JPS60233545A - 超音波探傷機の探触子ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、探触子回転方式の超音波探傷装置に使用する
探触子ホルダに関する。

［従来技術］ く技術的背景〉 探触子回転方式の超音波探傷機は、探傷速度が速く、処
理能力が極めて高いことから、ｍ管製造ラインに多数使
用されている。

この方式の探傷は、多数の探触子を装着して高速で回転
する円筒状の探触子ホルダの貫通孔に、鋼管を直進させ
ることにより挿通して、該鋼管を搬送しながら探傷する
。即ち、ｍ管表面に、探触子の回転と鋼管の直進搬送と
によって、多重スパイラル状の探傷軌跡を画きながら、
全面全長探傷が行なわれる。

一方、この探傷では、探触子ホルダの高速回転に伴なっ
て、大きな遠心力が作用するため、探触子と被検材との
間に、常時、水層を介在させて、安定な音響結合を確保
すること、および、被検材の外径変更の際の段取替えを
短時間で容易に行なえるようにすることが、特に要請さ
れている。

〈従来技術の概要〉 従来、この目的のため、探触子ホルダを、探触子を装着
保持する探触子ホルダ外筒と、この探触子ホルダ外筒に
対し、軸方向に挿入されて嵌合する内筒ブロック組立体
とにより構成したものが知られている。例えば、この種
の探触子ホルダとして、第１図および第２図に示すもの
が実用化されている（実開昭５６−６６８６３号、実開
昭５７−１６８０５７号）。

第１図および第２図に示す探触子ホルダは、複数の探触
子２を装着した探触子ホルダ３と、その内部の空洞５に
嵌め込まれたノズルブロック４とを有して成る。被検材
１は、ノズルブロック４の貫通孔４ａを通して搬送され
る。

探触子ホルダ３は、フランジ部７にて回転機構ロータ１
２に固定されて、高速で回転駆動される。

探触子ホルダ３とノズルブロック４とは、当り面９．１
０ともテーパ加工しである。また、ノズルブロック４の
先端部１１は、肉厚の薄い舌片状に形成しであると共に
、ノズルブロック４全体は。

被検材１を傷つけないことを考慮して、樹脂材料で製作
されている。

このような構造で、探触子ホルダ３にノズルブロック４
を組込む。ノズルブロック４の二つの当り面９．１０は
、第１図矢印Ｘの方向から、図示しないボルト等で締付
けたときに、当り面９に圧縮力が加わって、先端部１１
が弾性的に撓み、ノズルブロック４が僅かに圧縮された
状態で当り面１０が接触するように、寸法関係を与えて
おく。

このように構成することにより、組立てられた状態では
、当り面９．１０は、完全に接触して、空洞５の水密性
を与え、かつ、探触子ホルダ３とノズルブロック４の同
軸性を確保するようになっている。

また、第１図の探触子ホルダは、被検材１とノズルブロ
ック４の内面とのギャップδを、被検材１の外径に対応
した、ある＊　、ＪＸな一定値に保っている。さらに、
ノズルブロック４の各探触子２に対応する位置に各ノズ
ル６が穿孔しである。

かかる構成において、各給水孔８を通してロータ１２の
給水孔１３から供給された探傷水は、各水路１４を通し
て空洞５に導かれる。空洞５内で、均一な水圧となった
水は、各ノズル６から被検材１との間に噴出し、均一な
水柱を形成して、音響結合を確実にする効果がある。

この従来の探触子ホルダは、被検材１の外径を変更する
場合、次のように行なう。即ち、一つの探触子ホルダに
、内径寸法の異なる複数個のノズルブロックを準備して
おき、被検材１とのギャップδを所定値となるようにノ
ズルブロックを選択して、ノズルブロックのみの交換に
よって、短時間で被検材の外径変更に対応する。

次に、第３図、第４図は、別方式の探触子ホルダを示す
もので、第３図はその断面図、第４図は同図のＡ−Ａ断
面図である。

これらの図において、回転機構ロータ１２のフランジ１
２′に接合固定される探触子ホルダ外筒２１に、複数の
探触子部２２が装着される。探触子ホルダ外筒２１の内
部の貫通孔には、ノズルブロック組立体２３が軸方向に
嵌合固定される。

