JPS596996A - 高濃度有機性汚水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、曝気槽の活性汚泥を高濃度に維持して汚水の
高負荷処理を行う方法に関するものである。

従来、し尿系汚水などの有機性汚水を脱窒素を目的とし
て活性汚泥法で処理する場合、処理槽内のＭＬＳＳ濃度
を２０００〜５０００〜Ａに維持してなされていたが、
近年処理効率を高めるために、処理槽内のＭＬＳＳ濃度
を１００００〜２００００　ＴｒｌｆＡと高くする方法
が種々研究されている。

このような生物処理においては、生物処理後に固液の分
離が行われるが、処理槽内の汚泥濃度を高くすると固液
分離工程において汚泥の沈降性が悪くなシ、沈殿槽の水
面積を大きくする必要がある。また汚泥濃度が高いため
に汚泥の安定性を欠き、時々汚泥が上澄液と共に流出す
ることがある。

このような問題に対処するため従来第１図、第２図に示
すような方法が提案されている。すなわち！＠１図の方
法は、汚水１０を曝気槽銀で処理し、沈殿槽（９）で固
液分離したのち遠心分離機４０で清澄化処理し処理水５
０とするものであり、第２図の方法は曝気槽銀からの流
出液を全量遠心分離機４０で処理するものである。なお
、■は返送汚泥である。

しかしながら、これらの方法には種々の問題点がある。

すなわち第１図の方法では、 ■　沈殿槽３０で分離された沈降性のよい汚泥には不活
性分が多く、汚泥重量当りの浄化効率が劣り、汚泥濃度
の増大に比例しだ浄化能力の増大が得られないこと ■　沈殿槽３０からの溢流水の清澄化の装置として遠心
分離機４０を用いているため、その水量負荷を、通常の
汚泥処理工程で適用する水量負荷に比べて相当に小さく
しなければならず、従って単位処理水量当たりの動力消
費量が多大になることである。

また、第２図の方法においては、 ■　生物処理槽流出液の全量を遠心分離機４０にて固液
分離するため、原水の濃度変動に対応して汚泥の処理量
を円滑に加減するととが難しく維持管理が面倒であるこ
と ■　遠心分離液中のＳＳ濃度を一定量以下に減少させる
と同時に生物処理槽内のＭＬＳＳ濃度を一定量に維持す
ることが難しく安定した処理を行うことが難しいことで
ある。

本発明け、これらの欠点を解消するための方法を提供す
ることを目的としたものである。

即ち本発明は、有機性汚水を第１脱窒素工程。

硝酸化工程、第２脱窒素工程、再曝気工程の順で処理す
る生物学的硝化脱窒素状において、前記第２脱窒素工程
流出液の一部を遠心濃縮工程で濃縮汚泥と分離液に分離
し、該遠心濃縮汚泥の一部を前記第１脱窒素工程へ返送
し残部を余剰汚泥とすると共に、前記流・出液の残部と
前記遠心分離液を再曝気工程及び固液分離工程に導いて
処理することを特徴とする高濃度有機性汚水の処理方法
である。

本発明の一実施態様を第３図に示すフローシートに従っ
て説明すると、 し銀系汚水などの高濃度の有機性汚水１は第１脱窒素槽
２に流入し、次の硝酸化槽３より循環されてきた硝化液
９と、更に遠心濃縮機５よりの濃縮返送汚泥１０と混合
処理され、脱窒素菌の働きにより硝化液９中の硝酸性窒
素及び亜硝酸性窒素を還元して窒素ガスにする。次に、
硝酸化槽３では、汚水中のアンモニア性窒素を硝化菌の
働きにより硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素に硝化する。

硝化液９の一部は次の第２脱窒素槽４に流入し、脱窒素
菌の働きによシ硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素を窒素ガス
に還元する。

第２脱窒素槽４からの流出液の一部４ａは次の遠心濃縮
機５にかけて、その濃縮汚泥ダの一部を上記濃縮返送汚
泥１０として第１脱窒素槽２に返送し、分離液ダは次の
再曝気槽６に移送する。なお、１２は余剰汚泥である。

本発明は、第２脱窒素槽４からの流出液の一部４ａを遠
心濃縮機５にかけて、その濃縮汚泥５′の一部を返送汚
泥、残部を余剰汚泥とすることに特徴を有する。即ち、 ■　汚泥を遠心濃縮機５で濃縮し、その一部を余剰汚泥
として系外に取り出すので、後続する固液分離工程で沈
殿槽７から汚泥が上澄液（処理水８）と共に流出するこ
とを防止できるとと■　第２脱窒素槽４内の活性ある汚
泥を強制的に濃縮し、それを第１脱窒素槽２への返送汚
泥とするので、汚泥重量当シの浄化効率を高めることが
できること ■　第２脱窒素槽４からの流出液の一部４ａを遠心濃縮
機５で処理するので、原水の濃度変動に対して容易に対
処でき、生物処理槽のＭＬＳ　Ｓ濃度を一定に維持する
ことができ安定した生物処理が可能であること 等の効果を得ることができる。

