JPS60235698A - 汚水処理法及び汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理法及び汚水処理装置Info
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- JPS60235698A JPS60235698A JP59092521A JP9252184A JPS60235698A JP S60235698 A JPS60235698 A JP S60235698A JP 59092521 A JP59092521 A JP 59092521A JP 9252184 A JP9252184 A JP 9252184A JP S60235698 A JPS60235698 A JP S60235698A
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Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に低い比廃水の脱窒処理に著効を有する、
新規な汚水処理法及び汚水処理装置に関する。
新規な汚水処理法及び汚水処理装置に関する。
近時、汚水中の有機性窒素を好気性微生物により酸化し
て、水質的に安定した無機性窒素たる亜硝酸性窒素又は
硝酸性窒素に転化すると共に、ＢＯＤ 、ＯＯＤを低下
せしめるところの、各種の汚水処理法及び汚水処理装置
が開発されているが、かかる従来の硝化・脱窒工程では
、特に湖沼等の閉鎖的水域における富栄養化防止目的を
達成することは不可能であり、いわゆる低０７Ｎ比の廃
水についての効果的処理方法乃至装置の開発が期待され
ている所以である。
て、水質的に安定した無機性窒素たる亜硝酸性窒素又は
硝酸性窒素に転化すると共に、ＢＯＤ 、ＯＯＤを低下
せしめるところの、各種の汚水処理法及び汚水処理装置
が開発されているが、かかる従来の硝化・脱窒工程では
、特に湖沼等の閉鎖的水域における富栄養化防止目的を
達成することは不可能であり、いわゆる低０７Ｎ比の廃
水についての効果的処理方法乃至装置の開発が期待され
ている所以である。
本発明は、かかる斯界の懸案を低いコストで以て根本的
に解決することを目的とする。
に解決することを目的とする。
次に、本発明の構成を１実施例を示す図面について具体
的に説明する。
的に説明する。
（１）及び（２）は、それぞれ嫌気メタン発酵槽及び脱
窒槽であって、縦長槽を移流孔（３）を穿設した開板（
４）により上下２分して、当該縦長槽の下方部及び上方
部にそれぞれ創設されるものとし、汚水原水は、嫌気メ
タン発酵槽（１）下部に連通ずる原水導入管（５）を介
して該嫌気メタン発酵槽（１）に導入され、当該嫌気メ
タン発酵槽（１）に滞留することｋより、汚染有機物質
の分解でメタンガス、水素ガス、硫化水素及び有機酸等
を発生して、これらメタンガス等を前記隔板（４）の移
流孔（３）を介して上方の脱窒槽（２）中に上昇発散せ
しめるものである。
窒槽であって、縦長槽を移流孔（３）を穿設した開板（
４）により上下２分して、当該縦長槽の下方部及び上方
部にそれぞれ創設されるものとし、汚水原水は、嫌気メ
タン発酵槽（１）下部に連通ずる原水導入管（５）を介
して該嫌気メタン発酵槽（１）に導入され、当該嫌気メ
タン発酵槽（１）に滞留することｋより、汚染有機物質
の分解でメタンガス、水素ガス、硫化水素及び有機酸等
を発生して、これらメタンガス等を前記隔板（４）の移
流孔（３）を介して上方の脱窒槽（２）中に上昇発散せ
しめるものである。
なお、（６）は、嫌気メタン発酵槽（１１中の汚水を攪
拌するための循環パイプ、（７）は、該循環パイプ（６
）途次に配設される循環ポンプ、（８）は、嫌気メタン
発酵槽（１）下底部に連通する汚泥引抜管である。
拌するための循環パイプ、（７）は、該循環パイプ（６
）途次に配設される循環ポンプ、（８）は、嫌気メタン
発酵槽（１）下底部に連通する汚泥引抜管である。
（９）は、好気性硝化槽であって、移流孔（３）を介し
て嫌気メタン発酵槽（１１より脱窒槽（２）に上昇する
汚水は、該好気性硝化槽（９）に移送されて、次式＜ａ
