JPS6023860B2 - 高温反応用炉用の熱伝達装置 - Google Patents

高温反応用炉用の熱伝達装置

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JPS6023860B2
JPS6023860B2 JP52152506A JP15250677A JPS6023860B2 JP S6023860 B2 JPS6023860 B2 JP S6023860B2 JP 52152506 A JP52152506 A JP 52152506A JP 15250677 A JP15250677 A JP 15250677A JP S6023860 B2 JPS6023860 B2 JP S6023860B2
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    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1823Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines for gas-cooled nuclear reactors
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、反応炉から来る一次ガスの高温を二次ガスに
熱伝達する第1の伝熱面を有し、かつ蒸気を生成しかつ
場合によっては過熱するため、一次ガスにさらされる第
2の伝熱面を有しており、その場合第1の伝熱面はジャ
ケットにより囲まれた有底管の東から、すなわち中に入
れられた夫々1個の内管を有する、相互平行の、管プレ
ートに終っている有底管の東から成っており、かつ二次
ガスは先ず平行に、有底管と、関連した内管との間に夫
々形成された環室を通りかつ続いて内管を通って流れ、
これに対し一次ガスは有底管の東と同軸のかつジャケッ
トに接続された導管を経て第1の伝熱面に流れるように
なる、高温反応炉用の熱伝達装置に関する。
公知のこの種の熱伝達装置においては第2の伝熱面は第
1の伝熱面を囲んでいるジャケットの回り‘こ配置され
ている。
この配置は第2の伝熱面の内側と外側を囲んでいる限界
壁に対して周囲方向に大なる長さが生ずるという短所を
有する。かかる限界壁は第2の伝熱面を回流する一次ガ
スに対し常にある種の不安定を形成し、この不安定性は
一次ガス流の内部に不均等の温度分布を招くことがある
。本発明は第2の伝熱面を囲んでいる限界壁の、周囲方
向に測定した長さが全体的に短縮されるように、頭初に
述べた熱伝達装置を改良する課題を基調とする。
この課題は、給入導管は漏斗状の拡張部を経てジャケッ
トと同軸に連結されていることと、管プレートには距離
をおいてジャケットを囲んだ、給入導管の範囲にまで達
しているシェルが備えられていること、かつ第2の伝熱
面は給入導管とシェルとの間の環室内に収められている
ことによって解決される。
すなわち新しい熱伝達装置においては、一次ガスを第1
の伝熱面に導く導管の直径はこの伝熱面を囲んでいるジ
ャケットの直径よりも小である。
これによって管プレートに取り付けられたシェルと関連
して、このシェルと給入導管との間にあってかつ第2の
伝熱面を収めるのに十分大なる空域を作ることが可能と
なる。これによって、第2の伝熱面を限定する外壁の、
すなわちシェルの、周囲方向に測定した長さは第1の伝
熱面を囲んでいるシェルの相応する長さよりも著しく大
ではない。そのほぼ外内壁内の、周囲方向に測定した長
さは著しく一約半分だけ一短かくなる。一次ガスの流動
中の不安定およびそれと共に不均等な温度分布の発生は
全体的に減少される。この温度ブロフィルの均衡の効果
は、シェルと漏斗状の拡張部との間に一次ガスの流動方
向にディフューザ状に拡張する空域が生じ、この空域は
一次ガスや第2の伝熱面を回流する前に一次ガスの流動
に有利に作用することによってなお支援される。第2の
伝熱面の外方を区切っている壁の比較的小なる直径は、
熱伝達装置がコンクリート圧力容器の空洞の中に収めら
れている場合に特に有利である。すなわちこれによって
全圧力容器を比較的小に構造することができるからであ
る。この場合には空洞を閉鎖するカバーもづ・となり、
これによって構造の点で費用節減的に作用するのみなら
ず熱伝達装置の保守作業も容易となる。第1と第2の伝
熱面が反応炉を含んでいるコンクリート圧力容器内のシ
