JPH0321397A - 汚水の脱窒方法およびその装置 - Google Patents
汚水の脱窒方法およびその装置Info
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- JPH0321397A JPH0321397A JP15985389A JP15985389A JPH0321397A JP H0321397 A JPH0321397 A JP H0321397A JP 15985389 A JP15985389 A JP 15985389A JP 15985389 A JP15985389 A JP 15985389A JP H0321397 A JPH0321397 A JP H0321397A
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、汚水処理に当って，汚水中より窒素を除去す
る脱窒機能を発揮可能とした脱窒方法とその装置に関す
る。
る脱窒機能を発揮可能とした脱窒方法とその装置に関す
る。
汚水の１次処理を嫌気濾床槽（嫌気槽）で行い、次いで
、２次処理を接触曝気槽で行うことにより、嫌気性と好
気性の両微生物を有効に活用して，汚水処理を効率良く
而も経済的に行うことができる省エネルギータイプの処
理装置は，本出願人等によって既に開発済みであるが，
この汚水処理装置では汚水中に含まれている窒素を有効
に除去できない問題があった。
、２次処理を接触曝気槽で行うことにより、嫌気性と好
気性の両微生物を有効に活用して，汚水処理を効率良く
而も経済的に行うことができる省エネルギータイプの処
理装置は，本出願人等によって既に開発済みであるが，
この汚水処理装置では汚水中に含まれている窒素を有効
に除去できない問題があった。
そこで従来は、第３図のように曝気槽２と沈殿槽４との
間に，汚水中の窒素Ｎを酸化して硝酸態にする硝化槽３
を設けると」（に、沈殿槽４の後段に処理水の一部をポ
ンプ６を介して１次処理用の嫌気槽１に返送する返送経
路５を設けた脱窒装置を用いることによって、汚水中の
窒素Ｎを除去していた。
間に，汚水中の窒素Ｎを酸化して硝酸態にする硝化槽３
を設けると」（に、沈殿槽４の後段に処理水の一部をポ
ンプ６を介して１次処理用の嫌気槽１に返送する返送経
路５を設けた脱窒装置を用いることによって、汚水中の
窒素Ｎを除去していた。
即ち、汚水中の窒素Ｎを硝酸態に酸化するには、アンモ
ニア酸化菌とか亜硝酸化菌と云った硝化菌を有効に活動
させるために、汚水のＢＯＤを１０ｐｐｍ程度に降下さ
せる必要がある．しかし、従来の嫌気槽１と曝気槽２に
よるＢＯＤの除去率は９０％前後であり、例えば，汚水
（Ｊ！Ｘ水）のＢＯＤが２００ｐｐｍの場合は２０ｐｐ
ｍ程度にしか降下できない．従って、従来の脱窒装誼で
は、このＢＯＤを曝気槽２の後段に接続した硝化槽３を
用いて有効値の１０ｐｐｍ前後に迄降下させることによ
って、窒素Ｎの硝酸化を有効的に行い、然る後，これを
沈殿槽４で沈殿させ、更に還元経路５を通して嫌気槽１
内に還元することによって、嫌気槽１内の嫌気性微生物
によって窒素ガスＮ２に転化して、空気中に放出処理し
ていた．〔発明が解決しようとする課題〕 所が、上記従来の脱窒装置では、上述した様に曝気槽２
の後段に、曝気槽２と同程度の規模の硝化槽３を設ける
必要があるため、設備全体の高価格化を招く問題があっ
た． 従って本発明の技術的課題は，硝化槽の設置を不要とし
、且つ、曝気槽の大型化を図ることもなく、極めて簡単
な構成によって優れた脱窒効果を発揮可能とした汚水用
脱窒方法とその装置を提供することにある。
ニア酸化菌とか亜硝酸化菌と云った硝化菌を有効に活動
させるために、汚水のＢＯＤを１０ｐｐｍ程度に降下さ
せる必要がある．しかし、従来の嫌気槽１と曝気槽２に
よるＢＯＤの除去率は９０％前後であり、例えば，汚水
（Ｊ！Ｘ水）のＢＯＤが２００ｐｐｍの場合は２０ｐｐ
ｍ程度にしか降下できない．従って、従来の脱窒装誼で
は、このＢＯＤを曝気槽２の後段に接続した硝化槽３を
用いて有効値の１０ｐｐｍ前後に迄降下させることによ
って、窒素Ｎの硝酸化を有効的に行い、然る後，これを
沈殿槽４で沈殿させ、更に還元経路５を通して嫌気槽１
内に還元することによって、嫌気槽１内の嫌気性微生物
によって窒素ガスＮ２に転化して、空気中に放出処理し
ていた．〔発明が解決しようとする課題〕 所が、上記従来の脱窒装置では、上述した様に曝気槽２
