JPS6023925B2 - 渦巻き刃ドリル - Google Patents
渦巻き刃ドリルInfo
- Publication number
- JPS6023925B2 JPS6023925B2 JP14558877A JP14558877A JPS6023925B2 JP S6023925 B2 JPS6023925 B2 JP S6023925B2 JP 14558877 A JP14558877 A JP 14558877A JP 14558877 A JP14558877 A JP 14558877A JP S6023925 B2 JPS6023925 B2 JP S6023925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- drill
- chips
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高送り加工に適する渦巻き刃形ドリルに関す
るものである。
るものである。
従来のドリルはチゼル部の矛盾を未解決のま）にしてい
るために、切味と切屑の排出に重点をおいたドリルは剛
性が不足し、剛性の高いドリルは切味が悪く重切削に不
向きであった。
るために、切味と切屑の排出に重点をおいたドリルは剛
性が不足し、剛性の高いドリルは切味が悪く重切削に不
向きであった。
また、近年被削材中には雛削材、高硬度材も多く含まれ
るようになってきており、ドリルにも超硬合金の採用が
必要となってきたが、中心部では切削速度が零に近い上
にチゼル部分のすくい角は極端な負角となるために刃物
としての効果が期待できない上に送り量に相当する圧縮
荷重をうけることになる。
るようになってきており、ドリルにも超硬合金の採用が
必要となってきたが、中心部では切削速度が零に近い上
にチゼル部分のすくい角は極端な負角となるために刃物
としての効果が期待できない上に送り量に相当する圧縮
荷重をうけることになる。
さらに従来のドリルのねじれ溝形状で超強力高送りの穿
孔を高速で行なうと、排出される切屑かねじれ溝内面に
押付けられ、のび上った切屑の先端は孔内壁に突きさ）
り、溶着する。この現象は、主軸の回転を妨げると共に
ドリルの折損の原因になる。本発明はこのような点に鑑
み、切屑の加工孔内壁への溶着を防止し、一定の形状に
切屑を分断して排出し、削り込み速度が速く、高速車切
屑に耐えるドリルを提供することを目的とするものであ
る。本発明は、ドリルの底面視において一対の切刃はそ
の始端部が回転中心にあって互いに点対称に配置され、
各切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外周
部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲率を
なすように構成し、ドリルのねじれ溝には該溝のほゞ中
央に溝の長さ方向に沿って連続する凸部又は段部を形成
してチッププレー力としたものである。
孔を高速で行なうと、排出される切屑かねじれ溝内面に
押付けられ、のび上った切屑の先端は孔内壁に突きさ）
り、溶着する。この現象は、主軸の回転を妨げると共に
ドリルの折損の原因になる。本発明はこのような点に鑑
み、切屑の加工孔内壁への溶着を防止し、一定の形状に
切屑を分断して排出し、削り込み速度が速く、高速車切
屑に耐えるドリルを提供することを目的とするものであ
る。本発明は、ドリルの底面視において一対の切刃はそ
の始端部が回転中心にあって互いに点対称に配置され、
各切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外周
部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲率を
なすように構成し、ドリルのねじれ溝には該溝のほゞ中
央に溝の長さ方向に沿って連続する凸部又は段部を形成
してチッププレー力としたものである。
以下、本発明を実施例の図面によって説明する。
ドリルの頭部は円錐状でその頂部となる中心点１１を始
端として互いに点対称の切刃１０が形成されている。こ
の切刃は、第２図に示すように、底面視において回転方
向に凸なる曲線をなし、かつ外周部から中心に近づくほ
ど曲率が大きくなるような渦巻き状の曲線にしている。
またねじれ面３にはその中央部に溝の長さ方向に連続す
る凸部又は段部４を形成し、この凸部又は段部４の刃先
側端はすくい面を研削仕上げすることによってチッププ
レー力を形成している。このドリルによって穴明け加工
を行なうと、削り速度の遅い中心部ではすくい面上で切
屑が横すべり現象を起す。
端として互いに点対称の切刃１０が形成されている。こ
の切刃は、第２図に示すように、底面視において回転方
向に凸なる曲線をなし、かつ外周部から中心に近づくほ
ど曲率が大きくなるような渦巻き状の曲線にしている。
またねじれ面３にはその中央部に溝の長さ方向に連続す
る凸部又は段部４を形成し、この凸部又は段部４の刃先
側端はすくい面を研削仕上げすることによってチッププ
レー力を形成している。このドリルによって穴明け加工
を行なうと、削り速度の遅い中心部ではすくい面上で切
屑が横すべり現象を起す。
また切屑は外周部に比べて中心部が薄くなるために中心
部の刃先の欠損も防止できる。従釆のドリルでは切刃は
中心点のチゼル部分の切削性能があいまいで工具刃先と
して矛盾が多い。このため刃先に切屑が圧落着されてス
ムースな切削を妨げ、超硬合金製ドリルの場合は中心部
が欠損した。このために高速度鋼ドリルは切屑性能が低
く、超硬合金では鋼材の切削が不能であった。しかるに
上記構成では切刃１川まその進行方向に対して傾斜して
いるために切屑は横すべり現象を起す。従って切屑はう
すくなり、切削抵抗も小さく、また切屑も切刃に圧着さ
れることがないためにスムースに排出され、良好な切削
がなされる。さらに切刃の上記渦巻形状においては中心
点附近で大きな曲線となってるために切刃の移動速度が
遅いにも拘らず切込みが確実に行なわれ、従来品のよう
に上すべりを生じることなく良好な切込みが行なわれる
