JPS602343A - 複雑中空部内表面に補強層を形成する方法 - Google Patents
複雑中空部内表面に補強層を形成する方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、複雑形状を有する中空部の内表面に補強ノー
又は被膜を形成する方法に関するもので、より具体的に
は複雑で外部から手の届きにくい形状の中空部の内表面
に、射出成形又はトランスファー成形を通じて中空部内
表面に転移されるべき補強ノ鱒又は補強被膜を外表面に
支持しているコア部材を使用することによって補強層又
は被覆を形成する方法に関するものである。
又は被膜を形成する方法に関するもので、より具体的に
は複雑で外部から手の届きにくい形状の中空部の内表面
に、射出成形又はトランスファー成形を通じて中空部内
表面に転移されるべき補強ノ鱒又は補強被膜を外表面に
支持しているコア部材を使用することによって補強層又
は被覆を形成する方法に関するものである。
プラスチック成形品は、成形技術の使用によね多様な所
望形状に容易に製作され得るので、広く採用されている
が、これら成形品には例えば、一般的に剛性が低いこと
、筒温にさらされた時変形劣化しやすいこと、制摩耗性
が低いこと、及び薬品や溶剤によシフランクを生じたり
、膨潤、溶解したシするなどの難点がある。従って、成
る技術分野ではプラスチック成形品に代えて金属製品を
採用しなければならないが、これは全体を２又はそれ以
上の部品に分割し、これを溶接その他によシ結合しなけ
れはならないため生型性に２いて劣るものである。
望形状に容易に製作され得るので、広く採用されている
が、これら成形品には例えば、一般的に剛性が低いこと
、筒温にさらされた時変形劣化しやすいこと、制摩耗性
が低いこと、及び薬品や溶剤によシフランクを生じたり
、膨潤、溶解したシするなどの難点がある。従って、成
る技術分野ではプラスチック成形品に代えて金属製品を
採用しなければならないが、これは全体を２又はそれ以
上の部品に分割し、これを溶接その他によシ結合しなけ
れはならないため生型性に２いて劣るものである。
上述のような難点を解消し、グラスチックの優れた成形
性を回復するため、従来技術ではニッケル又はクロムメ
ッキやスパッタリングなどのような技術を利用してプラ
スチック成形品の外表面に極く薄い保瞳被膜を形成する
ことが行なわれている。しかし、このような方法では、
グラスチック成形品の中空部、それも奥の方へ拡がった
り外から届きにくい形状の中空部の内表面に一様な厚さ
の保設被膜を形成することは非常に困難であり、また０
、３〜Ｑ、 ７ 罰厚もの被膜を形成することａはとん
ど不可能である。さらに、プラスチック成形品内の複雑
形状の中空部の内表面にセラミック又は金属月料の補強
被膜や補強層を施すことは完全に不可能である。なぜな
ら、セラミック又は金属材料は融点が非常に高く、高い
溶融温度で適用されるとプラスチック成形品全劣化させ
ることがあり得るからである。セラミックは抵抗性が高
く、優れた物性の材料ではあるが、その利用は特に成形
プラスチック材との組合せにおいて十分でない。
性を回復するため、従来技術ではニッケル又はクロムメ
ッキやスパッタリングなどのような技術を利用してプラ
スチック成形品の外表面に極く薄い保瞳被膜を形成する
ことが行なわれている。しかし、このような方法では、
グラスチック成形品の中空部、それも奥の方へ拡がった
り外から届きにくい形状の中空部の内表面に一様な厚さ
の保設被膜を形成することは非常に困難であり、また０
、３〜Ｑ、 ７ 罰厚もの被膜を形成することａはとん
ど不可能である。さらに、プラスチック成形品内の複雑
形状の中空部の内表面にセラミック又は金属月料の補強
被膜や補強層を施すことは完全に不可能である。なぜな
ら、セラミック又は金属材料は融点が非常に高く、高い
溶融温度で適用されるとプラスチック成形品全劣化させ
ることがあり得るからである。セラミックは抵抗性が高
く、優れた物性の材料ではあるが、その利用は特に成形
プラスチック材との組合せにおいて十分でない。
従って本発明の目的は、プラスチック成形品内に形成さ
れる中空部の内表面にセラミック又は金属材料製の補強
層又は補強被膜を形成する方法を提供することにある。
れる中空部の内表面にセラミック又は金属材料製の補強
層又は補強被膜を形成する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、プラスチック材の優れた成形性と
セラミック又は金属材料の高い抵抗性とを結合して、こ
れまでにない高い物性と機能を有する新規なプラスチッ
ク成形品を提供することにある。