の後段に、曝気槽２と同程度の規模の硝化槽３を設ける
必要があるため、設備全体の高価格化を招く問題があっ
た． 従って本発明の技術的課題は，硝化槽の設置を不要とし
、且つ、曝気槽の大型化を図ることもなく、極めて簡単
な構成によって優れた脱窒効果を発揮可能とした汚水用
脱窒方法とその装置を提供することにある。
上述した技術的課題を解決するために、本発明で講じた
手段は以下の如くである。
手段は以下の如くである。
汚水を嫌気槽、曝気槽、沈殿槽の順番に流通させて浄化
する汚水処理装置に於いて， （１）上記曝気槽の後部に曝気された処理水の一部を再
び曝気槽の前部に返送する返送経路を設けること． （２）上記沈殿槽の後部には、沈殿処理された処理水の
一部を上記嫌気槽に向けて還元する還元経路を設けるこ
と． （３）返送経路を通して曝気槽に返送される処理水の返
送率を，流入水量の大凡半分程度に定めること． 但し、ここに於いて嫌気槽とは、汚水中の浮遊物とか可
溶性の有機物の分解浄化を行う嫌気性徴生物が有効に生
育可能な嫌気的条件を備えた浄化槽を意味する．また、
曝気槽とは，曝気用ブロアー等からエアーの供給を受け
て汚水を接触曝気し、好気性微生物が有効に生育可能な
好気的条件を備えた浄化槽を意味する． 〔作用〕 上記の手段は以下の如く作用する。
する汚水処理装置に於いて， （１）上記曝気槽の後部に曝気された処理水の一部を再
び曝気槽の前部に返送する返送経路を設けること． （２）上記沈殿槽の後部には、沈殿処理された処理水の
一部を上記嫌気槽に向けて還元する還元経路を設けるこ
と． （３）返送経路を通して曝気槽に返送される処理水の返
送率を，流入水量の大凡半分程度に定めること． 但し、ここに於いて嫌気槽とは、汚水中の浮遊物とか可
溶性の有機物の分解浄化を行う嫌気性徴生物が有効に生
育可能な嫌気的条件を備えた浄化槽を意味する．また、
曝気槽とは，曝気用ブロアー等からエアーの供給を受け
て汚水を接触曝気し、好気性微生物が有効に生育可能な
好気的条件を備えた浄化槽を意味する． 〔作用〕 上記の手段は以下の如く作用する。
■上記（１）で述べた要素は、嫌気槽及び曝気槽を通し
てＢＯＤ除去率９０％程度に浄化された処理水の一部を
、再び曝気槽に返送して曝気処理を繰返すから．ＢＯＤ
をアンモニア酸化菌とか亜硝酸化菌と云った好気性の硝
化菌が活発に活動可能なＩＱｐｐｍ程度に降下でき，従
って，この硝化菌が汚水中の有機ｍｕ素Ｎをアンモニア
態窒素ＮＨ４に分解し、更にこれを速やかに亜硝酸態窒
１ｉＮｏ，と硝酸態窒索ＮＯ，に酸化させることを可能
にする． ■上記（２）で述べた要素は、曝気槽への返送によって
硝酸態に酸化した汚水中の窒素Ｎｏ２， ＮＯ，を、嫌
気槽内の嫌気性微生物によって窒素ガスＮ２に転化させ
て空気中に放出するから，汚水中より窒素Ｎを除去して
処理水質の向上を図ることができる． ■上記（３）で述べた要素は、曝気槽に返送される処理
水の返送率を例えば５０％にすると、ＢＯＤを１０ｐｐ
ｍ程度に降下できるから、全ての処理水を硝化槽に供給
して窒素の硝化を行っていた従来脱窒装置に比較して、
硝化に掛る時間を略半分程度に短縮可能とする． 以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。
てＢＯＤ除去率９０％程度に浄化された処理水の一部を
、再び曝気槽に返送して曝気処理を繰返すから．ＢＯＤ
をアンモニア酸化菌とか亜硝酸化菌と云った好気性の硝
化菌が活発に活動可能なＩＱｐｐｍ程度に降下でき，従
って，この硝化菌が汚水中の有機ｍｕ素Ｎをアンモニア
態窒素ＮＨ４に分解し、更にこれを速やかに亜硝酸態窒
１ｉＮｏ，と硝酸態窒索ＮＯ，に酸化させることを可能
にする． ■上記（２）で述べた要素は、曝気槽への返送によって
硝酸態に酸化した汚水中の窒素Ｎｏ２， ＮＯ，を、嫌
気槽内の嫌気性微生物によって窒素ガスＮ２に転化させ
て空気中に放出するから，汚水中より窒素Ｎを除去して
処理水質の向上を図ることができる． ■上記（３）で述べた要素は、曝気槽に返送される処理
水の返送率を例えば５０％にすると、ＢＯＤを１０ｐｐ
ｍ程度に降下できるから、全ての処理水を硝化槽に供給
して窒素の硝化を行っていた従来脱窒装置に比較して、
硝化に掛る時間を略半分程度に短縮可能とする． 以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。
以下に、本発明に係る汚水用脱窒装置の好適な実施例を
添付した図面と共に詳細に説明する。