次に、第２脱窒素槽４からの流出液の残部４ｂは遠心濃
縮機５による上記分離液ダと共に再曝気槽６に移送し脱
気を行なう。分離液ダ中に・け通常微細な気泡が含有さ
れるので、後続する沈殿槽７における汚泥の浮上を防止
すると共に、＄２脱窒素処理で残留するＮＯ工を硝化す
る。

次に、再曝気処理液を沈殿槽７に流入させ、重力式沈降
分離法により汚泥の固液分離を行なう。

従来の処理方法だと固液分離工程として機械的分離法を
使用せざるを得ないのであるが、本発明方法においては
前記のように、前段階で遠心濃縮機５により汚泥の一部
を余剰汚泥として系外に排出しているので、沈殿槽流入
混合液の汚泥濃度を１０００〜３０００　’Ｉｆ／ｌ　
Ｋ下げることができ、沈殿槽７での汚泥負荷を小さくす
ることができる。この結果、沈殿槽上澄液すなわち処理
水８の水質も向上し、処理の安定性本増加する。

なお、重力式沈殿槽７の代シに加圧浮上式分離装置を設
ける場合には、再曝気槽６のような脱気の必要はなく、
上記流出液４ｂと分離液ぎの単なる混合槽を設ければよ
い。なお、１１は余剰汚泥である。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１゜ 下記の水質を有する生し尿を第３図に示す生物学的硝化
脱窒素状によシ無希釈生物処理した。

Ｂ　　ＯＤ　　　　　１２０００〜２００００■μＮＨ
４−Ｎ　　　　　　３０００〜５０００　　＃Ｃ’ＯＤ
Ｍ、　　　　　　５０００〜８０００　　＃２）　処理
プロセスの仕様　運転条件 第１脱窒素槽滞留時間　　　３日 硝酸化種滞留時間　　５日 第２脱窒素槽滞留時間　　　１日 硝化液循環量　　生し尿流入量の　３０倍遠心濃縮機処
理量　　　　〃　　の１．３倍濃縮汚泥返送量　　　　
〃　の０．５倍生物処理工程内ＭＬＳ８　　　１０００
０〜２ｏｏｏｏｑ／ｚ硝酸化槽内ＤＯレベル　　　　　
　１〜４　　　ｍｙＡ余　剰　汚　泥　量（２）　　　
生し尿流入量の０．０５倍〃　　　（ロ）　　　　　〃
　　の０．４０倍第２脱嗜素槽からの流出液の１０〜２
０％を遠心濃縮機に供給し、遠心濃縮汚泥（ＳＳ濃度４
〜５チ）の８０〜９０チを第１脱窒素槽に返送した。第
２脱窒素槽流出液の残部と遠心製縮機分離液を再曝気槽
（滞留時間０，５〜１日）Ｋ流入せしめ充分曝気処理し
たのち、重力式沈殿槽（滞留時間１．５〜２日）に導入
して固液分離処理した。沈殿槽越流水の水質は下記のと
おりであり、無希釈処理水として良好なものであった。

３）沈殿槽越流水の水質 ＢＯＤ　　　　　２０〜６０岬Ａ ＣＯＤＭｎ１００〜３００Ｉ ＮＨ４，−Ｎ　　　　　１０〜１５〃 Ｎ０ｊｃ−８２０〜５０　　ｌｌ ５Ｓ　　　　　　　　３０〜５０　　〃以上述べたよう
に、本発明によれば高濃度の有機性汚水を安定して、か
つ高い浄化効率で処理することができ、運転操作・維持
管理も極めて簡便に行なえるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、いずれも従来方法の代表例を示す
フローシート、第３図は、本発明の一実施態様を示すフ
ローシートである。 １・−・有′機性汚水、２・−・第１脱窒素槽、３・・
・硝酸化槽、４・・−第２脱窒素槽、５・・・遠心濃縮
機、６・・・再曝気槽、７・・・沈殿槽、８・・・処理
水、９・・・硝化液、１０・・・濃縮返送汚泥、ｉｉ　
、　１２・・・余剰汚泥。 特許出願人　荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士　
端　　山　　五　　− 同　　弁理士　千　　１）　　　稔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性汚水を第１脱窒素工程、硝酸化工程。 第２脱窒素工程、再曝気工程の順で処理する生物学的硝
   化脱窒素法において、 前記第２脱窒素工程流出液の一部を遠心濃縮工程で濃縮
   汚泥と分離液に分離し、該遠心濃縮汚泥の一部を前記第
   １脱窒素工程へ返送し残部を余剰汚泥とすると共に、前
   記流出液の残部と前記遠心分離液を再曝気工程及び固液
   分離工程に導いて処理することを特徴とする高濃度有機
   性汚水の処理方法。 ２、前記固液分離工程が、前記再曝気工程の後段に設け
   られ、重力式沈降分離法により行なわれるものである特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、　前記再曝気工程及び固液分離工程が、加圧浮上分
   離工程によシ並行して行なわれるものである特許請求の
   範囲第１項記載の方法。