JPS60239695A - 核燃料棒 - Google Patents
核燃料棒Info
- Publication number
- JPS60239695A JPS60239695A JP60095701A JP9570185A JPS60239695A JP S60239695 A JPS60239695 A JP S60239695A JP 60095701 A JP60095701 A JP 60095701A JP 9570185 A JP9570185 A JP 9570185A JP S60239695 A JPS60239695 A JP S60239695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cladding
- coating
- nickel
- fuel
- fuel rod
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/16—Details of the construction within the casing
- G21C3/20—Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
原子炉系統からの電気エネルギーの製造に際して、原子
炉は、蒸気を発生させ、その後電気を発生させるための
熱を供与する。原子炉内には、二酸化ウランのペレット
又は二酸化ウランと二酸化プルトニウムとの混合物のよ
うな核燃料を収納した核燃料棒が存在している。これら
の燃料棒は、燃料ペレットを収容した金属製の管状の外
殻体、即ち被覆体であり、該被覆体はその内部もしくは
外部への漏洩を防止するために、構造の健全性が保たれ
ていなければならない。従来の軽水炉（ ＬＷＲ ）の
燃料棒構造及び支持構造物の数例は、Ｔ．Ａ，ロバーツ
著、「原子力発電システムの構造材」、プレナム・プレ
ス、ニューヨーク（１９８１年）、５６〜６１頁に記載
されており、この文献を参照してその一部が本明細書に
組み込まれている。
炉は、蒸気を発生させ、その後電気を発生させるための
熱を供与する。原子炉内には、二酸化ウランのペレット
又は二酸化ウランと二酸化プルトニウムとの混合物のよ
うな核燃料を収納した核燃料棒が存在している。これら
の燃料棒は、燃料ペレットを収容した金属製の管状の外
殻体、即ち被覆体であり、該被覆体はその内部もしくは
外部への漏洩を防止するために、構造の健全性が保たれ
ていなければならない。従来の軽水炉（ ＬＷＲ ）の
燃料棒構造及び支持構造物の数例は、Ｔ．Ａ，ロバーツ
著、「原子力発電システムの構造材」、プレナム・プレ
ス、ニューヨーク（１９８１年）、５６〜６１頁に記載
されており、この文献を参照してその一部が本明細書に
組み込まれている。
現用されている普通の形式の被覆体は、ジルコニウムを
主成分とする合金、例えばジルカロイ−２、ジルカロイ
−４又はジルコニウムと二オブ２．５重量％との合金か
らなる被覆体である。
主成分とする合金、例えばジルカロイ−２、ジルカロイ
−４又はジルコニウムと二オブ２．５重量％との合金か
らなる被覆体である。
他の形式の被覆体も提案されている。これらの提案には
、燃料棒を収容している原子炉の運転中に核燃料から放
出される成分による有害な作用から被覆体を保護するた
めに、種々の被膜又は障壁手段を内壁に備えた、ジルコ
ニウムを主成分とする材料の被覆体が含まれる。被覆体
の全表面をカバーするこれらの被膜ないしは障壁手段の
例として、米国特許第４，０２２，６２２号明細書には
、別の固着されていないライナに組合された被覆体が記
載されており、とのライナは、ステンレス鋼、銅、銅合
金、ニッケル又はニッケル合金からできており、被覆体
と燃料物質との間に配設さ・れている。クロムもしくは
クロム合金製の拡散障壁も、被覆体と金属製ライナとの
間に配設されている。米国特許第４，０４５，２８８号
明細書には、ジルコニウムもしくはジルコニウム合金の
基体を含む複合燃料要素被覆体が記載され、この基体は
、壁厚の１〜４％を占めているニオブ、アルミニウム、
