JPS60238038A - 管の曲げ加工方法 - Google Patents
管の曲げ加工方法Info
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- JPS60238038A JPS60238038A JP9193384A JP9193384A JPS60238038A JP S60238038 A JPS60238038 A JP S60238038A JP 9193384 A JP9193384 A JP 9193384A JP 9193384 A JP9193384 A JP 9193384A JP S60238038 A JPS60238038 A JP S60238038A
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- pipe
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- bending
- bend
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は管の曲げ加工方法に係り、詳しくは、曲げ加
工された管の断面肉厚が等厚となるようにする管の曲げ
加工方法に関する。
工された管の断面肉厚が等厚となるようにする管の曲げ
加工方法に関する。
［従来技術］
鋼管や銅管などの金属管を曲げ加工する方法としては、
対象とする管を加熱して、砂などを詰めて曲げる方法や
、常温においてパイプベンダによて曲げる方法などがあ
る。
対象とする管を加熱して、砂などを詰めて曲げる方法や
、常温においてパイプベンダによて曲げる方法などがあ
る。
従来、曲げ加工対象の管は、第５図及び第６図に示すよ
うに、曲げ加工前の管の肉厚が、どの個（１） 所でも、すべて同一の厚さｔｏ である。これを前述の
方法で曲げ加工すれば、何れの方法によるにしても、第
７図及び第８図に示すように、曲げられた管の外側２の
部分は、管の軸線方向に延伸されるため、どうしても薄
い肉厚ｔ２となり、曲げられた管の内側３の部分は、管
の軸線方向に圧縮されるため、どうしても厚い肉厚ｔ３
となる。
うに、曲げ加工前の管の肉厚が、どの個（１） 所でも、すべて同一の厚さｔｏ である。これを前述の
方法で曲げ加工すれば、何れの方法によるにしても、第
７図及び第８図に示すように、曲げられた管の外側２の
部分は、管の軸線方向に延伸されるため、どうしても薄
い肉厚ｔ２となり、曲げられた管の内側３の部分は、管
の軸線方向に圧縮されるため、どうしても厚い肉厚ｔ３
となる。
これは、プラスチック管のような金属以外の管にあって
も同様である。
も同様である。
［問題点］
このように、曲げ加工された管は、どうしても曲げ外側
２の部分は薄肉ｔ２となり、曲げ内側３の部分は厚肉ｔ
３となる。したがって、管系全体の耐圧力や腐食に備え
るための肉厚などは、曲げ外側２の部分の薄い肉厚ｔ２
によって制限されることとなる。すなわち、強度や耐久
性などの前述の管に対する設計上の要求は、この薄肉部
２の厚さｔ２を基準としなければならないことになる。
２の部分は薄肉ｔ２となり、曲げ内側３の部分は厚肉ｔ
３となる。したがって、管系全体の耐圧力や腐食に備え
るための肉厚などは、曲げ外側２の部分の薄い肉厚ｔ２
によって制限されることとなる。すなわち、強度や耐久
性などの前述の管に対する設計上の要求は、この薄肉部
２の厚さｔ２を基準としなければならないことになる。
そうすれば、この薄肉部２以外の管系のすべての部分は
、余分な管肉厚さを有することとなり、き（２） わめて不経済である。
、余分な管肉厚さを有することとなり、き（２） わめて不経済である。
［目的］
そこで、この発明の目的は、管の曲げ加工をした結果、
何れの部分も同一の肉厚となるような管の曲げ加工方法
を実現することによって、前述の問題点を解消しようと
するものである。
何れの部分も同一の肉厚となるような管の曲げ加工方法
を実現することによって、前述の問題点を解消しようと
するものである。
［構成］
この目的を達成するために、この発明は、管の曲げ加工
に際して、管の外径中心と内径中心とを一定方向に偏心
させて周方向に不等肉厚とした直管の管肉厚さの厚い方
を曲げ外側に、薄い方を曲げ内側に配して前記管の曲げ
加工を行うことを特徴とする。
に際して、管の外径中心と内径中心とを一定方向に偏心
させて周方向に不等肉厚とした直管の管肉厚さの厚い方
を曲げ外側に、薄い方を曲げ内側に配して前記管の曲げ
加工を行うことを特徴とする。
［作用］
この発明は、以上のような構成としたので、管の曲げ加
工によって、前述のように、管の肉厚は曲げ外側は延伸
して薄くなり、曲げ内側は圧縮して厚くなるが、この管
の曲げ加工は、肉厚の厚い方を外側とし、肉厚の薄い方