セラミック又は金属材料の高い抵抗性とを結合して、こ
れまでにない高い物性と機能を有する新規なプラスチッ
ク成形品を提供することにある。
本発明の方法によれば、高度の耐熱性、耐摩耗性、耐薬
品性、耐油性等々を備えた保護若しくは補強層又は被膜
が、従来は一体成形品としては製作し得なかったような
、例えば逆止弁などのプラスチック成形品の内部に、容
易且つ均一に形成され得る。
品性、耐油性等々を備えた保護若しくは補強層又は被膜
が、従来は一体成形品としては製作し得なかったような
、例えば逆止弁などのプラスチック成形品の内部に、容
易且つ均一に形成され得る。
本発明の方法は、大要、以下の諸工程から成るものであ
る。
る。
ａ）−例として、鋳物砂と融解塩とから成る不活性材料
製のコア部材を用意する仁と、ｂ）該コア部材の両端を
除く外表面に、セラミック材料例えば酸化アルミニウム
、酸化ジルコニウム及び炭化ケイ素など、又は金属材料
例えば亜鉛、錫又はアルミニウム及びこれらの合金など
、から成る補強（若しくは保護）層又は被膜を形成する
こと、 Ｃ）前記補強層又は被膜を外表面に支持しているコア部
材を射出成形又はトランスファ成形用の全屋内にインサ
ートすること、 ｄ）コア部材に支持されている補強層又は被膜の周シに
一体的なプラスチック主体部を成形すること、 ｅ）前記コア部材を溶解又は融解により除去して、プラ
スチック成形品の内部表面と一体化した補強層又は被膜
を残すこと。
製のコア部材を用意する仁と、ｂ）該コア部材の両端を
除く外表面に、セラミック材料例えば酸化アルミニウム
、酸化ジルコニウム及び炭化ケイ素など、又は金属材料
例えば亜鉛、錫又はアルミニウム及びこれらの合金など
、から成る補強（若しくは保護）層又は被膜を形成する
こと、 Ｃ）前記補強層又は被膜を外表面に支持しているコア部
材を射出成形又はトランスファ成形用の全屋内にインサ
ートすること、 ｄ）コア部材に支持されている補強層又は被膜の周シに
一体的なプラスチック主体部を成形すること、 ｅ）前記コア部材を溶解又は融解により除去して、プラ
スチック成形品の内部表面と一体化した補強層又は被膜
を残すこと。
補強用のセラミック又は金属材料は上述範囲の中から選
ばれた材料を粉状に割裂し、必要あれば適宜バインダー
又は増ｆｔ’ｌを混合して、これをフ゛ラズマ又は火陥
溶融したのち適宜吹付はガンを使用してコア部材に溶射
すればよい。
ばれた材料を粉状に割裂し、必要あれば適宜バインダー
又は増ｆｔ’ｌを混合して、これをフ゛ラズマ又は火陥
溶融したのち適宜吹付はガンを使用してコア部材に溶射
すればよい。
補強（若しくは保護）屑又は被膜は、また、有機コーチ
ング材例えはテフロン、ナイロン等々から作ってもよく
、これらは所望厚に吹付は又は刷毛塗りによシコア部材
の外表面に適用される。
ング材例えはテフロン、ナイロン等々から作ってもよく
、これらは所望厚に吹付は又は刷毛塗りによシコア部材
の外表面に適用される。
本発明の特長とするところは、複雑で外から届きにくい
中空部を有する一体成形プラスチック製品に、それとは
異質の材料製の補強（若しくは保曖）層又は被膜が所望
の均一厚で容易に中空部内表面上に付され得ることにあ
る。こうして一体成形プラスチック製品は、関度の耐熱
性、耐摩性、耐薬品性、耐油性等々を要求される広範外
用途を新たに見出すことができる。
中空部を有する一体成形プラスチック製品に、それとは
異質の材料製の補強（若しくは保曖）層又は被膜が所望
の均一厚で容易に中空部内表面上に付され得ることにあ
る。こうして一体成形プラスチック製品は、関度の耐熱
性、耐摩性、耐薬品性、耐油性等々を要求される広範外
用途を新たに見出すことができる。
次に、図面を参照して、本発明によシ得られる一体成形
プラスチック製品の一例として、複雑な内部表面上に内
部補強層を有する一体成形グラスチック製逆止弁を例に
とって本発明の詳細な説明する。
プラスチック製品の一例として、複雑な内部表面上に内
部補強層を有する一体成形グラスチック製逆止弁を例に
とって本発明の詳細な説明する。
第１図に示す逆上弁は、例えば射出成形によりプラスチ
ックで成形された一体的ケーシング主体部１（ｉ−有す
る。この主体部１は上方室２と下方室うとを有し、これ
らは共に奥へ拡がる複雑な形状をしている。通孔４が上
方室２と下方室うとを連通させている。上方室２にはそ
の頚部２ａと奥まった部分２ｂとの間に複数の突起５が
形成されている。奥まった部分２ｂには、突起５の頂点
間の距離ｔよシ大きい径を有するボール６が封入されて
いる。上方室２、下方室う及び通孔４の全表面上には、
セラミック又は金属製の補強用層又は被膜７が施され−
Ｃいる。ケーシング主体部１は、かような補強板膜又は