銅、ニッケル、ステンレス鋼及び鉄製の金属障壁と、こ
の障壁の内面に冶金学的に接着されたステンレス鋼又は
ジルコニウム又はジルコニウム合金製の内層とを備えて
いる。米国特許第４．０１．７５６号及び第４．１３７
，１３１号明細書は、金属例えばニッケルの被膜をジル
コニウム又はジルコニウム合金製の物品上に無電極沈着
させる方法を開示し、米国継続出願Ｓ、Ｎ、７２５，８
２４号（出願日、１９７６年９月２３日）のために放棄
された先願である米国特許出願Ｓ、Ｎ、５２２７６９号
（出願田１９７４年１１月１１日）に論及している。こ
の先願ｔζは、ジルコニウムを主成分とする外側層と、
銅、ニッケル、鉄又は鉄合金の内面上の層とから成る複
合被覆体が示されている。
、燃料棒を収容している原子炉の運転中に核燃料から放
出される成分による有害な作用から被覆体を保護するた
めに、種々の被膜又は障壁手段を内壁に備えた、ジルコ
ニウムを主成分とする材料の被覆体が含まれる。被覆体
の全表面をカバーするこれらの被膜ないしは障壁手段の
例として、米国特許第４，０２２，６２２号明細書には
、別の固着されていないライナに組合された被覆体が記
載されており、とのライナは、ステンレス鋼、銅、銅合
金、ニッケル又はニッケル合金からできており、被覆体
と燃料物質との間に配設さ・れている。クロムもしくは
クロム合金製の拡散障壁も、被覆体と金属製ライナとの
間に配設されている。米国特許第４，０４５，２８８号
明細書には、ジルコニウムもしくはジルコニウム合金の
基体を含む複合燃料要素被覆体が記載され、この基体は
、壁厚の１〜４％を占めているニオブ、アルミニウム、
銅、ニッケル、ステンレス鋼及び鉄製の金属障壁と、こ
の障壁の内面に冶金学的に接着されたステンレス鋼又は
ジルコニウム又はジルコニウム合金製の内層とを備えて
いる。米国特許第４．０１．７５６号及び第４．１３７
，１３１号明細書は、金属例えばニッケルの被膜をジル
コニウム又はジルコニウム合金製の物品上に無電極沈着
させる方法を開示し、米国継続出願Ｓ、Ｎ、７２５，８
２４号（出願日、１９７６年９月２３日）のために放棄
された先願である米国特許出願Ｓ、Ｎ、５２２７６９号
（出願田１９７４年１１月１１日）に論及している。こ
の先願ｔζは、ジルコニウムを主成分とする外側層と、
銅、ニッケル、鉄又は鉄合金の内面上の層とから成る複
合被覆体が示されている。
これらの特許及び特許願の明細書には、被覆材に付随し
たいろいろの問題と、これらの問題を克服するための対
策とが論じられている。
たいろいろの問題と、これらの問題を克服するための対
策とが論じられている。
燃料棒の被覆体において存在する成る特別の問題は、被
覆体に破断又は穿孔を生じさせるに至るような、被覆体
内面上の水素化物ブリスタ（膨れ）の形成である。前掲
の米国特許第４．０２２．６６２号明細書に示されてい
るように、シールされた燃料棒中の残留水又は他の水素
化性不純物と被覆体との間の緩速反応によって水素ガス
が発生することがある。被覆体内面の局所的な水素化は
、成る条件の下では、被覆体を損傷させつる単一の大き
な水素化物のブリスタを生成させることがある。局所的
な水素化物ブリスタは、被覆体の内面に意図的にか又は
非意図的に形成された酸化ジルコニウムの被膜ｌこ、非
常に少数の個所（通常は１か所）ζこおいて引かき傷そ
の他の欠陥が発生し、この欠陥が局所化された水素化物
のシンク（溜め）として作用する場合に形成される。
覆体に破断又は穿孔を生じさせるに至るような、被覆体
内面上の水素化物ブリスタ（膨れ）の形成である。前掲
の米国特許第４．０２２．６６２号明細書に示されてい
るように、シールされた燃料棒中の残留水又は他の水素
化性不純物と被覆体との間の緩速反応によって水素ガス
が発生することがある。被覆体内面の局所的な水素化は
、成る条件の下では、被覆体を損傷させつる単一の大き
な水素化物のブリスタを生成させることがある。局所的
な水素化物ブリスタは、被覆体の内面に意図的にか又は
非意図的に形成された酸化ジルコニウムの被膜ｌこ、非
常に少数の個所（通常は１か所）ζこおいて引かき傷そ
