JPS6287390A - 熱転写記録用画像受容シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録用画像受容シート、とくにサーマ
ルヘッド等の電気信号により文字−や画像を受容体上に
形成するビデオプリンター等に用１．／）るカラーハー
ドコピーに関する。 〔従来技術〕 従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有する
転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シートを
加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させて
受容／−トに染着させ、受容シート上に染料画１象を形
成させる熱転写＃Ｊ知られている。 具体的には、サーマルヘッド等の電気４Ｍ号により制御
される熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第１図の
ように色材層２２と基体２１ｆ有する転写体２と、画像
受容Ｉ＠１１と支持体Ｉ２を有する受容シート１をドラ
ム３と酷似４の間に挟着させて、電気イ百号に応じて層
２２の色材分画像受容層１１上に転写することにより力
ラーノ１−トコピーを得ている〇 画像受容層１１は、用いる色材の内容により異り、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体１１ｊのものを
用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合には活性白
土（活性クレー）層を、昇華性分散染料型色材の場合に
はポリエステル等の高分子材料層等からなっている。従
来の受容体では支持体の厚みむら、又６表面凹凸のため
画像受答層１１の表面け、５〜１５μｍの凹凸があり、
父、１■当り１０〜２０μｍのうねりがあった。 この凹凸又はうねりは、スーパーカレンダーによる表面
処理においても多少の改善がなされるだけで限界があっ
た。このため、色材層２２から転写される色材は、画像
受容層１１の表面凹凸が３〜じて正確に転写されず、画
像のドツトぬけ、ドツト欠は等の画像品質の乱れを生じ
、中間調にザラツキ感を与えていた（％開昭５９−２１
４６９６号）。 また、支持体１２としては、紙や無機微細粉末を４０〜
５０重ｉｉｔ′％含有する熱可塑性樹脂の延伸フィルム
よりなる合成紙（特公昭４６−４０７９４号）、透明な
ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは透明フィル
ムの表面に、白色度及び染着性を高めるため、シリカや
炭酸カルシウム等の無機化合物をバインダーと共に表面
に塗布した塗工合成紙等が用いられる。 〔従来技術の問題点〕 熱転写された受容シートのアフターエース（複写、鉛筆
筆記性、保存性等）を考慮した場合、熱転写記録用画像
受容シートとしてｔま、強度、寸法安定性、無塵性の面
で合成紙やプラスチックフィルムが好ましい。 しかし、透明なプラスチックフィルムは、複写性に優れ
るが白色度が低く、隠蔽性に欠け、画像のコントラスト
が弱いため解読しにくい欠点があるＯ 従って、白色度が９０％以上と高い合成紙もしくは透明
フィルムの表面にインク受容層を設けた塗工合成紙が好
ましい。 しかし、後者の塗工合成紙は、画像のコントラストが良
好になる程度の白色度（８５ｑｂ以上、好ましくは９０
チ以上）を得る為に塗工剤を大量に塗布することが必要
であり、経済的に不オリであるばかりでなく、熱転写時
、塗工受容層が転写紙側にトラッピングしたり、無塵室
で使用するさい塗工１−が脱落して塵の発生源になると
いう問題点が有る。父、裏面のフィルムに画像の内容等
を鉛鉛筆記しようとしても出来ないとめう欠点を有する
。 前者の無機微細微粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルム
の延伸物よりなる合成紙は熱転写記録用画像受容シート
として鉛筆筆記性、耐水性、無塵性、画像の解読性の面
で優れている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この延伸フィルムよりなる合成紙は、無機微細粉末を核
とし、延伸により該粉末の周囲に微細な空隙を有し、表
面より該粉末が突出した構造を有する。 この合成紙において、無機微細粉末として平均粒径が１
ミクロン以下のものを用いても、含有している無機微乳
１粉末の粗大粒子や凝集物が表面より突出することが有
り、この場合、その部分に熱転写された画像の欠け（白
