JPS60234765A - 滑り遮蔽部材のための遮蔽板ユニツトを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は滑り遮蔽部材の遮蔽板を製造するための方法で
あって、貫通口を備えた耐火性の遮蔽板とこの遮蔽板に
巻付けられる環帯とを備えている形式のものに関する。

この種の滑り遮蔽部材は金属溶融物、特に液状金属の流
串調−整のために広搬に利用される。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１０８７４８号明細
書から公知であるこのような形式の遮蔽板ユニットにお
いては耐火性の遮蔽板が薄板から成る環帯にモルタル層
を介して結合されている。モルタルによる結合法は極め
て手間がかかり、しかもこのモルタル層が滑り遮蔽部材
の金属フレームに遮蔽板ユニットを嵌込む際に。

かつ、滑り運動の際に生じる負荷に必ずしも耐えられな
いという危険が生じる。

また、環帯を加熱されたリング又は多層に巻いたバンド
の形状で焼成めによって耐火性の遮蔽板の周囲に直接的
に巻付けることも公知である。しかしながらどちらの場
合にも耐火性部材の、製造に付随する著しい寸法誤差が
直接的に□ 環帯若しくは遮蔽板ユニットの外寸に影響を与えてしま
う。それ故に遮蔽部材の斐持フレームにおける遮蔽板ユ
ニットの位置の正しい取付は及びその交換可能性を保証
するために環帯をはり付ける前に耐火性の遮蔽板の周囲
を加工すること及び／又は切削によって環帯の外形を後
加工することが必要とされる。

この環帯のはり付けはドイツ連邦共和国特許出願公開第
３２２３１８１号明細書においてはターンバックルを用
いた締付はバンドの形式で行なうことができる。この時
、締付はバンドとターンバックルとは支持フレームにお
ける耐火性の遮蔽板のための固定装置を成すが、このタ
ーンバックルは上述した理由から同様に加工されなけれ
ばならない。同じ公開文献における別の提案によれば遮
蔽板が支持フレームに挿入された後でこの金属被覆（環
帯）がフレームに取付けられた締付けねじによって要所
要所に遮蔽板の側方の凹所に押込まれ、かつ、変形させ
られることによって、セラミックの遮蔽板の周囲にルー
ズに巻付けられた金属被覆（環帯）が固定装置の構成部
材として役立てられる。支持フレーム内における遮蔽板
固定のこのような形式はいずれにせよ煩雑で１位置の正
しい、摩擦接続による結合に対する要求を欠点を以って
しか満たさない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は巻帯を巻付けていない耐火性の遮蔽板の
周囲の加工が極めて僅かであるか又は全く必要なく、か
つ、モルタルを使わない環帯の巻付けによって取付けの
完了する。つまり。

寸法が変わらないために後加工なしでいつでも組込まれ
るように、正しい位置で支持フレームに直接的に取付は
可能な遮蔽板ユニットが供給されるような、冒頭に述べ
た形式の遮蔽板ユニットの経済的な製造方法を提供する
ことにある。

問題点を解決するだめの手段 この課題は本発明によれば遮蔽板に薄板から成る環帯を
巻付けて、これを遮蔽板に設けられた少なくとも１つの
凹所にプレス装置を用いてその長さを増大させながら所
定の目標寸法に合わせて押込み、この時薄板材料の伸び
範囲を利用してこの環帯を残留応力が生じるように塑性
変形させることによって解決された。

本発明によればこの耐火性の遮蔽板の、製造誤差を有す
るその都度の寸法とは無関係に、プレス装置を用いて環
帯を絞り加工することによって正確に成形された部分が
形成されるので有利である。この縁部分は遮蔽板ユニッ
トを支持フレームに、このフレーム（（設けられたセン
タリング一連行機構を用いて正しい位置で固定するため
に役立てられる。この時、縁凹所として成形されたこの
部分を介して、フレームと遮蔽板ユニットとの間で推力
の申し分のない伝達が行なわれる。環帯の伸び及び塑性
変形はとの環帯内で周方向での残留引張り応力を生せし
める。

この引張り応力は遮蔽板ユニットをまとめて保持すると
いう観点からフレームへの後からの取付けにおいて極め
て望ましいものである。驚くべきことには上述した引張
り応力が適当に成形された種々の形状の凹所において維
持され、絞り加工された環帯部分のはね返りを生ぜしめ
ないということが判明した。というのは明らかなように
この部分は曲げの際に凹所のコーナに固定さｎるからで
ある。

