JPS60239372A - セラミツクスと磁性材料との接合方法 - Google Patents
セラミツクスと磁性材料との接合方法Info
- Publication number
- JPS60239372A JPS60239372A JP59094562A JP9456284A JPS60239372A JP S60239372 A JPS60239372 A JP S60239372A JP 59094562 A JP59094562 A JP 59094562A JP 9456284 A JP9456284 A JP 9456284A JP S60239372 A JPS60239372 A JP S60239372A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramics
- bonding
- magnetic material
- bonded
- metal
- Prior art date
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はセラミックスを用いたエンジン部品、断熱部品
、摺動部品或は電波吸収体等に用いられるセラミックス
と磁性材料の接合方法に関する。
、摺動部品或は電波吸収体等に用いられるセラミックス
と磁性材料の接合方法に関する。
(従来の技術)(解決さるべき問題点)窒化ケイ素や炭
化ケイ素の如き分子中に81 を含有するセラミックス
は耐熱性や強度或は熟衝撃に優れているので構造用セラ
ミックスとして使用が試みられているが金属材料との接
合技術の確立が急務とされており、又、コバールの如き
磁性材料はヤング率が低く、このためア゛ルミナの封着
に用いられている。
化ケイ素の如き分子中に81 を含有するセラミックス
は耐熱性や強度或は熟衝撃に優れているので構造用セラ
ミックスとして使用が試みられているが金属材料との接
合技術の確立が急務とされており、又、コバールの如き
磁性材料はヤング率が低く、このためア゛ルミナの封着
に用いられている。
よって分子中に81 を含むセラミックスと磁性材料の
接合方法の確立が待望されるところである。
接合方法の確立が待望されるところである。
ところで従来一般にセラミックスと金属を接合する場合
両者の熱膨張係数の相違が大き過ぎることや、セラミッ
クスの濡れ性が悪いことなどで接合技術はむづかしいが
、代表的な方法の一つにはセラミックスと金属の中間的
な熱膨張係数を有するガラスを接合材に用いる方法があ
るが接合強度が不充分である。
両者の熱膨張係数の相違が大き過ぎることや、セラミッ
クスの濡れ性が悪いことなどで接合技術はむづかしいが
、代表的な方法の一つにはセラミックスと金属の中間的
な熱膨張係数を有するガラスを接合材に用いる方法があ
るが接合強度が不充分である。
又、セラミックスの表面にあらかじめ金属層を形成し、
相手方金属とロウ接する方法があ夛1例えばMo−M
nメタライズペーストを塗布し加熱後ニッケルメッキを
施して水素炉中で約800℃でメタライズし、銀・銅共
晶ロウで結合する方法があるが熱膨張係数の極めて大き
い場合には満足すべき接合強度が得られない。
相手方金属とロウ接する方法があ夛1例えばMo−M
nメタライズペーストを塗布し加熱後ニッケルメッキを
施して水素炉中で約800℃でメタライズし、銀・銅共
晶ロウで結合する方法があるが熱膨張係数の極めて大き
い場合には満足すべき接合強度が得られない。
特に81 を分子中に含むセラミックスと磁性材料の場
合これと言った従来技術は末だ見当らないのが現状であ
る。
合これと言った従来技術は末だ見当らないのが現状であ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上述の如き状況に鑑み鋭意研究した結果なされ
たもので、分子中に81を含むセラミックスと磁性材料
の接合に当り、W 、 Mo 、 Ti 。
たもので、分子中に81を含むセラミックスと磁性材料
の接合に当り、W 、 Mo 、 Ti 。
Ag 、 Ouから選ばれた金属層を中間に介在させこ
の金属層とセラミックスとの接合をTi−ML系ロウ材
により、又、この金属と磁性材料の接合を銀糸ロウ材に
より接合することによシ強固な接合を得ようとするもの
である。
の金属層とセラミックスとの接合をTi−ML系ロウ材
により、又、この金属と磁性材料の接合を銀糸ロウ材に
より接合することによシ強固な接合を得ようとするもの
である。
(作用)
上記の方法によれば中間金属層の存在により、Ti−1
1系μつ材中のT1とセラミックス中のslとが結合し
Ti−8i相を形成するとともに中間金属層ノ と磁性
材料との間もAg−0u’、共晶ロウにょシ強固な接合
を達成できる。
1系μつ材中のT1とセラミックス中のslとが結合し
Ti−8i相を形成するとともに中間金属層ノ と磁性
材料との間もAg−0u’、共晶ロウにょシ強固な接合
を達成できる。
(実施例と比較例)
気孔率2%窒化ケイ素含有率90%の常圧焼結窒化ケイ
素(813N4)、気孔率3チ炭化ケイ素含有率95%
の常圧焼結炭化ケイ素(81)をφ8X/10mの寸法
にダイヤモンド砥石で加工し、接合表面をアセト洗滌し
接合試料とした。
素(813N4)、気孔率3チ炭化ケイ素含有率95%
の常圧焼結炭化ケイ素(81)をφ8X/10mの寸法
にダイヤモンド砥石で加工し、接合表面をアセト洗滌し
接合試料とした。
又、ロウ材及び中間金属の寸法はロウ材φ8×to、o
ssn+ 中間層φ8Xt1.0請接合する磁柱材料の
寸法はφ8xl!IDmである。
ssn+ 中間層φ8Xt1.0請接合する磁柱材料の
寸法はφ8xl!IDmである。
接合は真空中で1000°Cで行なった。
以下実施例と比較例について、特性値の比較衣を示せば
次のとおりである。
次のとおりである。
(発明の効果)
この表から判るように1本発明は、13i を含むセラ
ミックスと中間の’k + MO+ T1+ Ag +
Cuから選ばれた金属とをT’1−Ni系ろう材によ
