JPS60235996A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS60235996A JPS60235996A JP9173284A JP9173284A JPS60235996A JP S60235996 A JPS60235996 A JP S60235996A JP 9173284 A JP9173284 A JP 9173284A JP 9173284 A JP9173284 A JP 9173284A JP S60235996 A JPS60235996 A JP S60235996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- support
- tubes
- exchanger tube
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲げ半径の異なる複数のＵ字状伝熱管を同一面
内圧配設して伝熱管列のそれぞれを形成し且つ同各伝熱
管列を束ねて伝熱管束を形成する熱交換器の改良に関す
るものである。
内圧配設して伝熱管列のそれぞれを形成し且つ同各伝熱
管列を束ねて伝熱管束を形成する熱交換器の改良に関す
るものである。
従来の前記熱交換器の一部を第１．２図に示した。同熱
交換器では、隣接する伝熱管（１）列の間にＶ字状の支
持部材（２）が挿入される。この支持部材（２）の断面
形状は、矩形又は丸形で、伝熱管（１１列の間に数本づ
つ挿入されて、伝熱管（１）のＵ字状部を支持する。こ
の支持部材（２）の外端部は、管束外の結合態（４）に
固定され、ているが、この支持機構では、流体による振
動により伝熱管（１）と支持部材（２）とに摩耗の生じ
る惧れがある。この伝熱管（１）と支持部材（２）との
摩耗若しくは腐食に対処するために、第３．４図に示す
ように伝熱管（１）にリブ（またはフィン）（＋α）を
設けて、同フィン（ｌα）を管支持板（３）（第３，４
図の（１）参照）及び支持部材（２）（第３．４図の■
参照）に接触させる場合がある。なお第３図の（１）
（ＩＩ）は、リブ（ｌｉｔ）が支持部材ｆ２＞０４手方
向とそれに直交した方向と忙突設している例、第４図の
（Ｉ）■は、リブ（ｌα）が支持部材（２）の長手方向
九対し４５°′傾けて突設している例である。この第３
，４図の支持構造において、伝熱管（１）の間隔をなる
べく小さくするためには（熱交換器を大型化せず罠伝熱
面積を大きくするためには）、すプ（ｌα）を支持部材
（２）の長手方向に対し４５°傾けて突設する第４図（
１）■の方が望ましいが、この場合には、リプ（１ａ）
が支持部材（２）Ｋ接し、なくなり、リプの目的が達せ
られなくなる。そのため第５図に示すように支持部材（
２）に両側突起部（２α）を設けることが考えられてい
るが、伝熱管（１）列毎にこのような形状の支持部材（
２）を挿入するのは、熱交換器の組立上非常に困難であ
る。またこの支持構造では、伝熱管（１）の上下方向に
遊びがないため、熱膨張差などにより上下方向に相対変
位が生じる場合には、伝熱管罠無理な力がかかる惧れが
あった。なお（Ａ）は伝熱管（１）の曲げ面をボしてい
る。
交換器では、隣接する伝熱管（１）列の間にＶ字状の支
持部材（２）が挿入される。この支持部材（２）の断面
形状は、矩形又は丸形で、伝熱管（１１列の間に数本づ
つ挿入されて、伝熱管（１）のＵ字状部を支持する。こ
の支持部材（２）の外端部は、管束外の結合態（４）に
固定され、ているが、この支持機構では、流体による振
動により伝熱管（１）と支持部材（２）とに摩耗の生じ
る惧れがある。この伝熱管（１）と支持部材（２）との
摩耗若しくは腐食に対処するために、第３．４図に示す
ように伝熱管（１）にリブ（またはフィン）（＋α）を
設けて、同フィン（ｌα）を管支持板（３）（第３，４
図の（１）参照）及び支持部材（２）（第３．４図の■
参照）に接触させる場合がある。なお第３図の（１）
（ＩＩ）は、リブ（ｌｉｔ）が支持部材ｆ２＞０４手方
向とそれに直交した方向と忙突設している例、第４図の
（Ｉ）■は、リブ（ｌα）が支持部材（２）の長手方向
九対し４５°′傾けて突設している例である。この第３
，４図の支持構造において、伝熱管（１）の間隔をなる
べく小さくするためには（熱交換器を大型化せず罠伝熱
