JPS60238199A - 生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性保持方法 - Google Patents
生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性保持方法Info
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- JPS60238199A JPS60238199A JP9370184A JP9370184A JPS60238199A JP S60238199 A JPS60238199 A JP S60238199A JP 9370184 A JP9370184 A JP 9370184A JP 9370184 A JP9370184 A JP 9370184A JP S60238199 A JPS60238199 A JP S60238199A
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- Japan
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- sludge
- activity
- nitrification
- treatment equipment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性
保持方法に係り、特に生物学的硝化脱窒処理装置への負
荷供給停止時における汚泥の活性保持方法に関するもの
である。
保持方法に係り、特に生物学的硝化脱窒処理装置への負
荷供給停止時における汚泥の活性保持方法に関するもの
である。
［発明の背景コ
生物学的硝化脱窒処理装置の運転管理上しばしば問題と
なるのが、処理すべき原水が排出されず、処理装置への
負荷供給が停止された場合における処理装置内の活性保
持方法である。
なるのが、処理すべき原水が排出されず、処理装置への
負荷供給が停止された場合における処理装置内の活性保
持方法である。
例えば火力発電所の排煙脱硫排水の生物学的硝化脱窒処
理装置においては、発電プラント定期検査期間中の処理
装置内汚泥の活性保持が重要な課題である。
理装置においては、発電プラント定期検査期間中の処理
装置内汚泥の活性保持が重要な課題である。
この負荷供給停止時における汚泥の活性保持方法として
は、次のようなものがある。
は、次のようなものがある。
（イ） 系内汚泥が腐敗しないように、汚泥を返送し、
混合液を循環しながら空曝気する。
混合液を循環しながら空曝気する。
（ロ） 硫安等の薬品を注入し、原水の代りとする。
しかしながら、これらの方法は、次のような問題を抱え
ている。
ている。
（イ）の方法は、系内汚泥の活性低下を招き、ことに硝
化活性の低下が著しい。従って、再び原水が供給され始
めるときは、馴養に準じた方法で負荷を上げて行く必要
がある。
化活性の低下が著しい。従って、再び原水が供給され始
めるときは、馴養に準じた方法で負荷を上げて行く必要
がある。
（ロ）の方法は、通常運転時の窒素負荷になるような量
の薬品を注入すれば問題はないが、コスト上の理由等に
より、多くはそれよりもかなり低い量でしか注入できな
い。このため汚泥の活性低下は免れない。また注入薬品
費も場合によっては多大となる。
の薬品を注入すれば問題はないが、コスト上の理由等に
より、多くはそれよりもかなり低い量でしか注入できな
い。このため汚泥の活性低下は免れない。また注入薬品
費も場合によっては多大となる。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、処理
装置への負荷供給停止時における汚泥の活性低下を容易
に防止できる生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の
活性保持方法を提供することにある。
装置への負荷供給停止時における汚泥の活性低下を容易
に防止できる生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の
活性保持方法を提供することにある。
［発明の構成］
この目的を達成するために、本発明の活性保持方法は、
生物学的硝化脱窒処理装置への負荷供給停止時に、処理
装置内の汚泥を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存
在下で保持するようにしたものである。
生物学的硝化脱窒処理装置への負荷供給停止時に、処理
装置内の汚泥を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存
在下で保持するようにしたものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明者は、生物学的硝化脱窒処理装置への負荷供給停
止時における各種の硝化及び脱窒速度について鋭意研究
を重ねたところ、硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが
存在すると、負荷供給停止時においても硝化及び脱窒速
度が低下せず汚泥の活性が保持されることを見い出した
。
止時における各種の硝化及び脱窒速度について鋭意研究