抜け）が生じる問題があるＯ 前述の特開昭５９−８５９７２号公報は、トッドの再現
性をよくするため支持体である紙、合成紙の表面に、ベ
ック指数が１００〜３０００秒の平滑化処理コート層を
設け、この平滑化処理コート層の表面に画像受容層を設
け、画像受答層の凹凸の突出高さが３ミクロン以下で、
１閤当り１０ミクロン以内のうねりである熱転写記録用
画像受容シートを提案する。 画像の欠けや抜けの問題を解決するためにこのように画
像受容／−トの平滑性を増拷ばよいことは知られている
。しかし、高いＦｌ屑を有する画像受容シートでは逆圧
インキの画像受容シートへの転写が不確実となり画像が
不鮮明となるので、適度な平滑性（ベック指数３００〜
２５００秒）と表面粗さくプリントブー７う７ネスが０
．６〜５ミクロンンである熱転写記録用画像受答シート
を用いるのが好ましいことが指摘されている（特開昭６
０−１１０４８８号）。 しかし、我々が検討したところによると、支持体にとっ
ては、マクロに見た場合ある程度の粗面、平滑性も必要
であるが、むしろ、支持体の表面より孤立１．て突出１
−でいる凸部の幅、高さ、個数等が熱転写印刷時の色抜
は防止に大きな影響を及ぼすことを見い出し、本発明に
到った。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明は、複層構造の合成紙よりなる支持体の表面に肉
厚が０．５〜２０ミクロンの画像受容層が設けられた熱
転写記録用画像受容シートにお騒て、前記支持体は、白
色度が９０チ以上であり、かつ、無機微細粉末を８〜６
５ｗｔ％含有する熱可塑性樹脂フィルムを紙状層とし、
その表面に無機微細粉末を含−まないかもしくは、平均
粒径が１ミクロン以下の無機微細粉末を３％以下含有す
る熱可塑性樹脂フィルムを表面層として設けた構造の合
成紙であって、該表面層の・ト担面より突出した無機微
細粉末の突出物の長径が５０ミクロン以上のものが０．
１ｍ２当り１０個以下であることを特徴とする熱転写記
録用画像受容ン・−トを提供するものである０ 〔支持体〕 支持体は、少なくとも上記紙状層と表面層を有する２層
構造もしくｔよ３層構造以−にのものであり、他の樹脂
層を含んでいてもよい。 支持体各層を構成する熱Ｌｉ（塑性樹脂としてＬｌｌ、
ポリオレフィン樹脂たとえばポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−ゾロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポ
リスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレツタレート
、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エ
チレン−アクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビニＩ
Ｊデン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニ＋７デ／
共貞合体、その他、およびこれらの混合物を例示するこ
とができる。これらの中では耐溶剤性の而ではポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレノイン樹脂が好まし
い。 ＝　９− 熱り塑性樹脂に配合すべき無機質微細粉末としては紙状
層においてＩＪ炭酸カルノウム、焼成りレイ、ケイ礫土
、メルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウ
ム、ノリ力等の平均粒径が１０ミクロン以下のものが例
示される。 特に平均粒径が３ミクロン以下のものが突出高さを小さ
くできるので好ましい。 必要に応じて表向層に配合される平均粒径が１ミクロン
以下の無機微細粉末としては、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、硫酸アルミニウム、シリカ等が使用できる。 前述したように、本発明の支持体は、表面層、紙状層の
他に、他の層を含むことができる。好ましい支持体であ
る合成紙ｔ１、下記の（イ）の組成物の２軸延伸フイル
ムを基材層とし、この基材層の表裏面に、下記の（５）
の組成物の一軸延伸フイルムの紙状層を介して下記０の
組成物の表面層の１軸延伸フイルムが紙状層の両面また
は片面に積層されている構造の合成紙（第２図参照）で
ある。 回層材層組成 （ａ）、ポリプロピレン　　　５０〜９５重量係（ｂ）
、　　高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、エチレン会酢酸ビニル共重合体より選
