JPS60232814A

JPS60232814A - 切断機

Info

Publication number: JPS60232814A
Application number: JP8842884A
Authority: JP
Inventors: Hide Suzuki; 鈴木　秀
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1985-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は材料の切断機に関し、更に詳しくは、被切断材
のパスラインを全（変えない切断機に関するものである
。

従来から、スラブなどの金属°材料の切断においては、
被切断材を剪断力で切断させる剪断機が用いられている
。第１図（ａ　）〜（ｅ　）にこのような剪断機の各形
式毎の刃物の作動図を示す。第１図（ａ　）〜（ｅ）に
おいて、１は上刃物、２は下刃物、３は被切断材、４は
被切断材３の中心線の通常位置を示す。

第１図（ｂ　）はアップカット方式と称する方式で切断
する場合で、下刃物２が上讐して切断を行なう。この場
合は図に向って左側がδし、右側はδＲだけ、被切断材
３はおのおの切断前の位置より持ち上げられる。即ち、
切断により被切断材３は曲げられる、或いは、切断完了
後落下するという好ましくない現象が生ずる。

第１図（Ｃ）はダウンアンドアップカット方式で切断す
る場合で、上刃物１が被切断材３の表面まで下降し、下
刃物２が上昇して切断する方式である。この方式である
と、図中、右側の被切断材３は動かす事なく切断する事
が可能であるが、左側の被切断材３は持ち上げられ、や
はり好ましくない。

第１図（ｄ　）は、アップアンドダウンカット方式であ
り、下刃物２が被切断材３の裏面まで上昇し、上刃物１
が下降して切断する。この場合は左側の被切断材３は動
かす事な（切断する事が可能であるが、右側の被切断材
３はδＲだけ押し下げられる。従って、右側の被切断材
３のローラテーブル等の受け面が沈む事が出来る構造で
ある事が必要となる。

第１図（ｅ　）は被切断材３を動かす量を最小とするよ
うにした例であるが、この場合でも被切断材３の厚みの
半分程の被切断材３の動きは避は難い。

上に述べた如く、剪断型の切断機の場合は被切断材を全
くパスラインから移動させる事なしに切断する事は不可
能である。従って、被切断材をパスラインに保持したま
ま切断する方法として、先細り形状の刃物を対向して配
置し、この刃物を被切断材へ押し込心事によって切断す
る方法が提案されている。第２図にこの形式の切断の説
明図を示す。図中、５は上刃物、６は下刃物、３は被切
断材、４は被切断材３の中心線を示す。第２図（ａ）は
切断前、第２図（ｂ）は切断中をおのおの示す。これら
から判る様に、本方法であれば、被切断材３をパスライ
ンから全く動かす事なく切断させる事が可能である。

油圧式の切断機に本形式の先細り形状の刃物を対向さ往
て配した例を第３図および第４図に示す。

第３図は、上刃物５および下刃物６を個別に駆動する方
式であり、第４図は、下刃物６駆動方式で、全体昇隣装
置付の形式である。これらの例では、駆動装置が２系統
あり、従って、パスラインに対する位置制御及び下刃物
の速度制御が必要となる。

本発明は従来形式の有する、このような欠点を克服する
ためになされたもので、被切断材をパスラインから移動
させることなく被切断材を切断させることができ、しか
も、１系統の刃物駆動装置で被切断材を切断することが
できる完全上下刃物同期式の切断機を提供するものであ
る。

このため、本発明の切断機においては、それぞれ先細り
形状の断面を有する１対の刃物を対向して配し、この１
対の刃物を被切断材に押し込んで被切断材を切断させる
切断機において、前記刃物の進行方向に対して直角方向
に回転軸線を有し、かつ、その回転軸線に対して異なる
側にそれぞれ腕を有する駆動リンクを切断機本体に回動
自在に設け、この駆動リンクの一端側と前記１対の刃物
のうちの一方の刃物側とを、両端部を回動自在に設けた
第１中間リンクによって接続すると共に、前記駆動リン
クの他端側と前記刃物のうちの使方の刃物とを、両端部
を回動自在に設けた第２中間リンクによって接続した構
造にした。