を重ねたところ、硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが
存在すると、負荷供給停止時においても硝化及び脱窒速
度が低下せず汚泥の活性が保持されることを見い出した
。
この研究結果の一例を以下に示す。
第１図は実験装置の概要を示す系統図であり、原水は配
管１により硝化槽Ａに供給され、順次に、攪拌装置を有
する脱窒槽Ｂ、再曝気槽Ｃ１沈殿槽りを通り、処理され
た水は配管７から系外に排出され、沈降汚泥は循環ポン
プＰを有する配管２により硝化槽に戻される。硝化槽Ａ
、再曝気槽Ｃの底部へは、ブロワ８から配管３を経て空
気が吹き込まれる。また硝化槽Ａへは配管４からリン酸
が、そして配管５からはＰＨ調整用の水酸化ナトリウム
が供給可能とされ、脱窒槽Ｂへは配管６からメタノール
が供給可能とされている。
管１により硝化槽Ａに供給され、順次に、攪拌装置を有
する脱窒槽Ｂ、再曝気槽Ｃ１沈殿槽りを通り、処理され
た水は配管７から系外に排出され、沈降汚泥は循環ポン
プＰを有する配管２により硝化槽に戻される。硝化槽Ａ
、再曝気槽Ｃの底部へは、ブロワ８から配管３を経て空
気が吹き込まれる。また硝化槽Ａへは配管４からリン酸
が、そして配管５からはＰＨ調整用の水酸化ナトリウム
が供給可能とされ、脱窒槽Ｂへは配管６からメタノール
が供給可能とされている。
このような生物学的硝化脱窒処理装置においては、定常
運転を行なった後、原水（火力発電所排煙脱硫排水）の
供給を停止して、負荷供給を停止すると共に、曝気、攪
拌、汚泥の返送及び薬注のすべてを停止し、１ケ月間に
わたり槽Ａ−Ｃ内の汚泥の硝化及び脱窒速度の経時変化
を測定した。
運転を行なった後、原水（火力発電所排煙脱硫排水）の
供給を停止して、負荷供給を停止すると共に、曝気、攪
拌、汚泥の返送及び薬注のすべてを停止し、１ケ月間に
わたり槽Ａ−Ｃ内の汚泥の硝化及び脱窒速度の経時変化
を測定した。
第２図は硝化速度の測定結果を示すグラフであるが、第
２図から明らかなように、硝酸イオンの存在する硝化槽
内汚泥の活性は１ケ月間の停止期間中はとんど低下しな
かった。一方、汚泥を空曝気すると、急速に低下する。
２図から明らかなように、硝酸イオンの存在する硝化槽
内汚泥の活性は１ケ月間の停止期間中はとんど低下しな
かった。一方、汚泥を空曝気すると、急速に低下する。
この脱窒槽及び再曝気槽内汚泥の活性低下は、汚泥の腐
敗が原因である。なお、硝化槽内のＮＯ３−濃度は１ｏ
ｏｏ〜４００ｐｐｍで、脱窒槽、再曝気槽内のＮ Ｏａ
−は５ｐｐｍ以下であった。
敗が原因である。なお、硝化槽内のＮＯ３−濃度は１ｏ
ｏｏ〜４００ｐｐｍで、脱窒槽、再曝気槽内のＮ Ｏａ
−は５ｐｐｍ以下であった。
第３図は脱窒速度の経時変化を示すグラフであるが、こ
の第３図より次のことが認められる。脱窒速度は硝化速
度と同様に、硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在
する硝化槽内の汚泥の活性は低下しない。しかし、硝酸
イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在しても空曝気する
と活性は急速に低下する。
の第３図より次のことが認められる。脱窒速度は硝化速
度と同様に、硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在
する硝化槽内の汚泥の活性は低下しない。しかし、硝酸
イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在しても空曝気する
と活性は急速に低下する。
一方、脱窒槽と再曝気槽の汚泥の活性は低下し、この原
因は汚泥の腐敗である。
因は汚泥の腐敗である。
硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在すると、汚泥
が腐敗しない理由は、液の酸化還元電位（以下ＯＲＰと
略）が低下しないためであると推察される。このことは
、例えば硝化槽のＯＲＰは＋５０〜−１００ｍＶ程度で
あるが、脱窒槽は−３００〜−４００ｍ Ｖ程度まで低
下することからも堆肥されるところである。従って、硝
酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在する間は、ＯＲ
Ｐが低下せず、腐敗が防止され、汚泥の活性低下が防止
される。
が腐敗しない理由は、液の酸化還元電位（以下ＯＲＰと
略）が低下しないためであると推察される。このことは
、例えば硝化槽のＯＲＰは＋５０〜−１００ｍＶ程度で
あるが、脱窒槽は−３００〜−４００ｍ Ｖ程度まで低
下することからも堆肥されるところである。従って、硝
酸イオン及び／又は亜硝酸イオンが存在する間は、ＯＲ
Ｐが低下せず、腐敗が防止され、汚泥の活性低下が防止
される。
排煙脱硫排水の場合は、硝酸イオン及び／又は亜硝酸イ
オンが消滅すると、ＯＲＰが一４００ｍＶまで低下し、
先ず、硫酸還元菌が活動し始め、Ｈ３−，５２−等が生
成される。そしてこれらが硫化鉄となり、汚泥が黒色を
呈し始める。これが発端となって汚泥自身の腐敗まで進
行するものと推察される。
オンが消滅すると、ＯＲＰが一４００ｍＶまで低下し、
先ず、硫酸還元菌が活動し始め、Ｈ３−，５２−等が生
成される。そしてこれらが硫化鉄となり、汚泥が黒色を
