JPS60239636A - 冷却形赤外線検知器 - Google Patents
冷却形赤外線検知器Info
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- JPS60239636A JPS60239636A JP9702284A JP9702284A JPS60239636A JP S60239636 A JPS60239636 A JP S60239636A JP 9702284 A JP9702284 A JP 9702284A JP 9702284 A JP9702284 A JP 9702284A JP S60239636 A JPS60239636 A JP S60239636A
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- frit
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
- G01J5/061—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity by controlling the temperature of the apparatus or parts thereof, e.g. using cooling means or thermostats
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、赤外線検知素子を真空容器中に内蔵せしめて
なる冷却形赤外線検知器に関し、特にその真空容器構造
の改良に関する。
なる冷却形赤外線検知器に関し、特にその真空容器構造
の改良に関する。
（従来技術）
従来の冷却形赤外線検知器は、例えば第１図に示すよう
に、断面形状が凹状となるような二重の円筒状真空容器
１０の内部所定位置に赤外線検知素子１を設置してなっ
ている。真空容器１０は、円筒状の外側容器２及び内側
容器３を、それぞれの端部にあらかじめ設けられている
金属フランジ５及び６を気密に封止することにより一体
化され。
に、断面形状が凹状となるような二重の円筒状真空容器
１０の内部所定位置に赤外線検知素子１を設置してなっ
ている。真空容器１０は、円筒状の外側容器２及び内側
容器３を、それぞれの端部にあらかじめ設けられている
金属フランジ５及び６を気密に封止することにより一体
化され。
形成される。外側容器２の頭部には例えばサファイヤ等
からなる入力窓４が気密に接合されておυ。
からなる入力窓４が気密に接合されておυ。
赤外線検知素子１は、この入力窓４と対向する内側容器
３の底部内壁に固着されている。導入端子７は赤外線検
知素子１に生じた電気信号を取出すためのものであシ、
又排気ｖ８は、真空容器１０の内部を排気するためにあ
らかじめ設けられているものである。
３の底部内壁に固着されている。導入端子７は赤外線検
知素子１に生じた電気信号を取出すためのものであシ、
又排気ｖ８は、真空容器１０の内部を排気するためにあ
らかじめ設けられているものである。
かかる構造の冷却形赤外線検知器は、真空容器１０の凹
部に挿入された冷却装置（図示せず）と組み合わせて用
いられ、内側容器３の底部壁を通じて赤外線検知素子１
を容器外部より冷却しながら動作せしめられる。この動
作時の冷却効率は該真空容器１０の気密性、すなわち真
空度に依存するものである。従って、該真空容器ｌＯを
構成する各部材の接合或は封着には厳密な気密性が要求
される。しかしながら、従来の赤外線検知器にあっては
、この気密性が充分に満足できるものではなく、シばし
ば冷却効率の低下或は寿命が短いなどの欠点を生じ、大
きな問題となっていた。
部に挿入された冷却装置（図示せず）と組み合わせて用
いられ、内側容器３の底部壁を通じて赤外線検知素子１
を容器外部より冷却しながら動作せしめられる。この動
作時の冷却効率は該真空容器１０の気密性、すなわち真
空度に依存するものである。従って、該真空容器ｌＯを
構成する各部材の接合或は封着には厳密な気密性が要求
される。しかしながら、従来の赤外線検知器にあっては
、この気密性が充分に満足できるものではなく、シばし
ば冷却効率の低下或は寿命が短いなどの欠点を生じ、大
きな問題となっていた。
すなわち、従来の冷却形赤外線検知器においてしばしば
気密性が損なわれるのけ、外側容器２とサファイヤ入力
窓４の接合部分に微小なりラックやピンホールが生ずる
ためである。従来、外側容器２は金属又はガラスから構
成されておυ、これら外側容器２とサファイヤ入力窓４
とは従来次の様な方法で接合されていた。すなわち、金
属製の外側容器の場合には、サファイヤ入力窓４の周辺
部にあらかじめ金属被膜を設け、これらを半田付せしめ