シ接合することによt)Si−Ti結合相を生じ、同中
間の金属が銀糸ロウ材により磁気変態点のある磁性材料
とよく接合することと相俟って全体として衝撃強度に優
れた接合を完成させることを示している。
ミックスと中間の’k + MO+ T1+ Ag +
Cuから選ばれた金属とをT’1−Ni系ろう材によ
シ接合することによt)Si−Ti結合相を生じ、同中
間の金属が銀糸ロウ材により磁気変態点のある磁性材料
とよく接合することと相俟って全体として衝撃強度に優
れた接合を完成させることを示している。
なお前記W 、 Mo は低膨張メタルであるから接合
体の緩衝作用を発揮し、Ti 、 Ag 、 Cuは低
ヤング率メタルであるから接合後の冷却した後にセラミ
ックにか\る残留応力を少なくすることができる。
体の緩衝作用を発揮し、Ti 、 Ag 、 Cuは低
ヤング率メタルであるから接合後の冷却した後にセラミ
ックにか\る残留応力を少なくすることができる。
これに対しW 、 Mo 、 Ti 、 Ag 、 C
u から選ばれた金属の中間層を用いない場合はTi−
Ni系ろう材を用いて接合すると同金属がT1 と相互
拡散を起し、Ti−Si結合相が少なくそのため衝撃強
度に優れた接合を得られないものである。
u から選ばれた金属の中間層を用いない場合はTi−
Ni系ろう材を用いて接合すると同金属がT1 と相互
拡散を起し、Ti−Si結合相が少なくそのため衝撃強
度に優れた接合を得られないものである。
代理人 弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- 分子中に81を含むセラミックスと磁性材料との接合に
当)、中間にW 、 Mo 、 Ti 、ムg 、 O
uから選ばれた金属層を中間層とし、中間層とセラミッ
クスとの間をT:L−Ni系ロウ材により、又、中間層
と磁性材料との間を銀糸ロウ材によ多接合することを特
徴とするセラミックスと磁性材料との接合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094562A JPS60239372A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | セラミツクスと磁性材料との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094562A JPS60239372A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | セラミツクスと磁性材料との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239372A true JPS60239372A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14113755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59094562A Pending JPS60239372A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | セラミツクスと磁性材料との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239372A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187593A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 複合ろう材 |
| JPS62187592A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラツドろう |
| JPS62187594A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | セラミックスと金属との接合用複合ろう材 |
| JPS62297274A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | 住友電気工業株式会社 | 非酸化物セラミックスと金属との接合体の製法 |
| JPS63179733A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | 住友大阪セメント株式会社 | セラミツクスと金属の接合構造体およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59094562A patent/JPS60239372A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187593A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 複合ろう材 |
| JPS62187592A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラツドろう |
| JPS62187594A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | セラミックスと金属との接合用複合ろう材 |
| JPS62297274A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | 住友電気工業株式会社 | 非酸化物セラミックスと金属との接合体の製法 |
| JPS63179733A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | 住友大阪セメント株式会社 | セラミツクスと金属の接合構造体およびその製造方法 |
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