添付した図面と共に詳細に説明する。
第１図に於いて、１は嫌気槽，２は曝気槽、４は沈殿槽
，７は曝気槽２の後方部と前方部の両水路間を結ぶ返送
経路（パイプ）で，８はこの経路７の途中に設けた返送
用ポンプを示し、更に，５は沈殿槽４の後方水路と嫌気
槽１の前方水路の間を結ぶ還元経路（パイプ）であって
、いずれも第３図に示した従来の脱窒装置と同じ部材は
同じ符号を付している． 第２図は上記返送経路７を通して曝気槽２の前部に返送
される処理水の返送量（Ｑ＝流入水量ボ／ｄ）と、１３
０Ｄ （■／Ｑ）の関係を示した線図であって、この図
面から、返送率が流入水量の大凡半分（０．５Ｑ）でＢ
ＯＤを硝化に適した１０ｐｐｍ前後に浄化可能であるこ
とが理解でき，従って、本発明では上記処理水の返送率
を約半分、具体的には４５％〜６０％の間に定めている
．但し、上記の′返送率は必要硝化率に応じて適宜調整
するものとする。
，７は曝気槽２の後方部と前方部の両水路間を結ぶ返送
経路（パイプ）で，８はこの経路７の途中に設けた返送
用ポンプを示し、更に，５は沈殿槽４の後方水路と嫌気
槽１の前方水路の間を結ぶ還元経路（パイプ）であって
、いずれも第３図に示した従来の脱窒装置と同じ部材は
同じ符号を付している． 第２図は上記返送経路７を通して曝気槽２の前部に返送
される処理水の返送量（Ｑ＝流入水量ボ／ｄ）と、１３
０Ｄ （■／Ｑ）の関係を示した線図であって、この図
面から、返送率が流入水量の大凡半分（０．５Ｑ）でＢ
ＯＤを硝化に適した１０ｐｐｍ前後に浄化可能であるこ
とが理解でき，従って、本発明では上記処理水の返送率
を約半分、具体的には４５％〜６０％の間に定めている
．但し、上記の′返送率は必要硝化率に応じて適宜調整
するものとする。
尚、上記還元経路５を通して嫌気槽１の前部に還元され
る処理水の還元量は、０．６〜２Ｑ（６０〜２００％）
である． 本発明は以上述べた如き構或であるから、嫌気槽１と曝
気槽２を経てＢＯＤが２０ｐｐｍ程度に浄化された処理
水は，その一部（約５０％）が再び返送経路７を通って
曝気槽２に返送されて曝気されるから、曝気槽２内に於
ける処理水のＢＯＤを硝化菌の活動に適した１０ｐｐｍ
程度に降下でき、従って、処理水中に含まれているアン
モニア態窒素ＮＨ４は、この硝化菌によって酸化されて
亜硝酸態窒素ＮＯｔとか硝酸態窒素ＮＯ，と云った硝酸
態に分解される． 更に、還元経路５を通って嫌気槽１の中途（例えば２槽
式嫌気槽の場合は第２槽）に還元される処理水中の窒素
Ｎは、上述の如く硝酸態窒素Ｎｏ，， Ｎｏ，に分解さ
れているため、これ等硝酸態室素Ｎｏ，，Ｎｏ，は、嫌
気槽ｌ内に生息する嫌気性微生物の攻撃を受けて窒素ガ
スＮ２に転化され、土壌被覆層を通して空気中に放出さ
れる。
る処理水の還元量は、０．６〜２Ｑ（６０〜２００％）
である． 本発明は以上述べた如き構或であるから、嫌気槽１と曝
気槽２を経てＢＯＤが２０ｐｐｍ程度に浄化された処理
水は，その一部（約５０％）が再び返送経路７を通って
曝気槽２に返送されて曝気されるから、曝気槽２内に於
ける処理水のＢＯＤを硝化菌の活動に適した１０ｐｐｍ
程度に降下でき、従って、処理水中に含まれているアン
モニア態窒素ＮＨ４は、この硝化菌によって酸化されて
亜硝酸態窒素ＮＯｔとか硝酸態窒素ＮＯ，と云った硝酸
態に分解される． 更に、還元経路５を通って嫌気槽１の中途（例えば２槽
式嫌気槽の場合は第２槽）に還元される処理水中の窒素
Ｎは、上述の如く硝酸態窒素Ｎｏ，， Ｎｏ，に分解さ
れているため、これ等硝酸態室素Ｎｏ，，Ｎｏ，は、嫌
気槽ｌ内に生息する嫌気性微生物の攻撃を受けて窒素ガ
スＮ２に転化され、土壌被覆層を通して空気中に放出さ
れる。
本発明に係る汚水用脱窒方法およびその装置は以上述べ
た如くであるから，構造が複雑な硝化槽を用いたり、曝
気槽を必要以上に大型化しなくても，曝気槽の後部と前
部の間を返送経路で結んで、曝気済み処理水の一部を再
び曝気槽に返送するだけで，汚水中に含まれている窒素
を硝酸態に酸化して、優れた脱窒効果を発揮できるもの
であって，従って，従来の脱窒装置に比較して構造が簡
略化されて、設備の小型化と低コスト化を図ることがで
き，更に、既設の水処理施設に対しても、返送経路を設
けるだけで極めて容易に脱窒機能を具備せしめることが
できるから、低コストで実施できる経済的利点を発揮す
ることができるものであって、硝化時間を従来の約半分
に短縮して省エネルギー化を図れる点と相俟って，各種
