JPS60236717A - 顕色剤シ−トの製造方法 - Google Patents
顕色剤シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS60236717A JPS60236717A JP59093963A JP9396384A JPS60236717A JP S60236717 A JPS60236717 A JP S60236717A JP 59093963 A JP59093963 A JP 59093963A JP 9396384 A JP9396384 A JP 9396384A JP S60236717 A JPS60236717 A JP S60236717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- color developer
- developer
- heat treatment
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Color Printing (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な顕色剤シートの製造方法に関し、更に詳
しくは顕色剤配合）Ｈ脂を押出し成形した後熱処理を施
して該顕色剤を表面に移行・偏在化させることを特徴と
する顕色剤シートの製造方法に関するものである。
しくは顕色剤配合）Ｈ脂を押出し成形した後熱処理を施
して該顕色剤を表面に移行・偏在化させることを特徴と
する顕色剤シートの製造方法に関するものである。
ノンカーボン紙は発色剤マイクロカプセルと顕色剤とを
別々の紙に塗布してなる所謂転移タイプと、両剤を紙の
表面に２層に重ね、或いは混合して塗布してなるセルフ
コンテイン１タイプとに人別される。しかし、これらの
ノンカーボン紙はいずれも文字通り紙を基材とするため
、耐水性に欠けるという致命的欠点を有し、更には強度
の面でも十分とは云えない。かかる欠点が克服されるな
らばノンカーボン紙の用途は飛躍的に拡大される可能性
がある。例えば荷札等の配送用ラベル類にあっては雨や
水に濡れると強度が低下し、配送中に破損し、配送作業
に支障を未ずという欠点がある。
別々の紙に塗布してなる所謂転移タイプと、両剤を紙の
表面に２層に重ね、或いは混合して塗布してなるセルフ
コンテイン１タイプとに人別される。しかし、これらの
ノンカーボン紙はいずれも文字通り紙を基材とするため
、耐水性に欠けるという致命的欠点を有し、更には強度
の面でも十分とは云えない。かかる欠点が克服されるな
らばノンカーボン紙の用途は飛躍的に拡大される可能性
がある。例えば荷札等の配送用ラベル類にあっては雨や
水に濡れると強度が低下し、配送中に破損し、配送作業
に支障を未ずという欠点がある。
かかる問題を解消せんとして、合成樹脂フィルムに発色
剤マイクロカプセルと顕色剤とを帯布してなる感圧フィ
ルムが本出願人により開発され、既に出ＩＰｊ／Ｎみで
ある（実願昭５８−１４６６０２）。
剤マイクロカプセルと顕色剤とを帯布してなる感圧フィ
ルムが本出願人により開発され、既に出ＩＰｊ／Ｎみで
ある（実願昭５８−１４６６０２）。
しかし、上記感圧フィルムは筆記性、耐水性及び強度に
ついては満足すべきものではあるが、例えば配送中等に
おいて他の荷物等とのＴｇ擦により発色して汚れるとい
う問題が残されている。
ついては満足すべきものではあるが、例えば配送中等に
おいて他の荷物等とのＴｇ擦により発色して汚れるとい
う問題が残されている。
一方、転移タイプとして、フィルムに顕色剤を塗工する
方法が考えられるが、この場合はフィルム製造プロセス
と顕色剤塗Ｔプロセスの２工程を必要とする欠点があり
、他方、単純に顕色剤をブレンドして押出しする方法は
多量の顕色剤を用いないと十分な発色’ＪＪ果を得られ
ず、従ってコストアップとなり、また多量の顕色剤の使
用は押出しの際に種々の不都合を生し、更に顕色剤ノー
トの厚みを薄くできない等の問題を孕んでいる。
方法が考えられるが、この場合はフィルム製造プロセス
と顕色剤塗Ｔプロセスの２工程を必要とする欠点があり
、他方、単純に顕色剤をブレンドして押出しする方法は
多量の顕色剤を用いないと十分な発色’ＪＪ果を得られ
ず、従ってコストアップとなり、また多量の顕色剤の使
用は押出しの際に種々の不都合を生し、更に顕色剤ノー
トの厚みを薄くできない等の問題を孕んでいる。
本発明はかかる実情ＣＪ酷み、上記問題を解消セんとし
て鋭意研究の末、フィルム形成と顕色剤フィルムとを一
工程で一挙に製造し、且つ少量の顕色剤で優れた発色シ
Ｊ果を有し、月つ十分な強度、耐水性を有Ｊる顕色剤−
・−１−の製造方法を提供するものである。
て鋭意研究の末、フィルム形成と顕色剤フィルムとを一
工程で一挙に製造し、且つ少量の顕色剤で優れた発色シ