ばれた樹脂 ０〜３ＯＮ量係 （Ｃ）、無機微細粉末　　　　　５０〜５重量％０紙状
層組成 （ａ）、ポリプロピＬ／７　　　３５〜９２１１ｉ１！
：％（ｂ）、ポリスチレン、高密朋ポリエチ

【／ン、中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンψ酢
酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂　　　　　　　　　
θ〜３０ｆｉ址チ（Ｃ）、無機微細粉末　　　　　８〜
６５重址チ０表面層組成 無機微細粉末を０〜３］ｒｔ％含有するポリプロピレン
。 ポリプロピレンの一部（５０，ｔｔ％以下）をポリスチ
レンやポリエチレンにおきかえると、表面層の光沢を低
ドさせることができる。 この合成紙は、前記囚の基材層組成物をシート状に押し
出し、ポリプロピレンの融点より低い温度で一方向に延
伸１．て得られる一軸方向に配向したフィルム（Ａ）の
両面に、共押出された組成物σ３）と０の溶融積層フィ
ルムを紙状層組成物の）がフィルム（Ａ）に接するよう
にラミネートさせ、次いでこのＭＪｆＡフィルムをポリ
プロピレンの融点より高い温度で前記延伸方向と直角の
方向に延伸することにより得られる合成紙である。また
、縦方向に一軸配向したフィルム（４）の片面に、共押
出された組成物（１３）とＣ）の溶融フィルムを組成物
σ１）がフィルム（３）に接するようにラミネートさせ
、フィルム（Ａ）の他方の片面に組成物（ロ）の溶融フ
ィルムを別の押出機を用いてラミネートして得た積層物
を横方向に延伸して得た複層合成紙であってもよい。基
材層に無機微細粉末が配合されてｂる場合は、基材層の
フィルム内部に微細な空孔を多数作ることができる。 この合成紙の延伸フィルムの基材層（３）は合成紙の強
度を高めるのに寄与する。−また、紙状層フィルム（Ｈ
，Ｂ）は紙的風合を呈する。この紙状層■は基材層（Ａ
）を陰ぺｈ１２、合成紙に紙的風合を与える。 そして、表面層０は、無機粉末を含有する紙状層を被覆
し、合成紙より無機微細粉末が脱落するのを防止すると
ともに表面より孤立して突出した凸部の幅１図３、り及
び高さ１図３、ｈ）を表面層を設けなｈ場合（図４＃照
）とくらべ白抜けが生じない、実用上問題ない程度にま
で減する効果を有する。 然して、各層におけるマトリックスであるポリプロピレ
ン（ａ）以外の成分は次の役目をなしている〇基材層囚 （ｂ）、低密度ポリエチレン、中密にポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体： 合成紙の延伸を容易とする。紙状層と の密着力を強固とする。 （Ｃ）、無機微細粉末： 延伸により基材層フィルム内部に微細 な空孔を多数相じさせ、合成紙を軽量とする。基材層を
不透明とする。延伸を容易とする。 基材層における（Ｃ）の無機微細粉末の上限は５０重Ｊ
ｉｔ％である。無機微細粉末の増加につれフィルム内部
の空孔数が増加し、合成紙の軽量化、不透明化は巾広く
変えることができるが引張強度が低下する。また（ｂ）
のポリエチレン等は延伸性、耐衝性の向上に寄与するが
、過剰の添加は合成紙の曲げ強度の低下につながるので
上限を３０重量％以下とすべきである。好ましい基材層
の組成は次の通）である。 （ａ）、ポリプロピレン　　　６０〜８５重量係（ｂ）
、前述のポリエチレン等の樹脂 ０〜８重量％ （Ｃ）、無機微細粉末　　　　１５〜４０重量係紙状層
β） （ｂ）、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体； 延伸性を向上させる。更にボリスチレ ン、高密度ポリエチし・ンは合成紙の折り畳み性を良好
とする。 （Ｃ）、無機微細粉末： 紙状層の不透明化、白色化、紙状化に 寄与する。 紙状層は合成紙の不透明化を高くするため、無機微細粉
末の含１［を８ＭＭｋ％ノゾ上とする。（ｊｉ　ｌ、、
紙状層としての機織的強度（圧縮強度、引張強度等）が
要求されるので、無機微細粉末の−■−眼は６５重量％
とすべきである。（ｂ）のポリエチレン等の樹脂は、合
成紙の延伸性、折り畳み性の向上に寄与するが、基材層
の２軸延伸フイルムに対して寄与する程には１軸延伸フ
イルムの接着層にお込でその効果は小さいので積極的に
配合する必袂は乃い。 好ましい紙状層の組成割合は次の通シである。 （ａ）、ポリプロピレン　　　４５〜６５Ｎ盆価（ｂ）
、ポリエチレン等の樹脂　　Ｏ〜５重針チ（Ｃ）、無機
微細粉末　　　　３５〜５５重針係表面層（Ｃ） （Ｃ）、無機微細粉末： 白色度を向上し光沢、平滑度を低下さ せ、転写画像の演色性を向上する。 次に各層の肉厚について述べる。 複層構造の支持体の肉厚は４０〜８００ミクロン、好ま