特許請求の範囲第２項以下に記載の手段によっては特許
請求の範囲第１項に記載した本発明による方法の有利な
実施態様が得られる。

実施例 第１図及び第２図においては細長い、直動式滑り遮蔽部
材のために定められた。プレス装置２０に挿入された遮
蔽板ユニツ１−１０の本発明による製造方法の１例が示
されている。遮蔽板ユニット１０は耐火性の遮蔽板６と
この遮蔽板に巻付けられた環帯８とから構成されている
。

この遮蔽板ユニットを滑り遮蔽部材内に後から挿入する
ために必要とされる貫通口５は一点鎖線で示されている
。この貫通口５は耐火性の遮蔽板６に１図示された位置
にもたらされる前に既に、つまり遮蔽板６に環帯が巻か
れた後で初めて製造されるか又はこの遮蔽板がプレス装
置２０にとどまっている間に製造される。この耐火性の
遮蔽板６はある箇所に１図示の実施例においては偏心的
に配置された貫通口５から遠い方の端部範囲に有利には
円弧形の凹所７を有している。これに向き合う遮蔽板端
部は符号９で示されている。耐火性の遮蔽板６に巻付け
られた環帯８はこの遮蔽板の大体の輪郭に合わせて予め
成形された。厚さｄを有する、有利には冷間加工に適し
た鋼（深絞り品質）から成るリングである。第２図にお
いてはリング幅は遮蔽板６の厚さよりもいくらか僅かで
ある。凹所７を横切る環帯部分の元の形状は第１図の左
側に一点鎖線で示されている。

全体として符号２０で示されたプレス装置は主に基板２
１、遮蔽板端部９のための定置のストッパ２２．遮蔽板
ユニット１０の側方を案内するだめの２つのピン２３並
びに矢印の方向で運動可能な動力作動されるポンチ２６
（プレス工具）ｆ！：有している。このポンチの高さは
環帯８の幅よりもいくらか大きく設計されている。

ビン２３及びストッパ２２の範囲に設けられた支持部材
２４．２５は耐火性の遮蔽板６に対する環帯８の正しい
高さ位置を得るために役立てられる。

遮蔽板ユニット１０を製造するためには遮蔽板６と環帯
８とがポンチ２６が引込められた状態でプレス装置２０
に挿入される。次いでポンチ２６が矢印の方向で動力作
動によって押込寸れ、かつ、凹所７の範囲でまず自由状
態にある環帯８に押当てられ、次いで環帯がこの凹所内
に押込まれる一方、遮蔽板はストン・ξ２２に接触する
。上述した絞り加工において環帯８は一方テはポンチ２
６の範囲における曲げによって。

他方では長さ増大に基づく伸びによって残留応力が生じ
るように塑性変形させられる。この長さ増大に基づく伸
びは絞り加工された状態において環帯の最初の形状より
も著しく長くされた外周ラインによって与えられる。従
って環帯８は耐火性の遮蔽板６の外周に沿って矢印の方
向で（第１図参照）引締められ、伸ばされ、かつ、この
時に生じる強い引張り応力によって遮蔽板の外周に摩擦
接続によって結合される。上述したように環帯８が予め
成形されたリングとして遮蔽板６にルーズに巻付けられ
る場合には、伸びが開始する前に凹所７への絞り加工に
際してまず、外周の遊びが解消でれる。しかしながらプ
レス装置２０でプレスが行なわれる前に、多層に巻かれ
た薄−壁の鋼バンドの形状をした環帯８を遊びなく遮蔽
板の周囲に配置しておくことも考えられる。

重要なことはとの環帯８が凹所の底部から反対側の遮蔽
板端部（又は反対側の第２の凹所）にまで延びる所定の
目標寸法Ａが得られるように押込まれることである。こ
のように、環帯８と耐火性の遮蔽板６との永続的な結合
によって形成される遮蔽板ユニット１０はプレス装置の
ポンチ２６を引込めてから、フレームにいつでも組込ま
れる状態で取去られる。この時、それに続いて滑り遮蔽
部材の支持フレーム内に遮蔽板ユニットを摩擦接続によ
って正しい位置で組込むために１反対側の縁部分に対し
て正確な間隔Ａ′をおいた凹所７に沿って（場合によっ
ては第２の反対側の縁に沿って）正確に予備成形された
縁部分が利用される。従って遮蔽部材の支持フレームに
おける組込みはこのようなセラミックの成形部材の通常
の製造方法による耐火性の遮蔽板６の外周誤差とは全く
無関係であり得る。