面積を大きくするためには）、すプ（ｌα）を支持部材
（２）の長手方向に対し４５°傾けて突設する第４図（
１）■の方が望ましいが、この場合には、リプ（１ａ）
が支持部材（２）Ｋ接し、なくなり、リプの目的が達せ
られなくなる。そのため第５図に示すように支持部材（
２）に両側突起部（２α）を設けることが考えられてい
るが、伝熱管（１）列毎にこのような形状の支持部材（
２）を挿入するのは、熱交換器の組立上非常に困難であ
る。またこの支持構造では、伝熱管（１）の上下方向に
遊びがないため、熱膨張差などにより上下方向に相対変
位が生じる場合には、伝熱管罠無理な力がかかる惧れが
あった。なお（Ａ）は伝熱管（１）の曲げ面をボしてい
る。
本発明は前記の問題点に対処するもので、曲げ半径の異
なる複数のＵ字状伝熱管を同一面内に配設して伝熱管列
のそれぞれを形成し且つ同各伝熱管列を束ねて伝熱管束
を形成する熱交換器において、隣接する伝熱管列の伝熱
管Ｕ字状部の間に支持部材を介装して同各支持部材の内
端部を伝熱管Ｕ字状部の曲げ中心位置で連結するととも
に同各支持部材の外端部を伝熱管束の外側で連結し、上
記各伝熱管列の伝熱管Ｕ字状部に支持板を嵌装するとと
もに同支持板の両端縁を上記支持部材により支持したこ
とを特徴とする熱交換器に係り、その目的とする処は、
リプが伝熱管の外面から４５゜傾いて突設している場合
でも伝熱管本体に摩耗、腐食を生じさせない。容易に組
立てることができる。地震時の面内強度を向上でとろへ
さらに熱膨張差などにより−Ｆ下の支持板に相対変位が
生じてもこれを吸収して伝熱管に無理な力を加えない改
良された熱交換器を供する点にある。
なる複数のＵ字状伝熱管を同一面内に配設して伝熱管列
のそれぞれを形成し且つ同各伝熱管列を束ねて伝熱管束
を形成する熱交換器において、隣接する伝熱管列の伝熱
管Ｕ字状部の間に支持部材を介装して同各支持部材の内
端部を伝熱管Ｕ字状部の曲げ中心位置で連結するととも
に同各支持部材の外端部を伝熱管束の外側で連結し、上
記各伝熱管列の伝熱管Ｕ字状部に支持板を嵌装するとと
もに同支持板の両端縁を上記支持部材により支持したこ
とを特徴とする熱交換器に係り、その目的とする処は、
リプが伝熱管の外面から４５゜傾いて突設している場合
でも伝熱管本体に摩耗、腐食を生じさせない。容易に組
立てることができる。地震時の面内強度を向上でとろへ
さらに熱膨張差などにより−Ｆ下の支持板に相対変位が
生じてもこれを吸収して伝熱管に無理な力を加えない改
良された熱交換器を供する点にある。
次に本発明の熱交換器を第６図乃至第１０図に示す一実
施例九より説明すると、ＯＤが曲げ半径の異なる複数の
Ｕ字状伝熱管で、同各伝熱管（１１）を同一面内に配設
して伝熱管列のそれぞれを形成し且つ同各伝熱管列を束
ねて伝熱管束を形成している。
施例九より説明すると、ＯＤが曲げ半径の異なる複数の
Ｕ字状伝熱管で、同各伝熱管（１１）を同一面内に配設
して伝熱管列のそれぞれを形成し且つ同各伝熱管列を束
ねて伝熱管束を形成している。
即ち、隣接する伝熱管列の伝熱管（１）のＵ字状部の間
に支持部材ａ２を介装して同各支持部材Ｏ３の内端部を
伝熱管Ｕ字状部の曲げ中心位型で結合部材０りにより連
結するとともに同各支持部材０２の外端部 ゛を伝熱管
束の外側で結合部材（＋４１１Ｃより連結し、上記各伝
熱管列の伝熱管（１）のＵ字状部に支持板Ｑ３を嵌装す
るとともに同支持板００両端級を上記支持部材α？ｊＫ
より支持している。なお正方形の上記支持板（１３ｎ耘
伝熱管ａυの所定位置に比較的小さなギャップをもって
予めはめ込んでおく。また支持部材ｆｉ３には、その片
側罠溝が設けられており、この１１１１！に支持板（＋
３１をはめ込むことＫより、支持板ａ謙と支持部材（１
７Ｊとを組立てることができる。また支持板（１３どう
しは、上下方向にギャップ（δ）があり、熱膨張差など
を吸収できるようになっている。支持部材ａｚは最仮に
上下を結合部材Ｉ及び（１５）により結合されて、一体
化される。
に支持部材ａ２を介装して同各支持部材Ｏ３の内端部を
伝熱管Ｕ字状部の曲げ中心位型で結合部材０りにより連
結するとともに同各支持部材０２の外端部 ゛を伝熱管
束の外側で結合部材（＋４１１Ｃより連結し、上記各伝
熱管列の伝熱管（１）のＵ字状部に支持板Ｑ３を嵌装す
るとともに同支持板００両端級を上記支持部材α？ｊＫ