ｔの示す如く、汚水中のアンモニア性窒素等ＢＯＤ 、
ＯＯＤは大幅に低下して、安定した水質となる。
て嫌気メタン発酵槽（１１より脱窒槽（２）に上昇する
汚水は、該好気性硝化槽（９）に移送されて、次式＜ａ
ｔの示す如く、汚水中のアンモニア性窒素等ＢＯＤ 、
ＯＯＤは大幅に低下して、安定した水質となる。
Ｎ Ｈ３−一→Ｎ ０３−＊−＊ （ａｌこの場合にお
いて、好気性硝化槽（９）は、第１図に示す如く、嫌気
メタン発酵槽（１）及び脱窒槽（２）を創設する縦長槽
とは別異に配設されて、移送簀α０を介して脱窒槽（２
）に連通ずる構成とすれば良いが、場合によっては、第
２図に示す如く、単に隔板（４）により脱室槽（２）及
び嫌気メタン発酵槽（１）を上下創設するのみならず、
更に移流孔（６）を穿設した隔板α望によって脱室槽（
２）上部に更に好気性硝化槽（９）を創設する構成とし
ても良い。
いて、好気性硝化槽（９）は、第１図に示す如く、嫌気
メタン発酵槽（１）及び脱窒槽（２）を創設する縦長槽
とは別異に配設されて、移送簀α０を介して脱窒槽（２
）に連通ずる構成とすれば良いが、場合によっては、第
２図に示す如く、単に隔板（４）により脱室槽（２）及
び嫌気メタン発酵槽（１）を上下創設するのみならず、
更に移流孔（６）を穿設した隔板α望によって脱室槽（
２）上部に更に好気性硝化槽（９）を創設する構成とし
ても良い。
また、好気性硝化槽（９）は、第１図及び第２図に示す
如く、導入汚水が空気管（至）によって送入される空気
により好気性接触材層−を循環する接触曝気方式を採る
のが好ましいが、場合によっては、第３図に示す如く、
空気管ａ３を介して送入される空気により曝気槽（２）
中において曝気せられた汚水を沈澱槽−に移・送して沈
澱し、更に該沈澱槽蜀中の沈澱物を曝気槽仰に返送する
全酸化活性汚泥方式を採っても良い。
如く、導入汚水が空気管（至）によって送入される空気
により好気性接触材層−を循環する接触曝気方式を採る
のが好ましいが、場合によっては、第３図に示す如く、
空気管ａ３を介して送入される空気により曝気槽（２）
中において曝気せられた汚水を沈澱槽−に移・送して沈
澱し、更に該沈澱槽蜀中の沈澱物を曝気槽仰に返送する
全酸化活性汚泥方式を採っても良い。
次に、（至）は、好気性硝化槽（９）の処理水の一部系
外排出後の残部を前記脱窒槽（２）に返送する返送管、
ＯＳは、該返送管（ハ）途次に配設され九ところの、流
ｇｋｌＩ１１節用ポンプである。
外排出後の残部を前記脱窒槽（２）に返送する返送管、
ＯＳは、該返送管（ハ）途次に配設され九ところの、流
ｇｋｌＩ１１節用ポンプである。
なお、図面中のａηは、処理水排出管である。
本発明装置における脱窒槽（２）は、前記循環過程にお
いて、前述の如くして好気性硝化槽（９）より返送され
るところの、硝化作用を受けた処理水と嫌気メタン発酵
槽（１）より上昇する汚水とを接触混合せしめ、該嫌気
メタン発酵槽（１）において発生し上昇するところの前
記水素ガス、硫化水素及び有機酸等による還元作用１こ
より、前記体）式に示される亜硝酸態窒素又は硝酸態窒
素についての脱窒作用を、次の如く行うものである。
いて、前述の如くして好気性硝化槽（９）より返送され
るところの、硝化作用を受けた処理水と嫌気メタン発酵
槽（１）より上昇する汚水とを接触混合せしめ、該嫌気
メタン発酵槽（１）において発生し上昇するところの前
記水素ガス、硫化水素及び有機酸等による還元作用１こ
より、前記体）式に示される亜硝酸態窒素又は硝酸態窒
素についての脱窒作用を、次の如く行うものである。
本発明方法に右いては、前記構成を有する汚水処理装置
により、導入汚水の嫌気メダン発酵槓（１）、脱窒槽（
２）及び好気性硝化槽（９）の循環過程において、前記
（ａ１式及び（ｂ１式で示される硝化作用及び脱窒作用
が極めて効果的に行なわれるものである。
により、導入汚水の嫌気メダン発酵槓（１）、脱窒槽（
２）及び好気性硝化槽（９）の循環過程において、前記
（ａ１式及び（ｂ１式で示される硝化作用及び脱窒作用
が極めて効果的に行なわれるものである。
この場合において、好気性硝化槽（９）の処理水の脱窒
槽（２）への返送量は、処理水排出管Ｑηを介して行わ
れる処理水の系外排出量の２〜５倍であることが望まし