の他の欠陥が発生し、この欠陥が局所化された水素化物
のシンク（溜め）として作用する場合に形成される。
水素化物のブリスタを防止することを目的として、水素
化物の形成物を除去するための燃料棒の真空脱ガス（こ
れは困難な作業であり、コスト高になる）、例えば米国
特許第４．２７９．７００号明細書に記載されているよ
うに、燃料棒の上端でゲッターを使用すること、並びに
、水分を全て除くために燃料ペレットを大規模に乾燥さ
せて乾燥状態に保持すること（この操作も、困難でコス
ト高になる）などが、従来から試みられている。
化物の形成物を除去するための燃料棒の真空脱ガス（こ
れは困難な作業であり、コスト高になる）、例えば米国
特許第４．２７９．７００号明細書に記載されているよ
うに、燃料棒の上端でゲッターを使用すること、並びに
、水分を全て除くために燃料ペレットを大規模に乾燥さ
せて乾燥状態に保持すること（この操作も、困難でコス
ト高になる）などが、従来から試みられている。
本発明の目的は、水素化物ブリスタの形成を阻止する経
済的で有効な燃料棒被覆体を提供することにある。
済的で有効な燃料棒被覆体を提供することにある。
従って、本発明により、ジルコニウム合金から形成され
た管状被覆体を有し、該管状被覆体は、核燃料を収容し
、該核燃料を該管状被覆体中に気密にシールするための
端部シール手段を備えている、核燃料棒であって、該管
状被覆体の内面の面積の１〜４０係をカバーするように
、該内面上に、金属ニッケルもしくはニッケル基ジルコ
ニウム合金の薄い被膜が、燃料棒の内部からの水素化物
を移転させるための、該薄い被膜の複数の部位を造るよ
うに配設されたことをｌ特徴とする燃料棒が提供される
。
た管状被覆体を有し、該管状被覆体は、核燃料を収容し
、該核燃料を該管状被覆体中に気密にシールするための
端部シール手段を備えている、核燃料棒であって、該管
状被覆体の内面の面積の１〜４０係をカバーするように
、該内面上に、金属ニッケルもしくはニッケル基ジルコ
ニウム合金の薄い被膜が、燃料棒の内部からの水素化物
を移転させるための、該薄い被膜の複数の部位を造るよ
うに配設されたことをｌ特徴とする燃料棒が提供される
。
この薄い被膜は、好ましくは、０．０１〜５ ミクロン
の厚みをもち、好ましくは、厚み０゜０１〜２゜５ミク
ロンのニッケル金属被膜である。
の厚みをもち、好ましくは、厚み０゜０１〜２゜５ミク
ロンのニッケル金属被膜である。
次に添付図面に示した本発明の好ましい実施例について
詳述する。
詳述する。
第１図を参照すると、原子炉の燃料集合体に使用するた
めの燃料棒１は、ジルコニウムを主成分とする長い金属
製の管状の被覆体６を備えており、被覆体３は、上部端
栓５及び下部端栓７を有し、密閉室９を形成している。
めの燃料棒１は、ジルコニウムを主成分とする長い金属
製の管状の被覆体６を備えており、被覆体３は、上部端
栓５及び下部端栓７を有し、密閉室９を形成している。
プレスされ焼結された燃料ペレット１１は、密閉室９内
に配設され、ばね１３又は他の付勢手段により下部端栓
７に向かって押伺けられている。燃料ペレット１１は、
最初は、ジルコニウムを主成分とする金属製の被覆体乙
の内径よりも小径であるため、間隙スペースが形成され
る。このスペース１５は、燃料棒を示した第１図のｎ−
ｎ線機断面図である第２図に示されている。
に配設され、ばね１３又は他の付勢手段により下部端栓
７に向かって押伺けられている。燃料ペレット１１は、
最初は、ジルコニウムを主成分とする金属製の被覆体乙
の内径よりも小径であるため、間隙スペースが形成され
る。このスペース１５は、燃料棒を示した第１図のｎ−
ｎ線機断面図である第２図に示されている。
第２図に示すように、燃料ペレット１１の径方向位置を
制御する試みはなされてなく、各々の燃料ペレット１１
は、実際に、被覆体乙の内面２１と点接触又は線接触し
ている。また使用時には、間隙スペース１５の寸法は、
被覆材のクリープと燃料ペレット１１のスエリング六に
よって減少し、間隙スペース１５は、燃料棒１の内部の
多くの領域又は実質的に全部の領域において、消失する