残留塑性変形を伴なう上述のプレス過程のために、適尚
な鋼品質を選べば簡単な冷間加工に利点が与えられる；
冷間加工とはいってもそれが必要と見なされる場合には
、いずれにせよ環帯８の少なくとも要所要所の予熱も含
まれる。

所定の目標寸法Ａを得るためには種々の可能性があり、
その内２つの実施例を第３図及び第４図に関して以下に
述べる。第３図に示されているように、プレス過程の終
わりには環帯が凹所７の底部に接触している。すなわち
、第１図に示された実施例と同様に耐火性の遮蔽板６自
体がこのプレス装置において環帯８の押込み若しくはポ
ンチ２６のためのプレス雌型として役立てられる。これ
は凹所７を反対側の遮蔽板端部９に対して（第１図）か
若しくは対向して位予備加工する前提条件と、する。こ
の間隔Ａ′は目標間隔Ａから環帯厚さｄの２倍の寸法を
差引いたものに等しい。このような方法は遮蔽部材にお
いて支持フレームと遮蔽板ユニットとの間で推力が伝達
される際に環帯８が押圧力でのみ負荷され、かつ、硬い
、比較的にき裂を生じ易い耐火性の遮蔽板６への力導入
が大きな面で、すなわち、危険な応力集中なしで行なわ
れるという利点がある。

これに対して第４図に示された実施例においては得よう
とする目標寸法Ａがプレス装置に設けられたストッパ部
材１例えばポンチ２６′　に設けられた溝２７に係合す
る定置のストン・ξピン２δによって規定されてお９、
これによって環帯８を絞り加工する際のポンチの運動量
が制限されている。目標寸法Ａに合わせて押込まれる環
帯と耐火性の遮蔽板６の凹所７′との間には間隙１４が
残されている。つまり、遮蔽板６で測定された間隔Ａ′
は環帯厚さｄの２倍よりも多い分だけ目標寸法Ａよりも
小さい。この実施例では滑り遮蔽部材において推力は引
張り力及び曲げ力で負荷される環帯を介して間接的に遮
蔽板６に伝達される。この製造方法には間隔を成形付与
する際に予め、すなわち焼き過程の前に設けておくとと
もできる。この箇所は焼きの後で加工を必要としない。

第す図から第７図までには別の実施例による遮蔽板ユニ
ットの製造及び取付けが示されている。このユニットは
同様に直動式滑り遮蔽部材のための細長い遮蔽板ユニッ
ト１０であるが、耐火性の遮蔽板６０両端部範囲にそれ
ぞれ１つの凹所７を有している。有利には互いに対称的
に向き合うこれら凹所７は図示されているように遮蔽板
６の縦軸線Ｘに対して側方にずらされているか又はこの
軸線それ自体の上冗配置されていてもよい。第５図には
円弧形の両方の凹所７を製造するために適する加工装置
１８が示されている。この装置の基板１１１Ｃは遮蔽板
６の輪郭に関連する定置のストッパ機構１２．１３が配
置されている。遮蔽板６は工作物としてこの装置に挿入
され、かつ、図示されていない締付は手段によってスト
ッパ機構１２．１３に固定されている。凹所７を形成若
しくは加工するためには概略的に示された遮蔽板平面に
対して垂直な送り方向を有する２つのコアバイト１６が
支承されている。両コア・ζイト１６の軸間隔は切削加
工される両凹所が必要な間隔Ａ′を有するように選ばれ
ている。この加工装置１８にお℃・ては遮蔽板６の締込
みと同時に貫通口５も形成することができるので有利で
ある。

第５図からはこの加工装置１８における加工と同様に別
の製造方法（第６図参照）及び遮蔽部材の支持フレーム
への完成された遮蔽板ユニットの取付けが耐火性の遮蔽
板の外周における寸法誤差とほぼ無関係であることが明
らかであ６・第５図″″目標寸法“相応す６遮蔽νより
いくらか幅広く、かつ、長さも長い遮蔽６′が示されて
いる。ストッパ機構１２．１３に接触した状態でこのよ
うな遮蔽板６１の縦軸線ｘｌはい（らか傾いており、従
って切削加工される凹所７は遮蔽板縁に関していくらか
深く欠落している。両凹所の相対位置、特に間隔Ａ’は
当然のことながら変わらない。