ていたが、しばしばピンホールを生じ、充分な気密性を
再現性良く得ることは困難であった。
気密性が損なわれるのけ、外側容器２とサファイヤ入力
窓４の接合部分に微小なりラックやピンホールが生ずる
ためである。従来、外側容器２は金属又はガラスから構
成されておυ、これら外側容器２とサファイヤ入力窓４
とは従来次の様な方法で接合されていた。すなわち、金
属製の外側容器の場合には、サファイヤ入力窓４の周辺
部にあらかじめ金属被膜を設け、これらを半田付せしめ
ていたが、しばしばピンホールを生じ、充分な気密性を
再現性良く得ることは困難であった。
またガラス製の場合には、いわゆるガラス融着による接
合が採用されているが、サファイヤとガラスの熱膨張率
及び硬度の違いに起因する微小クラックの発生を防ぐの
は極めて困難であった。
合が採用されているが、サファイヤとガラスの熱膨張率
及び硬度の違いに起因する微小クラックの発生を防ぐの
は極めて困難であった。
（発明の目的）
本発明は、これらの問題を抜本的に解決するため（真空
容器の気密性を改良するため）の、外側容器２とサファ
イヤ入力窓４の改良された真空気密接合構造を提供する
。
容器の気密性を改良するため）の、外側容器２とサファ
イヤ入力窓４の改良された真空気密接合構造を提供する
。
（発明の構成）
すなわち本発明は、従来の半田付或はガラス融着の接合
方法に替えて、低融点フリットガラスを、外側容器２と
入力窓４の接合部及びその近傍に塗布し、然る後に所定
の温度スケジー−ルにて加熱封着せしめるいわゆるフリ
ットシールによシ気密に接合したことを特徴としている
。低融点フリットガラスの熱膨張係数は、その種類によ
シ、４５〜１１０ＸＩＯ−’ ／ ’Ｃであるが、外側
容器２及び入力窓４の部材に応じて適切な種類を選択す
る必要があυ、それぞれの膨張係数の略々平均の値を有
するフリットガラスを用いるのが望ましい。
方法に替えて、低融点フリットガラスを、外側容器２と
入力窓４の接合部及びその近傍に塗布し、然る後に所定
の温度スケジー−ルにて加熱封着せしめるいわゆるフリ
ットシールによシ気密に接合したことを特徴としている
。低融点フリットガラスの熱膨張係数は、その種類によ
シ、４５〜１１０ＸＩＯ−’ ／ ’Ｃであるが、外側
容器２及び入力窓４の部材に応じて適切な種類を選択す
る必要があυ、それぞれの膨張係数の略々平均の値を有
するフリットガラスを用いるのが望ましい。
（発明の実施例）
次に本発明の実施例について、図面を参照にして説明す
る。
る。
第２図は１本発明になる改良された冷却形赤外線検知器
の外側容器２とサファイヤ入力窓４との接合部分の構造
を示す断面図で、外側容器２と入力窓４との間に介在せ
しめたフリットガラス９によシ気密に封着、接合せしめ
られている。
の外側容器２とサファイヤ入力窓４との接合部分の構造
を示す断面図で、外側容器２と入力窓４との間に介在せ
しめたフリットガラス９によシ気密に封着、接合せしめ
られている。
かかる構造は１例えば次のような方法によって容易に得
られるものである。すなわち、外側容器２と入力窓４の
接合面を充分に清浄化した後、その一方又は両方に、有
機バインダーを混合してスラリー状にしたフリットガラ
ス９を塗布して重ね合せ、適切な荷重を加えながら、使
用したフリットガラスに応じて定められている温度スケ
ジユールに従って加熱封着せしめることによって、充分
な気密接合が極めて容易に得られる。
られるものである。すなわち、外側容器２と入力窓４の
接合面を充分に清浄化した後、その一方又は両方に、有
機バインダーを混合してスラリー状にしたフリットガラ
ス９を塗布して重ね合せ、適切な荷重を加えながら、使
用したフリットガラスに応じて定められている温度スケ
ジユールに従って加熱封着せしめることによって、充分
な気密接合が極めて容易に得られる。
このような接合方法は一般にフリットシールと呼ばれ、
各種の電子管でも採用されているが、赤外線検知器にお
いて従来考慮されなかったの拡。
各種の電子管でも採用されているが、赤外線検知器にお
いて従来考慮されなかったの拡。
サファイヤ入力窓４と外側容器２の熱膨張係数の差が１
５ Ｘ １０−’ ７℃と大きく、フリットシールが可
能とされている１ ０ Ｘ １０−’ ７℃以下の条件
からはずれていたためと考えられる。しかしながら本発
明の実施例では、熱膨張係数がサファイヤ入力窓４と外
側容器２のほぼ中間の値を有するフリ、トガラスを用い
て容易にフリットシールすることが出来、しかもこの方
法で↓遺された冷却形赤外線検知器は、気密性が良く、
冷却効藁にすぐれ、寿命も改善された。
５ Ｘ １０−’ ７℃と大きく、フリットシールが可
能とされている１ ０ Ｘ １０−’ ７℃以下の条件
からはずれていたためと考えられる。しかしながら本発
明の実施例では、熱膨張係数がサファイヤ入力窓４と外
側容器２のほぼ中間の値を有するフリ、トガラスを用い
て容易にフリットシールすることが出来、しかもこの方
法で↓遺された冷却形赤外線検知器は、気密性が良く、
冷却効藁にすぐれ、寿命も改善された。
これは、その装造工程において３００℃以上の高温にな
ることが避けられない一般の電子管と異り、赤外線検知
素子１の制約から２００℃以上の高温になることがすく
、かつ冷却して動作せしめることが前提の冷却形赤外線
検知器にあってこそ得られた効果である。
ることが避けられない一般の電子管と異り、赤外線検知
素子１の制約から２００℃以上の高温になることがすく
、かつ冷却して動作せしめることが前提の冷却形赤外線
検知器にあってこそ得られた効果である。
（発明の効果）
以上説明した如く１本発明線、入力窓と外側容器とをフ
リットシールにより気密に接合したことを特徴としてお
シ、不発明になる冷却形赤外線検知器が優れた品質を有
するものであることは前１ホした通シである。また本発
明は、従来のガラス融着の方法と較べて１％徴な熟練作
業を要するものではなく、極めて容易な方法であるため
、その製造工程は簡章となシ、製造歩留シが向上するな
ど本発明の効果は著しいものである。尚本発明は。
リットシールにより気密に接合したことを特徴としてお
シ、不発明になる冷却形赤外線検知器が優れた品質を有
するものであることは前１ホした通シである。また本発
明は、従来のガラス融着の方法と較べて１％徴な熟練作
業を要するものではなく、極めて容易な方法であるため
、その製造工程は簡章となシ、製造歩留シが向上するな
ど本発明の効果は著しいものである。尚本発明は。
入力窓材料がサファイヤの場合について説明したが、必
ずしもこれに限られるものでないことはいうまでもない
。
ずしもこれに限られるものでないことはいうまでもない
。
第１図は従来の冷却形赤外綜検知器の構造？示す断面図
、第２図は１本発明の一実施例を示す接合部断面図であ
る。 １・・・・・・赤外線検知素子、２・・・・・・外側容
器、３・・・・・・内側容器、４・・・・・・入力窓、
５，６・・・・・・金属フランジ、７・・・・・・導入
端子、８・・・・・・排気管、９・・・・・・フリ、ト
ガラス、１０・・・・・・真空容器。 第１図 第２図
、第２図は１本発明の一実施例を示す接合部断面図であ
る。 １・・・・・・赤外線検知素子、２・・・・・・外側容
器、３・・・・・・内側容器、４・・・・・・入力窓、
５，６・・・・・・金属フランジ、７・・・・・・導入
端子、８・・・・・・排気管、９・・・・・・フリ、ト
ガラス、１０・・・・・・真空容器。 第１図 第２図
Claims (1)
- 円筒状容器の端部にサファイヤ等からなる入力窓を接合
して形成した真空容器中に、赤外線検知素子を内蔵せし
めてなる冷却形赤外線検知器において、該入力窓を、低
融点フリットガラスによって該円筒状容器の端部に気密
に封着せしめたことを特徴とする前記冷却形赤外線検知
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9702284A JPS60239636A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 冷却形赤外線検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9702284A JPS60239636A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 冷却形赤外線検知器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239636A true JPS60239636A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14180776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9702284A Pending JPS60239636A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 冷却形赤外線検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239636A (ja) |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9702284A patent/JPS60239636A/ja active Pending
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