傾向にある。密閉室９は、通常は、ヘリウム雰囲気によ
って満たされ、酸化ジルコニウムの保護被膜１７（意図
的に生成させたものでも、燃料棒中の酸素含有成分から
生成したものでもよい）は、被覆体乙の内面２１上に存
在している。
制御する試みはなされてなく、各々の燃料ペレット１１
は、実際に、被覆体乙の内面２１と点接触又は線接触し
ている。また使用時には、間隙スペース１５の寸法は、
被覆材のクリープと燃料ペレット１１のスエリング六に
よって減少し、間隙スペース１５は、燃料棒１の内部の
多くの領域又は実質的に全部の領域において、消失する
傾向にある。密閉室９は、通常は、ヘリウム雰囲気によ
って満たされ、酸化ジルコニウムの保護被膜１７（意図
的に生成させたものでも、燃料棒中の酸素含有成分から
生成したものでもよい）は、被覆体乙の内面２１上に存
在している。
ジルコニウムを主成分とする金属製の管状被覆体３は、
被覆体乙に水素化物を移転させるための多数の部位を造
るための薄い金属ニッケルの被膜を、被覆体６の内面の
一部分に備えている。燃料ペレット１１を収納した金属
製の被覆体６を含む燃料棒１は、第３図に示すように、
内面２１の一部に亘って薄い金属ニッケルの被膜２７を
有し、好ましくは、これらの領域において、被覆体６上
の酸化ジルコニウムの保護被膜１７を好ましくは中断さ
せ、又はできるだけ多く押しのける。図では、ニッケル
被膜２７をよりよく示すために、燃料ペレット１１は割
愛されている。
被覆体乙に水素化物を移転させるための多数の部位を造
るための薄い金属ニッケルの被膜を、被覆体６の内面の
一部分に備えている。燃料ペレット１１を収納した金属
製の被覆体６を含む燃料棒１は、第３図に示すように、
内面２１の一部に亘って薄い金属ニッケルの被膜２７を
有し、好ましくは、これらの領域において、被覆体６上
の酸化ジルコニウムの保護被膜１７を好ましくは中断さ
せ、又はできるだけ多く押しのける。図では、ニッケル
被膜２７をよりよく示すために、燃料ペレット１１は割
愛されている。
ニッケル被膜２７は、被覆体３に水素化物を移転させる
ための部位を造るために、被覆体３の内面２１の面積の
わずか約１〜４０％に亘って、好ましくは、内面２１の
面積のわずか約１０〜２０係に亘って、間欠的に形成さ
れている。内面２１の約１％以下にニッケル被膜２７を
存在させたのでは、被覆体乙の長さに沿って水素化物を
移転させるための十分な部位が得られないし、内面２１
の約４０％以上に亘ってニッケル被膜２７を存在させた
場合には、ニッケルの無駄になると共に、中性子が不必
要に吸収され、燃料棒１からのエネルギー出力の効率が
減少する傾向を生ずる。
ための部位を造るために、被覆体３の内面２１の面積の
わずか約１〜４０％に亘って、好ましくは、内面２１の
面積のわずか約１０〜２０係に亘って、間欠的に形成さ
れている。内面２１の約１％以下にニッケル被膜２７を
存在させたのでは、被覆体乙の長さに沿って水素化物を
移転させるための十分な部位が得られないし、内面２１
の約４０％以上に亘ってニッケル被膜２７を存在させた
場合には、ニッケルの無駄になると共に、中性子が不必
要に吸収され、燃料棒１からのエネルギー出力の効率が
減少する傾向を生ずる。
本明細書において、「ニッケル被膜」という用語は、ニ
ッケル伺着厚さが小さいことから、内面２１上にニッケ
ルを付着させることを表現スルために用いられている。
ッケル伺着厚さが小さいことから、内面２１上にニッケ
ルを付着させることを表現スルために用いられている。
ニッケル被膜２７の内面２１上の厚みは、０．０１〜５
ミクロン、好ましくは０．０１〜２゜５ミクロンである
。基膜２７の厚みが０．０１ミクロンよりも小さい場合
には、水素化物を十分に移転させるに足るニッケルが供
給されないし、被膜２７の厚みを約５ミクロンよりも大
きくすると、経済的に非効率的になると共に、核燃料か
ら中性子を吸収する逼剰なニッケルが不必要に供与され
るため、燃料棒１の効率が低下する。
ミクロン、好ましくは０．０１〜２゜５ミクロンである
。基膜２７の厚みが０．０１ミクロンよりも小さい場合