より支持している。なお正方形の上記支持板（１３ｎ耘
伝熱管ａυの所定位置に比較的小さなギャップをもって
予めはめ込んでおく。また支持部材ｆｉ３には、その片
側罠溝が設けられており、この１１１１！に支持板（＋
３１をはめ込むことＫより、支持板ａ謙と支持部材（１
７Ｊとを組立てることができる。また支持板（１３どう
しは、上下方向にギャップ（δ）があり、熱膨張差など
を吸収できるようになっている。支持部材ａｚは最仮に
上下を結合部材Ｉ及び（１５）により結合されて、一体
化される。
本発明の熱交換器は前記のよ５に構成されており、リプ
が伝熱管０Ｂの外面から４５°傾いて突設している場合
（第９図参照、）でも、支持板Ｑ３１に接触するのは、
リプであって、伝熱管（ＩＩ）本体ではなく、伝熱管０
１１本体に摩耗、腐食を生じさせない。また組立時には
、各支持板Ｑ３）を伝熱管（１１１にはめ込み、同各支
持板な３の間に各支持部材ｒ１ｚを挿入して、同各支持
部材αりの内外端部を結合部材ａ４α９により結合すれ
ばよいので、容易に組立てることができる。
が伝熱管０Ｂの外面から４５°傾いて突設している場合
（第９図参照、）でも、支持板Ｑ３１に接触するのは、
リプであって、伝熱管（ＩＩ）本体ではなく、伝熱管０
１１本体に摩耗、腐食を生じさせない。また組立時には
、各支持板Ｑ３）を伝熱管（１１１にはめ込み、同各支
持板な３の間に各支持部材ｒ１ｚを挿入して、同各支持
部材αりの内外端部を結合部材ａ４α９により結合すれ
ばよいので、容易に組立てることができる。
また各支持板（１３と各支持部材鰺が、曲げ半径の異な
る複数のＵ字状伝熱管（１１）の同一面に沿う振動に対
し変位を有効に拘束するので、地震時の面内強度を向上
できる。また上下の支持板（１３間には、ギャップがあ
り、熱膨張差などにより上下の支持板（１３）Ｋ相対変
位が生じても、これを吸収して、伝熱管Ｑｌ）に無理な
力を加えない効果がある７なお支持板（１３は、正方形
である必要はなく、同支持板（１３１にあける穴もリプ
付伝熱管（１１１の断面形状と同じでなくてもよい。例
えば第１１．１２図に示すようＶＣ８角形断面の部材で
もよく、円形断面の部材でもよい。また第６図乃至第１
θ図の実施例では、支持板α３の嵌挿される溝を支持部
材α［設けているが、第１３．１４図に示すように支持
部材０２の嵌挿される溝を支持板０３側に設けてもよい
。
る複数のＵ字状伝熱管（１１）の同一面に沿う振動に対
し変位を有効に拘束するので、地震時の面内強度を向上
できる。また上下の支持板（１３間には、ギャップがあ
り、熱膨張差などにより上下の支持板（１３）Ｋ相対変
位が生じても、これを吸収して、伝熱管Ｑｌ）に無理な
力を加えない効果がある７なお支持板（１３は、正方形
である必要はなく、同支持板（１３１にあける穴もリプ
付伝熱管（１１１の断面形状と同じでなくてもよい。例
えば第１１．１２図に示すようＶＣ８角形断面の部材で
もよく、円形断面の部材でもよい。また第６図乃至第１
θ図の実施例では、支持板α３の嵌挿される溝を支持部
材α［設けているが、第１３．１４図に示すように支持
部材０２の嵌挿される溝を支持板０３側に設けてもよい
。
また第１５．１６．１７図に示すように支持板側側に突
起αｅを設けて、これを支持部材（１３に設けた穴に挿
入するようにしてもよい。なお第８．９．１０ 図にお
いて、支持部材ａ３に設ける溝は、その両側に設けても
よい。また支持部材−は、第１図のように１字型にして
もよい。また伝熱管αＢは、リブ付でなく、第１８図の
ように断面円形のリプなしのものにも適用できる。また
支持板０３に設ける穴の形状は、第１９図中（ＩＤ■の
ように他の形状を選択できる。
起αｅを設けて、これを支持部材（１３に設けた穴に挿
入するようにしてもよい。なお第８．９．１０ 図にお
いて、支持部材ａ３に設ける溝は、その両側に設けても
よい。また支持部材−は、第１図のように１字型にして
もよい。また伝熱管αＢは、リブ付でなく、第１８図の
ように断面円形のリプなしのものにも適用できる。また
支持板０３に設ける穴の形状は、第１９図中（ＩＤ■の
ように他の形状を選択できる。
・ 以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発
明はこのような実施例にだけ局限されるものではなく、