補強層７を本発明によりその複雑内部表面上に施された
一体成形プラスチック製品として得られるものである。
ックで成形された一体的ケーシング主体部１（ｉ−有す
る。この主体部１は上方室２と下方室うとを有し、これ
らは共に奥へ拡がる複雑な形状をしている。通孔４が上
方室２と下方室うとを連通させている。上方室２にはそ
の頚部２ａと奥まった部分２ｂとの間に複数の突起５が
形成されている。奥まった部分２ｂには、突起５の頂点
間の距離ｔよシ大きい径を有するボール６が封入されて
いる。上方室２、下方室う及び通孔４の全表面上には、
セラミック又は金属製の補強用層又は被膜７が施され−
Ｃいる。ケーシング主体部１は、かような補強板膜又は
補強層７を本発明によりその複雑内部表面上に施された
一体成形プラスチック製品として得られるものである。
第２図を参照すると、本発明の方法の第１の工程は一体
成形プラスチック製品の所望の内部形状に対応する複雑
輪廓を有するコア部材を形成することである。コア部材
の形成のため、不活性材料組成物ｇが容器９からコアボ
ックス１０へ注入される。コアボックス１０は、その中
へボール６・やその他の機能部品を封入するため、在来
型の分割タイプとすればよい。不活性材料組成物８は、
例えば鋳物砂と溶融性無機塩類との汎金物であり得る。
成形プラスチック製品の所望の内部形状に対応する複雑
輪廓を有するコア部材を形成することである。コア部材
の形成のため、不活性材料組成物ｇが容器９からコアボ
ックス１０へ注入される。コアボックス１０は、その中
へボール６・やその他の機能部品を封入するため、在来
型の分割タイプとすればよい。不活性材料組成物８は、
例えば鋳物砂と溶融性無機塩類との汎金物であり得る。
不活性材料組成物の好適例は、約５００メツシユの鋳物
砂と融点２２１℃の硝酸カリウム及び硝酸ナトリウムと
の混合物である。このような鋳物砂と塩類を約２５０℃
の温度で均質に混合し、ついで６０〜７０℃に加熱され
たコアボックス１０に注入して第５図に示すような所望
・輪廓のコア部材１１を形成する。
砂と融点２２１℃の硝酸カリウム及び硝酸ナトリウムと
の混合物である。このような鋳物砂と塩類を約２５０℃
の温度で均質に混合し、ついで６０〜７０℃に加熱され
たコアボックス１０に注入して第５図に示すような所望
・輪廓のコア部材１１を形成する。
ついでコア部材１１は本発明の第２工程を受け、ここで
セラミック又は金属製の補強層又は被膜７がコア部材の
端部表面を除く全表面に適用される。
セラミック又は金属製の補強層又は被膜７がコア部材の
端部表面を除く全表面に適用される。
好適に、補強層又は被膜Ｔは適当な火陥又はプラズマ溶
射機１２會使って金属又はセラミツク粉末７′ヲコア部
材１１の外側表面上に溶射することにより形成される。
射機１２會使って金属又はセラミツク粉末７′ヲコア部
材１１の外側表面上に溶射することにより形成される。
好適なセラミック粉末７′の例は酸化アルミニウム粉体
でアシ、これはプラズマ溶射機により溶射される。好適
に、コア部材外表面上へのセラミック層の形成は、セラ
ミック材をコア部材の表面上へ極く薄い被膜として数秒
間溶射し、読込て数秒間休止してコア部材を放冷し、か
ような溶射と休止を繰返して所望厚の補強層がコア部材
上に得られるまで続けることによりなされ得る。厚さが
α５１１Ｉくらいに達すると、より速い溶射が可能であ
る。層の厚さはその具体的な要件や機能、コストなどに
よシ決まるが、最適厚は熱膨張係数の差を考慮して好適
に０．７ｍ程度である。
でアシ、これはプラズマ溶射機により溶射される。好適
に、コア部材外表面上へのセラミック層の形成は、セラ
ミック材をコア部材の表面上へ極く薄い被膜として数秒
間溶射し、読込て数秒間休止してコア部材を放冷し、か
ような溶射と休止を繰返して所望厚の補強層がコア部材
上に得られるまで続けることによりなされ得る。厚さが
α５１１Ｉくらいに達すると、より速い溶射が可能であ
る。層の厚さはその具体的な要件や機能、コストなどに
よシ決まるが、最適厚は熱膨張係数の差を考慮して好適
に０．７ｍ程度である。
補強層７で被覆されたコア部材１１はついで第４図に示
すように射出成形機の全屋内に入れられる。成形機は固
定した上型１５と、パーティングライン１７上に閉止し
得る可動下型１６とを有する。下型１６は取付は板１９
上に支持されたガイドピン１８に沿って可動である。成
形機にはスプルー２０、ランナー２１、ゲート２２が設
けられていて、通常の射出成形機におけるように流動状
プラスチックを金型キャビティ２３へ送給する。
すように射出成形機の全屋内に入れられる。成形機は固
定した上型１５と、パーティングライン１７上に閉止し