しくは６０〜３００ミクロンである。基材層（ト）は、
合成紙の肉厚の４０％以上を占める。 表面層（（ツの肉厚は３〜１５ミクロンである。３ミク
ロン未満では紙状層０３）の表面を突出している無機微
細粉末がこの表面層（Ｑをも突出し、白抜は防止の効果
が期待できない）。紙状層（６）の無機微細粉末の粒径
は通常３ミクロン以下、好ましくは０．１〜２ミクロン
である。また、表面層０の肉厚が１５ミクロンを越える
と紙状層（６）の粗面効果や紙状層の外観が表面層（Ｑ
により陰べいされ、表面層は光沢が高く、画像がギラつ
いて見ずらく、又平滑性が良すき゛鉛筆筆記が困難にな
るのみならず、転写シートと画像受容シートとの剥離が
悪くドツトの欠け、抜は等の画像不鮮明の原因となる０
紙状層０３）の肉厚は、支持体１２が十分な白色度（９
０％以上）を保つように５〜２００ミクロンが普通であ
り、支持体が基材層（４）を備えるときは声÷撫犠嶺制
・粉末１４け、第３図に示すようにその長径ｌが５０ミ
クロン以上のものが０．１−当り１０個以下となること
が熱転写１７た画像の欠けが実用上問題とならない点で
重装である。 無機微細粉末は、平均粒径が１０ミクロン以下であって
も、その中にけ粒径が１５ミクロンや２０ミクロンのよ
うな粒子が少奮存在したシ、粒子同志複数個凝集してそ
の長径が５０ミクロンと巨大となるものがある。この巨
大粒子が画像受容シート１の支持体１２の表面に有ると
、この上に設けられる画像受容層】１は均一な皮膜が形
成できずひどい場合にはピンホールとなり、これが白抜
けの原因六な２゛。 の長径Ｉより小さい。この高さｈが２０ミクロン以上の
突出物が０．１　ｔｙ／当り５個以下であることが白抜
は防止の面で好ましい。 〔画像受容層〕 画像受容層は、昇華性又は気化性染料に対して可染性を
示す樹脂、ゴム、ワックスまたはこれらと有機系ないし
無機系フィラーとの混合物が用いられる。 樹脂、ゴム、ワックス等は、水に分散させて用いてもよ
いし、有機溶剤に溶解して用いられる。 樹脂、ゴム、ワックスの例としては、例えば、アミノア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、アクリル系樹脂
、アセタール樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、エホキシ樹脂、スチレン−ブタジェンゴ
ム（８ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴム系、
エチルセルロース、石油樹脂などの非水溶性の高分子か
らなる接着剤単独、あるいはカルナバワックス、木ロウ
などの植物性ワックス、密ロウ、セラツカロウなどの動
物性ワックス、マイクロクリスタリンワツクス、パラフ
ィンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、エ
ステルワックスなどの合成ワックスなどの固形ワックス
とを併用し−Ｃなる。 無機系フィラーと［７ては、平均粒径０．５ミクロン以
下のホワイトカーボンなどの合成シリカ、クレー、タル
ク、硫酸アルミニウム、二酸化チレン、酸化亜鉛などの
無機顔料が利用でき、好ましくは平均粒径０．１μ以下
のホワイトカーボンなどの合成シリカ、軽質または重質
の炭酸カルシウムなどの無機顔料が利用できる。 有機系フィラーとしては、種々の高分子微粒子が採用さ
れるが、その粒子直径は１０μｍ以下にするのがよい。 有機系フィラーを構成する高分子としては、例えば、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ポリスチレン、ポ
リウレタン、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチレン／無水マレ
イン酸共重合体、スチレ／／無水マレイン酸共重合体、
ポリ酢酸ビニル、ボｌ化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタクリル酸エステル、スチレン／ブタジェン／ア
クリル系共重合体等が挙けらｙする。 こＩｌ、らフィラーは通常３０重量′係以下の割合で使
用される。特に無機系フィラーはその表面をロート油、
ドデシル硫酸ナトリウム、有機アミン、金槙セッケンリ
グニンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン、陽イオン
、両性活性剤で処理することにより、転写紙２のインク
との濡れが良化され好適に使用できる。 画像受容層１１は、前記支持体１２０表面層０側に塗工