を内側として曲げ加工をするので、曲げ加工の結果の製
品として、殆（３） んど、等厚の曲管を得ることができる。
工によって、前述のように、管の肉厚は曲げ外側は延伸
して薄くなり、曲げ内側は圧縮して厚くなるが、この管
の曲げ加工は、肉厚の厚い方を外側とし、肉厚の薄い方
を内側として曲げ加工をするので、曲げ加工の結果の製
品として、殆（３） んど、等厚の曲管を得ることができる。
［実施例］
以下この発明を図示の実施例について詳述する。
第１図及び第２図は、曲げ加工前の直管を示し、第３図
及び第４図は、この発明による方法によって曲げ加工を
した後の曲管を示す。
及び第４図は、この発明による方法によって曲げ加工を
した後の曲管を示す。
第・１図及び第２図において、この管の内径中心は、外
径中心より、図の下方に偏心しているので、図の上方の
管肉は厚さｔ５の厚肉部５となり、図の下方の管内は厚
さｔ［ｌの薄肉部６となる。
径中心より、図の下方に偏心しているので、図の上方の
管肉は厚さｔ５の厚肉部５となり、図の下方の管内は厚
さｔ［ｌの薄肉部６となる。
この管の厚肉部ｊを曲げ外側とし、薄肉部６を曲げ内側
として曲げ加工を実施する。すると、第３図及び第４図
に示すように、曲げ外側として曲げられた厚肉部５は延
伸して薄くなり、管肉厚さＬ？の曲げ外側部７となり、
曲げ内側として曲げられた薄肉部６は圧縮されて厚くな
り、管肉厚さｔ８の曲げ内側部８となる。
として曲げ加工を実施する。すると、第３図及び第４図
に示すように、曲げ外側として曲げられた厚肉部５は延
伸して薄くなり、管肉厚さＬ？の曲げ外側部７となり、
曲げ内側として曲げられた薄肉部６は圧縮されて厚くな
り、管肉厚さｔ８の曲げ内側部８となる。
このように曲げ加工された曲管は、第３図及び第４図に
示すように、厚肉部５が延伸されて薄くなった曲げ外側
部７の肉厚さｔ？と、薄肉部６が（４） 圧縮されて厚くなった曲げ内側部８の肉厚さｔ８とをほ
ぼ同じ厚さとすることができる。
示すように、厚肉部５が延伸されて薄くなった曲げ外側
部７の肉厚さｔ？と、薄肉部６が（４） 圧縮されて厚くなった曲げ内側部８の肉厚さｔ８とをほ
ぼ同じ厚さとすることができる。
外側肉厚さｔ７と内側肉厚さｔ８とをほぼ同じ厚さとす
るため設定すべき厚肉部５の厚さｔ５と薄肉部６の厚さ
ｔ６の厚さは、曲げ加工の曲率によって設定すればよい
。すなわち、大きな曲率半径の曲げ加工では肉厚の差は
小さく、小さな曲率半径の曲げ加工では肉厚の差は大き
くしなければならない。
るため設定すべき厚肉部５の厚さｔ５と薄肉部６の厚さ
ｔ６の厚さは、曲げ加工の曲率によって設定すればよい
。すなわち、大きな曲率半径の曲げ加工では肉厚の差は
小さく、小さな曲率半径の曲げ加工では肉厚の差は大き
くしなければならない。
なお、実際の適用にあたっては、曲管部分の肉厚は、直
管部分より多少厚めにする方が、加工にともなう材質の
劣化などを補償する意味で望ましい。
管部分より多少厚めにする方が、加工にともなう材質の
劣化などを補償する意味で望ましい。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように、この発明によれば、曲げ加
工を実施した後の曲管の肉厚を、何れの部分についても
、はぼ等しい厚さとすることができ、従来の曲げ加工法
によって生じていた曲げ外側部の薄肉部の発生を防止す
ることができる。
工を実施した後の曲管の肉厚を、何れの部分についても
、はぼ等しい厚さとすることができ、従来の曲げ加工法
によって生じていた曲げ外側部の薄肉部の発生を防止す
ることができる。
これによって、弱小発生の問題を解消でき、管（５）
系全体として強度や耐久性やその他の機能上無駄のない
ものを製造することができる。
ものを製造することができる。
第１図はこの発明による曲げ加工前の管の一部切断側面
図、第２図は第１図の管の横断面図、第３図はこの発明
による曲げ加工後の管の一部切断側面図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ切断断面図、第５図は従来の曲げ加工前
の管の一部切断側面図、第６図は第５図の管の横断面図
、第７図は従来の方法による曲げ加工後の管の一部切断
側面図、第８図は第７図の■−■切断断面図である。 図において、５はこの発明による曲げ加工前の管の厚肉
部、ｔ５は該厚肉部の厚さ、６はこの発明による曲げ加
工前の管の薄肉部、ｔ６は該薄肉部の厚さ、７はこの発
明による曲げ加工後の曲げ外側部、ｔ７は該曲げ外側部
の厚さ、８はこの発明による曲げ加工後の曲げ内側部、
ｔ８は該曲げ内側部の厚さである。 出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 原 １）幸 男 （６） 第１図 第３図 第２図 第５図 第７図 １０１ −− 第６図 第８図
