JPS6023295Y2 - 粒体切出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は赤熱コークスの乾式冷却設備における冷却塔等
のように内部に圧力をもつなどの理由によりシールを行
いつつコークス等の粒体を切出す必要がある容器からの
粒体切出装置に関する。

第１図は赤熱コークスの乾式消火設備の一例を示すもの
で、コークス炉ａにて焼結した赤熱コークスを、パケッ
トｂを介してエレベータＣ等により冷却塔ｄ上部に搬送
して、スライド構造の装入ホッパーｅから冷却塔ｄ内に
装入するようにしており、また循環ファンｆにより冷却
塔ｄの底部から不活性ガスを供給して赤熱コークスを冷
却させ、且つ該冷却により加熱された（約８５０℃）不
活性ガスを冷却塔ｄ上部から取出し、簡単な除塵器ｇを
経た後、ボイラｈに導いて熱回収を行い、低温となった
（約２００℃）不活性ガスを除塵サイクロンｉにより除
塵した後、前記循環ファンｆに導くようにした熱回収回
路を有している。

ｊは切出装置を示す。

このような装置においてボイラｈて熱回収を連続、安定
して行うためには、冷却塔ｄからの赤熱コークスの切出
しを気密を保持（圧力保持）しながら連続的に行わせる
必要があるが、従来の切出装置ｊにおいては種々の問題
を有していた。

第２図は従来の切出装置ｊの一例を示すもので、冷却塔
ｄの下端にナイフゲート型の切出弁ｋを設けてその下部
に形成した計量ホッパー１にコークスを切出するうにし
、更に該計量ホッパー１の下端に設けた上部シールゲー
トｍの下部に、前記計量ホンパー１に対応した容量を有
しその下端に下部シールゲートｎを有した中間バンカ０
を設けることにより、気密を保持しつつコークスの切出
しを行うようにしている。

しかし前記従来の切出装置ｊにおいては、ナイフゲート
型の切出弁ｋにシールを設けることが先端の摩耗及び弁
の溝へのコークスの詰りなどにより無理であるために、
切出弁にの下側にコークスの計量を行う計量ホッパー１
を設けると共に、該計量ホッパー１の下側に、該計量ホ
ッパー１に対応した容量をもち且つ上下にシールゲート
ｍ、ｎを備えた中間バンカ０を設けてシールを行うよう
にしており、そのために切出装置ｊが大型化して冷却塔
ｄ及びその付帯設備全体の背も高くなり、建設費が増大
する問題を有し、また中間バンカ０及びシールゲートｎ
の動作時間に無駄がある、等の問題を有していた。

本考案は、上記従来装置のもつ問題点を解決すべくなし
たもので、気密保持を要する容器から粒体を切出すため
に、容器の粒体落下口下部に排出ゲートを有した計量ホ
ッパーを備えてなる装置において、前記落下口と計量ホ
ッパーとの間に、少なくとも１個の開口を有した固定板
を設け、且つ該固定板の下側に、前記開口と一致する同
一位置に少なくとも１個の切出口を夫々備えた上部ロー
タリー弁及び下部ロータリー弁を別個に回動駆動可能に
設け、前記上部ロータリー弁に備えた切出口を取囲む如
く前記上下ロータリー弁間にシールを設けたことを特徴
とする粒体切出装置、に係るものである。

以下図面について本考案の実施例を説明する。

第３．４図は本考案の切出装置の一例を示すもので、冷
却器１の下部において、２個のコークス落下口２．２′
をを形成するコークスガイド３と外壁４との間に円錐形
状の固定板５を設け、且つ該固定板５の下端部に前記外
壁４の外方に張出した突出部６を形成すると共に、該突
出部６の下部に、下端に排出ゲート７を有した計量ホッ
パー８を一体に設ける。

更に、前記突出部６に、旋回駆動モータ９により駆動さ
れる旋回歯車１０、及び該旋回歯車１０に噛合する歯車
を有し前記突出部６内に沿って摺動するようにした環状
の旋回軸受１１を設け、更に前記旋回歯車１０の作動に
より旋回軸受１１に支持されながら前記固定板５の下面
に沿って旋回を行う円錐形状の上部ロータリー弁１２を
設ける。

また前記コークスガイド３内部に油圧モータ１３を設け
、該油圧モータ１３の下方に突出する回転軸１４に、前
記上部ロータリー弁１２の下面に沿って旋回を行う円錐
形状の下部ロータリー弁１５を設ける。

また前記上部ロータリー弁１２の上端は、水平方向の動
きを規制すべく軸受１６を介して前記回転軸１４に支持
されている。

前記固定板５におけるコークス落下口２．２′の直下（
対称）位置に、同一の大きさ、形状を有する開口１７．
１７′を設け、且つ前記上部ロータリー弁１２及び下部
ロータリー弁１５の夫々に、前記開口１７．１７′と同
一の位置において同一の大きさ、形状を有する１つの上
部切出口１８及び下部切出口１９を設け、且つ前記上部
ロータリー弁１２と下部ロータリー弁１５との間におけ
る上部切出口１８を囲む位置にシール２０を設ける。

