JPS60238467A - 成形撚線の低融点金属めつき方法 - Google Patents
成形撚線の低融点金属めつき方法Info
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- JPS60238467A JPS60238467A JP9352484A JP9352484A JPS60238467A JP S60238467 A JPS60238467 A JP S60238467A JP 9352484 A JP9352484 A JP 9352484A JP 9352484 A JP9352484 A JP 9352484A JP S60238467 A JPS60238467 A JP S60238467A
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- Japan
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- stranded wire
- molten metal
- wire
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、成形撚線に低融点金属をめっきりる方法に
関−リ′るものである。
関−リ′るものである。
（従来技術）
従来、例λ、ば撚線を長方形の前面形状に成形した成■
ａ撚絞に？Ｉｉ ）ＴＩ等の４１（財ビ、１仝陀をめっ
六する「とが行われている。このような平角成形撚線は
、多数の細径の線材を撚り合せて占積率が７５〜９５％
に、かつ所定の断面形状に成形したものである。この断
面の残部５−２５％の空間を埋めるように半田を含浸さ
ゼるが、従来の方法ではボイドや表面の凹凸が発生づ−
ることが避りられなかつｌこ、。
ａ撚絞に？Ｉｉ ）ＴＩ等の４１（財ビ、１仝陀をめっ
六する「とが行われている。このような平角成形撚線は
、多数の細径の線材を撚り合せて占積率が７５〜９５％
に、かつ所定の断面形状に成形したものである。この断
面の残部５−２５％の空間を埋めるように半田を含浸さ
ゼるが、従来の方法ではボイドや表面の凹凸が発生づ−
ることが避りられなかつｌこ、。
このようなボイドや凹凸は、例λばめつさ線を超電導導
体どして使用づ−る時にはＴＩ害な熱拡散障壁どして作
用するために、これを完全に無くすことが望５１シい。
体どして使用づ−る時にはＴＩ害な熱拡散障壁どして作
用するために、これを完全に無くすことが望５１シい。
（発明の目的）
この発明は、このような従来の課題の解決のためになさ
れたものであり、簡単イｆ方法でボイドや表面の凹凸の
生じないめっき方法を提供リ−るものである。
れたものであり、簡単イｆ方法でボイドや表面の凹凸の
生じないめっき方法を提供リ−るものである。
（発明の構成）
この発明は、溶融めづき槽の相対向Ｊる両側壁にそれぞ
れ溶融金属浴中に聞［」す′るように設りた絞り治具の
一方を通して成形撚線を溶融金属浴中に引込み、溶融金
属浴中で成形撚線の撚りを一時的に戻りＪ、うに成形撚
線にねじれを（ｉＪ ｊｊシてその内部（・二溶融金属
を含浸さＶｋ後、他方の絞り治具から引出Ｔ Ｊ、うに
し、かつ出口側の絞り治具内におい（、溶融金属の凝固
を完了させるようにしたものである。
れ溶融金属浴中に聞［」す′るように設りた絞り治具の
一方を通して成形撚線を溶融金属浴中に引込み、溶融金
属浴中で成形撚線の撚りを一時的に戻りＪ、うに成形撚
線にねじれを（ｉＪ ｊｊシてその内部（・二溶融金属
を含浸さＶｋ後、他方の絞り治具から引出Ｔ Ｊ、うに
し、かつ出口側の絞り治具内におい（、溶融金属の凝固
を完了させるようにしたものである。
（実施例）
以上、この発明の実施例を図面によ−）で説明する。第
１図において、ナプライスタンド１から繰出されＩＣ成
形撚線かうなる被めつきｔｌＡ＜成形撚線）２（３Ｌ、
洗浄槽３を通され−Ｃ洗浄されることにＪこり油分Ｎ″
）ａ’ｉｌ滑剤の残渣が除去され、ついでブラックスダ
！ Ｊ！Ｉ！ ４（Ｖ ＜ ｃ処理されＣ溶融めつき槽
５に送り込；Ｉ： ；１１、（−（〜（−後述す゛るめ
っきを行った後、冷却装置０をｉｉｉ Ｌ／てめっさ“
￥ＡｖＪ２０をティクアップスタンＦ’ １１１Ｊｃ１
、り巻取る。上記洗浄槽３では、アルカリ８１； ｒｆ
’、電解洗浄、０抑溶剤１１１２脂等のいずれか（０／
Ｊ法で完全（ζ洗浄覆ることが必要である１、まｌｃ必
′１りに応じ酸洗も行い、１分に乾燥させる。また、ノ
ノックス処理檜４ ′ｃｔａ：半［Ｕ用フラックスに浸
漬。１、た【よ塗布し）、乾燥さ１↓る。フラックスの
種類は例えば市販のロジン系フラックスを用いれ１．に