リンダー状の空洞の中に収められている、本発明による
熱伝達装置の有利な実施型によれば、シェルと空洞壁と
の間に環隙が形成され、この環隙は反応炉に帰流する一
次ガス流から分岐された部分流が貫流する。
そのほか管プレートは冷却ダクトを備え、冷却ダクトの
入口側は環険と連絡しかつ出口側は有底管の束がある空
域の中に閉口している。この形成によると、空洞のコン
クリート壁を比較的低い温度レベルに保持する外、有底
管が接続されている管プレートを有効に冷却することが
可能となる。以下図面により本発明の実施型を詳述する
コンクリート圧力容器1の中には垂直の軸線を有する大
体においてシリンダー状の空洞3が形成されている。空
洞3は内張プレート2でコートされかつその下端に小横
断面の1個の垂直のダクトを有する。ダクト4は同じく
内張りプレートでコートされており、内張りプレートは
ダクトの下端において、内部フランジ5に移行し、内部
フランジには詳示されない方法でカバー6が着脱可能に
固定されている。空洞3は上方の範囲においてやや拡張
されており、その場合この拡張部7をもコートしている
内張りプレート2はリング状の部分16を拡張部の中に
導入させかつそこでフランジ8として終っている。空洞
3の内部にはシェル12が備えられており、シェルと内
張りプレート2との間には環際9が空けられている。
シェル12はシェルと密に連結されている空洞底から拡
張部7の近くまで延びている。シェルはその下方の1/
4の所で図示されていない伸長要素によって2個の部分
に区分されていて、両部分の間の鞠線の相対運動が可能
である。シェル12は上方の3/4においてその内側に
断熱体を備えている。空洞3の下方範囲においてコンク
リート圧力容器1の中に1個の、円形横断面のダクト1
0が備えられており、このダクトは空洞3を詳示されて
いない、高温反応炉を収容する空洞と連絡させている。
ダクト10の中にはこのダクトに対し半径方向に距離を
おいて1個の管13が延びており、この管はシェルの下
方の範囲においてシェル12に接続されている。管13
の内部ではこの管に対し半径方向に距離をおいて導管1
4が延びており、導管はその内側に断熱体15を備えて
いる。導管14は空洞3の下方範囲の内部において垂直
の導管17に移行し、この導管はその上端を漏斗状の拡
張部に接続させえいる。漏斗状の拡張部の上端にはジャ
ケット19が接続され、ジャケットはシェル12の上端
の直下で終っている。垂直の導管17、漏斗状の拡張部
18およびジャケット19も内側に断熱体を備えている
。ジャケット19とシェル12との間には環隙20が存
在している。シェル12の上端は円錐状に引き込められ
かつ管プレート22と密に連結されている。
管プレート22の中には数個の有底管23が終っており
、有底管は三角格子によって分配されて管プレート22
の中に配置されている。各有底管23の中には内管52
が入っており、内管は内管と関連の有底管との間に環険
を形成し、間隙は熱伝達装置の稼動の場合分裂のため加
熱されている二次ガスが貫流する。内管52を有する有
底管23は第1の伝熟面の束を形成する。上側と下側に
断熱体27または28を備えている管プレート22は冷
却ダクト25のシステムを有し、冷却ダクトは管プレー
ト22の周囲面から出発しかつそれによって出口側は内
張りプレート2とシェル12との間の環隙9と連絡して
いる。
冷却ダクト25は管プレート22の下側で終っており、
すなわち出口側はジャケット19により囲まれている空
域の中に開□している。管プレート22は図示されてい
ないねじによりリング片30と連結され、譲りング片は
上方へ拡大する下方の円錐部31と、それに接続するフ
ランジ32と、上方へ縞少する上方の円錐部33と、そ
れに接続しフランジ35を有しているシリンダー状の部
分34とから成っている。リング片30は内張りプレー
ト2のフランジ8の上に静止しておりかっこのフランジ
と密に連結されている。リング片30のフランジ35上
にはカバー40が位置し、カバーの中央部分には導管4
2が通され、この導管は熱膨張を許容するべロー41を
介してカバー40と密に連結されている導管42の回り
には数個の導管44が配置されており、これらの導管4
4はカバー40の下方近くで終りかつ夫々1個の熱膨張
を許容するべロー43を介してカバーと密に連結されか
つ二次ガスを供給する。
カバー40の下方で導管42は下方で拡張されかつフラ
ンジ50の中に終っており、フランジは管プレート51