本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を
施しうるものである。
明はこのような実施例にだけ局限されるものではなく、
本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を
施しうるものである。
第１図は従来の熱交換器を示す斜視図、第２図はその一
部を拡大して示す斜視図、第３図（１）＠及び第４図（
Ｉ）■は従来の熱交器の他の例を示す平面図、第５図は
従来の熱交換器のさらに他の例を示す平面図、第６図は
本発明に係る熱交換器の一実施例を示す正面図、第７図
はその拡大斜視図、第８図はその拡大平面図、第９図は
その拡大側面図、第１Ｏ図はその拡大正面図、第１１図
は他の実施例を示す拡大側面図、第１２図はその支持板
部を示す斜視図、第１３図は他の実施例を示す拡大横断
平面図、第１４図はその拡大側面図、第１５図は他の実
施例を示す拡大側面図、第１６図はその支持板部分を示
す斜視図、第１７図はその支持部材部分を示す斜視図、
第１８図は他の実施例を示す拡大側面図、第１９図（１
） Ｇｌ） ＠はさらに他の実施例を示す縦断側面図で
ある。 ０１）・・・伝熱管、 ａｚ・・・支持部材、０３・・
支持板。 彷代理人 弁理士 岡 本 重 窯 外３名 築１図 第２図 第３０ ｆ（ 第４図 第５図 第６図 第７回 第８図 第９図 第１０図 第１１０ 第１頁の続き ＠発明者高橋 義信 ＠発明者 日下部 降車 ＠発明者 宇和用 誠− ＠発明者柘植 綾夫 ０発明者中村 人道 ＠発明者榎本 健次 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 日本原子力発電
株砂研究所内
部を拡大して示す斜視図、第３図（１）＠及び第４図（
Ｉ）■は従来の熱交器の他の例を示す平面図、第５図は
従来の熱交換器のさらに他の例を示す平面図、第６図は
本発明に係る熱交換器の一実施例を示す正面図、第７図
はその拡大斜視図、第８図はその拡大平面図、第９図は
その拡大側面図、第１Ｏ図はその拡大正面図、第１１図
は他の実施例を示す拡大側面図、第１２図はその支持板
部を示す斜視図、第１３図は他の実施例を示す拡大横断
平面図、第１４図はその拡大側面図、第１５図は他の実
施例を示す拡大側面図、第１６図はその支持板部分を示
す斜視図、第１７図はその支持部材部分を示す斜視図、
第１８図は他の実施例を示す拡大側面図、第１９図（１
） Ｇｌ） ＠はさらに他の実施例を示す縦断側面図で
ある。 ０１）・・・伝熱管、 ａｚ・・・支持部材、０３・・
支持板。 彷代理人 弁理士 岡 本 重 窯 外３名 築１図 第２図 第３０ ｆ（ 第４図 第５図 第６図 第７回 第８図 第９図 第１０図 第１１０ 第１頁の続き ＠発明者高橋 義信 ＠発明者 日下部 降車 ＠発明者 宇和用 誠− ＠発明者柘植 綾夫 ０発明者中村 人道 ＠発明者榎本 健次 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 日本原子力発電
株砂研究所内
Claims (1)
- 曲げ半径の異なる複数のＵ字状伝熱管を同一面内に配設
して伝熱管列のそれぞれを形成し且つ同各伝熱管列を束
ねて伝熱管束を形成する熱交換器において、隣接する伝
熱管列の伝熱管Ｕ字状部の間に支持部材な介装して同各
支持部材の内端部を伝熱管Ｕ字状部の曲げ中心位置で連
結するととも九同各支持部材の外端部を伝熱管束の外側
で連結し、上記各伝熱管列の伝熱管Ｕ字状部に支持板を
嵌装するとともに同支持板の両端縁を上記支持部材九よ
り支持したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173284A JPS60235996A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173284A JPS60235996A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235996A true JPS60235996A (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=14034685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9173284A