よい、。
１図において、ナプライスタンド１から繰出されＩＣ成
形撚線かうなる被めつきｔｌＡ＜成形撚線）２（３Ｌ、
洗浄槽３を通され−Ｃ洗浄されることにＪこり油分Ｎ″
）ａ’ｉｌ滑剤の残渣が除去され、ついでブラックスダ
！ Ｊ！Ｉ！ ４（Ｖ ＜ ｃ処理されＣ溶融めつき槽
５に送り込；Ｉ： ；１１、（−（〜（−後述す゛るめ
っきを行った後、冷却装置０をｉｉｉ Ｌ／てめっさ“
￥ＡｖＪ２０をティクアップスタンＦ’ １１１Ｊｃ１
、り巻取る。上記洗浄槽３では、アルカリ８１； ｒｆ
’、電解洗浄、０抑溶剤１１１２脂等のいずれか（０／
Ｊ法で完全（ζ洗浄覆ることが必要である１、まｌｃ必
′１りに応じ酸洗も行い、１分に乾燥させる。また、ノ
ノックス処理檜４ ′ｃｔａ：半［Ｕ用フラックスに浸
漬。１、た【よ塗布し）、乾燥さ１↓る。フラックスの
種類は例えば市販のロジン系フラックスを用いれ１．に
よい、。
溶融めつぎ槽５は、第２図に承りよ−）に、めつき槽５
１ど、その側壁に設（）られた人口用ダイス（絞り治具
）８ど、出口用絞りダイス（較り治具）９ど、出口側に
断熱ｆｉ１５とをｒｌシ、冷７Ｊｌ装買６と接続されで
いる。出１１川絞りダイス９は冷７Ｊ１装置ｃｊ中まで
延び、溶融めっき浴１０申から送り出される被めっきＭ
２がこの出「二１川絞りダイス９を通過する間に溶融金
属が凝固するように冷に１をｔ］っでいる。例えばめっ
き浴を６０ Ｓ ｎ／ ４０ Ｐ Ｌ＞半１１どし！、
：場合、出１」用絞りダイス９の入口部自前で２６０℃
、出［１用絞りダイス９の出１」部ｅ１６０’Ｃ程度に
なるように設定りればＪ、い１、めっき一槽５１中には
溶融めっき浴１０が貯留され、冷却装置６中には冷に１
水１２が貯留されＣいる。溶融めっき浴１０の液面−Ｆ
には酸化防１１剤の層が形成され、また液面１−から液
面調整部１．Ｊ ７２が挿入されている。
１ど、その側壁に設（）られた人口用ダイス（絞り治具
）８ど、出口用絞りダイス（較り治具）９ど、出口側に
断熱ｆｉ１５とをｒｌシ、冷７Ｊｌ装買６と接続されで
いる。出１１川絞りダイス９は冷７Ｊ１装置ｃｊ中まで
延び、溶融めっき浴１０申から送り出される被めっきＭ
２がこの出「二１川絞りダイス９を通過する間に溶融金
属が凝固するように冷に１をｔ］っでいる。例えばめっ
き浴を６０ Ｓ ｎ／ ４０ Ｐ Ｌ＞半１１どし！、
：場合、出１」用絞りダイス９の入口部自前で２６０℃
、出［１用絞りダイス９の出１」部ｅ１６０’Ｃ程度に
なるように設定りればＪ、い１、めっき一槽５１中には
溶融めっき浴１０が貯留され、冷却装置６中には冷に１
水１２が貯留されＣいる。溶融めっき浴１０の液面−Ｆ
には酸化防１１剤の層が形成され、また液面１−から液
面調整部１．Ｊ ７２が挿入されている。
さらに溶融めっき浴１０中には、第３図に小す土’）Ｉ
ｔｑ、１））数枚の治り−７１，７２，７３が配置さ１
；７、どれらに（，１被めっき線２を通過、キ１！る貫
通穴７ ／ｌ 、 ７ ｈ 、 ７６がでれ子１’ｌ形
成され（゛いる。貫通穴７ ／ｌ 、！・７６と（，１
ダイス８，９の貫通穴ど同径（・中ｉｉ！ｉ ｌ）向に
形成され−Ｃいるが、貫通穴７５はこれら（、’（＝ｌ
ｌ、−（所定ＲＸＩｆｆｉ斜ｌ］て形成されＣいる。
ｔｑ、１））数枚の治り−７１，７２，７３が配置さ１
；７、どれらに（，１被めっき線２を通過、キ１！る貫
通穴７ ／ｌ 、 ７ ｈ 、 ７６がでれ子１’ｌ形
成され（゛いる。貫通穴７ ／ｌ 、！・７６と（，１
ダイス８，９の貫通穴ど同径（・中ｉｉ！ｉ ｌ）向に
形成され−Ｃいるが、貫通穴７５はこれら（、’（＝ｌ
ｌ、−（所定ＲＸＩｆｆｉ斜ｌ］て形成されＣいる。
仮す！ Ｉ’ｉｉ ／ ’７１．ｉ ＩＴＩＩＩ′Ｉ状
態の位置を示し、これに対し員コ１０穴７′）１、（実
線で示り、ｊ、−）に１ば１斜し、この１７７斜方向は
、被め−）３５線２の撚りが戻される方向に設定され（
いる。また１１ｔ１斜角度は、例えば冶具７１゜７２．
７３の間隔を、被めっき線２を構成Ｍる素線の撚りピッ
Ｊの外に設定して、貫通穴７５を化１°１状態７７から
４０°傾斜させればよい。
態の位置を示し、これに対し員コ１０穴７′）１、（実
線で示り、ｊ、−）に１ば１斜し、この１７７斜方向は
、被め−）３５線２の撚りが戻される方向に設定され（
いる。また１１ｔ１斜角度は、例えば冶具７１゜７２．
７３の間隔を、被めっき線２を構成Ｍる素線の撚りピッ
Ｊの外に設定して、貫通穴７５を化１°１状態７７から
４０°傾斜させればよい。
上記のよ）に冶具７１，７２．７３を設置して被めっき
線２をその貫通穴７４．７５．７．６を通過さけるよ−
うにづると、貫通穴７４と７５どの間Ｃ′撚りが戻され