呈し始める。これが発端となって汚泥自身の腐敗まで進
行するものと推察される。
このようなことから、生物学的硝化脱窒処理装置におけ
る負荷供給停止時の汚泥の活性保持方法としては、汚泥
を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存在下に保持す
れば良いことが見い出された。
る負荷供給停止時の汚泥の活性保持方法としては、汚泥
を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存在下に保持す
れば良いことが見い出された。
汚泥を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存在下に保
持する具体的な方法としては、■処理装置への負荷供給
が停止したときに、汚泥を全量硝化槽に集め負荷供給停
止期間中この硝化槽中に保持する方法、■処理装置内の
液に硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンを含む物質を添
加する方法等がある。もちろんこの■、■の方法に限ら
れるものではなく、■と■とを併用しても良い。このよ
うにすれば負荷供給再開後に直ちに所定水質の処理水を
得ることができる。
持する具体的な方法としては、■処理装置への負荷供給
が停止したときに、汚泥を全量硝化槽に集め負荷供給停
止期間中この硝化槽中に保持する方法、■処理装置内の
液に硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンを含む物質を添
加する方法等がある。もちろんこの■、■の方法に限ら
れるものではなく、■と■とを併用しても良い。このよ
うにすれば負荷供給再開後に直ちに所定水質の処理水を
得ることができる。
本発明において、硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンを
含む物質としては、硝酸、亜硝酸、硝酸塩、亜硝酸塩が
挙げられる。中でも硝酸ナトリウムが溶解度、価格等の
点において好適である。
含む物質としては、硝酸、亜硝酸、硝酸塩、亜硝酸塩が
挙げられる。中でも硝酸ナトリウムが溶解度、価格等の
点において好適である。
硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンを添加する際のＯＲ
Ｐは、汚泥の腐敗が進行し易い一３００ｍＶ以下（絶対
値が３００ｍＶよりも大きくかつ符号が負である電位）
とするのが好ましい。
Ｐは、汚泥の腐敗が進行し易い一３００ｍＶ以下（絶対
値が３００ｍＶよりも大きくかつ符号が負である電位）
とするのが好ましい。
また汚泥を保持する液の硝酸イオン及び／又は亜硝酸イ
オンの濃度は、窒素換算でｉｐｐｍ以上とりわけ５ｐｐ
ｍ以上とするのが好ましい。
オンの濃度は、窒素換算でｉｐｐｍ以上とりわけ５ｐｐ
ｍ以上とするのが好ましい。
［発明の実施例コ
以下、実施例について説明する。
実施例１
第１図に示す装置（但し、硝化槽容量１．５ｍ′、脱窒
槽容量０．８ｒｎ’、再曝気槽容量０．８ｍ゛、沈殿槽
容量０．５ｍ″）において、原水として火力発電所排煙
脱硫排水を処理した。次いでこの原水供給を停止すると
共に、薬注を停止した。そして硝化槽Ａへの空気吹込を
停止し、脱窒槽Ｂの攪拌、再曝気槽Ｃの曝気及び汚泥返
送ポンプＰの運転を継続して行ない、処理装置内の汚泥
の全量を硝化槽Ａに集めた後、曝気用ブロワ８及び汚泥
返送用ポンプＰを停止した。この状態で１ケ月間静置し
た後、原水の供給を行ない運転を再開したが、硝化速度
及び脱窒速度は停止直前の９０％以上の値を示した。
槽容量０．８ｒｎ’、再曝気槽容量０．８ｍ゛、沈殿槽
容量０．５ｍ″）において、原水として火力発電所排煙
脱硫排水を処理した。次いでこの原水供給を停止すると
共に、薬注を停止した。そして硝化槽Ａへの空気吹込を
停止し、脱窒槽Ｂの攪拌、再曝気槽Ｃの曝気及び汚泥返
送ポンプＰの運転を継続して行ない、処理装置内の汚泥
の全量を硝化槽Ａに集めた後、曝気用ブロワ８及び汚泥
返送用ポンプＰを停止した。この状態で１ケ月間静置し
た後、原水の供給を行ない運転を再開したが、硝化速度
及び脱窒速度は停止直前の９０％以上の値を示した。
実施例２
実施例１と同じ装置において、原水供給を停止すると共
に、各槽Ａ−Ｄ内の液に硝酸ナトリウムが窒素換算で１
０ｐｐｍ含まれるように、硝酸ナトリウム水溶液を添加
した。
に、各槽Ａ−Ｄ内の液に硝酸ナトリウムが窒素換算で１
０ｐｐｍ含まれるように、硝酸ナトリウム水溶液を添加
した。
１ケ月後に原水供給を行ない運転を再開したところ、硝
化速度及び脱窒速度は停止直前の９０％以上の値を示し
た。
化速度及び脱窒速度は停止直前の９０％以上の値を示し
た。
［発明の効果］
以上の通り、本発明によれば、生物学的硝化脱窒処理装
置における負荷供給停止時の汚泥の活性低下を防止する
ことができる。しかもこの方法の実施は極めて容易であ
り、特別な装置を要さない。また薬品等のコストもゼロ
又は極めて低いものとなる。
置における負荷供給停止時の汚泥の活性低下を防止する
ことができる。しかもこの方法の実施は極めて容易であ
り、特別な装置を要さない。また薬品等のコストもゼロ
又は極めて低いものとなる。
第１図は生物学的硝化脱窒処理装置の一例を示す系統図