い。
槽（２）への返送量は、処理水排出管Ｑηを介して行わ
れる処理水の系外排出量の２〜５倍であることが望まし
い。
若し、処理水の脱窒槽（２）への返送量が系外排出量の
２倍以下となれば、前記（ｂ１式で示される脱窒作用が
効果的に行われ得なくなり、鵞た処理水の脱窒槽（２）
への返送量が系外排出量の５倍以上となれば、本発明に
よる汚水処理機能が時間的に不必要な停滞を起し、コス
トアップを招来する所以となる。
２倍以下となれば、前記（ｂ１式で示される脱窒作用が
効果的に行われ得なくなり、鵞た処理水の脱窒槽（２）
への返送量が系外排出量の５倍以上となれば、本発明に
よる汚水処理機能が時間的に不必要な停滞を起し、コス
トアップを招来する所以となる。
本発明は、如上の構成により、嫌気メタン発酵槽（１）
において生成せられた水素ガス、硫化水素及び有機酸等
の水素供与体を自動的に脱窒槽（２）に上昇せしめ、硝
化作用を行う好気性硝化槽（９）より返送される処理水
を該水素供与体に接触作用せ（７め、而して、かかる作
用を自動的に循環する構成であるから、従来の生物的脱
窒法における脱窒工程においては酢酸やメタノール等の
炭素源を供与する必要があり、而も該炭素源のみでは脱
窒反応が効果的に行われず、従って脱窒反応に多くの時
間を要し、脱窒槽を大型化する必要があり、特に低ＯＡ
比の廃水、例えばし尿、ごみ埋立地の浸出液等の効果的
な脱窒効果は望み得べ（もなかったのに比して、低０ハ
比の廃水を含む凡ゆる種類の廃水を低コストで以て完全
に脱窒し得、その産業利用性は多大なものがある。
において生成せられた水素ガス、硫化水素及び有機酸等
の水素供与体を自動的に脱窒槽（２）に上昇せしめ、硝
化作用を行う好気性硝化槽（９）より返送される処理水
を該水素供与体に接触作用せ（７め、而して、かかる作
用を自動的に循環する構成であるから、従来の生物的脱
窒法における脱窒工程においては酢酸やメタノール等の
炭素源を供与する必要があり、而も該炭素源のみでは脱
窒反応が効果的に行われず、従って脱窒反応に多くの時
間を要し、脱窒槽を大型化する必要があり、特に低ＯＡ
比の廃水、例えばし尿、ごみ埋立地の浸出液等の効果的
な脱窒効果は望み得べ（もなかったのに比して、低０ハ
比の廃水を含む凡ゆる種類の廃水を低コストで以て完全
に脱窒し得、その産業利用性は多大なものがある。
次に実施例を示す。
実施例
内径２００ ｍ 、縦４Ｑｏｍの円筒槽（容積約１２．
５ ａ ｏ ｗｒ ）のほぼ中央高さ位置に約１３ａｍ
の移流孔を有する隔板を配役して、該隔板により円筒槽
上下に脱窒槽及び嫌気メタン発酵槽を創設し、一方、内
径３Ｑｏｍ、高（ｔ５０ｃｔｍの円筒形浸漬濾床の中心
部に内径５ｏｗｒ、高さ４Ｑｏｍの塩ビ製曝気筒を立設
すると共に、該曝気筒と浸漬濾床内周壁との間に、横幅
２ｏｍ。
５ ａ ｏ ｗｒ ）のほぼ中央高さ位置に約１３ａｍ
の移流孔を有する隔板を配役して、該隔板により円筒槽
上下に脱窒槽及び嫌気メタン発酵槽を創設し、一方、内
径３Ｑｏｍ、高（ｔ５０ｃｔｍの円筒形浸漬濾床の中心
部に内径５ｏｗｒ、高さ４Ｑｏｍの塩ビ製曝気筒を立設
すると共に、該曝気筒と浸漬濾床内周壁との間に、横幅
２ｏｍ。
厚さ０．１５ ｏ ｗｒ 、長さ３．５ ａ ｍの多数
のポリエチレン製パイプ片を充填して接触材層となし、
該接触材層と前記曝気筒とを浸漬炉床的下方に横設した
有孔板で支持して瀘床底向との間に空隙部を隔有する如
くし、以て曝気筒に空気を吹き込むことにより、導入汚
水を曝気筒・接触材層及び下方空隙部を循環せしめる好
気性硝化槽となし、而して、該好気性硝化槽の処理水の
１部系外排出残部を前記脱窒槽（返送する返送管を配設
することにより、第１図に示す如き本発明装置を構成し
た。
のポリエチレン製パイプ片を充填して接触材層となし、
該接触材層と前記曝気筒とを浸漬炉床的下方に横設した
有孔板で支持して瀘床底向との間に空隙部を隔有する如
くし、以て曝気筒に空気を吹き込むことにより、導入汚
水を曝気筒・接触材層及び下方空隙部を循環せしめる好
気性硝化槽となし、而して、該好気性硝化槽の処理水の
１部系外排出残部を前記脱窒槽（返送する返送管を配設
することにより、第１図に示す如き本発明装置を構成し