の汚水浄化槽に実施して拘に有益なものである。
た如くであるから，構造が複雑な硝化槽を用いたり、曝
気槽を必要以上に大型化しなくても，曝気槽の後部と前
部の間を返送経路で結んで、曝気済み処理水の一部を再
び曝気槽に返送するだけで，汚水中に含まれている窒素
を硝酸態に酸化して、優れた脱窒効果を発揮できるもの
であって，従って，従来の脱窒装置に比較して構造が簡
略化されて、設備の小型化と低コスト化を図ることがで
き，更に、既設の水処理施設に対しても、返送経路を設
けるだけで極めて容易に脱窒機能を具備せしめることが
できるから、低コストで実施できる経済的利点を発揮す
ることができるものであって、硝化時間を従来の約半分
に短縮して省エネルギー化を図れる点と相俟って，各種
の汚水浄化槽に実施して拘に有益なものである。
第゛１図は本発明に係る汚水用脱窒装置の好適な実施例
を示したブロック図で，第２図は曝気槽に対する処理水
の返送量とＢＯＤ値の関係を説明した図、第３図は汚水
用脱窒装置の従来例を示したブロック図である． １は嫌気槽、２は曝気槽、４は沈殿槽，５は還元経路、
７は返送経路． 第 １ 図 第 ３ 図
を示したブロック図で，第２図は曝気槽に対する処理水
の返送量とＢＯＤ値の関係を説明した図、第３図は汚水
用脱窒装置の従来例を示したブロック図である． １は嫌気槽、２は曝気槽、４は沈殿槽，５は還元経路、
７は返送経路． 第 １ 図 第 ３ 図
Claims (3)
- （１）嫌気槽及び曝気槽を通して浄化した処理水の一部
を、再び曝気槽に返送することによって、処理水中の窒
素を硝酸態に酸化して処理することを特徴とする汚水の
脱窒方法。 - （２）汚水を嫌気槽、曝気槽、沈殿槽の順番に流通させ
て浄化する汚水処理装置に於いて、上記曝気槽の後部に
曝気された処理水の一部を再び曝気槽の前部に返送する
返送経路を設け、且つ、上記沈殿槽の後部には、沈殿処
理された処理水の一部を上記嫌気槽に向けて還元する還
元経路を設けたことを特徴とする汚水の脱窒装置。 - （３）返送経路を通して曝気槽に返送される処理水の返
送率を、流入水量の大凡半分程度に定めたことを特徴と
する請求項（２）記載の汚水の脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15985389A JPH0321397A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15985389A JPH0321397A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321397A true JPH0321397A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15702663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15985389A Pending JPH0321397A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321397A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235698A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Shoji Takeuchi | 汚水処理法及び汚水処理装置 |
| JPS61142000A (ja) * | 1985-11-30 | 1986-06-28 | Ataka Kogyo Kk | 廃水処理方法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15985389A patent/JPH0321397A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235698A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Shoji Takeuchi | 汚水処理法及び汚水処理装置 |
| JPS61142000A (ja) * | 1985-11-30 | 1986-06-28 | Ataka Kogyo Kk | 廃水処理方法 |
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