Ｊ果を有し、月つ十分な強度、耐水性を有Ｊる顕色剤−
・−１−の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明の第１はオレフィン系樹脂に顕色剤を混合
し、該混合物をシート状に押出し成形したｌ＆熱処理を
施して前記顕色剤を該シートの表面に移行さゼるごとを
特徴とする顕色剤ソートの製造方法を内容とし、本発明
の第２は更に押出し成形時に、又は熱処理の前、熱処理
と同時もしくは熱処理の後に前記シートの表面に凹凸加
工を施すことを特徴とする顕色剤シートの型遣方法を内
容とするものである。
し、該混合物をシート状に押出し成形したｌ＆熱処理を
施して前記顕色剤を該シートの表面に移行さゼるごとを
特徴とする顕色剤ソートの製造方法を内容とし、本発明
の第２は更に押出し成形時に、又は熱処理の前、熱処理
と同時もしくは熱処理の後に前記シートの表面に凹凸加
工を施すことを特徴とする顕色剤シートの型遣方法を内
容とするものである。
本発明に用いられる顕色剤としては特に制御ｉ１ｉ！は
なく公知のものが全て使用でき、例えばビスフェノール
Ａ、ヒスフェノールＢ、α−ナフトール、β−ナフトー
ル、「三東レジン」 （三井東圧社Ｍ）等のノボラック
型フェノール樹脂等が好適である。
なく公知のものが全て使用でき、例えばビスフェノール
Ａ、ヒスフェノールＢ、α−ナフトール、β−ナフトー
ル、「三東レジン」 （三井東圧社Ｍ）等のノボラック
型フェノール樹脂等が好適である。
本発明に用いられるオレフィン系樹脂としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、これらの共重合体等が好適であ
る。顕色剤とオレフィン系樹脂との混合割合はポリオレ
フィン樹脂、及び顕色剤の種類、発色度、等により一概
には規定できないが、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対し、顕色剤は１．０〜１０．０重量部が好適であ
る。１０．０重量部を越えると顕色剤ソートの押出しに
際し困難を生し、また１、０重量部未満では発色が十分
でない。
レン、ポリプロピレン、これらの共重合体等が好適であ
る。顕色剤とオレフィン系樹脂との混合割合はポリオレ
フィン樹脂、及び顕色剤の種類、発色度、等により一概
には規定できないが、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対し、顕色剤は１．０〜１０．０重量部が好適であ
る。１０．０重量部を越えると顕色剤ソートの押出しに
際し困難を生し、また１、０重量部未満では発色が十分
でない。
本発明における熱処理はオレフィン系樹脂と顕色剤との
混合物からなるシート状押出成形体の表面に顕色剤を移
行さゼ、偏在化させるためのもので、温度は顕色剤の融
点以上、オレフィン系樹脂の融点以下が好ましく、処理
時間は処理温度が高温で、移行促進剤添加量か多い程短
１１．ｌＩ間で」−分な発色が（７られる。例える、１
゛、ポリニーｙ−レン１０’Ｏ重量部、［三束レジンー
１３重量部、１）ＯＰｌ、５重量部の顕色剤シートでは
６０°Ｃ−１００°ｃ、１分〜３０分間の熱処理が好適
である。
混合物からなるシート状押出成形体の表面に顕色剤を移
行さゼ、偏在化させるためのもので、温度は顕色剤の融
点以上、オレフィン系樹脂の融点以下が好ましく、処理
時間は処理温度が高温で、移行促進剤添加量か多い程短
１１．ｌＩ間で」−分な発色が（７られる。例える、１
゛、ポリニーｙ−レン１０’Ｏ重量部、［三束レジンー
１３重量部、１）ＯＰｌ、５重量部の顕色剤シートでは
６０°Ｃ−１００°ｃ、１分〜３０分間の熱処理が好適
である。
オレフィン系＋ｆｌ（脂と１１ｎ色剤とからなる混合物
にジオクヂルフクレー１−（Ｄ・０・Ｐ）の如き移行（
Ｗ正則を添加することにより、移行 偏在化を効果的に
達成することができる。移行促進剤の添加量はポリオレ
フィン系樹脂１００市量部に対し、０．１〜３．０重量
部が適当である。０．１重量部未満では顕色剤の移行促
進効果は」−分ではなく、３．０重量部を越えると、顕
色剤シートにヘクッキが生し取扱いに不便である。
にジオクヂルフクレー１−（Ｄ・０・Ｐ）の如き移行（
Ｗ正則を添加することにより、移行 偏在化を効果的に
達成することができる。移行促進剤の添加量はポリオレ
フィン系樹脂１００市量部に対し、０．１〜３．０重量
部が適当である。０．１重量部未満では顕色剤の移行促
進効果は」−分ではなく、３．０重量部を越えると、顕
色剤シートにヘクッキが生し取扱いに不便である。
本発明の顕色剤シートは単独で、或いは紙、布、不織布
、セロファン、合成樹脂フィルム、金属箔、合成樹脂フ
ィルムと金属箔とのラミネート等の基材の上に塗工、共
押出し等による積層物の形で用いられるが、該シートを