、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の装置を停止した
ときの硝化速度と脱窒速度の変化を示すグラフである。 Ａ・・・硝化槽、 Ｂ・・・脱窒槽、 Ｃ・・・再曝気槽、Ｄ・・・沈殿槽、 ＰＬＬ会・汚泥返送用ポンプ。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 ； 命 邂 ４を日参−（ｄａｙ）
、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の装置を停止した
ときの硝化速度と脱窒速度の変化を示すグラフである。 Ａ・・・硝化槽、 Ｂ・・・脱窒槽、 Ｃ・・・再曝気槽、Ｄ・・・沈殿槽、 ＰＬＬ会・汚泥返送用ポンプ。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 ； 命 邂 ４を日参−（ｄａｙ）
Claims (5)
- （１） 硝化槽、脱窒槽などを備えた生物学的硝化脱窒
処理装置において、該処理装置への負荷供給が停止され
たときに、該処理装置内の汚泥を硝酸イオン及び／又は
亜硝酸イオンの存在下で保持することを特徴とする生物
学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性保持方法。 - （２） 生物学的硝化脱窒処理装置への負荷供給が停止
されたときに、該処理装置内の汚泥を前記硝化槽に集め
ることにより、汚泥を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオ
ンの存在下に保持することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の活性保持方法。 - （３） 生物学的硝化脱窒処理装置への負荷供給が停止
されたときに、該処理装置内の液に硝酸イオン及び／又
は亜硝酸イオンを含む物質を添加することにより、汚泥
を硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存在下に保持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載の汚泥の活性保持方法。 - （４） 前記処理装置内の液の酸化還元電位が一３００
ｍＶ以下のときに硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンを
含む物質を添加することを特徴とする特許請求の範囲第
３項に記載の汚泥の活性保持方法。 - （５） 窒素濃度に換算してｉｐｐｍ以上の濃度となる
硝酸イオン及び／又は亜硝酸イオンの存在下に、汚泥を
保持することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第４項にいずれか１項に記載の汚泥の活性保持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9370184A JPS60238199A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9370184A JPS60238199A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238199A true JPS60238199A (ja) | 1985-11-27 |
| JPS6333438B2 JPS6333438B2 (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=14089703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9370184A Granted JPS60238199A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 生物学的硝化脱窒処理装置における汚泥の活性保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238199A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596996A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Ebara Infilco Co Ltd | 高濃度有機性汚水の処理方法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9370184A patent/JPS60238199A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596996A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Ebara Infilco Co Ltd | 高濃度有機性汚水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333438B2 (ja) | 1988-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |