JPS6023819B2 - 穀類を原料とするしようちゆう蒸留廃液を原料としたアルコ−ル醗酵調味液の製造法 - Google Patents
穀類を原料とするしようちゆう蒸留廃液を原料としたアルコ−ル醗酵調味液の製造法Info
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- JPS6023819B2 JPS6023819B2 JP56207032A JP20703281A JPS6023819B2 JP S6023819 B2 JPS6023819 B2 JP S6023819B2 JP 56207032 A JP56207032 A JP 56207032A JP 20703281 A JP20703281 A JP 20703281A JP S6023819 B2 JPS6023819 B2 JP S6023819B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は穀類を原料とするしようちゆう蒸留廃液を原料
としたアルコール醗酵調味液の製造法に関する。
としたアルコール醗酵調味液の製造法に関する。
最近、しようちゆうの消費は著しく伸び、大量のしよう
ちゆうが製造されているが、その蒸留廃液は一部家畜の
飼料、肥料等に用いられている外は廃棄されていて、こ
れが公害発生の原因となっている。
ちゆうが製造されているが、その蒸留廃液は一部家畜の
飼料、肥料等に用いられている外は廃棄されていて、こ
れが公害発生の原因となっている。
一方この蒸留廃液中には、原料の穀類に含まれていた呈
味成分および麹、酵母によって二次的に生産された各種
の有機酸、ベプタィド類、アミノ酸類、核醸成分、デキ
ストリン、オリゴ糖など呈味成分が豊富に含まれており
、これらの有用成分の利用法が種々試みられているが、
蒸留廃液自体が非常に腐敗し易いことと、水分が多く運
搬に費用がかかることなどから、現在では家畜の飼料ま
たは有機質肥料として一部使用されているに過ぎない。
味成分および麹、酵母によって二次的に生産された各種
の有機酸、ベプタィド類、アミノ酸類、核醸成分、デキ
ストリン、オリゴ糖など呈味成分が豊富に含まれており
、これらの有用成分の利用法が種々試みられているが、
蒸留廃液自体が非常に腐敗し易いことと、水分が多く運
搬に費用がかかることなどから、現在では家畜の飼料ま
たは有機質肥料として一部使用されているに過ぎない。
本発明はこの蒸留廃液を有効利用し、アルコール醗酵調
味液を製造する方法を提供するにある。本発明者は前記
目的を達成せんと研究の結果、穀類を原料としたしよう
ちゆうもろみの蒸留直後の蒸留廃液に、適正量の糖類、
食塩及び水を加えてもろみを調製し、これにアルコール
醗酵酵母を添加してアルコール醗酵を行わせた。この酉
醗酵過程において、廃液特有の穀類臭、焦げ臭が除かれ
、またアルコールと同時にアルコール醗酵酵母によって
二次的にェステル類、高級アルコール等の芳香成分が生
産され、清酒様の芳香の高いもろみが得られる。醗酵終
了後、除粕、おり引、精製炉過等清酒と同じ処理工程を
行うとアルコール醗酵調味液が得られることを知見し、
この発明を完成した。しようちゆうには、米、麦を始め
種々の原料が使用され、また蒸留方法によって蒸留廃液
の性状、成分が異ってくるが、以下第一次原料、第二次
原料を共に米を使用した米しようちゆうもろみを減圧蒸
留して米しようちゆうを製造した場合に得られた蒸留廃
液を使用した場合について例をあげてその製造法を挙げ
る。
味液を製造する方法を提供するにある。本発明者は前記
目的を達成せんと研究の結果、穀類を原料としたしよう
ちゆうもろみの蒸留直後の蒸留廃液に、適正量の糖類、
食塩及び水を加えてもろみを調製し、これにアルコール
醗酵酵母を添加してアルコール醗酵を行わせた。この酉
醗酵過程において、廃液特有の穀類臭、焦げ臭が除かれ
、またアルコールと同時にアルコール醗酵酵母によって
二次的にェステル類、高級アルコール等の芳香成分が生
産され、清酒様の芳香の高いもろみが得られる。醗酵終
了後、除粕、おり引、精製炉過等清酒と同じ処理工程を
行うとアルコール醗酵調味液が得られることを知見し、
この発明を完成した。しようちゆうには、米、麦を始め
種々の原料が使用され、また蒸留方法によって蒸留廃液
の性状、成分が異ってくるが、以下第一次原料、第二次
原料を共に米を使用した米しようちゆうもろみを減圧蒸
留して米しようちゆうを製造した場合に得られた蒸留廃
液を使用した場合について例をあげてその製造法を挙げ
る。
1 第−次織もろみの灘
常圧に従って製造された米しようちゆうもろみを減圧蒸
留機により100〜15仇岬Hgの圧力下で、沸点50
〜60℃で減圧蒸留を行い、製品としてアルコール分4
0〜必%の米しようちゆうを得る。
留機により100〜15仇岬Hgの圧力下で、沸点50
〜60℃で減圧蒸留を行い、製品としてアルコール分4
0〜必%の米しようちゆうを得る。
この場合得られるしようちゆうの容量はもろみ容量の4
0%であり、残りの60%がしようちゆう蒸留廃液とし
て蒸留釜に残留する。この廃液に調製後のもろみの全糖
分が15〜18%、塩分が1.5〜1.8%となるのに
必要なぶどう糖と食塩を、適正量の水に溶かして添加し
、次に更に水を加えて、蒸留前のもろみ容量まで復元し
、第一次もろみを調製する。
0%であり、残りの60%がしようちゆう蒸留廃液とし
て蒸留釜に残留する。この廃液に調製後のもろみの全糖
分が15〜18%、塩分が1.5〜1.8%となるのに
必要なぶどう糖と食塩を、適正量の水に溶かして添加し
、次に更に水を加えて、蒸留前のもろみ容量まで復元し
、第一次もろみを調製する。
この第一次もろみを90〜95q0で18分間加熱殺菌
後、25〜30qoまで急冷する。
後、25〜30qoまで急冷する。
あらかじめ、酵母培養装置で純粋培養を行い、培養液を
遠心分離機で分離した泥状の清酒酵母またはしようちゆ
う酵母を適正量上記第一次もろみに加えてアルコール醗
酵を行わしめる。
遠心分離機で分離した泥状の清酒酵母またはしようちゆ
う酵母を適正量上記第一次もろみに加えてアルコール醗
酵を行わしめる。
醗酵が開始されるともろみ温度を20〜25ooに保ち
、醗酵を続け酵母添加後3〜4日でアルコール分5〜1
0%を含む第一次熟成もろみを製造する。
、醗酵を続け酵母添加後3〜4日でアルコール分5〜1
0%を含む第一次熟成もろみを製造する。
.2 第二次熟成もろみの製造
第一次もろみの調製に使用した廃液と同質の廃液に、調
製後のもろみの全糖分が、25〜30%塩分が2.5%
となるに必要なぶどう糖と食塩の計算量を適正量の水に
溶解して添加し、更に水を加えて蒸留前のもろみ容量ま
で復元し、掛もろみを調製する。
製後のもろみの全糖分が、25〜30%塩分が2.5%
となるに必要なぶどう糖と食塩の計算量を適正量の水に
溶解して添加し、更に水を加えて蒸留前のもろみ容量ま
で復元し、掛もろみを調製する。
このもろみの容量は第一次もろみの酉義鍵蓬前の容量の
2倍である。この雛もろみを90〜95q○で15分間
加熱殺菌し、20〜25ooまで冷却しあらかじめ調製
した第一次熟成もろみと合併し第二次もろみを調製する
。
2倍である。この雛もろみを90〜95q○で15分間
加熱殺菌し、20〜25ooまで冷却しあらかじめ調製
した第一次熟成もろみと合併し第二次もろみを調製する
。
このもろみは調製後数時間で醗薙髪を開始する。以後も
ろみの温度を25〜30qoに保ちアルコール酸鍵残を
継続させる。醗酵開始後8〜12日で酉醗酵は終了しア
ルコール分12〜16%の第こ次熟成もろみを得る。
ろみの温度を25〜30qoに保ちアルコール酸鍵残を
継続させる。醗酵開始後8〜12日で酉醗酵は終了しア
ルコール分12〜16%の第こ次熟成もろみを得る。
3 除粕、精製
上記の第二次熟成もろみを自動圧搾機により粕を除去す
る。
る。
この時の柏容量はもろみ容量の5〜8%である。圧搾し
て得られた液はタンクに移し1〜2週間静遣し液中の微
細な粒子を自然沈降させた後、おり引を行い、下部の懸
濁部(おり)を分離する。
て得られた液はタンクに移し1〜2週間静遣し液中の微
細な粒子を自然沈降させた後、おり引を行い、下部の懸
濁部(おり)を分離する。
上燈液に活性炭素を少量加えて精製炉過を行うことによ
り、アルコール分12〜16%塩分1.5〜2.6%を
含むアルコール醗酵調味液を得る。
り、アルコール分12〜16%塩分1.5〜2.6%を