不透明にし、発色に対してコントラストラ大きくする不
透明化剤を添加することは感圧発色さ・Ｕた下記内容を
見易くする点で好ましい態様である。かかる不透明化剤
としてはＳ ｉ ０２ 、Ｃａ ＣＯ３、タルク、活性
白土、酸性白土等か好ましい。不透明化剤の添加量は顕
色剤シートの目的厚さにより調整され、厚い程添加割合
は少なくてよい。−例を示せば、ポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対し、０．１〜１０．０重量部が好適で
１０．０重量部を越えると、顕色剤シートの薄膜化が困
ゲＶになり、０．１重量部未ｌＳコでは十分な不透明化
が達成されない。
、セロファン、合成樹脂フィルム、金属箔、合成樹脂フ
ィルムと金属箔とのラミネート等の基材の上に塗工、共
押出し等による積層物の形で用いられるが、該シートを
不透明にし、発色に対してコントラストラ大きくする不
透明化剤を添加することは感圧発色さ・Ｕた下記内容を
見易くする点で好ましい態様である。かかる不透明化剤
としてはＳ ｉ ０２ 、Ｃａ ＣＯ３、タルク、活性
白土、酸性白土等か好ましい。不透明化剤の添加量は顕
色剤シートの目的厚さにより調整され、厚い程添加割合
は少なくてよい。−例を示せば、ポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対し、０．１〜１０．０重量部が好適で
１０．０重量部を越えると、顕色剤シートの薄膜化が困
ゲＶになり、０．１重量部未ｌＳコでは十分な不透明化
が達成されない。
本発明において、熱処理を施した後、こ１０ナ処理を施
すのが望ましい。コロナ処理を施すことにより、顕色剤
シート表面の漏れ、密着性が改善され発色剤塗工紙を重
ね感圧発色さセた際に発色剤塗工紙への顕色剤の転移が
防止される。コロナ処理は一般は行なわれている樹脂フ
ィルム、紙等の表面濡れ、接着性の改善の為のコロナ処
理と同様であり、５０〜２００ ｗ／ｒｒ＋の処理で十
分である。
すのが望ましい。コロナ処理を施すことにより、顕色剤
シート表面の漏れ、密着性が改善され発色剤塗工紙を重
ね感圧発色さセた際に発色剤塗工紙への顕色剤の転移が
防止される。コロナ処理は一般は行なわれている樹脂フ
ィルム、紙等の表面濡れ、接着性の改善の為のコロナ処
理と同様であり、５０〜２００ ｗ／ｒｒ＋の処理で十
分である。
本発明におＬＪる顕色剤シートは、押出し成形と同時に
、又ＩＪ熱処理の前もしへは後６．二表面の凹凸加工処
理を施すのが望まし２い。１亥凹凸加工により感圧発色
の際の摩擦を人きくシ１発色剤マイクロカプセルの破壊
を助り、顕色剤との反応を促進すると共に、発色後は摩
擦による表記事項の不明確化を阻止し、更には表面の凹
凸が光を乱反射させ発色とのコントラストを高める効果
がある。該凹凸加工は例えば（ａｌ押出された顕色剤シ
ートが冷却固化される際に、表面がマット加丁された冷
却ロールを通ず方法、ｉｂｌ熱処理前に表面をサンド加
−Ｌする方法、（Ｃ１加熱処理前に予め粗面化されたフ
ィルムを顕色剤シートの表面に加圧圧着させ、加熱処理
ｌ＆該フィルムを取り除き、該フィルムの粗面を顕色剤
シートの表面に転写する方法等が好適である。上記方法
の中で、（ａ＋は顕色剤ノートの型造と同時に行なうこ
とができまた簡易である点で特に好適であり、またｆｃ
ｌも採用する温度によっては熱処理と同時に行なうこと
ができる利点がある。
、又ＩＪ熱処理の前もしへは後６．二表面の凹凸加工処
理を施すのが望まし２い。１亥凹凸加工により感圧発色
の際の摩擦を人きくシ１発色剤マイクロカプセルの破壊
を助り、顕色剤との反応を促進すると共に、発色後は摩
擦による表記事項の不明確化を阻止し、更には表面の凹
凸が光を乱反射させ発色とのコントラストを高める効果
がある。該凹凸加工は例えば（ａｌ押出された顕色剤シ
ートが冷却固化される際に、表面がマット加丁された冷
却ロールを通ず方法、ｉｂｌ熱処理前に表面をサンド加
−Ｌする方法、（Ｃ１加熱処理前に予め粗面化されたフ
ィルムを顕色剤シートの表面に加圧圧着させ、加熱処理
ｌ＆該フィルムを取り除き、該フィルムの粗面を顕色剤
シートの表面に転写する方法等が好適である。上記方法
の中で、（ａ＋は顕色剤ノートの型造と同時に行なうこ
とができまた簡易である点で特に好適であり、またｆｃ
ｌも採用する温度によっては熱処理と同時に行なうこと
ができる利点がある。
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更ｃｙ詳細に
説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるも
のではない。
説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるも
のではない。