には、水素化物を十分に移転させるに足るニッケルが供
給されないし、被膜２７の厚みを約５ミクロンよりも大
きくすると、経済的に非効率的になると共に、核燃料か
ら中性子を吸収する逼剰なニッケルが不必要に供与され
るため、燃料棒１の効率が低下する。
ニッケル被膜２７は、小さなニッケル球又はニッケル被
覆球（ショット）を被覆体６の内面に打チつけるショッ
トピーニンク、被覆体６の内径に等しい直径の柔軟なニ
ッケル球を管状被覆体乙に通すこと、又は、被膜２７が
形成された領域において酸化ジルコニウムの保護被膜を
好ましくは・〉断させるか押しのけるかして、被覆体６
の内面２１上に薄いニッケル被膜を付与するような、他
の任意の方法によって形成する。
覆球（ショット）を被覆体６の内面に打チつけるショッ
トピーニンク、被覆体６の内径に等しい直径の柔軟なニ
ッケル球を管状被覆体乙に通すこと、又は、被膜２７が
形成された領域において酸化ジルコニウムの保護被膜を
好ましくは・〉断させるか押しのけるかして、被覆体６
の内面２１上に薄いニッケル被膜を付与するような、他
の任意の方法によって形成する。
ジルコニウム−ニッケル基合金の小さな球（ショット）
を−例して用いて、ジルコニウム−ニッケル基合金被膜
を同様に形成してもよい。
を−例して用いて、ジルコニウム−ニッケル基合金被膜
を同様に形成してもよい。
被覆体６に水素化物を確実に移転させるためには、薄い
ニッケル被膜２７は、存在している酸化ジルコニウムの
保護被膜１７を中断させるか又は押しのけると共に、実
際上可能な限り、内面２１土に一様に分散されているべ
きである。
ニッケル被膜２７は、存在している酸化ジルコニウムの
保護被膜１７を中断させるか又は押しのけると共に、実
際上可能な限り、内面２１土に一様に分散されているべ
きである。
被覆体３の内面の全長に沿った完全に一様な分布は実現
できないが、ニッケル被膜２７は、燃料棒１の内部から
の水素源にも拘らず水素化物の移転の十分な部位を与え
るように、内面２７に沿って実質的に一様な面積部分を
カバーするように分布されているべきである。
できないが、ニッケル被膜２７は、燃料棒１の内部から
の水素源にも拘らず水素化物の移転の十分な部位を与え
るように、内面２７に沿って実質的に一様な面積部分を
カバーするように分布されているべきである。
この実施例に用いられる金属製の被覆体６は、ジルコニ
ウムを主成分とする合金、例えばジルカロイ−２もしく
はジルカロイ−４である。更に、ジルコニウム層をジル
コニウム合金の内面上に、実質的に一様な層として形成
し、複合被覆体としてもよい。燃料ペレット１１は、慣
用されるように二酸化ウランでも、二酸化ウランー二酸
化プルトニウム混合物でもよい。所望なら、可燃性毒物
例えばほう素を燃料棒１に含有させてもよく、この可燃
性毒物は、燃料ペレット１１に混入しても、その上に被
覆してもよい。
ウムを主成分とする合金、例えばジルカロイ−２もしく
はジルカロイ−４である。更に、ジルコニウム層をジル
コニウム合金の内面上に、実質的に一様な層として形成
し、複合被覆体としてもよい。燃料ペレット１１は、慣
用されるように二酸化ウランでも、二酸化ウランー二酸
化プルトニウム混合物でもよい。所望なら、可燃性毒物
例えばほう素を燃料棒１に含有させてもよく、この可燃
性毒物は、燃料ペレット１１に混入しても、その上に被
覆してもよい。
ニッケル被膜２７は、ジルコニウムを主成分とする被覆
体３上に水素化物のブリスタが生ずることを防止するだ
けでなく、燃料棒１の上部に廉価なゲッターを形成する
うえにも有用である。
体３上に水素化物のブリスタが生ずることを防止するだ
けでなく、燃料棒１の上部に廉価なゲッターを形成する
うえにも有用である。
第１図は、複数の二酸化ウランペレットを収容した燃料
棒の縦断面図、第２図は、第１図のｎ−ｕ線に沿って切
断した横断面図であり、第１図の燃料棒を拡大して示す
図、第６図は、第１図に示した燃料棒の一部分を拡大し
て示した斜視図であり、間欠的に且つ実質的に一様に分
布されたニッケル被膜を露呈させるために燃料部分を取
