08 | 1977-11-23 | Gen Electric Co Ltd | Methods of and apparatus for trimming sheet material |
| US4177699A (en) * | 1978-06-21 | 1979-12-11 | Dovnar Stanislav A | Method of machining end faces |
| JPS5834245A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-28 | Horikiri Bane Seisakusho:Kk | 中空板ばね及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58197577A patent/JPS6099511A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-22 US US06/643,309 patent/US4733998A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-20 GB GB08423827A patent/GB2148163B/en not_active Expired
- 1984-09-26 DE DE19843435352 patent/DE3435352A1/de active Granted
- 1984-10-06 KR KR1019840006211A patent/KR880001498B1/ko not_active Expired
-
1987
- 1987-06-25 US US07/066,736 patent/US4799836A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4799836A (en) | 1989-01-24 |
| US4733998B1 (ja) | 1990-04-03 |
| DE3435352C2 (ja) | 1987-09-24 |
| GB8423827D0 (en) | 1984-10-24 |
| GB2148163B (en) | 1987-01-21 |
| KR850003693A (ko) | 1985-06-26 |
| GB2148163A (en) | 1985-05-30 |
| US4733998A (en) | 1988-03-29 |
| DE3435352A1 (de) | 1985-05-09 |
| JPS6099511A (ja) | 1985-06-03 |
| KR880001498B1 (ko) | 1988-08-16 |
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