。またこのような特徴から、一般の工具鋼のみならず超
硬合金を採用することも可能となった。
部の刃先の欠損も防止できる。従釆のドリルでは切刃は
中心点のチゼル部分の切削性能があいまいで工具刃先と
して矛盾が多い。このため刃先に切屑が圧落着されてス
ムースな切削を妨げ、超硬合金製ドリルの場合は中心部
が欠損した。このために高速度鋼ドリルは切屑性能が低
く、超硬合金では鋼材の切削が不能であった。しかるに
上記構成では切刃１川まその進行方向に対して傾斜して
いるために切屑は横すべり現象を起す。従って切屑はう
すくなり、切削抵抗も小さく、また切屑も切刃に圧着さ
れることがないためにスムースに排出され、良好な切削
がなされる。さらに切刃の上記渦巻形状においては中心
点附近で大きな曲線となってるために切刃の移動速度が
遅いにも拘らず切込みが確実に行なわれ、従来品のよう
に上すべりを生じることなく良好な切込みが行なわれる
。またこのような特徴から、一般の工具鋼のみならず超
硬合金を採用することも可能となった。
即ち、従来の功刃形状では切刃の進行速度の遅い中心部
附近で欠けが生じやすいために超硬合金は採用できなか
ったが、上記本発明では中心部附近で切削抵抗が小さく
、かつ切屑を順次外周方向に送り出してつぎの切削が良
好に行なわれるように構成しているために、超硬合金を
採用しても欠けが生じることがない。しかも超硬合金を
採用すると雛削材や高硬度材の切削も可能になり、また
切削性も良好になるために従来のドリル加工で行なって
いた回転当りの切込み量を５〜６倍にすることができ、
高速度で加工を行なうことが可能となった。このような
高速送りでドリルロ工 打ょつ・切屑が厚くなるために
切刃１０の法線の示す角度にねじれ溝内面に沿って押し
つけられ成長して切削孔の内壁に突さ）り溶着しドリル
を折損させるか主軸を停止させ穿孔不能となった。
附近で欠けが生じやすいために超硬合金は採用できなか
ったが、上記本発明では中心部附近で切削抵抗が小さく
、かつ切屑を順次外周方向に送り出してつぎの切削が良
好に行なわれるように構成しているために、超硬合金を
採用しても欠けが生じることがない。しかも超硬合金を
採用すると雛削材や高硬度材の切削も可能になり、また
切削性も良好になるために従来のドリル加工で行なって
いた回転当りの切込み量を５〜６倍にすることができ、
高速度で加工を行なうことが可能となった。このような
高速送りでドリルロ工 打ょつ・切屑が厚くなるために
切刃１０の法線の示す角度にねじれ溝内面に沿って押し
つけられ成長して切削孔の内壁に突さ）り溶着しドリル
を折損させるか主軸を停止させ穿孔不能となった。
しかるに上記構成においては、すくい面に凸部４はプレ
ー力を形成しているために、切屑６の先端は轡曲を始め
、第４図イ，口，ハに示すように一巻きしてカール不能
となってからねじれ溝内面を上昇する。すなわちイでは
切屑６が段部４によってカールされるとともに、段部４
上にのび上がり、口では切屑６がさらにのび上がること
によって功刃１０からひきちぎられ、ハでは切屑６がも
やし状にのび出すとともに、つぎの切屑６ａが生成しは
じめている。この場合先端がモヤシ状になっているため
に切削内面は熔着せず、簡単に刃先部分で切断され、上
方に排出される。即ち、従来品では切屑は常識程度の送
り速度の場合、５〜６倍の高速切屑を行なうと切屑は連
続し、作業上危険であり、渦巻刃の性能を活かした高送
りの場合は切屑が内壁に落着する現象が起り、作業不能
となった。しかるに本発明においては、切屑は第４図ハ
に示すようにモヤシ状に分断されるために孔の内壁やね
じれ溝の面に対して強く擦りつけられることはなく、従
ってねじれ溝内をスムースに上昇して排出される。また
本発明においては、合じれ溝内の凸。
ー力を形成しているために、切屑６の先端は轡曲を始め
、第４図イ，口，ハに示すように一巻きしてカール不能
となってからねじれ溝内面を上昇する。すなわちイでは
切屑６が段部４によってカールされるとともに、段部４
上にのび上がり、口では切屑６がさらにのび上がること
によって功刃１０からひきちぎられ、ハでは切屑６がも
やし状にのび出すとともに、つぎの切屑６ａが生成しは
じめている。この場合先端がモヤシ状になっているため
に切削内面は熔着せず、簡単に刃先部分で切断され、上
方に排出される。即ち、従来品では切屑は常識程度の送
り速度の場合、５〜６倍の高速切屑を行なうと切屑は連
続し、作業上危険であり、渦巻刃の性能を活かした高送
りの場合は切屑が内壁に落着する現象が起り、作業不能
となった。しかるに本発明においては、切屑は第４図ハ
に示すようにモヤシ状に分断されるために孔の内壁やね
じれ溝の面に対して強く擦りつけられることはなく、従
ってねじれ溝内をスムースに上昇して排出される。また
本発明においては、合じれ溝内の凸。
はねじれ溝の長さ方向に沿って連続して形成されている
ために、刃先の摩耗によって研ぎ直しを行ない、ドリル
が次第に短かくなっていく場合でも常に凸部はそのま）
残されて所定の機能を果すことができる。なお、上記実
施例では切刃を本体に一体に形成した例についてのみ示
したが、スローアウェイチップによって切刃を形成させ
てもよいことは勿論である。
ために、刃先の摩耗によって研ぎ直しを行ない、ドリル
が次第に短かくなっていく場合でも常に凸部はそのま）
残されて所定の機能を果すことができる。なお、上記実
施例では切刃を本体に一体に形成した例についてのみ示
したが、スローアウェイチップによって切刃を形成させ
てもよいことは勿論である。
以上説明したように、本発明は切 の多）巻状にして超
硬合金の場合の欠損を防ぎ、チゼルの問題を解決し、高
送り加工を可能にすると共に高送り加工において問題と
なる切屑の排出を、ねじれ溝の形状を改良することによ
ってスムースに行なわれるようにしており、高送り切削
用ドリルとしてきわめてすぐれたものである。
硬合金の場合の欠損を防ぎ、チゼルの問題を解決し、高
送り加工を可能にすると共に高送り加工において問題と
なる切屑の排出を、ねじれ溝の形状を改良することによ
