JPS58217213A

JPS58217213A - 鋼材の切断ばり除去装置

Info

Publication number: JPS58217213A
Application number: JP9493982A
Authority: JP
Inventors: Takeo Fukagawa; 深川　武男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1982-06-04
Filing date: 1982-06-04
Publication date: 1983-12-17
Also published as: JPS6149043B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は鋼材の切断ばり除去装置に係り、さらに詳しく
は１形鋼の素材であるビームブランクやブルームなどの
鋼材の切断ばり除去装置に関するものである。

連続鋳造装置などによって長く連続した状態で製造され
てくるビームブランクやブームなどは。

所定の長さに切断される。この切断にはガス溶断機など
が用いられる。このような溶断機などを用いると、鋼材
の裏面側に鋼材の一部が溶けて固まった切断ばりが生じ
る。

この切断ばりは圧延ローラを傷つけたり、鋼材の裏面に
圧延されて重なると鋼材の品位を低下させる原因となる
だめ、切断除去しなければならない。

従来は、この切断ばりの除去は切削工具を用いて人手に
よって行なわれていたが、最近では切断刃を昇降させて
鋼材の裏面に接触させ、鋼材と切断刃を相対的に移動さ
せ、切断ばりを剪断除去する構造が提案されている。

ところが、このような従来型の装置では単に連続した長
い１枚の切断刃が昇降、移動するだけであるため、鋼材
がＩ形鋼の素材であるビームブランクのように断面か四
辺形状ではなく、角部にＲがある場合々どにおいては、
角部にまで切断刃が接近できず、ばりの除去は行なえな
いと言う欠点があった。　　　　　・本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、ビームブランクにζ′適用することができ
る鋼材の切断ばシ除去装置を提供することを目的として
いる。

本発明においては、上記の目的を達成するために鋼材の
短手方向に分割刃を並べて設け、各分割刃をそれぞれ単
独で昇降自在に設け、かっ１分割”刃を鋼材の短手方向
に移動自在に設けた構造を採用した。

以下９図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
各図において符号１で示すものはベースで、その両端に
は側方と下方に直角に交差した状態で車輪２９口が設け
られておシ、切断ばりを除去する鋼材の搬送方向に平行
に延びている２本のガイドレール４の上側と内側面とに
接して移動できる構成とされている。

ベース１内の幅方向の両側には刃物台移動用のブランク
５がそれぞれ設けられている。ブランク５は向かい合っ
て水平な状態で設けられており。

それぞれのロッド５ａはベース１内に固定された案内部
材乙にスライドブツシュ７を介して摺動自在に嵌合され
ている。

ベース１上には鋼材の搬送方向と直角な方向である鋼材
の短手方向に左右一対ずつの刃物台８がスライドブノ／
ユ９を介して摺動自在に載置されている。この刃物台８
の下端には突出部１０が固定されており、この突出部１
０はロツ−ｆ’　５　ａ　　に形成された穴１１中に嵌
入され、ロット５ａに対して嵌合固定されている。従っ
て、一対の刃物台８．８はシリンダ５によって鋼材の短
手方向に移動させることができる。

刃物台８は、第２図に示すように、その上部の前後、す
なわち鋼材の長手方向の前後にそれぞれ側板部８ａを有
し１両者間には、各刃物台８に対し２つずつの昇降台１
２，１ろがスライドブノ／ユ１３ａを介して昇降自在に
嵌合されている。昇降台１２の内側は昇降台１２の外側
や昇降台１３よりも少し高くなっている。

各刃物台８の基部には内側の昇降台１２に対して２本、
外側の昇降台１ろに対・して１本の割゛合でシリンダ１
４が固定されており、各７リンダ１４のロッド１４ａの
上端は、それぞれの昇降台１２゜１３の下部に形成され
た穴１２ａ中に嵌合され。