、乾燥され形成される。塗工には、ブレードコータ、エ
アーナイフコータ、ロールコータ、バーコータなどの通
常の塗工機、あるいはサイズプレス、ゲートロール装置
などを用いる。 画像受容層１１の肉厚は０．５〜２０ミクロン、好まし
くは３〜１５ミクロンである。塗工、乾燥後、画像受容
シートに平滑性を付与するためにスーパーカルダンを用
いて圧縮し、シートの平滑度を調整してもよい。 支持体の製造例 例１ （１）メルトインデックス（Ｍｌ）ｏ、ｓのポリプロピ
レフフリ重Ｍ係、高密度ポリエチレン５Ｍ険チの混合物
に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシ９４１６重量係
を配合（４）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後
、シート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸
シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方
向に５倍延伸した。 （２）ＭＩ４．０のポリプロピレン０と、ＭＩ４．０の
ポリプロピレン５５重１％に平均粒径１，５μの炭酸カ
ルシウム４５ｆ級％を混合１７た組成物σ３）とを別々
の押出機で溶融混線ｊ〜、ダイ内で積層して共押出した
シートを（１）の５倍延伸シートの片面に０が外側にな
るように積層し、（１）の５倍延伸シートの反対面にＭ
　［４，０のポリプロピフッ５５重量優に平均粒径１．
５μの炭酸カルシウム４５重蒼チを混合した組成物０３
）を別の押出機で溶融混練し、押出積層し、ついで６０
℃まで冷却後、１６２℃まで加熱し、テンターで横方向
に７．５倍延伸１．、１６５℃でアニーリング処理し、
６０℃まで冷却し、耳部をスリットして４層（Ｃ／Ｂ／
Ａ／Ｂ　：肉厚１ｏ　／３０／７０　／３５ミクロン）
構造の合成紙を得た。 この合成紙の表面Ｃのベック指数は６，８００秒であり
、支持体としての白色度が９５．６％であった○ 起個数は０．１−当り４個であり、高さ２０ミクロン以
上のものは０．１　ｔ＆当シ１個であった。 例２ （１）メルトインデックス（Ｍｌ）ｏ、ｓのポリプロピ
レン７９重ｆＬ％、高密度ポリエチレン５重量俤の混合
物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量
％を配合囚し、２７０℃に設定した押出機にて混線後、
／−ト状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シ
ートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向
に５倍延伸した。 （２）　　ＭＩ　４．Ｏｙｌｘ　ｏ分のポリプロピレン
９７．５Ｍｆｉｋ％に平均粒径０．３μの硫酸バリウム
２．５重量部を混合した組成物０とＭＩ４．ｏのポリプ
ロピレフ５５重量部に平均粒径１．５μの炭酸カルシウ
ム４５重量部を混合した組成物（１（）とを別々の押出
機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したシートを
（１）の５倍延伸シートの片面に（（０が外側となるよ
うに積層し、（１）の５倍延伸シートの反対面ＫＭＩ４
．０のポリプロピレン５５重Ｐｉｉ−％に平均粒径１．
５μの炭酸カルシウム４５］ｉ量％を混合しｆＣ組成物
（１３）とを別の押出機で溶融混練し、押出積層しつい
で６０℃まで冷却後、１６２℃まで加熱し、テンターで
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理
し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして４層（Ｃ／
Ｂ／Ａ／Ｂ　；肉厚１０／３０／　７０　／　３　ｓミ
クロン）構造の合成紙を得た。 であり、支持体と（−での白色度が９−Ｊｌ−浮襲であ
った０ 起個数は０．１−当り自侭であシ、高さ２０ミクロン以
上のものは０．１　ｎ？当り白側であった。 例３ 表面層（Ｑの組成物として、Ｍ　Ｉ　４．０のポリプロ
ピレンの代りに、ポリプロピレフ９８重量部と平均粒径
０，２５ミクロンのＴｉｅ、　　２重−ｎ−係との混合
物を用いる他は例１と同様にして表１に示す物性の合成
紙を得た。 例４ ダイのスリット幅を変更する他は例１と同様にして肉厚
がＣ／Ｂ／Ａ／Ｂ　：　４　／　３０　／７０／３５ミ
クロンの４層構造の合成紙を得た。 例５ （１）メルトインデックス（ＭＩ）ｏ、ｓのポリプ重量
部フフタ重量係、高密度ポリエチレン５重量％の混合物