ってスムースに行なわれるようにしており、高送り切削
用ドリルとしてきわめてすぐれたものである。
第１図は本発明の実施例を示すドリルの側面図、第２図
はその底面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線断面、第４図
イ，口，ハは切屑の生成過程の説明図である。 ２・・・・・・ドリル外周面、３・・・・・・ねじれ溝
（フルート）、４・・・・・・凸部又は段部、６・・・
・・・切屑、７・・・・・・孔の内壁、１０・・…・切
刃。 第１図 第２図 第３図 第４図
はその底面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線断面、第４図
イ，口，ハは切屑の生成過程の説明図である。 ２・・・・・・ドリル外周面、３・・・・・・ねじれ溝
（フルート）、４・・・・・・凸部又は段部、６・・・
・・・切屑、７・・・・・・孔の内壁、１０・・…・切
刃。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ ドリルの底面視において、一対の切刃はその始端部
が回転中心にあつて互いに点対称に配置され、各切刃は
回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外周部の切刃
曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲率をなすよう
に構成し、ドリルのねじれ溝には該溝のほゞ中央に溝の
長さ方向に沿つて連続する凸部又は段部を形成してチツ
プブレーカとしたことを特徴とする渦巻き刃ドリル。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14558877A JPS6023925B2 (ja) | 1977-12-03 | 1977-12-03 | 渦巻き刃ドリル |
| US05/961,810 US4222690A (en) | 1977-12-03 | 1978-11-17 | Drill having cutting edges with the greatest curvature at the central portion thereof |
| DE2851183A DE2851183C2 (de) | 1977-12-03 | 1978-11-27 | Wendelbohrer |
| DE19787835110 DE7835110U1 (de) | 1977-12-03 | 1978-11-27 | Bohrer |
| GB7846145A GB2010142B (en) | 1977-12-03 | 1978-11-27 | Drill having spiral cutting edges |
| BR7807813A BR7807813A (pt) | 1977-12-03 | 1978-11-28 | Broca tendo arestas cortantes em espiral |
| CA317,006A CA1086995A (en) | 1977-12-03 | 1978-11-28 | Drill having spiral cutting edges |
| FR7833663A FR2410526A1 (fr) | 1977-12-03 | 1978-11-29 | Perfectionnements apportes aux forets |
| IT52151/78A IT1192615B (it) | 1977-12-03 | 1978-11-30 | Trapano avente bordi taglianti |
| SE7812393A SE440324B (sv) | 1977-12-03 | 1978-12-01 | Spiralborr |
| IN1289/CAL/78A IN149349B (ja) | 1977-12-03 | 1978-12-01 | |
| US06/123,615 US4381162A (en) | 1977-12-03 | 1980-02-22 | Drill having cutting edges with the greatest curvature at the central portion thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14558877A JPS6023925B2 (ja) | 1977-12-03 | 1977-12-03 | 渦巻き刃ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5478588A JPS5478588A (en) | 1979-06-22 |
| JPS6023925B2 true JPS6023925B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=15388551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14558877A Expired JPS6023925B2 (ja) | 1977-12-03 | 1977-12-03 | 渦巻き刃ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023925B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852008Y2 (ja) * | 1979-12-18 | 1983-11-28 | 康栄 安中 | ドリル |
-
1977
- 1977-12-03 JP JP14558877A patent/JPS6023925B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5478588A (en) | 1979-06-22 |
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