当て板１５を介して穴１２ａの上端に接している。

従って・　シリンダ１４を作動させることにより。

それぞれの昇降台１２．１３を独立して上昇させ。

また、自重により下降させることができる。

シリンダ１４には、第２図に符号１６で示す配管を介し
て作動油が供給される。

一方の昇降台１２の中央部には下端が開放された状態で
ガイド用の切欠部１７が形成され、昇降台１ろ側の端縁
には切欠部１８が形成されている。

また、他方の昇降台１ろの内側には、前記切欠部１８と
対向して切欠部１９が形成され、外側縁側には切欠部１
９ａが形成されている。そして。

切欠部１７中には刃物台８の側板８ａ＋８ａ間に横架さ
れた上下２本の案内軸２０．２０が嵌合され。

切欠部１８．１９から成る空間中には案内軸２１゜２１
が、また切欠部１９ａ側には案内軸２２．２２が接して
いる。

そして、各案内軸２０〜２２の上端が切欠部１７．１８
，１９．１９　ａの上端に接した時、それぞれの昇降台
１２．１３の下端が刃物台８の上面に接して各昇降台１
２．１３を安定して支持することができるようになって
いる。

各昇降台１２．１３の上端の一方の側には、それぞれ切
断刃２３＋２４が固定されているｙ。切断刃２ろの肩部
にはビームブランク２５の下面のわん曲した角部に合わ
せた曲率を持つＲ部分２３ａが形成されている。

ビームブランク２５には下面のわん曲部及び両端の下面
に切断はり２５ａが多く生じる。

２６は切断ば９２５ａを除去するビームブランク２５な
どの鋼材をその長手方向に搬送する。　−ラテーブルで
ある。

次に２以上のように構成された本発明の切断はり除去装
置の動作を説明する。

まず、ビームブランク２５の切断ばりを除去しだい場合
には、シリンダ５を作動させ、ロッド５ａを前進させる
ことにより、刃物台８を前進ヤぜ。

各刃物台８．昇降台１２．切断刃２ろの内方端同士を付
き合わせて左右の切断刃２３．２４を合わせた長さがビ
ームブランク２５の短手方向の長さより短かくなるよう
にしておく。

この状態で、ビームブランク２５がローラテーブル２６
上を搬送されて来てはり切断位置に停止すると、まず、
シリンダ５が作動してロッド５ａが縮められ、左右の刃
物台８，８を互いに離す方向に移動させる。同時にまた
は上記動作の直後に各シリンダ１４をそれぞれ作動させ
ると、切断刃２３．２４が昇降台１２．１３を介して独
立して上昇し、各切断刃の上端縁ないしは外縁はビーム
ブランク２５の下面の全面に接する。

次に９図示していないシリンダ等の駆動源を作動すせて
ベース１をビームブランク２４の良手方向に泪って移動
させれば、切断刃２３．２４はばり２５ａに接し、これ
に大きな剪断力を与えるため。

ばＩ）は切断除去される。

なお、ビームブランク２５の場合には切断ばり２５ａは
下面の角部と９両端の下面に集中して発生するため、切
断刃２３．２３が中央部で離れても。

ばりの除去に影響はない。

ところで・鋼材がビームブランクではなく、ブルームで
あっても、その幅が、左右の切断刃２３を合わせた上端
の水平部の長さの範囲内であり。

かつ、刃断刃２３をローラテーブル２６の上面より出し
入れしうるようにしておけば、！同様にして切断ばりの
除去を行なうことができる。

また、各切、断刃は案内軸２０〜２２によって支持され
ているだけであるだめ、自由に着脱できる構成であり、
ビームブランクに限らず、各種の断面形状を有する鋼材
に合わせて用意しておけば。

これらを交換して切断ばりの除去を行なうことができる
。

以上の説明から明らかなように２本発明によれ分割刃全
体を鋼材の短手方向に移動自在に設、けた構成を採用し
ているため、各分割刃を鋼材の断面形状に合わせたもの
にしておくことによりり各種の断面形状を有する鋼材の
ばり取りを確実容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す横断面図（一部正面図
）、第２図は第１図の■−■線断側面図である。１・・・ベース、２，３・・・車輪、　　５．１４・・
・シリンダ、８・・・刃物台、１０・・・突出部、　１
２．１′り・・・昇降台、１７〜Ｉ　９＋１９　ａ・・
・切欠部、２０〜２２・・・案内軸、２３．２４・・・
切断刃、２５・・・ビームブランク。特許出願人　宇部興産株式会社

Claims

【特許請求の範囲】鋼材の短手方向に分割刃を並べて設け、各分割刃をそれ
ぞれ単独で昇降自在に設けるとともに。分割刃を鋼材の短手方向に移動自在に設けたことを特徴
とする鋼材の切断ばり除去装置。