次に図面に示した実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。

第５図および第６図に、本発明に係る切断機の一実施例
を示す。なお、第５図は正面図、第６図は側面図（１部
断面図）である。

図中、３は、被切断材、５および６は、それぞれ先細り
形状の断面を有し、刃部が２段形に形成された上刃物お
よび下刃物、７は、下刃物６が取付けられる下刃物台、
８は、上刃物５が取付けられる上刃物台、９は、第１中
間リンク、１０は第２中間リンク、１１は、ガイドロッ
ド、１２は駆動リンク、１３は、駆動用油圧シリンダ、
１４は、切断装置本体、１５は走行用車輪、１Ｇは、走
行レール、１７は被切断材用搬送ローラ、１８は、被切
断材のパスラインをおのおの示す。

切断機本体１４の中心部には、駆動用油圧シリンダ１３
が内蔵されており、この油圧シリンダの上端部は、下刃
物台７に連結されている。この下刃物台７に対向して、
被切断材３を挾んだ１乃には、逆Ｕ字形の上刃物台８が
配されており、この上刃物台８は、切断機本体１４に固
設され、Ｌ下方向に延長された複数本のガイドロッド１
１によって上下方向に昇降自在に設けられている。また
、これら上刃物台８および下刃物台７には、それぞれ、
被切断材３の中心線４に対して上下対称的に上刃物５お
よび下刃物６が対向して取付けられている。

第５図において、切断装置本体１４の両側には、その回
転軸線１２Ｃを刃物進行方向（図中矢印Ａで示す）に対
して垂直方向に有し、かつ、被切断材３の進行方向く第
６図中、矢印Ｂで示す）に平行に有する駆動リンク１２
がそれぞれ回動自在に設けられており、これら駆動リン
ク１２は、切断機本体１４に取付けられた軸受１２ｂに
よって、軸１２ａを介して回動自在に軸承されている。

おのおのの駆動リンク１２は、その回転軸線１２Ｃに対
して異なる側（本実施例の場合、第５図において、回転
軸線１２Ｇに対して対称の位置）にそれぞれ同じ長さの
腕を有しており、この駆動リンク１２の切断機の反沖心
側の一端部と、上刃物台８の端部とは、第１中間リンク
９によって連結されている。なお、この第１中間リンク
９の両端部はそれぞれ、上刃物台８側をビン９ａにより
、駆動リンク１２側をビン９ｂによって回動自在に連結
されている。一方、駆動リンク１２の切断機の中心側の
他端部と、下刃物台７とは、第２中間リンク１０によっ
て連結されている。なお、この第２中間リンク１０の両
端部はそれぞれ、下刃物台７側をビン１０ａにより、駆
動リンク１２側をビン１０ｂによって回動自在に連結さ
れている。

切断装置本体１４の下部には、複数個の走行車輪１５が
回転自在に取付けられてｄ）す、かつ、この走行車輪１
５は、被切断材３の走行方向Ｂに敷設された走行レール
１６上に係合されている。従って、切断機は、この走行
レール１６上を被切断材３の走行方向Ｂに走行自在であ
る。

次に、このように構成された切断機の作動を説明する。

今、被切断材３が所定位置に達した時、駆動用油圧シリ
ンダ１３が起動され、同時に、図示省略した切断機用の
走行装置が起動される。すると、この油圧シリンダ１３
の駆動により、下刃物台７が上昇を開始し、第２中間リ
ンク１０を介して駆動リンク１２が、回転軸線１２Ｃを
回転中心として、第５図中、時計方向へ回動される。

これに伴い、上刃物台８は、第２中間リンク９を介して
下降するが、この時、この上刃物台８はガイドロッド１
１に案内されて被切断材３に対して垂直方向く上下方向
）に下降する。今、本実施例のように、駆動リンク１２
の回転軸線１２Ｃに対する面側の腕の長さは同一にして
あり、しかも第１中間リンク９と第２中間リンク１０の
長さもそれぞれ等しくしておけば、上刃物５および下刃
物６のストロークは全く同一であるので、上刃物５およ
び下刃物６は、それぞれ被切断材３に対して等量ずつ下
降、上昇し、被切断材３へ押し込まれて、被切断材３は
その中心線４の位置で切断される。従って、被切断材３
は、駆動用油圧シリンダ１３の単一駆動源による単一作
動により、上刃物５および下刃物６が、同期的にそれぞ
れ下降、上昇されるため、被切断材３のパスライン１８
を全く移動させることなしに切断される。