と密に連結され、管プレートの中には内管52が密に挿
入されている。導管42、内管52および管プレート5
1は内側またはその上側に断熱体を備えている。管プレ
ート51はフランジ50‘こ固定されている外、可操性
の、孔を開けられた円錐体55を経てリング片30の下
端上に支持されている。垂直の導管17には外側に4個
の放射状のブラケット対60が配置されている。
各ブラケツト対60‘こは目板体61を介して、孔を備
えた支持板62が吊されている。4個の支持板62の孔
の中には公知の方法で螺旋状に巻かれた管65が入れら
れ、これらの管は2個の東66と67を形成する。
これらの東は熱伝達装置の第2の伝熱面を形成する。束
67の下方の管末端は管68、すなわちダクト4を通っ
て延びかつ内側フランジ5を貫通する管68を経て、リ
ング状の分配器70と連絡し、分配器には図示されてい
ない給水導管が接続されている。束66の上方の管末端
は、同じくダクト4を通って延びかつ内側フランジ5を
貫通している管72を経てリング状の収集室73と連結
され、収集室には図示されていない蒸気排出導管が接続
されている。管68と72は範囲90もこおいて部分円
、すなわちこの上で該両管が内側フランジを貫通してい
る部分円に対しほぼ接線に延びており、それによって範
囲901こおいては比較的長い水平の伸長シャンクが形
成される。東67の上方の管末端は図示されていない管
を介して東66の下方の管末端と連絡している。ダクト
10の内部で導管14と管13との間の環室は図面には
単に図形的に示されている送風機80に通じており、送
風機の出口側は一方では導管78を経て反応炉81と連
絡し、他方では導管79および調節可能の絞り装置82
を経た内張りプレート2とシェル12との間の環隙9と
連絡している。
反応炉81の出口は導管14に接続されている。上記の
熱伝達装置は次の如く機能する。
反応炉81からは例えば950午0に加熱された一次ガ
スが導管14と17を経てジャケット19により囲まれ
、中には有底管23の束が収められている空域の中に流
れる。
これらの管23に対しては一次ガスは反応炉81内で吸
収した熱の一部分を放出しかつジャケット19の上端に
おいて環室20の中に転向させられる。転向範囲におい
てこの一次ガス流には導管79、絞り装置82、環険9
および冷却ダクト25を経て、送風機80の出口におい
て分岐されたガス流が混入される。こうして形成された
ガス混合体は環隙20を稀遇しかつ次いでほぼ7000
0の温度をもって第2の伝熱面の東66に衝き当たる。
この東およびその下にある東67を回流した後一次ガス
は約300ooに冷却されかっこの温度をもつて送風機
の中に流入する。その後で−次ガスは新たに一部分は導
管78を経て反応炉に、かつ他の部分は導管79を経て
環険9の中に達する。一次ガスの少量の部分を冷却ダク
ト25を通って供給することによって、管プレート22
が冷却されるという利点が生ずる。二次ガスは導管44
および円錐体55の孔を経て両方の管プレート51と2
2の間の空域内に流れる。二次ガスはこの空域から有底
管23と内管52との間の環華を通って有底管の下端に
達しかつそこから内管52を通って、管プレート51上
方の、導管42の拡張部によって形成された収集室にい
たる。次いで加熱された二次ガスは処理技術的プロセス
、例えば触媒により促進される吸熱的化学的反応の、示
されていないステージに流れる。給水はリング状の分配
器70により管68を経て東67の中へ達し、そこで加
熱されかつ蒸発させられる。
続いて蒸気は東66に供給され、この東において蒸気の
過熱が行われる。過熱された生葵気は次いで管72およ
びリング状の収集室73を経て蒸気需要者に、例えば蒸
気タービンに、または処理技術的プロセスの1ステージ
に達する。記載された例とは異って、支持板62の目板
61をシェル12に取り付けかつセントラルの導管17
を支持板62に、またはその支持要素に封けることも可
能である。発生する温度および利用された工作材料に関
連して、支持板62を高い温度に対して保護することが
合理的であり得る。このことは、管72が支持板62を
越えて上方へ管軸に延長され、管軸は場合によっては環
除20の中で延びることによって発生する。かかる管論
の代りに内部に配置された内管を有する、環隙20の中
に侵入する有底管を利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による熱伝達装置の垂直断面を示す。 図面の主な符号の説明、1:コンクリート圧力容器、3