実施例１〜２、比較例１〜２
ポリオレフィン樹脂として低密度ポリエチレン［ミラ７
７Ｍ−１４（Ｍ＋５．１ ｇ／ｌ ０分、密度＝０．９
１９ｇ／ｃ艷）」（三井ポリケミカル製）１００重量部
に対し、顕色剤として、ノボラック型フェノール樹脂「
三乗レジン」 （三井東圧製）３１量部を混合した後、
この混合物をベント式押出穏・（ダイス出口温度２１０
℃〕により溶融混合し、ペレタイザーによりペレット化
した。
７Ｍ−１４（Ｍ＋５．１ ｇ／ｌ ０分、密度＝０．９
１９ｇ／ｃ艷）」（三井ポリケミカル製）１００重量部
に対し、顕色剤として、ノボラック型フェノール樹脂「
三乗レジン」 （三井東圧製）３１量部を混合した後、
この混合物をベント式押出穏・（ダイス出口温度２１０
℃〕により溶融混合し、ペレタイザーによりペレット化
した。
該ヘレットを５０°Ｃで十分乾燥さゼた後、Ｔダイ押出
機（ｆ’１１４０ｍｍ、Ｔダイ温度２５０’ｃ）により
シート化させ紙（５０ｇ／ｍｌ）上に塗工し、顕色剤シ
ート積層紙を作成した。
機（ｆ’１１４０ｍｍ、Ｔダイ温度２５０’ｃ）により
シート化させ紙（５０ｇ／ｍｌ）上に塗工し、顕色剤シ
ート積層紙を作成した。
得られた顕色剤ノー１−積層紙を乾燥機を用いて９０℃
で３０分１７ｊｌ Ｐ処理し、青うＩ”１． タｅ１層
紙を９゛ンプル八とし、更に熱処理の後出力周波数５Ｋ
Ｉ＋２のソリッドステート式コロナ：！Ａ置で２００ｗ
／イの処理を施したものをサンプルＢとした。
で３０分１７ｊｌ Ｐ処理し、青うＩ”１． タｅ１層
紙を９゛ンプル八とし、更に熱処理の後出力周波数５Ｋ
Ｉ＋２のソリッドステート式コロナ：！Ａ置で２００ｗ
／イの処理を施したものをサンプルＢとした。
一方、比較のために、熱処理を施していないものをサン
プルＣ。熱処理を施さすにコロナ放電処理したものをサ
ンプルＤとした。
プルＣ。熱処理を施さすにコロナ放電処理したものをサ
ンプルＤとした。
上記サンプル八〜Ｄを神崎製紙１ｒＫｓコピー・ブライ
ト上用紙（発色剤マイクロカプセル塗工紙）」を重ね合
わせ、同一・圧力で感圧発色させ、発色濃度を肉眼で比
較し５段階で評価した。結果を第１表に示す。
ト上用紙（発色剤マイクロカプセル塗工紙）」を重ね合
わせ、同一・圧力で感圧発色させ、発色濃度を肉眼で比
較し５段階で評価した。結果を第１表に示す。
第 １ 表
１．１：） ５ ：非當に鮮明、４ より鮮明、３．鮮
明２：やや小魚Ｙ明、１：不鮮明 実施例３〜４、比較例３〜４ 前記実施例及び比較例において、移行促進剤としてＤ・
０・ｌ〕１．５重量部を添加した他は全く同様にしてテ
ストを実施した。（７られた結果を第２表に示す。
明２：やや小魚Ｙ明、１：不鮮明 実施例３〜４、比較例３〜４ 前記実施例及び比較例において、移行促進剤としてＤ・
０・ｌ〕１．５重量部を添加した他は全く同様にしてテ
ストを実施した。（７られた結果を第２表に示す。
第２表
第１表、第２表から本発明の熱処理、更には熱処理とコ
ロナ処理を施すことにより発色の状態が良好であり、更
に移行促進剤を加えることにより発色の状態が更に良好
となることが理解される。
ロナ処理を施すことにより発色の状態が良好であり、更
に移行促進剤を加えることにより発色の状態が更に良好
となることが理解される。
実施例５
実施例１〜２において、′Ｆダイ押出機により押出され
たシートをマツトロール（表面粗さ；１２０メツシユ）
を通過さゼ冷却固化さゼた他は同様にしてサンプルΔ（
熱処理）、サンプルＢ（熱処理トコロナ処理）を１ｑた
。
たシートをマツトロール（表面粗さ；１２０メツシユ）
を通過さゼ冷却固化さゼた他は同様にしてサンプルΔ（
熱処理）、サンプルＢ（熱処理トコロナ処理）を１ｑた
。
得られたサンプルＡ、Ｔ３はいずれも凹凸加工を施して
ないものに比し、より鮮明に発色することが確言忍され
た。
ないものに比し、より鮮明に発色することが確言忍され
た。
叙」二の通り、発明によれば顕色剤シートが押出し成形
により一工程で−・挙に製造でき従前の原紙表面に顕色
剤を塗工する方法に比し簡単であり、しかも熱処理によ
る表面移行効果により、少量の顕色剤で十分な発色を発
揮するから材料コストの低減及び省資源に奉仕するもの
である。また基材がポリオレフィン樹脂であるから耐水
性、強度が飛躍的に高められる。従って、例えば本発明
の顕色剤シートを配送ラベルとして用いても発色紙の方
は控用とし、一方発色された顕色剤シートは配送中の摩
擦によっても汚染されることがなく、また改ざん等のト
ラブルが生しる虞れがない。本発明の顕色剤シートは紙
、フィルン、等の基材との積層物としても広σＬな用途
に利用でき、その有用性は極めて大である。
により一工程で−・挙に製造でき従前の原紙表面に顕色
剤を塗工する方法に比し簡単であり、しかも熱処理によ
る表面移行効果により、少量の顕色剤で十分な発色を発