探触子ホルダ外筒２１とノズルブロック組立体２３とは
、嵌合面適所にて、０リング２４．２５および２６によ
りシールされている。探触子ホルダ外筒２１に設けられ
た受水孔１８および連通する導孔１９に対し、ノズルブ
ロック組立体２３の水室２０が孔２７を介して連通ずる
。即ち、０リング２４．２５は、導孔１９から水室２０
への探傷圧水をシールすると共に、水室１５の探傷水の
漏洩をシールする。同様に、Ｏリング２６は、水室１５
の探傷水の漏洩をシールする。

第５図、第６図に上記従来例の探触子ホルダの探触子ホ
ルダ外筒とノズルブロック組立体を個別に分解して示す
。また、第７図に上記ノズルブロック組立体のＡ−Ａ断
面を示す。

第６．７図に示すように、ノズルブロック組立体２３は
、入側ノズルブロック２８、出側ノズルブロック２９と
、これらを連結する連通管３０ａ。

３０ｂ、３０ｃ、３０ｄおよび取付板３１より成る。入
側ノズルブロック２８には、氷室２０およびスリット状
ノズル２８０が、一方、出側ノズルブロック２９には、
氷室２０′およびスリット状ノズル２９０がそれぞれ加
工して設けである。氷室２０．２０’（７）両者は、連
通管３０ａ、３０ｂ’。

３０ｃ　、３０ｄにより連通されて組立てられている。

上記構成のノズルブロック組立体２３は、探触子ホルダ
外筒２１の貫通孔３２に嵌め込まれ、取付板３１を介し
てボルト３３により固定される。

一方、第５図に示す探触子ホルダ外筒２１には、所要個
数の探触子装着孔３４ａ、３４ｂ、・・・・・・。

３５ａ、３５ｂ、・・・・・・が設けられている。各探
触子装着孔３４ａ・・・・・・には、探傷の目的に適合
する探触子が装着される。

次に、このように構成される上記従来例の作用について
説明する。

第３図において、受水孔１８に供給された探傷圧水は、
氷室２０に導かれ、さらに連通管３０ａ。

３０ｂ・・・を通じて水室２０’に導かれる。ついで、
該探傷水が、各氷室２０　、２０　’に設けられたスリ
ット状ノズル２８０，２９０から噴射される。

この噴射水の衝突によって、水室１５の水が漏出するの
をシールすることにより、探触子ホルダ内に水層を形成
し、探触子と被検材との間の音響結合を確保するように
働く。

〈従来技術の問題点〉 上述した従来の探触子ホルダは、いずれも、適所に設け
た探触子装着孔に、探傷の目的に適合した探触子を装着
して探触子部を形成する探触子ホルダ外筒と、この探触
子ホルダ外筒に対して軸方向に挿入されて嵌合する内筒
ブロック組立体とより構成され、この探触子ホルダ外筒
に装着された探触子と、被検材との間に水層を形成させ
つつ高速で回転し、被検材全面全長の探傷を行なう機能
を有する。そして、被検材外径に対応して被検材外周面
とのギャップδ（第１．３図参照）を小さくするため、
被検材外径寸法に対応させて内径寸法の異なる複数個の
内筒ブロック組立体を準備することにより、これらを選
択交換して、外径変更に伴なう段取替えを行なっている
。

しかし、旧記従来の探触子ホルダは、被検材外径変更に
際し、内筒ブロック組立体を選択交換するため、被検材
外径が異なる都度、探触子と被検材表面間の水距離が変
化するばかりでなく、斜角探傷場合は、入射角度が変る
ので、被検材外径の大幅な変更には対応できない、とい
う問題がある。

［発明の目的］ 本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもので、その目的
は、第１に、探触子の水距離調整を可能として、被検材
外径変更時に、探触子ホルダ全体でなく、内筒ブロック
組立体のみの交換で対応しても、水距離を適正に設定す
ることができ、しかも、被検材外径が変った場合に、探
触子を常に規定の入射角に設定できて、被検材の寸法変
更範囲を拡大できる超音波探傷機の探触子ホルダを提供
することにある。