完成した遮蔽板ユニッ）１０を製造するための耐火性の
遮蔽板６と環帯８との結合は第６図によればプレス装置
２０’によって行なわれる。

この装置の基板２１には第１図に示された装置と同様に
長手方向のストン・′？２２並びに遮蔽板を案内する２
つのピン２３　ｐｔ配装されている。

しかしながらこのピンは両ポンチ２６の送り方向に関連
していくらか異なる位置にある。さらにこのストン・ξ
２２とピン２５とは加工装置１８のストン・ξ機構１２
．１３と比較してそれぞれ環帯厚さｄだけ後置されてい
る。環帯８の押込み、若しくは変形及び伸びは両凹所７
のところで２つのポンチ２６を用いて一作業過程で行な
われる。しかしながらこの時、ストッパに対する確実な
接触を保証するために、ストン・８２２から離れて位置
するポンチ２６（第６図の左側）は有利にはいくらか先
進する。

図示されているように、第６図に示されたプレス装置２
０′において耐火性−７の遮蔽板６自体が同様にポンチ
２６の押込み深さ若しくは目標寸法Ａを得るために重要
であるがこれは加工装置１８（第５図参照）において間
隔Ａ′が目標寸法Ａから環帯厚さｄの２倍だけ減少させ
られるよとす うに加工されること、を前提条件型ムる。当然のことな
がら第４図と同様の実施例、つまりポンチ２６のための
ストッパ部材をこの装置に使用することもできる。

この遮蔽板ユニソ）１０はいつでも組込まれろ状態でこ
のプレス装置２０’から外される。すなわち凹所７に沿
って正確に成形された、目標寸法Ａを有する環帯部分を
備えた状態で、である。これに対して他の全外周は耐火
性の遮蔽板６を製造する際に生じるような著しく大きい
製造誤差が許されている。なぜならば滑り遮蔽部材の支
持フレームとの結合のために上述のへこんだ縁部分しか
利用されない（第６図に示されたピン２３に相応するこ
の箇所への付加的な支持はあるが）からである。

第６図の実施例に従って製造されたこのような遮蔽板ユ
ニットｌｏの、遮蔽部材−支持フレームへの適合する組
込みが第７図に示されている。この支持フレームはフレ
ーム３１を備えたスライダユニット３０である。このフ
レーム３１にはこのスライダを矢印の方向で直線的に運
動させるために公知の形式で突き棒が符号３２のところ
に係合する。この支持フレームは遮蔽板ユニットを受容
するために凹所３６を有している。この凹所３６は環帯
外周の上述した寸法誤差を許すために間隙３５を有して
いる。しかしながら目標寸法Ａの間隔をおいた互いに向
き合う相応の箇所のところには２つの連行機構３４が例
えばフレーム３１に挿入され、かつ、このフレームに有
利には解離可能に固定される円板の形状で設けられてい
る。この連行機構３４はフレーム３１に関連する遮蔽板
ユニット１０の正確な位置決めをもっばら、遮蔽板ユニ
ッ）１０の目標寸法に合わせて製造された縁凹所を介し
て保証し、かつ、遮蔽部材の作動時にフレームと遮蔽板
ユニットとの間に生じる滑り力も伝達する。図示の配置
形式においては遮蔽板ユニットを迅速かつ簡単に交換す
ることができる。このような定置の受動的な連行機構の
代わりに例えば偏心板の形状をした締付は機構も設ける
ことができる。この場合には遮蔽板ユニットにかかる横
方向での締付は力を受取めるためにフレーム３１１Ｃ適
当なストッパ３３が設けられることになる（偏心板の時
計回りでの締付けが受取められる）。この連行機構は当
然のことながら遮蔽板ユニット及びフレームの中央縦軸
線上に直接にも配置されてよい。遮蔽板ユニットの端部
範囲における図示された側方のずれはこの支持フレーム
３１の構造を極めて短かくすることができるという利点
を有している。