除いて示す図である。 １・・核燃料棒、６・・被覆体、５，７・・端栓（端部
シール手段）、１１・・燃料ペレット（核燃料）、２１
・・内面、２７・・被膜。
棒の縦断面図、第２図は、第１図のｎ−ｕ線に沿って切
断した横断面図であり、第１図の燃料棒を拡大して示す
図、第６図は、第１図に示した燃料棒の一部分を拡大し
て示した斜視図であり、間欠的に且つ実質的に一様に分
布されたニッケル被膜を露呈させるために燃料部分を取
除いて示す図である。 １・・核燃料棒、６・・被覆体、５，７・・端栓（端部
シール手段）、１１・・燃料ペレット（核燃料）、２１
・・内面、２７・・被膜。
Claims (1)
- ジルコニウム合金から形成された管状被覆体を有し、該
管状被覆体は、核燃料を収容し、該核燃料を該管状被覆
体中に気密にシールするための端部シール手段を備えて
いる、核燃料棒において、該管状被覆体の内面の面積の
１〜４０チをカバーするように、該内面上に、金属ニッ
ケルモジくはニッケル基ジルコニウム合金の薄い被膜が
、核燃料棒の内部からの水素化物を移転させるための、
該薄い被膜の複数の部位を造るように配設されたことを
特徴とする核燃料棒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US607871 | 1984-05-07 | ||
| US06/607,871 US4659545A (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Hydride blister-resistant zirconium-based nuclear fuel rod cladding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239695A true JPS60239695A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0462359B2 JPH0462359B2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=24434066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60095701A Granted JPS60239695A (ja) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | 核燃料棒 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4659545A (ja) |
| EP (1) | EP0161539B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60239695A (ja) |
| KR (1) | KR930005573B1 (ja) |
| DE (1) | DE3566317D1 (ja) |
| ES (1) | ES8702024A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331676A (en) * | 1993-12-06 | 1994-07-19 | Westinghouse Electric Corp. | Calibration fixture for induction furnace |
| US5475723A (en) * | 1994-03-21 | 1995-12-12 | General Electric Company | Nuclear fuel cladding with hydrogen absorbing inner liner |
| TW258815B (en) | 1994-07-13 | 1995-10-01 | Gen Electric | Nuclear fuel cladding having a gold coating |
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