第２に、１個の探触子の水距離調整に連動して、複数個
の探触子の水距離を同時に調整できて、被検材外径変更
に伴なう段取替え時間の大幅短縮を図ることができる超
音波探傷機の探触子ホルダを提供することにある。

［発明の構成］ 」−記目的を達成すべく本願第１発明の構成は、適所に
設けた探触子装着孔にて探触子を装着保持して探触子部
を形成する探触子ホルダ外筒と、この探触子ホルダ外筒
に対し軸方向に挿入されて嵌合する内筒ブロック組立体
とより成り、上記探触子と被検材との間に水層を形成さ
せつつ高速で回転する、超音波探傷機の探触子ホルダに
おいて。

パカト記探触子部は、外周面に螺子加工を施した円筒形
状の探触子と、該探触子の外周と螺合すると共に、外縁
に鍔状にギヤを延設して成るナツトとから成り、 ・５・　かつ、上記探触子部は、隣接する探触子部のギ
ヤが噛み合うよう配置されて成り、 複数個の探触子の水距離を同時調整可使として成ること
、 を特徴とする。

上記構成要件■、■は、水距離調整機構とじて機能し、
各探触子が連係する構造となっているため、１箇所の探
触子の調整操作により、同時に複数の、或いは全数の探
触子の水距離調整を行なうことができ、操作を容易にし
、かつ、調節時間を短縮して、被検材の外径寸法変更時
の作業時間を大幅に短縮する。

従って、被検材の外径寸法が変っても、常に探触子を規
定の入射角に設定できるので、被検材の寸法変更範囲を
大幅に拡大することができる。

次に、本願第２発明の構成は、適所に設けた探触子装着
孔にて探触子を装着保持して探触子部を形成する探触子
ホルダ外筒と、この探触子ホルダ外筒に対し軸方向に挿
入されて嵌合する内筒ブロック組立体とより成り、上記
探触子と被検材との間に水層を形成させつつ高速で回転
する、超音波探傷機の探触子ホルダにおいて、 （可：　上記探触子部は、外周面に螺子加工を施した円
筒形状の探触子と、該探触子の外周と螺合すると共に、
外縁に鍔状にギヤを延設して成るナツトとから成り、 （句　かつ、上記探触子ホルダに、端面側に歯を刻設し
たリング状ギヤを遊嵌し、該ギヤを、同一円周りにて隣
接する複数個の上記探触子部のナツト外縁のギヤと噛み
合わせて成り、 該リング状ギヤの回転調整により複数個の探触子の水距
離を同時調整可能として成ること、を特徴とする。

上記構成要件■、■は、水距離調整機構として機能し、
同一円周上にある各探触子に、探触子ホルダに遊嵌され
たリング状ギヤが連係する構造であるため、該ギヤの調
整操作により、連係する同一円周上の複数個の探触子の
水距離調整を、同時に行なう−ことができる。これによ
って、調整操作を容易にし、かつ、調節時間を短縮して
、被検材の外径寸法変更時の作業時間を大幅に短縮する
。。

従って、被検材の外径寸法が変っても、常に探触子を規
定の入射角に設定できるので、被検材の寸法変更範囲を
大幅に拡大することができる。

次に、本願第３発明の構成は、適所に設けた探触子装着
孔にて探触子を装着保持して探触子部を形成する探触子
ホルダ外筒と、この探触子ホルダ外筒に対し軸方向に挿
入されて嵌合する内筒ブロック組立体とより成り、上記
探触子と被検材との間に水層を形成させつつ高速で回転
する、超音波探傷機の探触子ホルダにおいて、 迫）　上記探触子部は、外同面に螺子加工を施した円筒
形状の探触子と、該探触子の外周と螺合すると共に、外
縁に鍔状にギヤを延設して成るナツトとから成り、 ■　かつ、上記探触子部は、探触子ホルダ外筒の軸方向
に隣接する探触子部のギヤが相豆に噛み合うよう配回さ
れて成り、 ・くｚ　さらに、上記探触子ホルダに、端面側に歯を刻
設したリング状ギヤを遊嵌し、該ギヤを、いずれかの円
周上に配設された１個または複数個の上記探触子部のナ
ツト外縁のギヤと噛み合わせて成り、 該リング状ギヤの回転調整により、すべての探触子の水
距離を同時調整可能として成ること、を特徴とする。