揮するから材料コストの低減及び省資源に奉仕するもの
である。また基材がポリオレフィン樹脂であるから耐水
性、強度が飛躍的に高められる。従って、例えば本発明
の顕色剤シートを配送ラベルとして用いても発色紙の方
は控用とし、一方発色された顕色剤シートは配送中の摩
擦によっても汚染されることがなく、また改ざん等のト
ラブルが生しる虞れがない。本発明の顕色剤シートは紙
、フィルン、等の基材との積層物としても広σＬな用途
に利用でき、その有用性は極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オレフィン系樹脂に顕色剤を混合し、該混合物をシ
ート状に押出し成形したｌ＆熱処理を施して前記顕色剤
を該シートの表面に移行させることを特徴とする顕色剤
シートの製造方法。 ２、混合物に移行促進剤を添加する特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３、移行促進剤がジオクチルフタレートである特許請求
の範囲第２項記載の方法。 ４、混合物に不透明化剤を添加する特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の方法。 ５、熱処理を施した後コロナ処理を行なう特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ６、オレフィン系樹脂に顕色剤を混合し、該混合物をシ
ート状に押出し成形した後熱処理を施して顕色剤を該シ
ートの表面に移行させ、押出し成形時に、又は熱処理の
前、熱処理と同時もしくは熱処理の後に前記シートの表
面に凹凸加工を施すことを特徴とする顕色剤ソートの製
造方法。 ７、混合物に移行促進剤を添加する特許請求の範囲第６
項記載の方法。 ８、移行促進剤がジオクチルフタレートである特許請求
の範囲第７項記載の方法。 ９、混合物を不透明化剤を添加する特許請求の範囲第６
項又は第７項記載の方法。 １０、熱処理を施した後コロナ処理を行なう特許請求の
範囲第６項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093963A JPS60236717A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 顕色剤シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093963A JPS60236717A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 顕色剤シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236717A true JPS60236717A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH0257027B2 JPH0257027B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14097059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59093963A Granted JPS60236717A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 顕色剤シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236717A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04158263A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-01 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 流速センサ |
| JPH04295768A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 流体検出装置 |
| JPH04295767A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 流体検出装置 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP59093963A patent/JPS60236717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257027B2 (ja) | 1990-12-03 |
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