Pending JPS60235996A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103673725A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 换热器用u形管尾部防振装置 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9173284A patent/JPS60235996A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103673725A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 换热器用u形管尾部防振装置 |
| CN103673725B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-07-13 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 换热器用u形管尾部防振装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3989972B2 (ja) | 核燃料アセンブリのためのグリッドおよびこのようなグリッドのためのストラップ板 | |
| US7267164B2 (en) | Anti-vibration tube support | |
| CN102947664A (zh) | 包括具有与端板的改进连接的外部换热板的板式换热器 | |
| RU2225580C2 (ru) | Пластинчатый теплообменник и пластинчатый элемент для него | |
| US20070089856A1 (en) | Anti-vibration tube support for tube bundles having U-shaped bends | |
| US6997141B2 (en) | Anti-vibration support for steam generator heat transfer tubes and method for making same | |
| US6357513B1 (en) | Support for heat exchanger tubes | |
| JP2010121928A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| EP0890758A2 (en) | Radial and axial springs with coils canting along the major axis | |
| JPH01111101A (ja) | 防振くさび止め方法および装置 | |
| JPS60235998A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60235997A (ja) | 熱交換器 | |
| WO2021261604A1 (ja) | チューブエレメントのクリップ | |
| JP3981642B2 (ja) | 乾式用キャスク | |
| JPS6319684Y2 (ja) | ||
| JP7465792B2 (ja) | 排熱回収ボイラのサポート機構 | |
| JPH06201288A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JPH0330642Y2 (ja) | ||
| JP3955516B2 (ja) | ガスタービン再生器の支持構造 | |
| JPH045782Y2 (ja) | ||
| JP2002138797A (ja) | 継手金具におけるナットの取付構造 | |
| JPH0670680B2 (ja) | 支持構造体 | |
| JP2005300082A (ja) | 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法 | |
| JPH09189496A (ja) | 熱交換器チューブの振動防止装置 | |
| JP2025100848A (ja) | 面接触型熱交換器 |