上記構成要件イ■、［有］、（■は、水距離調整機構と
して機能する。即ち、同一円周上にある各探触子に、探
触子ホルダに遊嵌されたリング状ギヤが連係する構造で
あり、しかも、探触子ホルダ外筒の軸方向に隣接する探
触子が、ギヤにより連係するため、リング状ギヤの調整
操作により、連係するすべての探触子の水距離調整を、
同時に行なうことができる。これにより、調整操作を容
易にし、かつ、調節時間を短縮して、被検材の外径寸法
変更面の作業時間を大幅に短縮する。

従って、被検材の外径寸法が変っても、常に探触子を規
定の入射角に設定できるので、被検材の寸法変更範囲を
大幅に拡大することができる。

［実施例］ 本発明の実施例について、図面を参照して説明する。

く第１実施例の構成〉 第８図は本発明探触子ホルダの第１実施例を示す断面図
、第９図は同図のＡ−Ａ断面図である。

なお、本実施例では、内筒ブロック組立体として、第３
図に示す、スリットノズルを有するノズルブロック組立
体を用いる場合を例示するが、本発明の主旨は、第１図
に示す、水柱ノズルによるノズルブロック、或いは、他
の方式のものであっても何等変らない。

これらの図において、回転機構ロータ１２のフランジ１
２′に接合画定されるフランジ部７を持つ探触子ホルダ
外筒２１に、水距離調整機構を有する探触子部２２が装
着される。探触子ホルダ外筒２１の内部の貫通孔には、
ノズルブロック組立体２３が軸方向に嵌合固定される。

探触子ホルダ外筒２１とノズルブロック組立体２３とは
、嵌合面適所にて、０リング２４．２５および２６によ
りシールされている。探触子ホルダ外筒２１に設けられ
た受水孔１８および連通する導孔１９に対し、ノズルブ
ロック組立体２３の水室２０が孔２７を介して連通ずる
。即ち、Ｏリング２４．２５は、導孔１９から水室２０
への探傷圧水をシールすると共に、水室１５の探傷水の
、’１ＰＡ、ｊ′Ｉ＋ｊｓ、＋１、−４−ｊＨｆｉ４３
１．−／”ｌ１１−／／／ＱＧＩ−に−＆室１５の探傷
水の漏洩をシールする。

上記構成のノズルブロック組立体２３は、探触子ホルダ
外筒２１に嵌め込まれ、取付板３１を介してポルト３３
により固定される。

また、探触子ホルダ外筒２１外周壁には、第８図および
第９図の例では、Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面とも、各断面
当り４個の、水距離調整機構付の探触子部２２　、２２
　’が探触子装着孔を挿通して装着される。

水距離調整機構による調整は、被検材の外径変更時に、
上記ノズルブロック組立体２３を適合外径のものに交換
するのと同じく、段取替え作業として調整を行なうもの
である。この水距離調整によって、超音波入射角を規定
入射角に設定し、探傷条件を揃えることができる。

また、この機構は、ノズルブロック組立体２３を探触子
ホルダ外筒２１に着脱する際、探触子先端がノズルブロ
ック組立体２３に干渉することを防【トするため、該組
立体２３交換作業時に探触子先端を後退させることにも
使用される。

上記実施例にて使用される探触子部の一例を第１０図、
第１１図および第１２図に例示する。なお、第１Ｏ図は
探触子部の一例を示す上面図、第１１図はそのＡ−Ａ断
面図、第１２図はそのＢ−Ｂ断面図である。

これらの図において、探触子２２１は１円筒形状を持ち
、外周には螺子加工が施されている。この探触子２２１
には、外周にギヤ加工を施したナツト２２２が螺合し、
探触子ホルダ外筒２１の探触子装着孔３４ａ・・・に回
動可能に嵌め込まれる。