一方、このような切断が行なわれている間は、切断機は
被切断材３の走行速度と同調して、被切断材３の走行方
向Ｂへ走行さゼられて、走間切断が行なわれている。

なお、以上の説明では、駆動リンク１２は、その回転軸
線１２Ｇに対して両側の腕の長さが等しい駆動リンク１
２とし、第１中間リンク９および第２中間リンク１０の
長さをそれぞれ等しくして、上刃物５と下刃物６との移
動量〈ストローク）をそれぞれ等しくした場合を示した
が、必要に応じて、上刃物５と下刃物６との移動量に差
を持たせたい場合には、例えば駆動リンク１２の上記回
転軸線１２０に対する両側の腕の長さを巽ならせたもの
としたり、または、第１中間リンク９と第２中間リンク
１０の長さを異ならせたものにするなどして、その目的
を容易に達成することができる。

さらに、本実施例では、下刃物台７側を油圧シーリンダ
１３で駆動しといるが、これは、上刃物台８側を駆動さ
せるようにしても良い。

また、この駆動方法は、駆動レバー１２を直接駆動させ
ても良いし、或は、その軸１２ａを駆動させても良い。

そして、駆動レバー１２は、回転軸線１２Ｃに対して両
側の腕が一体的に形成されたものを例示したが、これは
、例えば、その回転中心軸である軸１２ａに、別個に形
成させたレバ−を、回転軸線１２Ｇに対して、それぞれ
両側に取付けても良い。

また、本実施例では走間切断機の場合を例示しているが
、勿論、固定式切ｌ！／ｉ機とすることもできる。

なお、第５図、第６図に示した本実施例のような切断機
の構成とすれば、その刃物駆動用油圧シリンダ１３は、
例えば第３図に示したような従来形式の切断機において
必要とされていた上刃物用および下刃物用の合計２個の
切断用油圧シリンダのうちの１個分の大ぎさの油圧シリ
ンダで良いので、油圧装置、油圧配！”などを含めて切
断機全体の構造もその分だけ簡単になるし、また切断に
必要な動力も半分ですむ。

このように、本発明においては、特許請求の範囲に記載
したような構成にしたので、１つの駆動装置で１対の、
断面が先細り形状の刃物を同期的に被切断材に押し込ま
せることができるため、被切断材のパスラインを移動さ
せることなく、被切断材を切断させることができる。こ
のため、切断機前後の被切断材の搬送ローラなどの支持
装置を可動型とする煩雑さや、被切断材への曲げの作用
、或は、被切断材の落下に伴なう被切断材の疵発生や、
被切断材の搬送設備等の損傷などの諸欠点をなくすこと
ができる。

さらに、１系統の駆動装置により１対の刃物を同期して
被切断材に押し込めるので、パスラインに対づ゛る刃物
の位置制御、或は、速度制御が不要となり、複雑な切断
制御をさせずにすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）〜（ｅ　）は、従来の剪断作用により被
切断材を切断させる各形式ごとの説明図、第２図＜ａ＞
、（ｂ）は、本発明の切断機に適用される刃物による被
切断材の切断方法を示す説明図、第３図および第４図は
、それぞれ第２図に示した切断方法を適用した従来形式
の切断機の例を示す概略正面図、第５図および第６図は
、それぞれ本発明に係る切断機の一実施例を示す正面図
Ｊ５よび側面図（１部所面図〉である。３・・・被切断材、５・・・上刃物、６・・・下刃物、
７・・・下刃物台、８・・・上刃物台、９・・・第１中
間リンク、１０・・・第２中間リンク、１１・・・ガイ
ドロッド、１２・・・駆動リンク、１３・・・駆動用油
圧シリンダ、１４・・・切断機本体。特許出願人　宇部興産株式会社第２図（ａ）　（ｂ）第３図　第４図

Claims

【特許請求の範囲】

それぞれ先細り形状の断面を有する１対の刃物を対向し
て配し、この１対の刃物を被切断材に押し込んで被切断
材を切断させる切断機において、前記刃物の進行方向に
対して直角方向に回転軸線を有し、かつ、その回転軸線
に対して異なる側にそれぞれ腕を有する駆動リンクを有
する駆動リンクを切断機本体に回動自在に設け、この駆
動リンクの一端側に前記１対の刃物のうちの一方の刃物
側とを、両端部を回動自在に設けた第１中間リンクによ
って接続すると共に、前記駆動リンクの他端側と前記刃
物のうらめ他方の刃物側とを、両端部を回動自在に設け
た第２中間リンクによって接続したことを特徴とする切
断機。