得る可動下型１６とを有する。下型１６は取付は板１９
上に支持されたガイドピン１８に沿って可動である。成
形機にはスプルー２０、ランナー２１、ゲート２２が設
けられていて、通常の射出成形機におけるように流動状
プラスチックを金型キャビティ２３へ送給する。
コア部材１１は、キャビティ２５の支え屑２１ｉ上に両
端を支持されてキャピテイ２う内にインサートされる。
端を支持されてキャピテイ２う内にインサートされる。
ついでプラスチック材がスゲルー２０、ランナー２１及
びゲート２２を通ってキャビティ２３内のコア部材１１
の周υのスペースへ射出されて、コア部材を内蔵してい
るプラスチック一体成形品が形成される。
びゲート２２を通ってキャビティ２３内のコア部材１１
の周υのスペースへ射出されて、コア部材を内蔵してい
るプラスチック一体成形品が形成される。
射出成形に使用されるべきプラスチック材は、コア部材
がセラミック補強層で被覆されている限シ、種々の化合
物の中から広く選択することができ、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びＡＢ８コポリマーや、同じくナ
イロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等々のようなエンジニアリングプラスチッ
ク類が挙げられる。これら熱可塑性材料に加え、不飽和
ポリエステル及・びガラス繊維を含むＢＭＯ（バルクモ
ールディングコンパウンド）などのような熱硬化性材料
を用いて射出成形又はトランスファー成形を行なっても
よい。
がセラミック補強層で被覆されている限シ、種々の化合
物の中から広く選択することができ、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びＡＢ８コポリマーや、同じくナ
イロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等々のようなエンジニアリングプラスチッ
ク類が挙げられる。これら熱可塑性材料に加え、不飽和
ポリエステル及・びガラス繊維を含むＢＭＯ（バルクモ
ールディングコンパウンド）などのような熱硬化性材料
を用いて射出成形又はトランスファー成形を行なっても
よい。
コア部材１１を内蔵している成形品はイジエタービン２
５の作用により成形機から取シ出される。
５の作用により成形機から取シ出される。
この成形品は、第５図に示すように本発明方法の最後の
工程を受けるが、ここで成形品は適当な貯槽２６内に入
れられてその端部にノズル２ｇからジェット水流２７を
受け、コア部材１１を溶解させる。また、コア部材１１
を成形プラスチックケーシング１から取除くのには、コ
ア部材を加熱して不活性材料中の塩類を融解させるなど
のような他の方法によってもよい。こうして成形品は、
第１図に示すように、その複雑な内表面に内面補強層７
を有するものとして得られる。
工程を受けるが、ここで成形品は適当な貯槽２６内に入
れられてその端部にノズル２ｇからジェット水流２７を
受け、コア部材１１を溶解させる。また、コア部材１１
を成形プラスチックケーシング１から取除くのには、コ
ア部材を加熱して不活性材料中の塩類を融解させるなど
のような他の方法によってもよい。こうして成形品は、
第１図に示すように、その複雑な内表面に内面補強層７
を有するものとして得られる。
以上詳説の通り、本発明により得られる一体成形プラス
チック製品は従来プラスチックでは不適当と思われてい
た高度の抵抗性及び耐久性を要するような技術分野に有
利に採用され得るものであシ、２又はそれ以上の部品に
分割されそれを組立てるのにボルト・ナツトやパツキン
或いは溶接作業を必要とした金属製品に代替し得るもの
である。
チック製品は従来プラスチックでは不適当と思われてい
た高度の抵抗性及び耐久性を要するような技術分野に有
利に採用され得るものであシ、２又はそれ以上の部品に
分割されそれを組立てるのにボルト・ナツトやパツキン
或いは溶接作業を必要とした金属製品に代替し得るもの
である。
こうして本発明は機械部品の部品数や製造工数を著しく
減じ且つ寸法、垂蓋、コストの低減にも寄与するもので
ある。
減じ且つ寸法、垂蓋、コストの低減にも寄与するもので
ある。
さらに、本発明の一体成形プラスチック製品は、漏洩な
どを生ずるような継ぎ目がなく、またセラミック又は金
属の固有の性誓に起因する極めて耐久性の高いものであ
るから優れた機能及び性能を有するものである。
どを生ずるような継ぎ目がなく、またセラミック又は金
属の固有の性誓に起因する極めて耐久性の高いものであ
るから優れた機能及び性能を有するものである。
さらに重要なことは、プラスチック主体部の内側に施さ