ることにより溶融めっきが被めっき線２の内部に含浸さ
れ、その後元の状態に戻され、出「Ｊ用絞りダイス９を
通過する間に凝固され、ξＦＬにまって内部まで完全に
溶融金属ｌｋ含◇１７た状ｒｔ＝のめ−）心線２０が形
成される５゜なａ３、被めっき線２として（３１、銅線
、銅合舎、鉄、鉄合金、ニッケル、アルミニウム等の線
状４ホがいずれｂ採用可能Ｃ′あり、また溶融めっき浴
を構成覆る金属どし−（は錫、鉛、４１１１鉛、Ｌ〕ｌ
ルミーウム客が採用可能である。
線２をその貫通穴７４．７５．７．６を通過さけるよ−
うにづると、貫通穴７４と７５どの間Ｃ′撚りが戻され
ることにより溶融めっきが被めっき線２の内部に含浸さ
れ、その後元の状態に戻され、出「Ｊ用絞りダイス９を
通過する間に凝固され、ξＦＬにまって内部まで完全に
溶融金属ｌｋ含◇１７た状ｒｔ＝のめ−）心線２０が形
成される５゜なａ３、被めっき線２として（３１、銅線
、銅合舎、鉄、鉄合金、ニッケル、アルミニウム等の線
状４ホがいずれｂ採用可能Ｃ′あり、また溶融めっき浴
を構成覆る金属どし−（は錫、鉛、４１１１鉛、Ｌ〕ｌ
ルミーウム客が採用可能である。
実施例
直径１．７０＋Ｉｌｎ＋の銅被覆の超電導線１１木を、
３．０７Ｘ９．／ｌ０１ｍの長方形断面の成形撚線にし
ｌこｂのをこの発明の方法によりめっ七きを行っｌこ。
３．０７Ｘ９．／ｌ０１ｍの長方形断面の成形撚線にし
ｌこｂのをこの発明の方法によりめっ七きを行っｌこ。
゛脱脂（、Ｌｌ−リクロロエタンによる洗浄（゛行い、
フラックスは市販のロジン系フラックスを用い、半１［
１浴（よ５ｎ−３７％Ｉ）ｂで措成し７、被めっき線２
の送り速度は１０ｎ／ｍ ｉ ｒｌに設定しｌこ。これ
にＪ、って１７られためっき線月２０は第４図に示りＪ
、うな断面状態のもの、１なわら素線２１を包むめ−）
き金属２２の外表面に凹凸がなく、しかも索線２１間の
間隙部にもボイドがほとんどないしのが約２．５００ｍ
にわたり形成された。１ （発明の効宋） 以ト説明しＩこように、この弁明は成形撚線をめ−）。
フラックスは市販のロジン系フラックスを用い、半１［
１浴（よ５ｎ−３７％Ｉ）ｂで措成し７、被めっき線２
の送り速度は１０ｎ／ｍ ｉ ｒｌに設定しｌこ。これ
にＪ、って１７られためっき線月２０は第４図に示りＪ
、うな断面状態のもの、１なわら素線２１を包むめ−）
き金属２２の外表面に凹凸がなく、しかも索線２１間の
間隙部にもボイドがほとんどないしのが約２．５００ｍ
にわたり形成された。１ （発明の効宋） 以ト説明しＩこように、この弁明は成形撚線をめ−）。
＼りるに際し、溶融めっき浴中で−ｎ￥的に撚りを戻し
て内部まで完全にめっき金属が含浸するようにしＩこも
のＣあり、簡単方法で表面の凹凸がｔすく内部に−ｂボ
イドが生じないめっき線４製造することが可能なものぐ
ある。
て内部まで完全にめっき金属が含浸するようにしＩこも
のＣあり、簡単方法で表面の凹凸がｔすく内部に−ｂボ
イドが生じないめっき線４製造することが可能なものぐ
ある。
第゛１図はこの発明を実／１１！ｉづる装置の１例を示
り一全体側面図、第２図はそのめつき槽ａ３Ｊ、び冷ｉ
ＪＩ装置の断面図、第３図ｔＪめつき槽内の冶具の斜視
図、第４図はこの発明により製造されためつき線の横断
面図である。 ２・・・被めっき線（成形撚ｌ１ｌ）、５・・・溶融め
つき措、６・・・冷却装置、８・・・入口用絞りダイス
、９・・・出目用絞りダイス、１０・・・溶融めっき浴
、２０・・・めっき線、２１・・・素線、２２・・・め
つさ金属、７゛１゜７２．７３・・・治具、７４．７５
．７６・・・貫通穴。 特りｌ出願人 神ｗ４鋼線工業株式会社代理人 ブ？理
士 小谷悦司 ＋１へ荒’％ｉ第 １ 図 第 ２ 図
り一全体側面図、第２図はそのめつき槽ａ３Ｊ、び冷ｉ
ＪＩ装置の断面図、第３図ｔＪめつき槽内の冶具の斜視
図、第４図はこの発明により製造されためつき線の横断
面図である。 ２・・・被めっき線（成形撚ｌ１ｌ）、５・・・溶融め
つき措、６・・・冷却装置、８・・・入口用絞りダイス
、９・・・出目用絞りダイス、１０・・・溶融めっき浴
、２０・・・めっき線、２１・・・素線、２２・・・め
つさ金属、７゛１゜７２．７３・・・治具、７４．７５
．７６・・・貫通穴。 特りｌ出願人 神ｗ４鋼線工業株式会社代理人 ブ？理
士 小谷悦司 ＋１へ荒’％ｉ第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- １、溶融めっき槽の相対向Ｊる両側壁にそれぞれ溶融金
属浴中に聞ロリ−るように設けた絞り治具の一方を通し
て成形撚線を溶融金属浴中に引込み、溶融金属浴中で成