た。
本装置を使用して汚水処理実験を行い、浸漬濾床に微生
物が耐着し、脱窒槽が嫌気状態になるまで馴致運転をし
た後、測定を開始し、凡そ５か月間の各項目の分析結果
の畢均値を第１表に示す。
物が耐着し、脱窒槽が嫌気状態になるまで馴致運転をし
た後、測定を開始し、凡そ５か月間の各項目の分析結果
の畢均値を第１表に示す。
比較のために、前記の本発明装置中の嫌気メタン発酵槽
のみを欠落し、雨傘の脱窒素及び好気性硝化槽は前記の
ものと同一構成とし、これら脱窒槽及び好気性硝化槽を
連通して成る従来装置を構成し、本装置を使用して、原
水の流入量、空気量、温度及び返送量等の条件を前記本
発明装置の実験の場合と全く同一にして、前記の場合と
同様の実験を行い、その測定値を第１表に付加する。
のみを欠落し、雨傘の脱窒素及び好気性硝化槽は前記の
ものと同一構成とし、これら脱窒槽及び好気性硝化槽を
連通して成る従来装置を構成し、本装置を使用して、原
水の流入量、空気量、温度及び返送量等の条件を前記本
発明装置の実験の場合と全く同一にして、前記の場合と
同様の実験を行い、その測定値を第１表に付加する。
該第１表により、本発明装置の従来装置に対する優越性
が極めて明かである。
が極めて明かである。
第１表
第１図は、本発明の１実施例を示す側面図、第２図及び
第３図は、それぞれ本発明の別の実施例を示す側面図で
ある。 図面中、（１）は嫌気メタン発酵槽、（２）番ま脱窒槽
（３）は移流孔、（４）は隔板、（９）は好気性硝イヒ
槽、Ｉは移流孔、Ｑ３は隔板、（至）は返送管である。 特許出願人 竹 内 昭 二 代理人 弁理士 伊 藤 隆 宣 第１図 第３図
第３図は、それぞれ本発明の別の実施例を示す側面図で
ある。 図面中、（１）は嫌気メタン発酵槽、（２）番ま脱窒槽
（３）は移流孔、（４）は隔板、（９）は好気性硝イヒ
槽、Ｉは移流孔、Ｑ３は隔板、（至）は返送管である。 特許出願人 竹 内 昭 二 代理人 弁理士 伊 藤 隆 宣 第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、移流孔を穿設した隔板により縦長槽を下方嫌気メタ
ン発酵槽及び上方脱窒槽に２分して、嫌気メタン発酵槽
下方部に導入された汚水原水の滞留によりメタンガス、
水素ガス、硫化水素及び有機酸等を発生して脱窒槽に上
昇発散せしめ、移流孔を介して脱窒槽に上昇する汚水は
、硝化作用をなす好気性硝化槽に移送処理された後、処
理水の一部は脱窒槽に返送され、如上の循環過程に右い
て、脱室槽中におＣする水素ガス、硫化水素及び有機酸
による還元作用ｌこより、亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素
の脱窒を行うことを特徴とする、汚水処理法。 ２、好気性硝化槽の処理水の脱室槽への返送量が系外排
出量の２〜５倍である、特許請求の範ＦＭ第１項記載の
汚水処理、法。 ３、 移流孔（３）を穿設した隔板（４）により縦長槽
を上下２分して、汚水原水を下方部に導入滞留しｔメタ
ンガス、水素ガス、硫化水素及び有機酸ＩＩｌム発生す
る下方嫌気メタン発酵槽（１）並びに前記のメタンガス
、水素ガス、硫化水素。 有機酸′４ｔび滞留後の汚水原水を受容する上方脱窒槽
（２）の２槽に創設すると共に、脱窒槽（２１の汚水を
受容する好気性硝化槽（９）及び該好気性硝化槽（９１
の処理水の１部系外排出後の残部を前記脱室槽（２）に
返送する返送管θりを具備し、嫌気メタン発酵槽（１）
、脱窒槽（２）及び好気性硝化槽（９）の循環過程によ
り亜硝酸ＨＩ３票又は硝酸態窒素の脱窒を脱ｉＩ槽（２
）にふいて行い′ヴる如く構成し丸、汚水処理装置。 ４４ 好気性硝化槽（９）が、移流孔仰を穿設し喪隔板
（２）により縦長槽の脱窒槽（２）上部に創設される如