尚、前記旋回駆動モータ９の貫通軸、旋回軸受１１部、
軸受１６部においても、グランドシール等によって気密
を保持させるようにすることは勿論である。

上記した切出装置によりコークスを切出す際の作用を、
第５図〜第９図に示した上下ロータリー弁１２．１５の
動きと排出ゲート７の動きを関連して説明する。

第５図は上下ロータリー弁１２．１５の上下切出口１８
．１９をコークス落下口２側の固定板５における開口１
７（第３図参照）側に一致させて冷却塔１内部のコーク
スを計量ホッパー８内に切出している状態を示しており
、このとき冷却塔１内部は排出ゲート７の閉塞によって
シールされている。

。上記状態から、第６図に示す如く上下ロータリー弁１
２．１５を一緒に９０°同方向（右方向）に回転させ、
これにより切出しを完了する。

このとき、上下ロータリー弁１２．１５の切出口１８．
１９を一致させたまま同時に回転させるので、固定板５
の開口１７を閉塞するときに該開口１７と前記上部ロー
タリー弁１２の切出口１８との間に生じ易い粒体の噛込
み、及び上部ロータリー弁１２上面の摩耗等が発生した
としても、上下ロータリー弁１２．１５間のシール２０
に何等悪影響を与えることはない。

次に、第７図に示すように、下部ロータリー弁１５のみ
を更に９０° （右方向に）回転させる。

これにより上下ロータリー弁１２．１５間、即ち冷却塔
１内部と計量ホッパ−８内部間がシー２０によって気密
に保時されることになる。

従ってこの状態において排出ゲート７を開けて計量ホッ
パー８にて計量されたコークスを図示しないコンベヤ等
に排出することができる。

コークスの排出が終了したら前記排出ゲート７を閉じた
後、第８図に示す如く上部ロータリー弁１２のみを９０
° （右方向に）回転させて開口１７′に一致した下部
切出口１９に上部切出口１８を一致させることにより、
コークス落下口２′側からのコークスの切出しを行う。

このとき、上部ロータリー弁１２は、その切出口１８に
よって固定板５の開口１７′と下部ロータリー弁１５の
切出口１９とを連通させるのみであるため、シール２０
部に粒体が噛込まれてシール２０を損傷したり下部ロー
タリー弁１５を摩耗させたりするようなことはない。

上記状態から、第９図に示す如く上下ロータリー弁１２
．１５を一緒に９０°同方向（右方向）に回転させて切
出しを完了腰以後上記操作を繰返すことにより切出しを
行う。

尚、本考案は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、上下ロータリー弁の回転は左方向でも良く、また上下
ロータリー弁の回転駆動装置をコークスガイド内或いは
外壁部にまとめて設けても良く、更に粒体の噛込み及び
それによる摩耗が生じ易い固定板と上部ロータリー弁と
の間にも必要に応じて固定板の開口部の内外に同心的に
環状のシールを設けるようにしても良く、また開口及び
上下切出口の数、形状等は種々変更し得ること、コーク
ス冷却塔以外にもシールを必要とする容器からシールを
行いながら粒体を切出す種々の装置に適用できること、
その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。

上述した本考案の粒体切出装置によれば、下記の如き優
れた効果を奏し得る。

（ｉ） 上下ロータリー弁間にシール機能をもたせて
粒体の切出を行うようにしていることにより、中間バン
カを省略して従来装置に比し構造の簡略化が図り得られ
、装置の背を低くすることができるので設備全体の建設
費を低減することができる。

（ｉｉ） ゲート数を減少できるので、ゲート操作時
間のロスを削減できる。

（ｉｉｉ） シール面が粒体と直接接触することがな
いので、摩耗によるシール能力の低下を防止し、シール
の長寿命化が図れる。

（ｉｖ） 操作及びメンテナンスが簡略化されて操業
の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークスの乾式冷却設備の説明図、第２図は第
１図のコークス冷却塔に設けられている従来の切出装置
の一例を示す縦断面図、第３図は本考案の一実施例を示
す切断面図、第４図は第３図の■方向矢視図、第５図〜
第９図は夫々上下ロータリー弁の作動手順の一例を示す
説明図である。 １は冷却塔、２，２はコークス落下口、３はコークスガ
イド、４は外壁、５は固定板、７は排出ゲート、８は計
量ホッパー、９は旋回モータ、１０は旋回歯車、１１は
旋回軸受、１２は上部ロータリー弁、１３は油圧モータ
、１４は回転軸、１５は下部ロータリー弁、１７．１７
’は開口、１８は上部切出口、１９は下部切出口、２０
はシールを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 気密保持を要する容器から粒体を切出すために、容器の
   粒体落下口下部に排出ゲートを有した計量ホッパーを備
   えてなる装置において、前記落下口と計量ホッパーとの
   間に、少なくとも１個の開口を有した固定板を設け、且
   つ該固定板の下側に、前記開口と一致する同一位置に少
   なくとも１個の切出口を夫々備えた上部ロータリー弁及
   び下部ロータリー弁を別個に回動駆動可能に設け、前記
   上部ロータリー弁に備えた切出口を取囲む如く前記上下
   ロータリー弁間にシールを設けたことを特徴とする粒体
   切出装置。