れた補強層又は被膜がその外側にある主体部そのものよ
り一般に低い熱膨張係数を有するため、熱膨張係数の差
により内面の補強層又は被膜に加えられる応力が、これ
とは全く逆のメッキ、スパッタリング、金属溶射などに
よりプラスチック主体部の外表面に保護被膜を形成する
場合に比して実質的に小さいことから、クラックが入っ
た広ふくれが出たりする不具合が実質的にないプラスチ
ック一体成形品が得られるということである。従って、
本発明の方法によれば、品質の安定化がはかれると共に
均一製品の高生産性が可能とされるのである。
れた補強層又は被膜がその外側にある主体部そのものよ
り一般に低い熱膨張係数を有するため、熱膨張係数の差
により内面の補強層又は被膜に加えられる応力が、これ
とは全く逆のメッキ、スパッタリング、金属溶射などに
よりプラスチック主体部の外表面に保護被膜を形成する
場合に比して実質的に小さいことから、クラックが入っ
た広ふくれが出たりする不具合が実質的にないプラスチ
ック一体成形品が得られるということである。従って、
本発明の方法によれば、品質の安定化がはかれると共に
均一製品の高生産性が可能とされるのである。
第１図は本発明の方法により形成された内面補強層を有
するプラスチック一体成形品の縦断面図、第２図は本発
明の方法で使用すべきコア部材を形成する工程を略示す
る断面図、 第５図はコア部材の外表面に補強セラミック層を適用す
る本発明方法の第２工程を示す断面図、第４図は本発明
方法の第５工程を示すもので、外面に補強層を有するコ
ア部材が射出成形機の金型にインサートされ、その周り
にプラスチック主体部が成形されているところ金示す断
面図、第５図はプラスチック成形品の内部からコア部材
を除去し、成形品内表面上に一体化したセラミック補強
層を残すだめの本発明方法の最終工程を示す略示図であ
る。 〔主要符号〕 １−一一体的ケーシング主体部 ２．３−一上、下方室（中空部） ７−−セラミツク又は金属補強層又は被膜１１−−コア
部材 ２５−一金屋キャビテイ ２７−−ジエツト水流
するプラスチック一体成形品の縦断面図、第２図は本発
明の方法で使用すべきコア部材を形成する工程を略示す
る断面図、 第５図はコア部材の外表面に補強セラミック層を適用す
る本発明方法の第２工程を示す断面図、第４図は本発明
方法の第５工程を示すもので、外面に補強層を有するコ
ア部材が射出成形機の金型にインサートされ、その周り
にプラスチック主体部が成形されているところ金示す断
面図、第５図はプラスチック成形品の内部からコア部材
を除去し、成形品内表面上に一体化したセラミック補強
層を残すだめの本発明方法の最終工程を示す略示図であ
る。 〔主要符号〕 １−一一体的ケーシング主体部 ２．３−一上、下方室（中空部） ７−−セラミツク又は金属補強層又は被膜１１−−コア
部材 ２５−一金屋キャビテイ ２７−−ジエツト水流
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 一体成形グラスチック製品の内部に補強層又は被膜
を形成する方法であって、 ａ）可溶融性不活性材料製のコア部材を用意し、 ｂ）プラスチック製品とは異質の、より抵抗性の大きい
補強用材料を前記コア部材の両端を除く外表面に適用し
て、該コア部材にょシ支持された所望厚の補強Ｊ−又は
被膜を形成し、 Ｃ）該補強層又は被膜を支持している前記コア部材を、
補強層又は被覆の周りにプラスチック製品を形成するに
必要な間隔を残して金型キャピテイ内に位置せしめ、 ｄ）前記コア部材に支持されてｂる補強層又は被膜の周
りにプラスチック製品の主体部をそれと一体に成形し、 ｅ）成形後、前記コア部材を流動化することにより除去
して、前記補強層又は被膜をプラスチック製品の主体部
の内壁と一体化させることから成る方法。 乙 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって、
前記不活性材料が鋳物砂と融解塩との混合物である方法
。 ５、 特許請求の範囲第２項に記載された方法であって
、前記融解塩が硝酸ナトリウムと硝酸カリウムとである
方法。 ４、特許請求の範囲第１項に記載された方法であって、
前記補強用材料がセラミック、金属及び有機材料から成
る群から選ばれたものである方法。 ｉ 特許請求の範囲第４項に記載された方法であって、
前記セラミック材料が酸化アルミニウム、酸化ジルコニ
ウム、炭化ケイ素及びこれらの混合物から成る群から選
ばれたものである方法。 ６、特許請求の範囲第り項に記載された方法であって、
前記金属材料が亜鉛、錫、アルミニウム及びこれらの合
金から成る群から選ばれたものである方法。 ７、 ％許請求の範囲第５又は６項に記載された方法で