図、第２図は第１図の管の横断面図、第３図はこの発明
による曲げ加工後の管の一部切断側面図、第４図は第３
図のＩＶ−ＩＶ切断断面図、第５図は従来の曲げ加工前
の管の一部切断側面図、第６図は第５図の管の横断面図
、第７図は従来の方法による曲げ加工後の管の一部切断
側面図、第８図は第７図の■−■切断断面図である。 図において、５はこの発明による曲げ加工前の管の厚肉
部、ｔ５は該厚肉部の厚さ、６はこの発明による曲げ加
工前の管の薄肉部、ｔ６は該薄肉部の厚さ、７はこの発
明による曲げ加工後の曲げ外側部、ｔ７は該曲げ外側部
の厚さ、８はこの発明による曲げ加工後の曲げ内側部、
ｔ８は該曲げ内側部の厚さである。 出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 原 １）幸 男 （６） 第１図 第３図 第２図 第５図 第７図 １０１ −− 第６図 第８図
Claims (1)
- 管の外径中心と内径中心とを一定方向に偏心させて周方
向に不等肉厚とした直管の管内厚さの厚い方を曲げ外側
に、薄い方を曲げ内側に配して前記管の曲げ加工を行う
ことを特徴とする管の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193384A JPS60238038A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 管の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193384A JPS60238038A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 管の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238038A true JPS60238038A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14040390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193384A Pending JPS60238038A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 管の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238038A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256226A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Kubota Ltd | 偏肉曲管の製造方法 |
| KR100438317B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2004-07-01 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 냉매튜브 구조 |
| JP2008249010A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手並びにこれらの製造方法 |
| CN104259269A (zh) * | 2014-07-28 | 2015-01-07 | 宁国市大泉机械有限公司 | 一种制作金属弯管的弯曲方法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9193384A patent/JPS60238038A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256226A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Kubota Ltd | 偏肉曲管の製造方法 |
| KR100438317B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2004-07-01 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 냉매튜브 구조 |
| JP2008249010A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手並びにこれらの製造方法 |
| CN104259269A (zh) * | 2014-07-28 | 2015-01-07 | 宁国市大泉机械有限公司 | 一种制作金属弯管的弯曲方法 |
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