このナツト２２２は、抑え金２２３によって抑えられ、
抜は止めされる。

探触子２２１には、第１０および第１１図に示すように
、軸方向に平行な溝２２４が加工され、この溝２２４に
は、抑え金２２３に打ち込まれたピン２２５の先端が嵌
入して、回り止めが施される。

水距離調整作業を行なう機構として、第１１図において
鎖線で示す調整工具３６の先端を差し込む調整穴２２７
が、探触子ホルダ外筒２１に加工して設けである。この
調整穴２２７に該調整工具３６を差し込むことにより、
ピニオン３７が、ナツト２２２の外縁に設けたギヤ２２
６に噛み合って、ナツト２２２を回転させる。

また、ナツト２２２のギヤ２２６は、隣り合うナラ）２
２２’のギヤ２２６′にも噛み合わせであるので、第８
図に示すように、隣り合う探触子２２１′も同時に水距
離調整を行なうことができる。このため、探触子２２１
，２２１’の外周のネジ切り、および、これに螺合する
ナツト２２２゜２２２′は、互いに逆ネジとして組合せ
られる。

く第１実施例の作用〉 次に、このように構成される上記実施例の作用について
説明する。

探触子ホルダ外筒２１に装着される探触子は、水距離調
整機能を備える。この水距離調整は、第１２図に示すよ
うに、探触子２２１からの超音波ビーム中心が、探触子
２２１の中心線りと被検材１の表面と交差する点０に入
射するように、探触子２２１の軸方向位置を調整するこ
とである０本実施例の場合、この調整操作は、第８図の
Ｂ−Ｂ断面上の一つの探触子を調整することにより、隣
接するＡ−Ａ断面上の他の−の探触子についても同時に
行うことができる。

即ち、水距離調整作業を行なうには、第１１図において
鎖線で示す調整工具３６の先端を、探触子ホルダ外筒２
１に加工して設けた調整穴２２７に差し込み、該調整工
具３６のピニオン３７を、ナツト２２２の外縁に設けた
ギヤ２２６に噛み合わせ、調整工具３６を回転させる。

ピニオン３７の回転により、ナツト２２２が回転して、
ネジ送りにより探触子２２１を前後進させ、水距離が調
整される。

この時、上記ナット２２２外周のギヤ２２６は同時に隣
接する探触子部２２′のナラ）２２２’外周のギヤ２２
６′と噛み合っているので、同時に２個の探触子の水距
離を調節することができる。

く第２実施例の構成〉 次に、第１３図に示す本発明第２実施例についこの第２
実施例は、探触子ホルダのＢ−Ｂ断面に装着された複数
の探触子部２２のナツト２２２に共通に噛み合うリング
状ギヤ３８を持ち、かつ。

上記第１実施例に示すものと同様に、隣接する各探触子
部２２　、２２　’が、互いに連係してナツト２２２．
２２２　’を回転させて、探触子２２１゜２２１′を出
没させ、水距離を調整する構成となっている。従って、
探触子ホルダに装着されたすべての探触子、例えば、周
方向４チヤネル、軸方向４チヤネルの計８個を、同時に
水距離調整可能としている。

なお、リング状ギヤに関連する部分を除く他の部分の構
成は、上記第１実施例の構成と同様であるから、説明を
繰返さない。

リング状ギヤ３８は、探触子ホルダ外筒２１の外周全周
にわたって設けられた溝２２８に対し。

リング状ギヤ３８に硬く打込まれた複数（３〜４個）の
ピン４１にて係合することにより、探触子ホルダ外筒２
１上で円周方向に回動させることが−ｐ　＠Ａ−すだ、
リング状ギヤ３８の端面には、ギヤ３９が刻設されてい
る。このギヤ３９は、ナ・ント２２２の外縁のギヤ２２
６と噛み合っているので、リング状ギヤ３８の回転調整
によって、すべての探触子の水距離調整を同時に行なう
ことができる。

ところで、ナツト２２２外縁のギヤ２２６　＋ｉ平歯車
であるのに対し、リング状ギヤ３８端面のギヤ３９は、
創成法で歯切りするならば、円錐角度が大きいベベルギ
ヤと同等となり、また、リングを割出台上でインデック
スさせながらフライス切りするならば、歯形が正規歯形
から崩れた形状となる。そのため、噛合いは、厳密には
理想的噛合いと異なる。しかし、本実施例では、動力伝
達の場合と異なること、および、噛合い精度が問題にな
らないことから、このような噛合いであっても、実用上
の支障はない。