形撚線の撚りを一時的に戻すように成形撚線にねじれを
イ１与してその内部に溶融金属を含浸さＶた後、使方の
絞り冶具から引出リ−Ｊ、うにし、かつ出口側の絞り治
具内において、溶融金属の凝固を完了ざＵるようにした
ことを特徴とする成形撚線の低融点金属めっき方法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9352484A JPS60238467A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 成形撚線の低融点金属めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9352484A JPS60238467A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 成形撚線の低融点金属めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238467A true JPS60238467A (ja) | 1985-11-27 |
| JPS6358910B2 JPS6358910B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=14084705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9352484A Granted JPS60238467A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 成形撚線の低融点金属めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238467A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348652A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Kokoku Kousensaku Kk | めっき撚り線 |
| JP2005353549A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Hitachi Cable Ltd | リード線及びその製造方法並びに太陽電池アセンブリ |
| JP2019500715A (ja) * | 2015-09-30 | 2019-01-10 | アメリカン スーパーコンダクター コーポレイションＡｍｅｒｉｃａｎ Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 高温超電導ワイヤ結束システムおよび方法 |
| WO2022085207A1 (ja) * | 2020-10-24 | 2022-04-28 | アートビーム有限会社 | ハンダコーティング装置およびハンダコーティング方法 |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9352484A patent/JPS60238467A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348652A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Kokoku Kousensaku Kk | めっき撚り線 |
| JP2005353549A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Hitachi Cable Ltd | リード線及びその製造方法並びに太陽電池アセンブリ |
| JP2019500715A (ja) * | 2015-09-30 | 2019-01-10 | アメリカン スーパーコンダクター コーポレイションＡｍｅｒｉｃａｎ Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 高温超電導ワイヤ結束システムおよび方法 |
| WO2022085207A1 (ja) * | 2020-10-24 | 2022-04-28 | アートビーム有限会社 | ハンダコーティング装置およびハンダコーティング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358910B2 (ja) | 1988-11-17 |
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