上述した各実施例とは異なり第８図には回転滑り遮蔽部
材のための、同じ方法で製造された遮蔽板ユニット４０
が示されている。この遮蔽板ユニットは耐火性の遮蔽板
４６とこの遮蔽板の縁に巻かれた環帯４８とを有してい
る。この遮蔽板４６には２つの血縁方向で向き合う凹所
７が設けられており、この凹所で環帯が目標寸法Ａ［合
わせて押込まれている。この遮蔽板ユニット４０は２つ
の同様に互いに向き合う貫通口６を有しており、この時
図示されているように画質通口５と両凹所７がそれぞれ
互いに９００だけずらされた２つの直径上に位置してい
ると有利である。

第９図において引張り力Ｆと環帯長さ１との関係を示す
応力伸び線図に基づいて以下に環帯の変形及び寸法に関
するいくつかの重要な関係を説明する。環帯８のために
は弾性範囲ｅに続いて環帯長さ１１と１２との間で比較
的に先にまで、かつ、フラットに延びる作業時の伸び範
囲ｐを有する材料（例えば深絞り鋼）を選ぶことができ
る。環帯の、凹所への押込みの際に、場合によっては環
帯と遮蔽板縁との間に生じる遊びを解消した後でます環
帯材料の弾性範囲ｅが経過し、それに続いて塑性変形す
る作業時の伸び範囲ｐへの移行が行なわれる。凹所深さ
若しくは押込みに際して得られる環帯の長さ増大は開始
長さく環帯外周）に比較して塑性範囲ｐ、ひいては残留
引張り応力がいずれにせよ得られるように選ばれている
。この時環帯８に生じる力Ｆは（はぼ摩擦を無視すれば
）環帯を耐火性の遮蔽板に締付ける周方向の力に相応す
る。この周方向の力は所与の環帯材料において環帯横断
面の寸法によって与えられる。環帯長さ１１と１２との
間における、有効な作業時の伸び範囲ｐの幅によ、って
耐火性の遮蔽板の周方向の誤差の相当の大きさの範囲が
補償されるのに対し、この伸び範囲の特性曲線が比較的
フラットであるために、それぞれ相応して環帯に生じる
周方向の力は力Ｆ１とＦ２との間で極めて僅かにしか変
化しない。

環帯δが押込まれろ耐火性の遮蔽板縁における凹所は当
然のことながら円弧形とは異なって形成しておくことも
できる。第１０図には１例として■字形の凹所７ａが示
されており、この凹所７ａに一点鎖線で示された最初の
形状を有する環帯８が適当に成形されたポンチ２６ａに
よって目標寸法Ａを除いて押込まれている。

第１１図に示された実施例からはコーナが丸みの付けら
れたほぼ方形の凹所７ｂが明らかである。対応するポン
チは符号２６ｂで示されている。この形式は目標寸法Ａ
を得るために耐祷性の遮蔽板６若しくは凹所の深さが重
要なの１はなく、プレス装置への衝撃手段が重要であモ
よう、な、上述したとは別の製造方法に特に適している
。従ってこの凹所７ｂはい（らか深く吏れており、押込
まれる環帯と遮蔽板との間ＫｋＵ′間隙１４が残される
。この時間隙１４の幅ば≠然のことながら問題にならな
いので、この凹Ｒ７ｂの深さのために相半の大きさの製
造誤差力許される。つまり凹所７ｂは通常の形式で遮惰
板６の成形付与の際に既に一緒に成形されて、遮蔽板を
焼いた後で後加工される必要はない。

発明の効果 本発明によればこの耐火性の遮蔽板の製造醒差を有する
その都度の寸法とは無関係に、プレス装置を用いて環帯
を絞り加工することによづて完成した遮蔽板ユニットの
縁に正確に成形ばれた部分が形成される。この縁部分は
遮蔽板ニニットヲ支持フレームに、このフレームに設ヒ
られたセンタリング一連行機構を用いて正し℃位置で固
定するために役立てられる。この時、縁凹所として成形
されたこの部分を介して、フレームとＳｔＺ板ユニット
との間で推力の申し分のない伝達が行なわれる。環帯の
伸び及び塑性変形はこの環帯内で周方向での残留引張り
応力を生せしめる。この引張り応力（主遮蔽板ユニット
をまとめて保持するという観点からフレーム′　への後
からの取付けにおいて極めて望ましいものである。