く第２実施例の作用〉 次に、このように構成される上記第２実施例の作用につ
いて説明する。

水距離調整は、上記第１実施例に示したものと同様の調
整工具３６（第１３図では図示せず。第１１図参照、）
を用いる。この調整工具３６先端を、探触子ホルダ外筒
２１に設けた調整穴２２７に差し込み、該調整工具３６
のピニオン３７を、リング状ギヤ３８の反対側の端面に
刻設したギヤ４０に噛合わせることにより、リング状ギ
、ヤ３８の回転調整、即ち、すべての探触子の水距離を
同時調整することができる。

この時、リング状ギヤ３８の回転角度と探触子軸方向移
動量との関係から、リング状ギヤ３８に指針を、および
、探触子ホルダ外筒２１の円筒面に目盛線を各々設ける
ことにより、例えば、指針を被検材外径寸法で目盛った
目盛線に合わせるだけで、適切に水距離を設定できるよ
うにすることができる。勿論、目盛と指針とを逆に設け
てもよい。

く第２実施例の変形〉 上記第２実施例では、調整工具３６によるリング状ギヤ
３８の回転調整を例示したが、調整工具３６に代る手段
として、外部より、リング状ギヤ３８の反□対側端面に
刻設したギヤ４０、或いは、突起などに係合する手段に
て、リング状ギヤ３８に所要の回転角を与えるように構
成することもできる。これによっても、すべての探触子
の水距離を一括して設定することができる。

また、上記第２実施例では、１個のリング状ギヤにより
すべての探触子の水距離を調整する構成となっているが
、隣接する探触子部２２　、２２　’の探触子２２１，
２２１’を連係させずに、各探触子部２２．２２’毎に
リング状ギヤを設ける構成としてもよい。この場合は、
探触子ホルダ外筒２１の中心軸と垂直な同一断面上にあ
る複数個の探触子を、各リング状ギヤにより一括して水
距離調整することになる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、探触子を装着保持する探
触子ホルダ外筒と、この探触子ホルダ外筒に対し軸方向
に挿入されて嵌合する内筒ブロック組立体とに分割し、
着脱可能に組立て得る構成とした探触子ホルダに、水距
離調整機能を付加したことにより、外径変更時に、探触
子ホルダ全体でなく、内筒ブロック組立体のみの交換で
対応することができ、製作コストの低減、探触子ホルダ
の摩耗、破壊への対応も容易になるという効果に加えて
、次の効果が得られる。