:空洞、9:環険、14,17,44:給入導管、12
:シェル、19:ジャケット、22,51:管プレート
、23:有底管、(第1伝熱面)、52:内管、66,
67:第2伝熱面、25:冷却ダクト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 反応炉からくる一次ガスの高温を二次ガスで熱伝達
    する第1の伝熱面を有し、かつ蒸気を生成しかつ場合に
    よっては過熱するため一次ガスにさらされる第2の伝熱
    面を有しており、その場合第1の伝熱面はジヤケツトに
    より囲まれた有底管の束から、すなわち中に入れられた
    夫々1個の内管を有する、相互平行の、管プレートに終
    っている有底管の束から成っており、かつ二次ガスは先
    ず平行に、有底管と、関連した内管との間に夫々形成さ
    れた環室を通りかつ続いて内管を通って流れ、これに対
    し一次ガスは有底管の束と同軸のかつジヤケツトに接続
    された導管を経て第1の伝熱面に流れるようになる、高
    温反応炉用の熱伝達装置において、給入導管は漏斗状の
    拡張部を経てジヤケツトと同軸に連結されていること、
    管プレートには距離をおいてジヤケツトを囲んだ、給入
    導管の範囲にまで達しているシエルが備えられているこ
    と、かつ第2の伝熱面は給入導管とシエルとの間の環室
    内に収められていることを特徴とする熱伝達装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の熱伝達装置において
    、第2の伝熱面は給入導管の回りに螺旋状に巻かれた管
    の、少なくとも1個の束から成っていることを特徴とす
    る熱伝達装置。 3 特許請求の範囲第2項に記載の熱伝達装置において
    、螺旋状に巻かれた管の束は給入導管に掛けられている
    ことを特徴とする熱伝達装置。 4 第1の伝熱面と第2の伝熱面は反応炉を含んでいる
    コンクリート圧力容器のシリンダー状空洞の中に収めら
    れている、特許請求の範囲第1項ないし第3項の何れか
    に記載された熱伝達装置において、シエルと空洞壁との
    間に環隙が形成されており、この環隙は反応炉に帰流す
    る冷却された一次ガス流から分岐された部分流が貫流す
    ること、管プレートは冷却ダクトを備えており、冷却ダ
    クトの入口側は環隙と連結されかつ出口側は、中に有底
    管の束がある空域の中に開口していることを特徴とする
    熱伝達装置。
JP52152506A 1976-12-21 1977-12-20 高温反応用炉用の熱伝達装置 Expired JPS6023860B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1607976A CH612785A5 (ja) 1976-12-21 1976-12-21
CH16079/76 1976-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5378982A JPS5378982A (en) 1978-07-12
JPS6023860B2 true JPS6023860B2 (ja) 1985-06-10

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ID=4414296

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JP52152506A Expired JPS6023860B2 (ja) 1976-12-21 1977-12-20 高温反応用炉用の熱伝達装置

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US (1) US4193447A (ja)
JP (1) JPS6023860B2 (ja)
AT (1) AT362465B (ja)
CH (1) CH612785A5 (ja)
DE (1) DE2700563C3 (ja)
FR (1) FR2375565A1 (ja)
GB (1) GB1597509A (ja)

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