くした、特許請求の範８矛３項記載の汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092521A JPS60235698A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 汚水処理法及び汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092521A JPS60235698A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 汚水処理法及び汚水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235698A true JPS60235698A (ja) | 1985-11-22 |
| JPS6258800B2 JPS6258800B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14056634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092521A Granted JPS60235698A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 汚水処理法及び汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235698A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321397A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-30 | Ando Minoru | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
| KR100382890B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2003-05-09 | 삼안기업 주식회사 | 합병정화조용 접촉산화식 폐수처리방법 |
| KR100386224B1 (ko) * | 2000-08-26 | 2003-06-02 | 한국과학기술연구원 | 축산폐수 고도처리 시스템 |
| US6984323B2 (en) * | 2001-11-05 | 2006-01-10 | Khudenko Boris M | Biological treatment process |
| JP2009291719A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 生物学的排水処理装置 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP59092521A patent/JPS60235698A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321397A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-30 | Ando Minoru | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
| KR100382890B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2003-05-09 | 삼안기업 주식회사 | 합병정화조용 접촉산화식 폐수처리방법 |
| KR100386224B1 (ko) * | 2000-08-26 | 2003-06-02 | 한국과학기술연구원 | 축산폐수 고도처리 시스템 |
| US6984323B2 (en) * | 2001-11-05 | 2006-01-10 | Khudenko Boris M | Biological treatment process |
| JP2009291719A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 生物学的排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258800B2 (ja) | 1987-12-08 |
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