第１に、被検材の外径が変った場合に、探触子を常に規
定の入射角に設定できて、被検材の寸法変更範囲を拡大
できる効果がある。

第２に、複数或いは全数の探触子を、同時に水距離調整
できるので、探触子の調節時間、即ち、被検材の寸法変
更に対する段取替時間の大幅短縮を図ることができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の探触子ホルダの１例を示す断面図、第２
図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は従来の他の方式の探触
子ホルダを示す断面図、第４図は同図のＡ−Ａ断面図、
第５図は上記第３図に示す従来の探触子ホルダの外筒を
示す断面図、第６図は上記第３図に示す従来の゛探触子
ホルダに使用されるノズルブロック組立体を示す部分破
断正面図、第７図はそのＡ−Ａ断面図、第８図は本発明
探触子ホルダの第１実施例を示す断面図、第９図は同図
のＡ−Ａ断面図、第１０図は上記実施例の探触子部の一
例を示す上面図、第１１図は第１０図のＡ−Ａ断面図、
第１２図は第１０図のＢ−Ｂ断面図、第１３図は本発明
の第２実施例を示す部分破断正面図である。 工・・・被検材　２・・・探触子 ３・・・探触子ホルダ　４・・・ノズルブロックＩ２・
・・回転機構ロータ　１５，２０．２１　’・・・水室
１８・・・受水孔　１９・・・導孔 ２１　、２１　’・・・探触子ホルダ外筒２２．２２’
・・・探触子部 ２３・・・ノズルブロック組立体 ２４．２５，２Ｅｉ・・・０リング　２７・・・孔２８
・・・入側ノズルブロック ２８・・・出側ノズルブロック ２８０．２９０・・・スリット状ノズル３０ａ、３０ｂ
、３０ｃ、３０ｄ　一連通管３１・・・取付板　３２・
・・貫通孔 ３３・・・ボルト ３４ａ、３４ｂ、＝−，３５ａ、３５ｂ、　＝−、用探
触子装着孔２２１、２２１’・・・探触子　２２２．２
２２’・・・ナツト２２３・・・抑え金　２２４．２２
８・・・溝２２５・・・ビン　２２８．２２８’・・・
ギヤ２２７・・・調整穴　３６・・・調整工具３７・・
・ピニオン　３８・・・リング状ギヤ３９．４０・・・
ギヤ　４１・・・ピン出願人　株式会社　東京計器 住友金属工業株式会社 代理人　弁理士　三品岩男 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図　第７図 第８図 第ｎ図 第１１図 第７２図 第１３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）適所に設けた探触子装着孔にて探触子を装着保持
   して探触子部を形成する探触子ホルダ外筒と、この探触
   子ホルダ外筒に対し軸方向に挿入されて嵌合する内筒ブ
   ロック組立体とより成り、上記探触子と被検材との間に
   水層を形成させつつ高速で回転する、超音波探傷機の探
   触子ホルダにおいて。 上記探触子部は、外周面に螺子加工を施した円筒形状の
   探触子と、該探触子の外周と螺合すると共に、外縁に鍔
   状にギヤを延設して成るナツトとから成り、 かつ、上記探触子部は、隣接する探触子部のギヤが噛み
   合うよう配置されて成り、 複数個の探触子の水距離を同時調整可能として成ること
   を特徴とする超音波探傷機の探触子ホルダ。
2. （２）適所に設けた探触子装着孔にて探触子を装着保持
   して探触子部を形成する探触子ホルダ外筒と、この探触
   子ホルダ外筒に対し軸方向に挿入されて嵌合する内筒ブ
   ロック組立体とより成り、上記探触子と被検材との間に
   水層を形成させつつ高速で回転する、超音波探傷機の探
   触子ホルダにおいて、 上記探触子部は、外周面に螺子加工を施した円筒形状の
   探触子と、該探触子の外周と螺合すると共に、外縁に鍔
   状にギヤを延設して成るナツトとから成り、 かつ、上記探触子ホルダに、端面側に歯を刻設したリン
   グ状ギヤを遊嵌し、該ギヤを、同一円周上にて隣接する
   複数個の上記探触子部のナツト外縁のギヤと噛み合わせ
   て成り、 該リング状ギヤの回転調整により複数個の探触子の水距
   離を同時調整可能として成ることを特徴とする超音波探
   傷機の探触子ホルダ。
3. （３）適所に設けた探触子装着孔にて探触子を装着保持
   して探触子部を形成する探触子ホルダ外筒と、この探触
   子ホルダ外筒に対し軸方向に挿入されて嵌合する内筒ブ
   ロック組立体とより成り、上記探触子と被検材との間に
   水層を形成させつつ高速で回転する、超音波探傷機の探
   触子ホルダにおいて、 上記探触子部は、外周面に螺子加工を施した円筒形状の
   探触子と、該探触子の外周と螺合すると共に、外縁に鍔
   状にギヤを延設して成るナツトとから成り、 かつ、上記探触子部は、探触子ホルダ外筒の軸方向に隣
   接する探触子部のギヤが相互に噛み合うよう配置されて
   成り、 さらに、上記探触子ホルダに、端面側に歯を刻設したリ
   ング状ギヤを遊嵌し、該ギヤを、いずれかの円周上に配
   設された１個または複数個の上記探触子部のナツト外縁
   のギヤと噛み合わせて成り、 該リング状ギヤの回転調整により、すべての探触子の水
   距離を同時調整可能として成ることを特徴とする超音波
   探傷機の探触子ホルダ。