あって、前記セラミック又は金属材料が粉末状であって
、溶融状態で前記コア部材上に適用される方法。 ａ 特許請求の範囲第７項に記載された方法であって、
前記溶融材料が吹付けにより適用される方法。 弐 特許請求の範囲第４項に記載された方法であって、
前記有機材料がテフロン及びナイロンから成る群から選
ばれたものである方法。 １０、特許請求の範囲第１ｆｉに記載された方法であっ
て、前記補強用材料がｏ、 ３〜Ｑ、７ ｔｔｒａ厚で
コア部材上に適用される方法。 ＩＬ 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、前記コア部材の両端間の長さが前記金型キャビティの
両端間の長さと少なくとも等しいか、又はそれより長い
ところの方法。 １２、特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、前記コア部材がその不活性材料中にボールその他の機
能部品を封入されているところの方法。 １Δ 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、前記成形が射出成形として行なわれる方法。 １丸 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、前記成形がトランスファー成形トシて行なわれる方法
。 １５、特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、前記主体部を構成するプラスチック材料が、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＣ樹脂、ナイロン、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及
びＢＭＯ（バルクモールディングコンパウンド）から成
る群から選ばれたものでちる方法。 １６、特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、成形後の前記コア部材がその端部に水流を当てること
によシ流動化されるところの方法。 １７ 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって
、前記コア部材がこれを融点にまで加熱することによっ
て除去されるところの方法。 ｌａ 特許請求の範囲第１項に記載された方法でおって
、前記一体成形プラスチック製品が、内部にボールを封
入され、内面にセラミック製補強層を付された一体成形
逆止弁であるところの方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109412A JPS602343A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 複雑中空部内表面に補強層を形成する方法 |
| US06/621,696 US4590026A (en) | 1983-06-20 | 1984-06-18 | Process for making reinforcing layers on inner surfaces of complicated cavities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109412A JPS602343A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 複雑中空部内表面に補強層を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602343A true JPS602343A (ja) | 1985-01-08 |
| JPS641287B2 JPS641287B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=14509588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109412A Granted JPS602343A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 複雑中空部内表面に補強層を形成する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590026A (ja) |
| JP (1) | JPS602343A (ja) |
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