含むアルコール醗酵調味液を得る。
この製品を60〜65午○で熱殺菌しタンクに入れ密閉
して貯蔵熟成させることにより、旨味が増し、また香味
の調和がとれるので、通常2〜3ケ月貯蔵熟成を行う。
おりは別のタンクに貯蔵し、一定量に達した時に、再度
自動圧搾機により除粕し、以後上記の操作を繰り返して
製品とする。
して貯蔵熟成させることにより、旨味が増し、また香味
の調和がとれるので、通常2〜3ケ月貯蔵熟成を行う。
おりは別のタンクに貯蔵し、一定量に達した時に、再度
自動圧搾機により除粕し、以後上記の操作を繰り返して
製品とする。
前記製法には第一次および第二次熟成もろみの製造の際
、糖分と共に塩分を添加したが、ここで塩分を添加せず
、塩分はアルコ−ル醗酵後添加してもよい。
、糖分と共に塩分を添加したが、ここで塩分を添加せず
、塩分はアルコ−ル醗酵後添加してもよい。
このようにして得られるアルコール醗酵調味液は黄褐色
透明な液体で、前記アルコール、塩のほか、しようちゆ
う蒸留廃液中に含まれていた有機酸類、ベプタィト、ア
ミノ酸類、核醸成分などの呈味成分と、醗酵によって生
産されたアルコール、ェステル類、高級アルコール類、
カーポニル化合物などの芳香成分が豊富に含まれたもの
である。
透明な液体で、前記アルコール、塩のほか、しようちゆ
う蒸留廃液中に含まれていた有機酸類、ベプタィト、ア
ミノ酸類、核醸成分などの呈味成分と、醗酵によって生
産されたアルコール、ェステル類、高級アルコール類、
カーポニル化合物などの芳香成分が豊富に含まれたもの
である。
また、従来から加工食品に広く使用されている清酒、ワ
イン、みりん等に比べて呈味成分の量が多く、食品の香
味を調和する効果が強く、また魚臭、肉臭等の生くさ味
をマスキングする効果が特に優れているので、水産加工
食品、畜産加工食品を初め、たれ、つゆ類、漬物類、佃
煮類、冷凍食品、レトルト食品、一般調理用などに広く
使用し得られる。
イン、みりん等に比べて呈味成分の量が多く、食品の香
味を調和する効果が強く、また魚臭、肉臭等の生くさ味
をマスキングする効果が特に優れているので、水産加工
食品、畜産加工食品を初め、たれ、つゆ類、漬物類、佃
煮類、冷凍食品、レトルト食品、一般調理用などに広く
使用し得られる。
また、この調味料は、それに糖類、アルコール、食塩、
その他の星味成分の適正量を配合することによって、現
在広く市販されているみりんタイプまたは清酒タイプな
どのものにすることができる。
その他の星味成分の適正量を配合することによって、現
在広く市販されているみりんタイプまたは清酒タイプな
どのものにすることができる。
実施例 1
m しようちゆう廃液の調製
第一次原料として米lt分の米こうじ、第二次原料とし
て米公分の蒸し米を使用して常法により本格しようちゆ
う熟成もろみ7280夕を製造した。
て米公分の蒸し米を使用して常法により本格しようちゆ
う熟成もろみ7280夕を製造した。
この熟成もろみのアルコール分は17.2%であった。
この熟成もろみをloo0そ宛減圧蒸留機により100
〜150肋Hgの圧力下で沸点50〜60qoで減圧蒸
留し、アルコール分41%の米しようちゆう400そを
収得し釜残液として600そのしようちゆう廃液を得た
。この廃液数釜分を合併して、アルコール酸菱菱調味液
の原料とした。このしようちゆう廃液の分析値は次の通
りであった。{21 仕込配合 ‘3} 製造工程 ‘1’ 第一次熟成もろみの製造 蒸留廃液840のこ液状ぶどう糖400kg、食塩23
kg、水277〆を添加して凝群落解し、95℃で15
分加熱殺菌した後2洋0に冷却し、第一次もろみ140
0夕を得た。
この熟成もろみをloo0そ宛減圧蒸留機により100
〜150肋Hgの圧力下で沸点50〜60qoで減圧蒸
留し、アルコール分41%の米しようちゆう400そを
収得し釜残液として600そのしようちゆう廃液を得た
。この廃液数釜分を合併して、アルコール酸菱菱調味液
の原料とした。このしようちゆう廃液の分析値は次の通
りであった。{21 仕込配合 ‘3} 製造工程 ‘1’ 第一次熟成もろみの製造 蒸留廃液840のこ液状ぶどう糖400kg、食塩23
kg、水277〆を添加して凝群落解し、95℃で15