に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重涜゛
チを配合（Ａ＞１．．２７０℃に設定した押出機にて混
＃！後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して、
無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後
、縦方向に５倍延伸した。 （２）Ａ４Ｉ４．ｏのポリプロピレン５５重ｔ％に平均
粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム４５ｉ量係を混合
した組成物（ロ）を押出機で溶融混練し、ダイよりシー
ト状に押［−出し、（１）の５倍延伸シートの両面に積
層し、つめで６０℃寸で冷却後、１６２℃まで加熱１〜
、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニ
ーリング処理した後、６０℃まで６却［〜、耳部をスリ
ットして、３層構造（Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚３５／７０／３
５ミクロン）の合成紙を得た。 例６ 表面層（（ツの組成物として平均粒径が１．８ミクロン
の炭酸カルシウム６重量部とＭＩ４．ｏのポリプロピレ
フ９４重量部の混合物を用いる他は例１と同様にして表
１に示す物性の合成紙を得た。 例７ 実施例１において、ダイのスリット幅を変更する他は例
１と同様にして表１に示す物性の合成紙法で行った。 （リ　２０℃ＭＸ２５αに断裁した合成紙試料の表面に
斜光線をあて、突出部分を目視で捜しマークをつける。 （２）マークがつけられた突出部分を、倍率２５倍に設
定した実体顕微鏡で観察し、ＰＬ：ＡＫスケールルーぺ
の腐２スケールで測定し、長径が５０１１ｒｎ以上のも
のの個数を数える。 （３）これをへ枚の試料について行い、合計個数を０．
１　ｔｙ／当りの突起個数（径）とする。 （４）この突起部を全数■小板研究所製三次元粗さ解析
装置Ｍｏｄｅｌ　　５ＰＡ−１１（商品名）で測定し、
高さが２０重以上のものを０．１　ｍ’当りの突起個数
（高）とする。 実施例１ 例１で得た合成紙支持体の表面層０側に、下記組成の塗
工剤を固型分で約１０ｆ／ｒｒ？となるように塗工し、
乾燥して支持体上に画像受容層（肉厚約１０ミクロン）
を設けた画像受容シートを得た。 ポリエステル樹脂エマルジョン　　　４１１ｍ（樹脂濃
度５０チ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　２０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４０１実施例２〜
４、比較例１〜３ 支持体として例１の合成紙の代りに、例２〜例７で得た
合成紙を用いる他は実施例１と同様にして画像受容シー
トを得た。 実施例５ 塗工剤として、アクリル酸エステル・スチレン・アクリ
ル酸共重合体水性エマルジョン全周する他は実施例１と
同様にして土質紙に塗布乾燥１−で、受容シートを作成
１−た。 これら熱転写用画像受容シートを次の方法で評価した。 結果を表１に示す。 画像の判定方法： （１）各実施例、比較例で作成した画像受答シートと昇
華性染料（商品名、Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌｕｅｅ　１３
６゜（２）得られた画像の濃度と白抜は程度を下記の５
段階で評価した。 （３）評価基準 り０ｍ　大変良い ４−！！Ｊ　　良い ３、実用上支障は無込 λ、匂　実用上問題有る １１５、悪い Ｃ以下余白） 実施例６ ＋１）　　メルトインデックス（Ｍ［）０．８のポリプ
ロピレン７９屯１１１優、高密ｌＷポリエチレン５重鮭
優の混合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム
１６重ｉｔ優を配合（Ａ）シ、２７０℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に
加熱後、縦方向に５倍延伸１．た。 （２）　　Ｍｌ　４．Ｏｒ／１０分のポリプロピレン５
０重ｔ４に密度ｏ、ｅｓｙ／ｃｄの高密度ポリエチレン
５０重ｔ４ｆ混介した組成物（０とＭｌ４．０のポリプ
ロピフッ５５重！１１優に半均粒径１．５Ｐの炭酸カル
シウム４５重ｔチを混合した組成物（１季とを別々の押
出機で溶融混練し、グイ内でｎ１層して共押出したシー
トを（１）の５倍延伸シートの片面に（０が外側となる
ように積層し、（１）の５倍延伸シートの反対面にＭｌ
４．０のポリプロピレン５５重ｉｉ４に平均粒径１，５