２４、図面の簡単な説明 第１図はプレス装置内にある遮蔽板ユニットの平面図を
プレス過程が終了した状態で示す図、第２図は第１図に
示された装置の一部分断面した側面図をプレス工具を省
いて示す図、第３図′　及び第４図は環帯の押込み時に
目標寸法を得るための２つの異なる実施例を示す図、第
５図は直動式滑り遮蔽部材のための耐火性の遮蔽板を、
２つの縁凹所を形成するために加工装置に挿入した状態
で示す図、第６図は第５図の実施例に従って予め形成さ
れた遮蔽板を環帯と共産プレス装置に挿入した状態で示
す図、第７図は第６図の装置で、フレームにいつでも組
込まれるように製造された遮蔽板ユニットを滑り遮蔽部
材の保持フレーム（スライダ）に挿入された状態で示す
図、第８図は本発明のように製造された。

回転滑り遮蔽部材のための遮蔽板ユニットを示す図、第
９図は適合ずろ材料から製造された環帯の典型的なカー
距離−ダイヤグラム（応力伸び線図）、第１０図と第１
１図は凹所の別の実施例を所属のプレス工具と共に示す
図である。

５・・貫通口、６，６′・・・遮蔽板、７．７’、７ａ
、７ｂ・・凹所、δ・・環帯、９・・遮蔽板端部、１０
・・・遮蔽板ユニット、１１・・一基板、１２．１３・
・ストン・ξ機構、■４・・・間隙、１６・・・コアバ
イト１８・・加工装置、２０　、２０’・・・プレス装
置、２１・・・基板、２２　ストツノξ、２３　・ピン
、２４゜２５・支持部材、２６．２６’、２６ａ　、２
６ｂ・・・ポンチ、２７・・・溝、２δ・・・ストツノ
ξピン、３０・・・スライダユニット、３１・・・フレ
ーム、３２・・符号、３３・・ストツノｅ、３４・・・
連行機構、３５・・・間隙、３６・・・凹所、４ｏ・遮
蔽板ユニット、４６・・遮蔽板、４８・・環帯 」阿？ｌ 二ｈａ ｊＦ？ｉｙ −二１−二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　滑り遮蔽部材のだめの遮蔽板ユニットを製造するた
   めの方法であって一１貫通口を有する耐火性の遮蔽板と
   、この遮蔽板に巻付けられる環帯とを有している形式の
   ものにおいて、遮蔽板（６，４６）に薄板から成る環帯
   （８，４８）を巻付けて、これを遮蔽板に設けられた少
   なくとも１つの凹所（７）にプレス装置（２０，２６）
   を用いてその長さを増大させながら所定の目標寸法（Ａ
   ）に合わせて押込み、この時薄板材料の伸び範囲（ｐ）
   を利用してこの環帯を残留応力が生じるように塑性変形
   させることを特徴とする、滑り遮蔽部材の遮蔽板ユニッ
   トを製造するための方法。 ２、前記環帯（８，４８）を巻付ける前に遮蔽板（６，
   ４６）に対向する遮蔽板縁（９）に対して若しくは対向
   する凹所（７）に対して間隔（Ａ′）を有する１つ又は
   互いに向き合う２つの凹所（７）を設け、この間隔（Ａ
   ′）を多くとも、目標寸法（Ａ）から環帯厚さくｄ）の
   ２倍を差引いた寸法と等しくする。特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ５、前記プレス装置（２０、２６＞において遮蔽板（６
   ，４６）それ自体を環帯（８，４８）を押込むためのプ
   レス雌型として使用する。 特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、前記目標寸法（Ａ）を以って規定されるストッパ部
   材（２７，２８）を備えたプレス装置（２０，２６’＞
   を特徴する特許請求の範囲第１項記載の方法。 凸　凹所（７’、７ｂ）の深さを、目標寸法（Ａ）に合
   わせて押込む環帯部分と凹所（７’、７ｂ）の底部との
   間に間隙（１４）が残るように設計する、特許請求の範
   囲第４項記載の方法。 ６、前記遮蔽板外周部で互いに対称的に向き合う２つの
   凹所（７）を設ける、特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ７、直動式滑り遮蔽部材のために定められた細長い形状
   を有する前記遮蔽板（６）の両端部範囲に凹所（７）を
   設ける。特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、　前記２つ又は多数の凹所（７）に環帯（８゜４８
   ）を一作業過程で押込む、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ９、　円弧状の凹所（７，７’）を設ける。特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 １０．７字形の凹所（７ａ）を設ける、特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 １１、方形の凹所（７ｂ）を設ける。特許請求の範囲第
   １項記載の方法。