分加熱殺菌した後2洋0に冷却し、第一次もろみ140
0夕を得た。
全糖分18.5%塩分1.6%であった。
これに泥状酵母(きようかし、酵母しようちゆう2号)
200夕を添加して23〜29℃で3日間第一次アルコ
ール醗酵を行い第一次熟成もろみ1365〆を製造した
。
200夕を添加して23〜29℃で3日間第一次アルコ
ール醗酵を行い第一次熟成もろみ1365〆を製造した
。
れはアルコール分6.3%、塩分1.6%、全糖分6.
5%であった。■ 第二熟成もろみの製造蒸留廃液25
20夕に、液状ぶどう糖1370k9、食塩74k9、
水22そを添加して縄梓溶解し、95℃で15分加熱殺
菌した後20こ0に冷却して頚もろみ2800そを得た
。
5%であった。■ 第二熟成もろみの製造蒸留廃液25
20夕に、液状ぶどう糖1370k9、食塩74k9、
水22そを添加して縄梓溶解し、95℃で15分加熱殺
菌した後20こ0に冷却して頚もろみ2800そを得た
。
全糖分30.4%、酸度4.i塩分2.6%であった。
この頚もろみに、第一次熟成もろみ1365そを加え、
第二次もろみを作り、21〜2チ0で12日間第二次ア
ルコール醗酵を行い第二次熟成もろみを得た。
この頚もろみに、第一次熟成もろみ1365そを加え、
第二次もろみを作り、21〜2チ0で12日間第二次ア
ルコール醗酵を行い第二次熟成もろみを得た。
アルコール分14.6%塩分2.2%であった。‘31
除粕精製 第二次熟成もろみを除粕して粕柏と液部 (3786そ)、とに分離し、液部は15日間静畳して
おり引きし、おり部と上澄液(3616で)を得た。
除粕精製 第二次熟成もろみを除粕して粕柏と液部 (3786そ)、とに分離し、液部は15日間静畳して
おり引きし、おり部と上澄液(3616で)を得た。
上澄液に活性炭3.6【9を添加して精製涙遇した後、
65℃で火入れして2ケ月間貯蔵熟成して製品を得た。
【41 製品の分析値は次の通りであった。
65℃で火入れして2ケ月間貯蔵熟成して製品を得た。
【41 製品の分析値は次の通りであった。
外 観 淡黄色透明液体PH
3.90酸 度
6.9アルコール
14.4%アミノ酸度
4.6の‘直糖分
1.2%全糖分
2.4%エキス分
9.8%全窒素 230の9/1
00の【塩 分 2.2%
比 重 1.016※ 分析
値経過分析値、製品分析値、共に国税庁所 定分析法による。
3.90酸 度
6.9アルコール
14.4%アミノ酸度
4.6の‘直糖分
1.2%全糖分
2.4%エキス分
9.8%全窒素 230の9/1
00の【塩 分 2.2%
比 重 1.016※ 分析
値経過分析値、製品分析値、共に国税庁所 定分析法による。
以下同様。実施例 2
{1}しようちゆう廃液の調製
第一次原料として米lt分の米こうじ、第二次原料とし
て白ぬかれ分の蒸しぬかを使用して常法により本格しよ
うちゆう熟成もろみ7300夕を製造した。
て白ぬかれ分の蒸しぬかを使用して常法により本格しよ
うちゆう熟成もろみ7300夕を製造した。
この熟成もろみのアルコール分は16.9%であった。
この表糊戊もろみを1000〆宛減圧蒸留機により10
0〜150仇舷Hgの圧力下で、沸点50〜60ooで
減圧蒸留し、アルコール分41%の白ぬか製しようちゆ
う400そを収得し釜残液として600そのしようちゆ
う廃液を得た。この廃液数釜分を合併してアルコール醗
酵調味液の原料とした。この廃液の分析値は次の通りで
あった。
この表糊戊もろみを1000〆宛減圧蒸留機により10
0〜150仇舷Hgの圧力下で、沸点50〜60ooで
減圧蒸留し、アルコール分41%の白ぬか製しようちゆ
う400そを収得し釜残液として600そのしようちゆ
う廃液を得た。この廃液数釜分を合併してアルコール醗
酵調味液の原料とした。この廃液の分析値は次の通りで
あった。
■ 仕込配合
{3’製造工程
‘1’ 第一次熟成もろみの製造
しようちゆう蒸留廃液420夕に、ぶどう糖、食塩およ
び水を前記の割合に混合した液を添加して第一次もろみ
を得た。
び水を前記の割合に混合した液を添加して第一次もろみ
を得た。
全糖16.3%塩分1.57%であった。これを95℃
で15分加熱殺菌し、300のこ冷却した後、泥状酵母
(さようかし、酵母、清酒用7号)100夕を加えて第