Ｐの炭酸カルシウム４５重ｌＦ憾を混合した組成物（）
季とを別の押出機で溶融混練し、押出積層しつｂで６０
℃慶で冷却後、１６２℃まで加熱し、テンターで横方向
に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６
０℃まで冷却し、耳部をスリット１−で４層（Ｃ／１１
／Ａ／Ｈ；肉厚１０／３（１／７０／３５　ミクロン）
＃４造の合成紙を傅だ。 この合成紙の表面Ｃのベツタ指数は２Ａ００秒であり、
支持体と１−で白色［Ｗが９５．７　’１であった。 捷た、表面層Ｃの樹脂表面１３より突出しているＮ１（
機微絹粉末の長径ｔが５０ミクロン以上の突起個数は０
．１−当り５個であり、高さ２０ミクロン１′−Ｊ上の
ものけ０．１ｍ３当り１個〒あった。 この合成紙支持体の表面層（ｑ側に、下記組成の塗−下
剤を固型分で約１　（ｌ　ｒ　／　ｎ？となるように塗
工１２、乾燥して支持体−ヒに画像受容層（肉厚約１０
ミクロン）を設けた画像受容シートを得た。 ポリニスナルｉｔｎ旨エマルジョン　　　４５部（１′
！１ｔｌｌＷ＃［ｓ　　ｏ　ｑｂ　　）炭酸カルシウム
　　　　　　　　　　２０部７に４　ｏ　ｚ との画像受容シートを実施例１と同様の方法で評価した
画像は、濃度、白抜の程度とも５であった。 なお平担面１７とは、第３図、第４図および第５図に示
すように突出物１４の頂点１５から突出物の長径方向に
約２ｍ＋離れた点１６−ａＸ　１６−ｂを中心にして長
径＜１）に垂直な４Ｂの線分１６′上を安立屯気■製　
連続厚み計ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ
Ｋ−３０６Ａ　（商品名）テ測定し、その頂点を通る水
平面とこの水平面と直角に交りかつ１６′を含む面とよ
りなる基準ライン１６゜１６を含む平面をいう。 但し、連続厚み計で線分１６′上を画定した頂点と、最
低点の差がｌθμ以上有る場合は１６−ａもしくは１６
−ｂの近傍に新たに中心点１６−ａもしくは１６−ｂを
設けて同様の手順により平担面１７を求める。

【図面の簡単な説明】

第１図は、転写感熱記録装置の平面図、第２図は支持体
の断面図、第３図は支持体の部分断面図、第４図は表面
層を設けない支持体の部分断面図、第５図は平担面を決
定する方法を示す部分平面図である。 一３３＝ 図中、１は熱転写記録用画像受容／−ト、１１け画像受
容Ｉ１１．１２は支持体、２は転写体、１４は突出物で
ある。Ａけ基材：＠、３３は紙状層、Ｃけ表面層である
。 特許出願人　王子油化合成紙株式会社 代理人　弁理士　古　川　秀　利 代理人　弁理士　長　谷　正　久 第１図 へ 第２図 第３図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、複層構造の合成紙よりなる支持体の表面に０．５
   〜２０ミクロンの肉厚の画像受容層が設けられた熱転写
   記録用画像受容シートにおいて、前記支持体は、白色度
   が９０％以上であり、かつ、無機微細粉末を８〜６５ｗ
   ｔ％含有する熱可塑性樹脂フィルムを紙状層とし、その
   表面に無機微細粉末を含まないかもしくは、平均粒径が
   １ミクロン以下の無機微細粉末を３％以下含有する熱可
   塑性樹脂フィルムを表面層として設けた構造の合成紙で
   あつて、該表面層の平担面より突出した 突出物の長径が５０ミクロン以上のものが０．１ｍ＾２
   当り１０個以下であることを特徴とする熱転写記録用画
   像受容シート。 ２）、紙状層と表面層が１軸方向に同時延伸されて得ら
   れた配向フィルムであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シート。 ３）、紙状層が内部に微細な空隙を多数有し、その表面
   には無機微細粉末が樹脂面より突出した熱可塑性樹脂フ
   ィルムであることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の熱転写記録用画像受容シート。 ４）、支持体の表面層の肉厚が３〜１５ミクロンである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記
   録用画像受容シート。 ５）、支持体の表面層よりの無機微細粉末の突出物の突
   出高さが、２０ミクロン以上の突出物が０．１ｍ＾２当
   り５個以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の熱転写記録用画像受容シート。 ６）、熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受
   容シート。