一次アルコール萱礎蟹を23〜29℃で3日間行い第一
次熟成もろみを製造した。アルコール分は87%であっ
た。■ 第二次熟成もろみの製造 しようちゆう蒸留廃液に、ぶどう糖、食塩及び水を前記
の割合で混合した液を添加し、これを9500で15分
間加熱殺菌し、21℃に冷却して掛もろみを製造した。
で15分加熱殺菌し、300のこ冷却した後、泥状酵母
(さようかし、酵母、清酒用7号)100夕を加えて第
一次アルコール萱礎蟹を23〜29℃で3日間行い第一
次熟成もろみを製造した。アルコール分は87%であっ
た。■ 第二次熟成もろみの製造 しようちゆう蒸留廃液に、ぶどう糖、食塩及び水を前記
の割合で混合した液を添加し、これを9500で15分
間加熱殺菌し、21℃に冷却して掛もろみを製造した。
全糖26.6%、塩分2.64%、酸度8.8であった
。これを第一次熟成もろみと併せて第二次もろみを作り
、18〜30qCで9日間第二次アルコール費醗酵をし
て第二次熟成もろみを得た。アルコール14.5%、塩
分2.2%であった。{3’除粕精製 実施例1と同様にして製品1800〆を製造した。
。これを第一次熟成もろみと併せて第二次もろみを作り
、18〜30qCで9日間第二次アルコール費醗酵をし
て第二次熟成もろみを得た。アルコール14.5%、塩
分2.2%であった。{3’除粕精製 実施例1と同様にして製品1800〆を製造した。
‘4’製品の分析値は次の通りであった。
外 観 淡黄色透明液体PH
4.05酸 度
10.1の‘アルコール
14.4%アミノ酸度
6.8の‘直糖分
1.8%全糖分
2.8%エキス分 1
1.7%全窒素 28物夕/10
0の‘塩 分 2.1%比
重 1.026なお、本
発明のアルコール醗酵調味液を使用して各種タイプの調
味液を製造することができる。
4.05酸 度
10.1の‘アルコール
14.4%アミノ酸度
6.8の‘直糖分
1.8%全糖分
2.8%エキス分 1
1.7%全窒素 28物夕/10
0の‘塩 分 2.1%比
重 1.026なお、本
発明のアルコール醗酵調味液を使用して各種タイプの調
味液を製造することができる。
m 清酒原酒タイプ醗酵調味液の製造アルコール醗酵調
味液(アルコール分14%)、600〆に、乙類しよう
ちゆう5〆とアルコール126〆を加え、得られた混合
液に、‘1はミどう糖20k9、水あめ20kgを約1
00その水を加樋溶解したもの、および(2)蛋白質分
解物2.0k9、グルタミン酸ナトリウム2.0k9、
グリシン1.0k9、食塩17女9を約100その水に
加えて加温溶解した液を加える。
味液(アルコール分14%)、600〆に、乙類しよう
ちゆう5〆とアルコール126〆を加え、得られた混合
液に、‘1はミどう糖20k9、水あめ20kgを約1
00その水を加樋溶解したもの、および(2)蛋白質分
解物2.0k9、グルタミン酸ナトリウム2.0k9、
グリシン1.0k9、食塩17女9を約100その水に
加えて加温溶解した液を加える。
の混合液に活性炭を添加して精製炉適する。この調味液
は性状、香味、成分共にアルコール分20%の清酒原酒
とほぼ等しく、たれ、つゆ類、漬物類、水産加工食品、
畜産加工食品、その他一般の惣菜などの全般に亘って調
味液として使用し得られる。■ みりんタイプ酸菱移調
味液 アルコール醗酵調味液(アルコール分14%)400れ
こ、食塩8k9を溶解した後、乙類しようちゆう(柏製
)8そ、乙類しようちゆう(麦製)40〆、およびアル
コール41〆を加えて濃伴する。
は性状、香味、成分共にアルコール分20%の清酒原酒
とほぼ等しく、たれ、つゆ類、漬物類、水産加工食品、
畜産加工食品、その他一般の惣菜などの全般に亘って調
味液として使用し得られる。■ みりんタイプ酸菱移調
味液 アルコール醗酵調味液(アルコール分14%)400れ
こ、食塩8k9を溶解した後、乙類しようちゆう(柏製
)8そ、乙類しようちゆう(麦製)40〆、およびアル
コール41〆を加えて濃伴する。
これに、蛋白質分解物lkg、グリシンlk9を水13
夕に溶解したものを加え、更に40℃に加熱したぶどう
糖、水あめ混合液私ok9を加えて均一に混合する。こ
れを活性炭で精製源過する。この調味液は性状、香味、
成分共に本みりんとほぼ等しく、本みりんと同様に各種
食品の加工に使用し得られる。以上のように、本発明は
従来廃棄、あるいは飼料または肥料に一部使用されてい
るにすぎなかったしようちゆう蒸留廃液を利用して有用
な調味液を製造する優れた効果を奏するものである。
夕に溶解したものを加え、更に40℃に加熱したぶどう
糖、水あめ混合液私ok9を加えて均一に混合する。こ
れを活性炭で精製源過する。この調味液は性状、香味、
成分共に本みりんとほぼ等しく、本みりんと同様に各種
食品の加工に使用し得られる。以上のように、本発明は
従来廃棄、あるいは飼料または肥料に一部使用されてい
るにすぎなかったしようちゆう蒸留廃液を利用して有用
な調味液を製造する優れた効果を奏するものである。
Claims (1)
- 1 穀類を原料としたしようちゆう蒸留廃液に、食塩及
び糖類を添加しこれにアルコール醗酵酵母を加えて醗酵
を行うか、または糖類を添加しこれにアルコール醗酵酵
母を加えて醗酵を行つて食塩を加えた後、粕を除き、醗
酵液を精製することを特徴とするアルコールと食塩を含
有するアルコール醗酵調味液の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207032A JPS6023819B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 穀類を原料とするしようちゆう蒸留廃液を原料としたアルコ−ル醗酵調味液の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207032A JPS6023819B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 穀類を原料とするしようちゆう蒸留廃液を原料としたアルコ−ル醗酵調味液の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111659A JPS58111659A (ja) | 1983-07-02 |
| JPS6023819B2 true JPS6023819B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16533067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207032A Expired JPS6023819B2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 穀類を原料とするしようちゆう蒸留廃液を原料としたアルコ−ル醗酵調味液の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023819B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777571B1 (fr) * | 1998-04-21 | 2002-06-28 | Revico | Procede de valorisation des residus de distillation de produits de fermentation |
| EP1071743A1 (fr) | 1998-04-21 | 2001-01-31 | Revico | Procede de production et d'extraction de composes aromatiques |
| JP6041368B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2016-12-07 | キッコーマン株式会社 | 醤油様調味料の製造方法及び醤油様調味料 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207032A patent/JPS6023819B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58111659A (ja) | 1983-07-02 |
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